合成SAPO-20分子篩的方法 976     

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本發(fā)明涉及一種低成本合成SAPO-20分子篩的方法，將無機堿和有機胺加水配成溶液，然后在該溶液中加入SAPO-34分子篩，無機堿、有機胺、水和SAPO-34分子篩的質(zhì)量比為：[5-15]:[126-175]:550:1，室溫攪拌均勻，然后在150-170℃條件下晶化3-5天，晶化完成后冷卻、洗滌后干燥即得產(chǎn)物。本發(fā)明使用價格便宜的工業(yè)原料或固體廢棄物為原料，特別是采用固體廢棄物SAPO-34分子篩為硅源、鋁源和磷源，不僅可以降低分子篩合成成本，還利于環(huán)境保護(hù)。

地鐵暗挖隧道排水結(jié)構(gòu) 1032     

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本發(fā)明適用于給排水領(lǐng)域，提供了一種地鐵暗挖隧道排水結(jié)構(gòu)，包括地窖，還包括：驅(qū)動裝置；分離裝置。本裝置在使用時，隧道中的污水會經(jīng)由地漏排入地窖的內(nèi)部，污水在流入地窖的過程中會沖擊驅(qū)動裝置并使其轉(zhuǎn)動；驅(qū)動裝置通過皮帶輪副一驅(qū)動轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得濾芯圍繞轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動；濾芯轉(zhuǎn)動的過程中會對落入的污水進(jìn)行過濾處理，而固體廢物會隨著濾芯運輸，最后被刮除件刮除至其余部位；本裝置利用污水作為動力實現(xiàn)了固液分離的效果，避免了現(xiàn)有技術(shù)的缺點。由于隧道污水的一般含有固體廢物和液體廢物，使用現(xiàn)有技術(shù)的排放手段不能實現(xiàn)固體廢物和液體廢物的分離，還會導(dǎo)致污染和堵塞，本技術(shù)方案有效的避免了以上技術(shù)問題。

熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化調(diào)濕及尾氣凈化方法 713     

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本發(fā)明提供熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化調(diào)濕及尾氣凈化方法，步驟是：(1)通過對凈化后煤氣蓄熱換熱交替燃燒給煤矸石熱解氣化提供熱源；(2)通過煤矸石熱解后的固體產(chǎn)物中的炭與過熱水蒸汽相遇進(jìn)行水煤氣反應(yīng)生成水煤氣；(3)荒煤氣導(dǎo)出；(4)將導(dǎo)出的荒煤氣凈化后的荒煤氣再進(jìn)行蓄熱換熱交替燃燒，燃燒后的熱廢氣對入爐前的煤矸石粒料進(jìn)行調(diào)濕脫水；(5)將調(diào)濕脫水后的廢氣通過水沐凈化后排放。本發(fā)明不需要增加額外的能耗，成本節(jié)省；另外也可以對熱廢氣進(jìn)行降溫，利于向大氣中排放溫度相對較低的廢氣，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

人造彩砂及其制備方法 831     

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本發(fā)明提供了一種人造彩砂及其制備方法。人造彩砂的原料組分按質(zhì)量份數(shù)計：顆粒料100份，無機膠凝料5?15份，無機顏料0.5?2份，包膜劑0.2?1.0份，自來水10?15份。制備方法：以工業(yè)固體廢棄物為顆粒料，以無機顏料為著色劑，以無機膠凝料為膠凝劑，以有機聚合物為包膜劑，以水為調(diào)和劑，并將上述原料按照規(guī)定配比，通過制漿?著色?養(yǎng)護(hù)?包膜加工工序制備而成。本發(fā)明解決了現(xiàn)有人造彩砂生產(chǎn)技術(shù)中生產(chǎn)成本較高、耐候性較差、高溫耗能等問題，易于工業(yè)化推廣應(yīng)用。本發(fā)明具有促進(jìn)工業(yè)固體廢棄物資源化綜合利用，減少天然礦石開采，避免破壞生態(tài)環(huán)境等積極意義。

復(fù)合凈水劑聚合硫酸鋁鐵的生產(chǎn)工藝 875     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合凈水劑聚合硫酸鋁鐵的生 產(chǎn)工藝, 采用硫酸廠生產(chǎn)硫酸后的含氧化鐵廢渣為原料, 按照 化學(xué)計量, 將水、礦渣、硫酸依次加入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng), 然后 加入同等量的水進(jìn)行稀釋, 稀釋后的反應(yīng)物排入沉降槽, 加入 少量的絮凝劑自然沉降, 固液分離, 再將上述清液打入聚合容 器, 加入H2O2與清液快速氧化聚合, 即得聚合硫酸鋁鐵成品液。上述成品液經(jīng)蒸發(fā)脫水, 出料后自然結(jié)晶, 然后破碎成粒狀或粉狀, 即得固體聚合硫酸鋁鐵。本發(fā)明以廢渣為原料, 生產(chǎn)成本低, 工藝簡單; 鋁、鐵復(fù)合, 處理污水效果優(yōu)于單質(zhì)產(chǎn)品, 能達(dá)到以廢治廢, 在水處理過程中具有絮凝體形成速度快, 絮團(tuán)密度大, 沉降速度快等特點。

利用文冠果籽油制備生物柴油的方法 727     

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一種利用文冠果籽油制備生物柴油的方法,是以占文冠果籽油重量2～12%的三氟甲基磺酸稀土鹽為固體酸催化劑,按照共溶劑∶文冠果籽油=1∶1～6的摩爾比加入共溶劑呋喃衍生物,與按照3～9∶1的摩爾比混合的甲醇和文冠果籽油的混合液在40～100℃進(jìn)行酯交換反應(yīng)以制備生物柴油。以本發(fā)明方法制備生物柴油,收率可達(dá)99%以上,產(chǎn)品各項性能指標(biāo)達(dá)到柴油機燃料調(diào)和用生物柴油標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明反應(yīng)時間短、溫度低、流程簡單,整個制取工藝無任何廢水、廢氣、廢液產(chǎn)生,無環(huán)境污染,反應(yīng)后剩余的甲醇、固體酸催化劑和共溶劑可以循環(huán)利用。

提高城市大氣質(zhì)量的方法 947     

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本發(fā)明公開了一種提高城市大氣質(zhì)量的方法，具體包括以下步驟：(1)將城市樓房區(qū)家庭產(chǎn)生的糞便和餐廚垃圾進(jìn)行化糞處理后過濾，得到固體廢棄物A(加入收集桶)和稀液A；(2)將稀液A和城市污水進(jìn)行沉淀處理；(3)過濾，得到固體廢棄物B(加入收集桶)和稀液B；(4)將城市平房區(qū)家庭產(chǎn)生的糞便收集，與固體廢棄物A、固體廢棄物B共同加入糞便貯存池，得到固體廢棄物C；(5)研磨后進(jìn)行沼化反應(yīng)，得到混合沼氣；(6)依次進(jìn)行脫硫、脫氨、脫臭和干燥處理，得到潔凈沼氣，壓縮，貯存。本發(fā)明方法凈化了城市大氣，降低了城市污水的處理成本，為城市大氣狀況向良好方向轉(zhuǎn)化提供了良好基礎(chǔ)。

以粉煤灰為原料的煙氣脫硫脫汞用吸附劑的制備方法 1028     

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本發(fā)明屬于粉煤灰固體廢物再利用和煙氣脫硫脫汞的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種以粉煤灰為原料的煙氣脫硫脫汞用吸附劑的制備方法，先將粉煤灰置于前驅(qū)體溶液中加熱攪拌得到凝膠狀產(chǎn)物，經(jīng)干燥得到預(yù)產(chǎn)物、兩次焙燒、冷卻得到煙氣脫硫脫汞用吸附劑；其中，所述前驅(qū)體溶液是由堿金屬硝酸鹽、硝酸錳、硝酸鈰和去離子水混合得到的；第一次的焙燒溫度介于堿金屬硝酸鹽的熔點和沸點之間，且包括熔點和沸點兩端點值，以使堿金屬硝酸鹽呈液相；第二次的焙燒溫度為601?850°C。本發(fā)明以固體廢棄物的粉煤灰為原料，實現(xiàn)了廢物的再利用，所制得的吸附劑，具有原料廉價、操作簡單、脫硫和脫汞性能良好等優(yōu)點，尤其是對150?300°C煙氣中SOx脫除效率高達(dá)100%，單質(zhì)汞的脫除效率高達(dá)95%。

赤泥/煤矸石基膠凝材料道路基層配方及制備工藝 946     

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本發(fā)明屬于道路基層材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種赤泥/煤矸石基膠凝材料道路基層配方及制備工藝。本發(fā)明的赤泥/煤矸石基膠凝材料道路基層配方，由以下重量份數(shù)的原料制成：高活性赤泥37份、礦渣0—20份、脫硫石膏0—20份、煤矸石粗細(xì)集料40份、含鈣的固體堿激發(fā)劑3份和水20—22份，其中高活性赤泥是將赤泥依次進(jìn)行機械活化和熱力活化得到的。本發(fā)明能夠?qū)⒊嗄唷⒌V渣、脫硫石膏、煤矸石多種危害環(huán)境及損害人體健康的固廢材料直接應(yīng)用于道路基層，且該配方能滿足高速公路和一級公路基層強度的要求，替代了傳統(tǒng)水泥穩(wěn)定碎石基層，替代了水泥，能夠減小水化熱對膠凝材料的影響，提高了道路基層的抗裂性能。

高鋁煤粉爐粉煤灰制備低硅鋁比ZSM-5分子篩的方法 1211     

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一種高鋁煤粉爐粉煤灰制備低硅鋁比ZSM?5分子篩的方法，屬于工業(yè)固體廢棄物的資源化利用及沸石合成技術(shù)領(lǐng)域，目的在于提供一種有效解決粉煤灰固廢消納的技術(shù)，為粉煤灰綜合利用過程中硅鋁同時利用提供新的方案。本發(fā)明以高鋁煤粉爐粉煤灰為原料，經(jīng)過碳酸鈉焙燒活化，鹽酸酸浸，固液離心分離，得到酸浸渣；以酸浸渣作為沸石產(chǎn)品唯一的硅源和鋁源，以一定比例與堿、模板劑和水混合，通過調(diào)變水硅比，在適宜的水熱晶化條件下制備低硅鋁比的ZSM?5分子篩，本方法實現(xiàn)了利用一種高鋁煤粉爐粉煤灰制備低硅鋁比ZSM?5分子篩的方法。

同時提取粉煤灰和赤泥中氧化鋁的方法 1150     

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一種同時提取粉煤灰和赤泥中氧化鋁的方法，屬于固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有赤泥利用難度大以及粉煤灰的利用方法難度大、能耗大、成本高的問題，將粉煤灰、赤泥、生石灰和碳酸鈉混合，700～1400℃下煅燒活化，焙燒產(chǎn)生的氣體CO₂可用于鋁酸鈉溶液種分過程制備Al(OH)₃；將熟料研磨，用1~10%碳酸鈉溶液浸出，浸取完成后進(jìn)行固液分離得到鋁酸鈉粗液，鋁酸鈉粗液經(jīng)脫硅、種分、過濾、煅燒得到氧化鋁產(chǎn)品。本發(fā)明中通過添加赤泥提高粉煤灰中的鋁硅比，同時利用赤泥中的CaO和Na₂O活化莫來石，減少活化劑生石灰和碳酸鈉的用量，在提高氧化鋁提取率的同時，降低粉煤灰氧化鋁的提取成本，實現(xiàn)兩種固廢的高效利用。

無堿速凝劑及其制備方法和應(yīng)用 826     

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本發(fā)明涉及一種無堿速凝劑及其制備方法和應(yīng)用，所述無堿速凝劑包括如下原料：氟硅酸氫氧化鋁法生產(chǎn)速凝劑和/或氟硅酸法生產(chǎn)氟化鋁的固廢副產(chǎn)物、氫氧化鋁、氫氟酸、去離子水、水合硫酸鋁、穩(wěn)定劑、增強劑和中和劑；其中，所述水合硫酸鋁包括片狀水合硫酸鋁和粉狀水合硫酸鋁，且所述片狀水合硫酸鋁與所述粉狀水合硫酸鋁的重量比為1：(3?5)。本發(fā)明的無堿速凝劑，以氫氟酸為原料，將固體副產(chǎn)物作為反應(yīng)物，制備出符合國標(biāo)要求的速凝劑產(chǎn)品，該速凝劑產(chǎn)品為無堿速凝劑，具有摻量低，不影響混凝土后期強度的特點，從而可以減少廢棄物排放，改善環(huán)境，增加社會和經(jīng)濟(jì)效益。

無害化處理赤泥的方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種無害化處理赤泥的方法，屬于赤泥處理技術(shù)領(lǐng)域，解決固體廢棄物赤泥綜合利用的技術(shù)問題，解決方案為：首先對赤泥進(jìn)行干燥、分散，然后將還原劑進(jìn)行破碎，得到粒度小于1mm的塊體，接著按照一定比例稱取赤泥和還原劑均勻混合，最后在惰性氣氛下高溫碳熱還原處理獲得主要物相為FeAl2O4、NaAlSiO4、Fe、FeC以及C的產(chǎn)物。本發(fā)明利用還原劑中的C將固廢赤泥中的Fe3+進(jìn)行還原回收，同時赤泥中的OH–又可以反應(yīng)活化還原劑中的C，起到消耗赤泥強堿的作用，有效實現(xiàn)了赤泥的循環(huán)利用和無害化處理。

循環(huán)流化床粉煤灰制備P型沸石和F型八面沸石的方法 770     

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一種循環(huán)流化床粉煤灰制備P型沸石和F型八面沸石的方法，屬于工業(yè)固體廢棄物的資源化利用及沸石合成技術(shù)領(lǐng)域，目的在于提供一種有效解決粉煤灰固廢消納的技術(shù)，粉煤灰經(jīng)過酸處理，除去鐵和鈣等雜元素，然后再經(jīng)過焙燒堿熔處理，在一種晶體導(dǎo)向劑作用下，通過改變導(dǎo)向劑加入前后的攪拌工藝，可控制備不同品質(zhì)的P型沸石和F型八面沸石兩種沸石。本方法實現(xiàn)了利用一種粉煤灰在同一種晶體導(dǎo)向劑作用下得到兩種沸石。

粉煤灰干混砂漿及其制備方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰干混砂漿及其制備方法，目的是為了解決粉煤灰在水泥砂漿應(yīng)用過程中存在的活性較低，需要堿性環(huán)境激發(fā)，延緩水泥水化進(jìn)程，容易造成砂漿早期強度較低的技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種粉煤灰干混砂漿，包括以下質(zhì)量百分比的原料：粉煤灰5％～20％、礦渣8％～20％、脫硫石膏2％～5％、硅酸鹽水泥熟料5％～12％和河沙55％～70％；還包括外加劑，所述外加劑的重量為粉煤灰、礦渣、脫硫石膏和硅酸鹽水泥熟料總重量0.1％。本發(fā)明的粉煤灰干混砂漿中采用硅酸鹽水泥熟料來代替水泥，同時添加了粉煤灰、礦渣和脫硫石膏工業(yè)固體廢棄物，提升粉煤灰干混砂漿的抗碳化、抗硫酸鹽侵蝕及抗凍性能，實現(xiàn)對固廢資源的有效利用，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。

雜質(zhì)自誘導(dǎo)制備納米棒狀碳酸鈣的方法 919     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，為克服現(xiàn)有用電石渣制備棒狀納米碳酸鈣中電石渣除雜以及外加晶型控制劑造成工藝復(fù)雜，成本高的問題，提供一種雜質(zhì)自誘導(dǎo)制備納米棒狀碳酸鈣的方法。利用電石渣中雜質(zhì)的自誘導(dǎo)，直接將電石渣和CO2進(jìn)行氣?液?固三相連續(xù)反應(yīng)制備具有棒狀晶體形態(tài)的納米碳酸鈣。使用該方法處理1噸電石渣可消耗0.58噸CO2以及生成棒狀納米碳酸鈣1.5噸。因電石渣中氧化鐵雜質(zhì)的影響，誘導(dǎo)產(chǎn)物自組裝為棒狀的晶體形態(tài)，既可作為造紙?zhí)盍弦部勺鳛榧垙埻坎疾牧?，且其生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本較低，可實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明消納大量電石渣等工業(yè)固體廢棄物，降低原料成本，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)固廢資源綜合利用。

利用電石渣制備復(fù)合鈦白粉的方法 821     

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本發(fā)明公開了一種利用電石渣制備復(fù)合鈦白粉的方法。所述方法以電石渣為原料，通過氯化銨浸取得到氯化鈣溶液，再加入分散劑、二氧化鈦制成漿體，最后通過碳化得到TiO2/CaCO3包覆型復(fù)合鈦白粉。所述方法包括溶鈣、制漿、碳化和制粉四個步驟。本發(fā)明所述方法使用固體廢渣電石渣為原料，既大幅降低了制備復(fù)合鈦白粉的生產(chǎn)成本，又使得工業(yè)固廢得到再利用，制得的復(fù)合鈦白粉具備與二氧化鈦相似的性能，可以作為鈦白粉的替代品使用。

固硫灰陶粒及其制備方法 682     

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本發(fā)明屬于燒結(jié)固廢建筑材料領(lǐng)域，具體涉及固硫灰陶粒及其制備方法，按以下原材料質(zhì)量份數(shù)比和工藝制備而成：固硫灰9～59份，污泥20～66份，巖漿土8～33份，珍珠巖尾礦粉4～10份；鋁灰1～4份；石灰石粉1～4份；玻璃粉2～8份；磷酸鹽膠黏劑4份。首先對污泥進(jìn)行脫水至含水率17％～56％，采用余熱對固硫灰、鋁灰烘干，并按質(zhì)量比混合所有粉料并噴混磷酸鹽膠粘劑獲得濕混料，然后陳化、真空練泥擠出造粒、烘干陶粒坯料，最后焙燒和篩分獲得固硫灰陶粒。本發(fā)明充分利用固硫灰的高溫?zé)Y(jié)特性，提高固硫灰的資源化利用率，實現(xiàn)多固體廢棄物協(xié)同處置。制備的固硫灰陶?？蓮V泛應(yīng)用于建筑材料。

發(fā)泡混凝土砌塊的制備方法 875     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)泡混凝土砌塊的制備方法。本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有的發(fā)泡混凝土砌塊制備方法存在的工業(yè)固廢配加比例偏低以及難以獲得高強度、低密度優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的技術(shù)問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：將多種工業(yè)固體廢棄物的超微粉進(jìn)行復(fù)合配方，再向粉料混合料中添加水，同時攪拌制漿；再向漿料中添加一定量的發(fā)泡劑，繼續(xù)攪拌均勻，制成發(fā)泡漿料；最后將發(fā)泡漿料倒入成型模具腔中，再在模具內(nèi)漿料上表面依次加密封透氣層和荷重物；發(fā)泡定型后進(jìn)行脫模、切割，最終進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)得到發(fā)泡混凝土砌塊制品。本發(fā)明采用荷重加壓方式制備發(fā)泡混凝土砌塊，有利于制備高強度、低密度的發(fā)泡混凝土砌塊，操作簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

陶粒油氣壓裂支撐劑及其制備方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種利用固廢陶粒砂制備陶粒油氣壓裂支撐劑及其制備方法，屬于陶瓷材料和油氣田壓裂施工開采用支撐劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以固體廢棄陶粒砂、鋁礬土、MnO2和白云石為原料，固廢陶粒砂、鋁礬土、MnO2和白云石的重量百分比分別為：15～25％、70～80％、1～3％和2～4％，四者之和為100％。按配比配料后添加適量粘結(jié)劑混合均勻，加入混合料10～15wt.％的水或水溶液造粒，篩選所需規(guī)格球粒干燥并高溫?zé)Y(jié)制備主晶相為Al2O3、次晶相為莫來石3Al2O3·2SiO2的復(fù)相陶粒油氣壓裂支撐劑。本發(fā)明既可低成本制備氧化鋁/莫來石復(fù)相陶粒油氣壓裂支撐劑，又可減小固廢陶粒砂的污染且實現(xiàn)其綜合利用。

鋼渣免燒磚的制備方法 982     

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一種鋼渣免燒磚的制備方法，屬于環(huán)保領(lǐng)域的廢物再利用技術(shù)，它的原料配比為鋼渣粉為40?70份，粉煤灰為10?40份，電石渣為10?20份，水配為固體總量的15%?18%。將配料均勻混合后，采用靜壓成型法壓制成型，再將型塊置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)5?10小時，再將型塊置于溫度為45℃?85℃，濕度為90%?98%條件下的養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)10?14小時，最后將型塊置于蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)5?7小時，蒸壓釜溫度為160℃?200℃，壓力為1.0?1.5MPa，最終制得高抗壓強度鋼渣免燒磚產(chǎn)品。本發(fā)明采用了鋼渣等工業(yè)廢棄物為原料，降低了鋼渣磚的制造成本，緩解了鋼渣等工業(yè)固廢對環(huán)境的污染問題。

用于建筑內(nèi)墻的彩色生態(tài)膩子粉及其制備方法 736     

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本發(fā)明屬建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，提供一種用于建筑內(nèi)墻的彩色生態(tài)膩子粉及其制備方法，由超細(xì)粉煤灰、超細(xì)鋼渣粉、超細(xì)脫硫石膏、羥丙基甲基纖維素HPMC、可分散性乳膠粉、無機顏料；用天平準(zhǔn)確稱取原料；將準(zhǔn)確稱量的原料加入攪拌混合機中充分混合均勻，且混合時間為15?30分鐘，攪拌速度控制為60?180轉(zhuǎn)/分鐘；從攪拌混合機中將混合物料取出裝袋即為用于建筑內(nèi)墻的彩色生態(tài)膩子粉。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明除了把膩子粉由粘稠的液體狀改為干粉狀態(tài)，在施工現(xiàn)場只需加水進(jìn)行攪拌即可，降低了包裝和運輸過程中的費用，更重要的是消納大宗工業(yè)固體廢棄物，降低原料成本，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)固廢資源綜合利用。

利用赤泥與煤氣化殘渣制備微波吸收材料的方法及其應(yīng)用 953     

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本發(fā)明涉及利用赤泥與煤氣化殘渣制備微波吸收材料的方法及其應(yīng)用，屬于固廢利用及微波吸收材料技術(shù)領(lǐng)域，解決固體廢棄物赤泥和煤氣化殘渣高效、合理地綜合利用的技術(shù)問題，解決方案為：首先對赤泥漿進(jìn)行壓濾、分散，得到分散好的赤泥團(tuán)，然后再對煤氣化殘渣進(jìn)行篩分，得到粒度適中的煤氣化殘渣粉體，接著按照一定的比例分別稱取赤泥和煤氣化殘渣粉體混合均勻，最后經(jīng)惰性氣氛下焙燒處理即可得到負(fù)載Fe/FeC或者單質(zhì)Fe的磁性復(fù)合微波吸收材料，其主要物相為霞石和碳。本發(fā)明以固廢赤泥與煤氣化殘渣為原料制備復(fù)合吸波材料，實現(xiàn)了赤泥與煤氣化殘渣的有效回收利用，也為赤泥與煤氣化殘渣的資源化利用提供了新思路。

利用赤泥與煤矸石制備微波吸收材料的方法及其應(yīng)用 1125     

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本發(fā)明涉及一種利用赤泥與煤矸石制備微波吸收材料的方法及其應(yīng)用，屬于固廢利用及微波吸收材料技術(shù)領(lǐng)域，解決固體廢棄物赤泥和煤矸石高效、合理地綜合利用的技術(shù)問題，解決方案為：首先對赤泥漿進(jìn)行壓濾、分散，得到分散好的赤泥團(tuán)，然后再對煤矸石進(jìn)行破碎、球磨和篩分，得到粒度適中的煤矸石粉體，接著按照一定的比例分別稱取赤泥和煤矸石粉體混合均勻，最后經(jīng)惰性氣氛下焙燒處理即可得到負(fù)載Fe3O4、Fe3O4/Fe、Fe/FeC或者Fe單質(zhì)的磁性復(fù)合微波吸收材料，其主要物相為鐵橄欖石、霞石和碳。本發(fā)明以固廢赤泥與煤矸石為原料制備復(fù)合吸波材料，實現(xiàn)了赤泥與煤矸石的有效回收利用，也為赤泥與煤矸石的綜合利用提供了借鑒。

輕質(zhì)骨料及其制備方法以及含輕質(zhì)骨料的混凝土 1097     

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本發(fā)明涉及建筑材料及工業(yè)固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種輕質(zhì)骨料及其制備方法、以及包含該輕質(zhì)骨料的混凝土，該輕質(zhì)骨料按重量百分比計包括以下原料：粉煤灰50％?60％、赤泥20％?30％、添加劑0?20％、有機粘合劑5％?15％。本發(fā)明公開的方法的主要原理是利用赤泥中的堿激發(fā)粉煤灰中活性的氧化鋁和氧化硅，生成一種無機[SiO4]四面體和[AlO4]四面體的三維網(wǎng)狀物質(zhì)，其結(jié)構(gòu)與有機高分子聚合物非常相似，使輕質(zhì)骨材能更容易進(jìn)行造粒，得到的輕質(zhì)骨料顆粒的強度更高；此外，該輕質(zhì)骨料的固廢摻配比例高，成本低，制備過程不需要焙燒，在消納工業(yè)固廢的同時，實現(xiàn)了產(chǎn)品的綠色化和高值化利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

焦化煙氣干法脫硫灰再生利用設(shè)備 862     

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本實用新型公開了一種焦化煙氣干法脫硫灰再生利用設(shè)備，屬于焦化煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域。一種焦化煙氣干法脫硫灰再生利用設(shè)備，包括安裝有自動控制裝置的脫硫灰儲罐，脫硫灰儲罐連接脫硫灰預(yù)處理釜，脫硫灰預(yù)處理釜頂部設(shè)置有去除劑添加裝置和絮凝劑添加裝置，底部通過板框壓濾機依次連接碳酸鈉調(diào)整釜、碳酸氫鈉生成釜、硫酸鈉生成釜、復(fù)鹽生成釜、硫酸銨生成釜，硫酸銨生成釜通過管路與硫酸鈉生成釜的頂部連接形成循環(huán),碳酸鈉調(diào)整釜的頂部設(shè)置有硫酸儲罐，碳酸氫鈉生成釜的頂部設(shè)置有碳酸氫銨儲罐，硫酸鈉生成釜頂部設(shè)有硫銨儲罐。本實用新型可以處理碳固體脫硫灰，使固廢變成農(nóng)業(yè)級硫酸銨，且不會產(chǎn)生二次污染以及固廢、液廢。

餐廚垃圾分離裝置 874     

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本實用新型涉及一種餐廚垃圾分離裝置。餐廚固廢分離采用傾板濾網(wǎng)設(shè)計，利用固廢重力和動能將固體分離。油水過濾由過濾區(qū)和分離區(qū)組成。分離區(qū)由隔板構(gòu)成，用于分離油水。所述油水分離器適用于餐廚廢油處理和地溝油回收利用等。其結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了油水混合物不需外力自動分離的功能，通過連通器的作用產(chǎn)生的重力液位差實現(xiàn)油水自動分離。本實用新型具有的優(yōu)點是：成本低，不需外界提供動力，分離效果好，結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣分離。

赤泥一步合成磁性吸附劑的制備方法及其應(yīng)用 1124     

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一種赤泥一步合成磁性吸附劑的制備方法及其應(yīng)用，屬于磁性吸附劑領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有活性炭噴射技術(shù)運行成本高、再生性能差、二次污染的問題，磁性吸附劑以固體廢棄物赤泥等含鐵廢棄物為原料，采用高溫高壓水熱合成技術(shù)制備。本發(fā)明的優(yōu)點在于利用高溫高壓水熱法活化鐵基固廢中的硅、鋁和鐵，快速高效地轉(zhuǎn)化為鐵磁性吸附劑材料，操作步驟少，反應(yīng)時間短。本發(fā)明還涉及一種磁性吸附劑的應(yīng)用，基于該磁性吸附劑的高穩(wěn)定性和可回收性，將其應(yīng)用于燃煤煙氣中汞的脫除，得到較好的脫汞活性，汞的最佳脫除率可達(dá)100%。將赤泥等含鐵廢棄物轉(zhuǎn)化為磁性吸附劑材料并將其用于燃煤煙氣中汞的脫除，是變廢為寶，以“廢”治“毒”，資源化利用的有效途徑。

赤泥基透水磚及其制備方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種赤泥基透水磚及其制備方法，該透水磚按重量百分比計包括下述原料：赤泥30?70％、鋁土礦選尾礦20?65％、燒結(jié)劑5?10％。本發(fā)明制得的透水磚主要原料為氧化鋁生產(chǎn)的廢棄物赤泥，鋁土礦選尾礦，高嶺土尾礦均為固體廢棄物，實現(xiàn)了多種固廢協(xié)同處理，有效的解決了赤泥堆存和處置難題，使其變廢為寶，減少環(huán)境污染和節(jié)約用地。生產(chǎn)的透水磚具有成本低，市場前景廣闊的優(yōu)點，符合當(dāng)前建設(shè)綠色海綿城市需求，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，社會效益和環(huán)境效益。

用于廢氣處理的UV光氧機處理裝置 1099     

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本實用新型公開了一種用于廢氣處理的UV光氧機處理裝置，包括過濾處理裝置、支撐底座、三元催化器、過濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)動盤和清潔刮刀，所述過濾處理裝置內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有連接板，所述連接板內(nèi)部兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)軌，本實用新型通過設(shè)置的驅(qū)動電機，能夠通過驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，能夠使轉(zhuǎn)動盤一側(cè)的振動觸頭一與滑動塊下端的振動觸頭二碰撞，從而能夠使滑動塊位置移動，通過設(shè)置的復(fù)位彈簧，當(dāng)振動觸頭一和振動觸頭二分開時，能夠通過復(fù)位彈簧之間的彈力，能夠?qū)⒒瑒影謇爻跏嘉恢?，通過這種方式能夠使滑動板表面的過濾網(wǎng)上下振動，通過設(shè)置的清潔刮刀，能夠通過過濾網(wǎng)在振動過程中與清潔刮刀接觸，能夠?qū)⑦^濾網(wǎng)表面的雜質(zhì)和固體顆粒刮落。