AL、F共摻雜ZNO基透明導(dǎo)電薄膜及其制備方法 932     

 0

本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域，涉及一種Al、F共摻雜的ZnO基透 明導(dǎo)電薄膜及其制備方法。其特征是包括以下步驟：1)，首先制作 ZAFO靶材，利用AlF3、Al2O3和ZnO粉體，經(jīng)過均勻混合后，分別 制成不同F(xiàn)含量的ZAFO靶材；ZAFO靶材中含有0.5～3.0wt％的 Al，0.82～3.28wt％的F，其余為ZnO；2)，將制作好的ZAFO靶材， 安裝在射頻磁控濺射沉積設(shè)備真空室內(nèi)，用機(jī)械泵、分子泵把真空室 的真空度抽到壓強(qiáng)小于3×10-3Pa，同時(shí)將基片溫度加熱到25℃～ 500℃；通過調(diào)節(jié)沉積工藝參數(shù)，采用射頻磁控濺射在基片上制備 ZAFO透明導(dǎo)電薄膜。本發(fā)明簡(jiǎn)化了鍍膜工藝，改善了薄膜的導(dǎo)電性 和可見光透過率。

中等介電常數(shù)高Q微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法 1079     

 0

本發(fā)明公開了屬于電子功能材料與器件技術(shù)領(lǐng)域的一種中等介電常數(shù)高Q微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法。所述陶瓷材料由BaO、SrO、La₂O₃、TiO₂和Al₂O₃構(gòu)成，其重量百分比為：0.1％～3.0％BaO、0.1％～8.0％SrO、59％～74％La₂O₃、21％～30％TiO₂、0.1％～7.0％Al₂O₃；所述陶瓷材料的介電常數(shù)為39.2～48.6、Q×f值為51600～89900GHz、諧振頻率溫度系數(shù)為?0.8～?30.3ppm/℃。與介電常數(shù)相近的微波介質(zhì)陶瓷材料相比，本發(fā)明所述微波介質(zhì)陶瓷材料具有更高的Q×f值和近零的諧振頻率溫度系數(shù)，有望用于制作介質(zhì)諧振器、介質(zhì)濾波器和微波電容器等高性能微波器件。

氟摻雜Nb3O7(OH) 球形粉體光催化劑的制備方法 662     

 0

一種氟摻雜Nb3O7(OH)球形粉體光催化劑的制備方法，屬于功能材料領(lǐng)域。利用氟化銨為摻雜氟源，過硫酸鉀為氧化劑，檸檬酸根為絡(luò)合劑，經(jīng)上述溶液水熱處理五氧化二鈮能夠可控制備F離子摻雜的Nb3O7(OH)球形粉體光催化劑。所獲得的材料作為光催化劑可用于六價(jià)鉻Cr(VI)離子的光還原，在污水處理領(lǐng)域具有較好的應(yīng)用前景。

氧化鈰改性赤泥催化劑的制備及其在水處理技術(shù)中的應(yīng)用 852     

 0

本發(fā)明提供了一種氧化鈰改性赤泥催化劑的制備及其在水處理技術(shù)中的應(yīng)用，屬于水處理技術(shù)和環(huán)境功能材料領(lǐng)域。氧化鈰改性赤泥催化劑的性狀可為粉末或顆粒，以鋁工業(yè)廢物赤泥為主要原料，采用表面負(fù)載氧化鈰的方法，提高赤泥催化活性；氧化鈰改性赤泥催化劑可強(qiáng)化臭氧對(duì)水中低濃度、高毒性PPCPs類有機(jī)污染物的去除。本發(fā)明解決了現(xiàn)有催化臭氧氧化技術(shù)中催化劑活性差、制備成本高的問題。作為一種水深度處理技術(shù)，氧化鈰改性赤泥催化臭氧氧化技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，且對(duì)低濃度、高毒性PPCPs類有機(jī)污染物的除污染效果好，這些優(yōu)點(diǎn)有利于氧化鈰改性赤泥催化劑在水處理技術(shù)中的高效應(yīng)用，提高常規(guī)水處理技術(shù)的凈化效果，為水中低濃度、高毒性PPCPs類有機(jī)污染物的凈化提供一種新型、高效、價(jià)廉的水處理催化劑和深度處理技術(shù)。

儲(chǔ)能用填充型高導(dǎo)熱泡沫碳材料的制備方法 894     

 0

本發(fā)明涉及儲(chǔ)能用填充型高導(dǎo)熱泡沫碳材料的制備方法，屬于無機(jī)功能材料技術(shù)領(lǐng)域。采用中間相瀝青進(jìn)行發(fā)泡，獲得泡沫碳生料或半碳化生料，然后制備碳?xì)饽z的前軀體溶膠，將溶膠浸漬進(jìn)入泡沫碳生料或半碳化生料孔隙中，進(jìn)行老化形成凝膠，然后進(jìn)行高溫處理，形成碳?xì)饽z填充型高導(dǎo)熱泡沫碳材料。1）本發(fā)明的方法制備的泡沫碳材料的熱導(dǎo)率提高10%～20%，抗壓強(qiáng)度提高15%～20%；2）相變材料在其中的填充均勻性大大改善；3）熔融態(tài)相變材料在泡沫碳中的流動(dòng)性得到抑制，為變速飛行條件下的相變儲(chǔ)能提供了可能。

利用引晶生長(zhǎng)法制備均勻球形鉑顆粒的方法 798     

 0

本發(fā)明屬于金屬光電功能材料的制備和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及利用引晶生長(zhǎng)法制備均勻球形鉑顆粒的方法。用金屬鹽還原法制備均勻球形鉑顆粒,這種顆粒是以單分散球形金顆粒(粒徑為2～50nm)作為晶種,引晶生長(zhǎng)成粒徑為20～600nm的鉑顆粒。本發(fā)明的方法能耗低,產(chǎn)品純度高,均勻且分散性好,顆粒尺寸的大小不僅可借助預(yù)先制備的均勻球形金晶種的反應(yīng)條件加以控制,還可通過鉑鹽和還原劑的濃度來控制。

高效催化氧化苯的AuMnO_x/介孔Fe₂O₃催化劑的制備 1091     

 0

一種高效催化氧化苯的AuMnO_x/介孔Fe₂O₃催化劑的制備，屬于功能材料合成領(lǐng)域。首先利用油胺、四氯苯和氯金酸合成均勻單分散的金納米粒子，然后利用十八烯、油胺和油酸及硼烷叔丁胺還原劑合成AuMn納米粒子(平均粒徑為3.5nm左右)，再采用以九水合硝酸鐵為鐵源、以甲苯為溶劑的KIT?6模板法合成meso?Fe₂O₃的合成菱方相meso?Fe₂O₃，最后將上述制備的AuMnO_x納米粒子負(fù)載到meso?Fe₂O₃上，在馬弗爐中以1℃/min的速率升溫并保溫，從而制得AuMnO_x/meso?Fe₂O₃催化劑。將所得催化劑用于苯完全氧化反應(yīng)，具有優(yōu)良的催化活性。

航空有機(jī)玻璃液體灌注膠的制備方法 834     

 0

本發(fā)明公開了一種航空有機(jī)玻璃液體灌注膠的制備方法，有八大步驟。該航空有機(jī)玻璃液體灌注膠主要用于航空有機(jī)玻璃粘結(jié)成型，用來完成雙層或多層航空有機(jī)玻璃內(nèi)部夾入功能材料后的灌注封裝過程。主要特征是：該膠粘劑以甲基丙烯酸甲酯-鄰苯二甲酸二丁酯-甲基丙烯酸為主要成分，在添加劑和固化劑綜合作用下，得到穩(wěn)定的聚甲基丙烯酸酯膠粘劑，實(shí)現(xiàn)良好的膠粘作用；主要優(yōu)點(diǎn)是膠合航空有機(jī)玻璃過程工藝簡(jiǎn)單、粘度低、流動(dòng)性好，無溶劑，毒性小，耐老化性能好，透明度高且膠合強(qiáng)度大，特別適用于航空有機(jī)玻璃的粘合封裝。與其它的膠粘劑相比能夠更快的完成固化過程，且不需要加熱等工序，操作方便易行。

磺化花菁染料/水滑石復(fù)合薄膜及其制備方法 1117     

 0

本發(fā)明公開了屬于有機(jī)-無機(jī)復(fù)合光功能材料技術(shù)領(lǐng)域的一種磺化花菁染料與水滑石近紅外吸收與熒光薄膜及其制備方法。其制備方法為:分別配制水滑石膠體溶液和磺化花菁染料的水溶液;用處理后的帶有負(fù)電荷的基底在兩種溶液中進(jìn)行交替組裝后得到磺化花菁染料/水滑石多層復(fù)合薄膜。該復(fù)合薄膜具有近紅外吸收及熒光特性,將磺化花菁染料與水滑石納米片狀層板進(jìn)行有序的交替組裝,不僅增強(qiáng)了磺化花菁染料的光熱穩(wěn)定性,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了其在水滑石層間分子尺度上的均勻分散和高度有序,并且利用水滑石層板的陽離子有序性和定位作用,抑制了花菁染料聚集的產(chǎn)生。

可穩(wěn)定保存的可溶性亞酞菁 907     

 0

本發(fā)明屬于有機(jī)功能材料技術(shù)領(lǐng)域, 特別涉及一 種可穩(wěn)定保存的可溶性亞酞菁, 其特征在于所述的亞酞菁結(jié)構(gòu) 和Ⅱ所示, 其中R為(CH3)3CCH2O－、CH3CH2O－或CH3CH13O－。

垂直取向類水滑石薄膜及其在結(jié)構(gòu)化催化方面的應(yīng)用 776     

 0

本發(fā)明公開了屬于無機(jī)功能材料及其可控制備技術(shù)領(lǐng)域的一種垂直取向類水滑石薄膜及其制備方法,將其應(yīng)用于結(jié)構(gòu)化催化氧化硫醇脫臭方面,具有穩(wěn)定性好,催化效率高,較長(zhǎng)的催化壽命且易于再生等特點(diǎn)。本發(fā)明通過原位生長(zhǎng)法,在純鋁基底上制備得到垂直取向的二元、三元類水滑石薄膜,將得到的類水滑石薄膜在400-500℃煅燒得到復(fù)合金屬氧化物薄膜,然后負(fù)載磺化酞菁鈷后即為結(jié)構(gòu)化催化劑。該催化劑用于硫醇的催化氧化體現(xiàn)出了很高的催化活性和較長(zhǎng)的催化壽命,在石油工業(yè)的脫臭方面具有潛在的應(yīng)用前景。

高溫非晶、微晶軟磁合金 754     

 0

本發(fā)明屬于金屬功能材料的制備領(lǐng)域。特別是使用在高溫下的非晶、微晶軟磁合金材料的制備。本發(fā)明軟磁合金材料的特征在于該FeCoMSiB合金材料的具體化學(xué)成分按原子%是Co為10-60at%;M為2.5-8%;Si為6-15at%;B為8-18at%;其余為Fe及少量不可避免的雜質(zhì)。采用本發(fā)明非晶、微晶軟磁合金所制備的合金薄帶與現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品相比較,具高溫軟磁性能好的特點(diǎn)。該非晶、微晶軟磁合金材料產(chǎn)品經(jīng)晶化退火處理后,其飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度約為1.30T。

聚乙二醇-環(huán)辛炔衍生物 837     

 0

本發(fā)明提供一種通式Ⅰ的聚乙二醇-環(huán)辛炔衍生物，其特征在于，所述聚乙二醇-環(huán)辛炔衍生物包括PEG、環(huán)辛炔端基Q以及在所述PEG與所述環(huán)辛炔端基Q之間的連接基團(tuán)X。這種聚乙二醇-環(huán)辛炔衍生物可以與疊氮化合物發(fā)生無銅催化的點(diǎn)擊反應(yīng)，并且具有良好的水溶性，在藥物合成、藥物緩釋、功能材料等方面均有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明還提供了由該活性衍生物與其他聚合物前體共聚得到的凝膠。

立方鈣鈦礦結(jié)構(gòu)單相多鐵材料 1065     

 0

一種立方鈣鈦礦結(jié)構(gòu)單相多鐵材料，涉及新型功能材料領(lǐng)域。立方鈣鈦礦結(jié)構(gòu)單相多鐵材料其化學(xué)式為BiMn3Fe4O12，其晶體結(jié)構(gòu)為立方鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，屬于立方晶系，空間群為IM?3，晶胞參數(shù)為其磁結(jié)構(gòu)為共線的G型反鐵磁構(gòu)型(即在a、b、c三個(gè)方向均為反鐵磁耦合)，其鐵電極化方向?yàn)?lt; 111> 方向，鐵電極化值為39～220μC/m2，相比同類材料，其鐵電極化值可提高一個(gè)數(shù)量級(jí)以上。

由微晶石墨制備石墨烯的方法 1048     

 0

本發(fā)明涉及一種由微晶石墨制備石墨烯的方法，屬于功能材料制備領(lǐng)域；本發(fā)明通過對(duì)微晶石墨進(jìn)行氧化剝離，再結(jié)合抽濾洗滌，離心分離和透析等純化步驟，最后通過還原反應(yīng)得到高純度的小片石墨烯材料，該方法工藝簡(jiǎn)單，操作可控性強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可由微晶石墨礦直接作為原材料，來源廣泛，價(jià)格低廉，適合大規(guī)模生產(chǎn)，制得的高純度小片石墨烯材料，呈片層狀，具有體積蓬松、質(zhì)量輕、比表面積大的特點(diǎn)，邊緣活性位點(diǎn)多，可用作高效的能源轉(zhuǎn)換和儲(chǔ)存材料、超輕材料、吸油污材料、光電材料、光催化材料、磁性吸波材料等新型功能材料。

新型多功能皮膚防護(hù)材料及其制備方法和用途 747     

 0

一種對(duì)化學(xué)毒劑具有優(yōu)良催化消解性能的Cu-BTC基負(fù)載型生物纖維多功能復(fù)合材料及其制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。該材料是由生物纖維表面通過共價(jià)鍵負(fù)載金屬有機(jī)骨架化合物Cu-BTC構(gòu)成，其制備方法：將生物纖維浸入氯乙酸鈉溶液中進(jìn)行羧甲基化處理后，用蒸餾水沖洗去除未反應(yīng)的殘留液。將羧基化處理后并洗滌干凈的生物纖維分別在Cu(OAc)2和1，3，5-苯三甲酸的無水乙醇溶液中浸泡，即得。該復(fù)合材料具有制備方法簡(jiǎn)單，生物相容性好且具有止血、促進(jìn)傷口愈合、吸濕性和抗菌性，對(duì)化學(xué)毒劑消解率高、可以循環(huán)多次使用。該新型多功能復(fù)合材料可作為化學(xué)毒劑染毒傷員損傷救治醫(yī)用消毒敷料以及軍事裝備上一種透氣、排汗、有效消解化學(xué)毒劑的多功能防護(hù)材料。

基于苯并噻唑的酰胺類化合物及其制備方法和應(yīng)用 799     

 0

本發(fā)明涉及一種基于苯并噻唑的酰胺類化合物及其制備方法。所述化合物的結(jié)構(gòu)如通式(I)所示，其中，R為?H或?OH；n為1?4的整數(shù)；R1相同或不同，獨(dú)立的選自H、C1?6烷基、C1?6烷氧基、鹵素、?NR3R4、芳基、雜芳基；R2為C1?18烷基、芳基、雜芳基；R3、R4相同或不同，獨(dú)立的為H、C1?6烷基、芳基。本發(fā)明還涉及所述化合物在有機(jī)光功能材料方面的應(yīng)用。所述化合物能夠發(fā)出較強(qiáng)的藍(lán)色、綠色或黃色的熒光，可通過配置不同的比例而得到不同顏色的發(fā)光，并且可以疊加產(chǎn)生白光。因此將本發(fā)明所述的化合物進(jìn)行混合或摻雜，可以制備得到白光發(fā)光材料，能應(yīng)用于有機(jī)白光發(fā)光二極管等固態(tài)發(fā)光材料中。

改性有序介孔有機(jī)硅材料的應(yīng)用 763     

 0

本發(fā)明涉及功能材料領(lǐng)域，公開了改性有序介孔有機(jī)硅材料作為吸附材料的應(yīng)用。該改性有序介孔有機(jī)硅材料含有有序介孔有機(jī)硅材料、寡聚苯乙烯和式(1)所示的有機(jī)硅烷化合物，其中，R1、R2和R3各自獨(dú)立地為甲基、甲氧基、乙氧基或氯，R1、R2和R3相同或不同。本發(fā)明的改性有序介孔有機(jī)硅材料對(duì)水中的污染物雙酚A具有較高的吸附性能。

帶有可陽離子聚合官能團(tuán)的水溶性樹脂及其制備方法 812     

 0

本發(fā)明屬于光功能材料領(lǐng)域，特別涉及帶有可陽離子聚合官能團(tuán)的水溶性樹脂及其制備方法。本發(fā)明是將N-乙烯基酰胺化合物與可混雜聚合的化合物按照投料摩爾比為1∶99～99∶1投入到反應(yīng)器中，在惰性氣體保護(hù)下，且在引發(fā)劑存在下進(jìn)行共聚反應(yīng)，反應(yīng)至所述的N-乙烯基酰胺化合物中的乙烯基雙鍵峰不存在時(shí)為反應(yīng)終點(diǎn)，然后加入阻聚劑并攪拌停止反應(yīng)；得到具有如下結(jié)構(gòu)的帶有可陽離子聚合官能團(tuán)的水溶性樹脂。

干性粘結(jié)聚噻吩微米管陣列復(fù)合膜及制備方法和應(yīng)用 1029     

 0

干性粘結(jié)聚噻吩微米管陣列復(fù)合膜及制備方法和應(yīng)用,涉及功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合膜是由聚噻吩微米管陣列和致密的導(dǎo)電高分子層復(fù)合而成。其制備方法是在室溫下采用一室三電極法聚合得到聚噻吩微米管陣列膜,再在聚噻吩微米管陣列膜的背面聚合得到致密的導(dǎo)電高分子層,然后溶去模板,清洗后收集于固體表面,自然干燥后得到高粘結(jié)強(qiáng)度的聚噻吩復(fù)合膜干性粘結(jié)劑。該聚噻吩微米管陣列復(fù)合膜與親水性固體表面(如玻璃,云母等)粘結(jié)時(shí),其粘附力在水平方向上達(dá)到105-184牛頓/平方厘米,垂直方向上32-88牛頓/平方厘米;可運(yùn)用于爬壁功能機(jī)器人,各種物件的干性縫合,以及顯示屏和電子元件的懸掛與固定場(chǎng)合。

具有自清潔功能的納米界面分離網(wǎng)及其制法和用途 649     

 0

本發(fā)明屬于化學(xué)化工、功能材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種具有自清潔功能的納米界面分離網(wǎng)及其制法和用途。采用化學(xué)氣相沉積與熱固化的方法,將納米級(jí)低表面能粉末、分散劑在納米光催化粘結(jié)劑和有機(jī)溶劑混合氣氛中攪拌分解成乳液,在40～380目的金屬纖維織物上,依次用噴涂、干燥定形處理等工藝得到具有自清潔功能的超親油性/超疏水性納米界面分離網(wǎng),用于油水分離,凈化油液中的水分。具有疏水效果好、親油速度快、在陽光紫外線催化下能達(dá)到自清潔等特性,直接噴涂能使金屬網(wǎng)的孔隙通透率達(dá)到百分之百,充分發(fā)揮其超親油/超疏水功效。

三維有序大孔結(jié)構(gòu)CoOx/Eu0.6Sr0.4FeO3催化劑、制備方法及應(yīng)用 991     

 0

三維有序大孔結(jié)構(gòu)CoOx/Eu0.6Sr0.4FeO3催化劑、制備方法及應(yīng)用,屬于多孔功能材料合成及多相催化領(lǐng)域。先采用硬模板法制備出具有三維有序大孔結(jié)構(gòu)的Eu0.6Sr0.4FeO3,然后以三維有序大孔結(jié)構(gòu)的Eu0.6Sr0.4FeO3為載體,以硝酸亞鈷為鈷源,采用等體積浸漬法制備氧化鈷高度分散的具有三維有序大孔結(jié)構(gòu)的CoOx/Eu0.6Sr0.4FeO3催化劑。所制備的Eu0.6Sr0.4FeO3和CoOx/Eu0.6Sr0.4FeO3對(duì)甲苯氧化反應(yīng)顯示出優(yōu)良的催化性能。所發(fā)明的三維有序大孔結(jié)構(gòu)CoOx/Eu0.6Sr0.4FeO3催化劑在氧化消除揮發(fā)性有機(jī)物方面具有良好的應(yīng)用前景。

制備三維有序大孔BiVO4的抗壞血酸輔助膠晶模板法 1073     

 0

一種制備三維有序大孔BiVO4的抗壞血酸輔助膠晶模板法,屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。采用以PMMA微球?yàn)橛材０?膠晶模板),以抗壞血酸為表面活性劑(偏釩酸銨∶抗壞血酸摩爾比為1∶1-2),以乙二醇、甲醇、硝酸和去離子水的混合液為溶劑,以硝酸鉍和偏釩酸銨為金屬源,將含有以上表面活性劑、溶劑和金屬鹽的混合溶液浸漬PMMA后,經(jīng)焙燒后制備具有單斜白鎢礦結(jié)構(gòu)的三維有序大孔BiVO4。本發(fā)明具有原料廉價(jià)易得,制備過程簡(jiǎn)單,產(chǎn)物形貌和孔尺寸可控等特征。本發(fā)明制備的單斜白鎢礦結(jié)構(gòu)BiVO4具有多孔結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和較高的比表面積,在光催化劑、電極材料、離子導(dǎo)體材料等等方面具有良好的應(yīng)用前景。

由菱鎂礦制備亞微米片狀氫氧化鎂的方法 685     

 0

一種由菱鎂礦制備亞微米片狀氫氧化鎂的方法,其步驟包括:1)將粉碎的菱鎂礦焙燒制得焙燒菱鎂礦粉體;2)將焙燒菱鎂礦粉體、堿、分散劑和水按質(zhì)量比1∶0.1-20∶0.001-0.1∶1-50混合制得料漿;3)步驟2中的漿料經(jīng)機(jī)械化學(xué)處理,制成待晶化漿料;4)將步驟3中待晶化漿料置于反應(yīng)釜中,在60℃-250℃下,自壓水熱晶化;5)將步驟4完成晶化處理的漿料固液分離、洗滌、干燥后制得亞微米片狀氫氧化鎂粉末。本發(fā)明制得亞微米片狀氫氧化鎂大大降低了生產(chǎn)成本,并且該工藝不產(chǎn)生化工鹽類副產(chǎn)物,為清潔生產(chǎn)工藝。所得亞微米片狀氫氧化鎂在阻燃、催化載體以及其他功能材料領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

Sn催化的Ga摻雜ZnO納米線的制備方法 989     

 0

一種Sn催化的Ga摻雜ZnO納米線的制備方法,屬于光電子信息功能材料領(lǐng)域,涉及一種摻雜ZnO納米材料的制備技術(shù)。本發(fā)明采用化學(xué)氣相沉積的方法,通過Sn的催化,在鍍有金膜的硅片上獲得大量Ga摻雜ZnO納米線,納米線的直徑約25~90nm,長(zhǎng)度為10~20μm。Ga的摻雜含量為0.5~15at.%,Sn的含量為0.5~6at.%。本發(fā)明通過控制Sn的含量,在有效改善ZnO形貌的同時(shí),又保證了Ga摻雜ZnO納米線的發(fā)光性能,擴(kuò)大了ZnO原有領(lǐng)域的應(yīng)用范圍;由于采用的氣流量比較小,生長(zhǎng)時(shí)間相對(duì)比較短,其操作簡(jiǎn)單,成本低,效率高,并且對(duì)環(huán)境無污染。

電弧霧化輔助制備四針狀氧化鋅晶須方法 754     

 0

本發(fā)明涉及一種電弧霧化輔助制備四針狀氧化鋅晶須的方法。基于晶須形核和晶須生長(zhǎng)分二個(gè)階段的四針狀氧化鋅晶須混合生長(zhǎng)機(jī)理,以加熱金屬鋅錠、工業(yè)粗鋅、鋅合金、含鋅金屬?gòu)U料、鋅粉、鋅粒,或以冶煉金屬鋅和間接法生產(chǎn)金屬鋅粉過程中產(chǎn)生的鋅蒸氣為原料,為提高反應(yīng)速度,改善制備工藝技術(shù)條件,采用電弧霧化金屬鋅輔助形核,產(chǎn)生的液態(tài)金屬鋅霧與鋅蒸氣混合,被空氣或氧氣氧化,獲得四針狀氧化鋅晶須。制備工藝方法簡(jiǎn)單、效率高,晶須產(chǎn)品質(zhì)量好。產(chǎn)品可作為添加物,用于復(fù)合材料及功能材料的制備,滿足不同材料的使用要求。

具有磁熱效應(yīng)的稀土高熵塊體非晶合金及其制備工藝 777     

 0

本發(fā)明涉及一種具有磁熱效應(yīng)的稀土高熵塊體非晶合金及其制備工藝，該稀土高熵塊體非晶合金包含體積分?jǐn)?shù)不低于95%的非晶相，并且各種元素為等原子比或近等原子比，該種合金成分主要包括La、Ce、Nd、Tb、Gd、Dy，還有過渡族元素Cu、Co，以及第Ⅲ主族元素Al，其成分可用如下公式表達(dá)：(La1/6Ce1/6Nd1/6M1/6Co1/6Cu1/6)yAlx?；?La1/6Ce1/6Dy1/6Q1/6Co1/6Cu1/6)bAla。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明稀土塊體高熵非晶合金。相比于其他組元基非晶高熵非晶具有良好的熱穩(wěn)定性及優(yōu)良的磁熱性能，在磁制冷功能材料及結(jié)構(gòu)材料方面具有應(yīng)用前景。

水熱條件下相分離法獲得Na0.5Bi0.5TiO3及Na-Ti-O納米線的方法 717     

 0

水熱條件下相分離法獲得Na0.5Bi0.5TiO3及Na-Ti-O納米線的方法屬于新型功能材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過反應(yīng)原料濃度控制，同時(shí)生成了Na0.5Bi0.5TiO3及Na-Ti-O一維納米結(jié)構(gòu)；并首次利用物相分離技術(shù)，成功將二者分離，有利于目標(biāo)產(chǎn)物及中間產(chǎn)物的單一化及結(jié)構(gòu)、性能研究，推動(dòng)了水熱技術(shù)的實(shí)質(zhì)性發(fā)展。本發(fā)明將硝酸鉍在研缽里充分研磨成細(xì)的粉末；按摩爾比為Bi : Ti＝1 : 2的化學(xué)計(jì)量關(guān)系，稱取二氧化鈦粉體；加入到配好的氫氧化鈉溶液后200-220℃溫度下，反應(yīng)60-70h；反應(yīng)結(jié)束后，以10℃/h的速率降至室溫，使反應(yīng)物由于密度不同發(fā)生相分離；離心、洗滌干燥，得到純凈的Na-Ti-O納米線和Na0.5Bi4.5TiO3納米粉。

紫外和/或可見光活性自清潔的雜氮二氧化鈦納米涂層及其制法 859     

 0

本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及在紫 外和/或可見光范圍內(nèi)都具有可逆超雙親性的雜氮二氧化鈦納 米涂層及其制法。在制備涂層的過程中進(jìn)行氮摻雜，從而制備 出在紫外和/或可見光范圍內(nèi)具有超雙親性的雜氮二氧化鈦納 米涂層。所述的涂層是由摩爾百分含量80－98％的雜氮二氧化鈦(TiO2－xNx)納米粒子和2－20％的金屬氧化物納米粒子組成，所述納米粒子的粒徑為30－80nm。本發(fā)明的涂層在紫外光區(qū)和可見光區(qū)范圍內(nèi)都表現(xiàn)出極好的敏感度，由于二氧化鈦的特性，該涂層同時(shí)具有超雙親和可逆性；此外這種涂層性能穩(wěn)定，超雙親效果持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。

納米制造系統(tǒng) 902     

 0

一種納米制造系統(tǒng),包括原子粒子產(chǎn)生系統(tǒng),原子粒子產(chǎn)生系統(tǒng)與氣源連通,原子粒子產(chǎn)生系統(tǒng)與原子輸運(yùn)系統(tǒng)相連,原子輸運(yùn)系統(tǒng)與真空工作室相連,真空工作室內(nèi)設(shè)置有納米孔陣列掩模板,納米孔陣列掩模板邊緣上方為光學(xué)對(duì)準(zhǔn)系統(tǒng),下方為納米級(jí)電子對(duì)準(zhǔn)系統(tǒng),納米孔陣列掩模板下方設(shè)置有鋪設(shè)有襯底材料;氣源進(jìn)入原子粒子產(chǎn)生系統(tǒng)獲得能量與動(dòng)量后產(chǎn)生原子粒子,原子粒子進(jìn)入真空工作室,支架調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)納米孔陣列掩模板與襯底材料的相對(duì)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)掩模功能與納米圖形加工;本發(fā)明具有控制精度高、加工尺度小、對(duì)襯底材料損傷小、電學(xué)影響小、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、功能材料多樣以及結(jié)構(gòu)圖形化方便的特點(diǎn)。