廢水處理除渣裝置 945     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種廢水處理除渣裝置，包括廢水處理箱，所述廢水處理箱一側(cè)固定連接有廢渣收集箱，所述廢水處理箱內(nèi)開(kāi)設(shè)有廢水處理腔，所述廢水處理腔內(nèi)固定安裝有隔斷板，所述隔斷板頂部開(kāi)設(shè)有濾網(wǎng)孔，所述隔斷板頂部開(kāi)設(shè)有位于濾網(wǎng)孔右側(cè)的排渣口，所述廢水處理腔內(nèi)固定安裝有位于隔斷板頂部且數(shù)量為兩個(gè)的絲桿滑臺(tái)，兩個(gè)所述絲桿滑臺(tái)底部均滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊底部固定連接有壓力彈簧，兩個(gè)所述壓力彈簧底部均與位于隔斷板頂部的刮板固定連接。該廢水處理除渣裝置，能夠避免殘?jiān)氯?，并?duì)殘?jiān)械漠愇哆M(jìn)行吸附，減少了殘?jiān)愇秾?duì)環(huán)境的影響，除渣效果好。

焦化廢水熱解煤氣緩蝕劑及其制備方法 1125     

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一種焦化廢水熱解煤氣緩蝕劑及其制備方法，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)，由35～40％的松香咪唑啉聚氧乙烯醚、25～30％的有機(jī)胺以及30～35％的烷烴有機(jī)溶劑制成，將松香咪唑啉聚氧乙烯醚、有機(jī)胺以及烷烴有機(jī)溶劑加入容器內(nèi)，然后升溫至回流狀態(tài)反應(yīng)，出料，即得焦化廢水熱解煤氣緩蝕劑。本發(fā)明的焦化廢水熱解煤氣緩蝕劑，能夠起到對(duì)焦化廢水熱解后氣體和煤氣的雙重緩蝕作用，能夠在煙氣管道瞬間汽化形成緩蝕保護(hù)膜，隔離腐蝕性氣體與設(shè)備接觸，達(dá)到緩蝕效果。本發(fā)明的焦化廢水熱解煤氣緩蝕劑加入量為煤氣量體積的80-100ppm，緩蝕率均達(dá)90％以上，而且加藥操作簡(jiǎn)單易行，提高了工作效率。

蘭炭廢水資源化處理裝置 681     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蘭炭廢水資源化處理裝置，包括：預(yù)處理單元，用于對(duì)蘭炭廢水進(jìn)行重力除油和焦炭過(guò)濾處理；除油單元，用于對(duì)一次處理后的廢水進(jìn)行多相流、電絮凝及精除油處理；汽提蒸氨單元，包括：汽提脫酸塔和蒸氨塔；汽提脫酸塔用于通入二次處理后的廢水進(jìn)行脫酸處理，輸出脫酸后的廢水；蒸氨塔用于對(duì)脫酸后的廢水進(jìn)行脫氨處理，輸出脫氨后的廢水；靶向吸附提酚單元，用于對(duì)脫氨后的廢水進(jìn)行除油除懸處理，再利用靶向吸附材料進(jìn)行吸附提酚。本實(shí)用新型的裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)蘭炭廢水中粗酚、重油、輕油、氨、酸的資源化回收，具有易操作，蘭炭廢水脫酚處理效果好，粗酚回收效率高、純度高，運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。

含油廢水的處理工藝 1153     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含油廢水的處理工藝。本發(fā)明的目的在于提供一種含油廢水的處理工藝,以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不能對(duì)含油廢水進(jìn)行有效處理而造成對(duì)水資源的污染和浪費(fèi)問(wèn)題。一種含油廢水的處理工藝,依次包括下述步驟,A.粗過(guò)濾:含油廢水通過(guò)格柵進(jìn)入集水池;B.一次油水分離:集水池中的含油廢水送入油水分離裝置,污水進(jìn)行初步的油水分離;C.氣浮處理:油水分離裝置的出水進(jìn)入加壓溶氣氣浮池;D.二次油水分離:氣浮池的出水送入油水分離裝置進(jìn)行油水分離;E.二次油水分離出水進(jìn)入儲(chǔ)水池。所使用的系統(tǒng):依次包括進(jìn)口處設(shè)置有格柵的集水池、油水分離裝置、加壓溶氣氣浮池、油水分離裝置和儲(chǔ)水池。

用甲胺廢水制備水煤漿的方法 942     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用甲胺廢水制備水煤漿的方法，通過(guò)：調(diào)節(jié)甲胺廢水pH值至9.0～10.0，進(jìn)行除臭處理；將水煤漿添加劑進(jìn)行活化處理；再將水煤漿添加劑和煤粉加入除臭處理后的甲胺廢水中，混合均勻，制得水煤漿。本發(fā)明通過(guò)利用甲胺廢水代替水煤漿中的純水，有效處理并利用了化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，相比于傳統(tǒng)甲胺廢水處理方法，不需高昂設(shè)備及藥劑，處理方法簡(jiǎn)單高效；相比于傳統(tǒng)水煤漿制備技術(shù)，節(jié)約了大量水資源，并且生產(chǎn)出的水煤漿能進(jìn)一步提高熱值。

利用煙氣余熱處理末端廢水的系統(tǒng)及其方法 1131     

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一種利用煙氣余熱處理末端廢水的系統(tǒng)及其方法，該系統(tǒng)包括依次連通的省煤器、空氣預(yù)熱器、煙氣冷卻器、電除塵器、脫硫塔、廢水預(yù)處理器和廢水噴霧蒸發(fā)器，在連通廢水預(yù)處理器和廢水噴霧蒸發(fā)器的管路上設(shè)有廢水泵，廢水噴霧蒸發(fā)器煙氣入口與省煤器和空氣預(yù)熱器間的管路連通，煙氣冷卻器熱水出口通過(guò)循環(huán)泵和余熱暖風(fēng)器連通，余熱暖風(fēng)器熱空氣出口和空氣預(yù)熱器連通，廢水噴霧蒸發(fā)器煙氣出口通過(guò)煙氣冷卻器和電除塵器連通；本發(fā)明提供了利用煙氣余熱處理末端廢水的方法；本發(fā)明在處理末端廢水的同時(shí)來(lái)進(jìn)行煙氣調(diào)質(zhì)和降低煙溫，提高了除塵效率，實(shí)現(xiàn)了低低溫除塵，減少了脫硫水耗，兼具節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保三方面的效益，真正實(shí)現(xiàn)電廠廢水“零排放”。

含苯胺、硝基苯廢水的處理方法 860     

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本發(fā)明涉及一種含苯胺、硝基苯廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。所述的含苯胺、硝基苯廢水的處理方法，包括以下步驟：將含苯胺、硝基苯廢水通過(guò)格柵除去雜質(zhì)，再經(jīng)過(guò)濾砂過(guò)濾，得到得橙黃色透明廢水，將過(guò)濾后的廢水通過(guò)預(yù)處理過(guò)的吸附樹(shù)脂床后，流入反應(yīng)池，在反應(yīng)池里用鹽酸調(diào)節(jié)pH值3-4，然后向廢水中加入過(guò)氧化氫和硫酸亞鐵，在太陽(yáng)光照射下攪拌反應(yīng)，反應(yīng)后將廢水上清液排出即為處理好的排水。本發(fā)明所述的含苯胺、硝基苯廢水的處理方法，采用吸附-雙催化氧化降解苯胺、硝基苯等污染物，在本發(fā)明所述最佳條件下，苯胺、硝基苯的降解率分別高達(dá)99.7%和99.6%，COD去除率達(dá)97%，脫色率達(dá)99%以上，廢水完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，并且具有處理效果好、運(yùn)行簡(jiǎn)單以及成本低等特點(diǎn)。

有機(jī)廢水深度降解COD的系統(tǒng)及工藝 890     

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本發(fā)明涉及有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種有機(jī)廢水深度降解COD的系統(tǒng)及工藝，有機(jī)廢水首先進(jìn)入旋轉(zhuǎn)填充床RPB反應(yīng)器，在基于O3的高級(jí)氧化工藝下降解部分COD，并改善廢水的可生化性，RPB出水進(jìn)入序批式活性污泥反應(yīng)器SBR，廢水中有機(jī)物被好氧微生物氧化分解，進(jìn)一步降低SBR出水COD濃度，從而達(dá)到廢水回用或排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明利用RPB反應(yīng)器極大強(qiáng)化O3與廢水之間傳質(zhì)的優(yōu)勢(shì)，提高了臭氧利用效率和廢水的可生化性，從而顯著提升SBR處理COD的效果。本發(fā)明為深度降解有機(jī)廢水COD提供了一條新的路徑，減少了處理工序，降低了廢水處理成本。

光酶耦合處理廢水中揮發(fā)性脂肪酸的方法 687     

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本發(fā)明公開(kāi)了光酶耦合處理廢水中揮發(fā)性脂肪酸的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域，方案為：調(diào)節(jié)待處理含揮發(fā)性脂肪酸廢水的pH值至弱堿性；將調(diào)節(jié)后的廢水在可見(jiàn)光與生物酶的耦合作用下發(fā)生脫羧反應(yīng)；將脫羧反應(yīng)處理后的廢水進(jìn)行沉淀處理，去除雜質(zhì)、揮發(fā)余氯，完成處理。經(jīng)本發(fā)明處理后，廢水惡臭味被去除、COD和UV₂₅₄指標(biāo)降低、BOD₅/COD值提高，廢水的生物毒性減弱，廢水的可生化性大大提升。同時(shí)，本發(fā)明創(chuàng)造性地將先光催化和生物酶催化的耦合工藝運(yùn)用于處理含羧基化合物，是一種高效經(jīng)濟(jì)實(shí)用的化學(xué)處理含揮發(fā)性脂肪酸的廢水處理途徑。

燃煤電廠脫硫廢水煙道噴霧蒸發(fā)零排放處理裝置及方法 788     

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本發(fā)明涉及燃煤電廠脫硫廢水煙道噴霧蒸發(fā)零排放處理裝置及方法，該裝置位于空氣預(yù)熱器及煙氣冷卻器之間垂直下降、低位水平、垂直上升或高位水平煙道中，包括在所述煙道內(nèi)沿一次煙氣流動(dòng)方向依次布置的貼壁熱煙氣分配組件、脫硫廢水霧化組件和熱二次風(fēng)噴射組件；本發(fā)明利用空氣預(yù)熱器出口的一次煙氣、熱二次風(fēng)和一定比例的進(jìn)口熱煙氣貼壁射流快速蒸發(fā)經(jīng)脫硫廢水霧化組件霧化的射流或液滴，使脫硫廢水中的鹽結(jié)晶析出，并干燥結(jié)晶鹽顆粒的潮濕表面以防其在煙道中沾污“掛壁”，同時(shí)脫硫廢水中的氯化物將Hg0氧化成Hg2+，并和結(jié)晶鹽顆粒一起在煙氣冷卻過(guò)程中發(fā)生吸附凝并，在靜電除塵器中被協(xié)同脫除，真正實(shí)現(xiàn)了燃煤電廠脫硫廢水“零排放”及協(xié)同脫除煙氣中的Hg0。

提高造紙廢水可生化性的工藝方法 990     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高造紙廢水可生化性的工藝方法,高得率制漿廢水經(jīng)過(guò)沉淀池泥水分離后,廢水量采用進(jìn)水計(jì)量泵計(jì)量后經(jīng)進(jìn)水口進(jìn)入,分離后的水與反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)水一起經(jīng)過(guò)循環(huán)泵、管道混合器與二氧化氯進(jìn)入主反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行催化氧化反應(yīng),廢水與二氧化氯經(jīng)管道混合器混合進(jìn)入主反應(yīng)器后,首先向上流經(jīng)已安裝陶粒的池體,然后向下流,之后通過(guò)導(dǎo)流板再次改變水流方向,以延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間,處理后廢水由反應(yīng)器出水口排出,催化氧化過(guò)程完成,廢水進(jìn)入下個(gè)環(huán)節(jié)再次進(jìn)行生化處理,從而達(dá)標(biāo)排放或回用。本發(fā)明使廢水在生化處理前進(jìn)行二氧化氯氧化預(yù)處理以提高此廢水的可生化性,為后續(xù)生化處理提供有利的條件,從而使得生化處理效果得到明顯改善。

采用廢棄秸稈處理印染廢水的方法 718     

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本發(fā)明公開(kāi)的采用廢棄秸稈處理印染廢水的方法，首先用多糖化合物處理廢棄秸稈，將廢棄秸稈進(jìn)行化學(xué)改性；其次采用改性廢棄秸稈對(duì)印染廢水進(jìn)行吸附。本發(fā)明方法利用農(nóng)業(yè)廢棄的秸稈設(shè)計(jì)了印染廢水處理新工藝，使得廢水中的染料分子通過(guò)吸附作用，快速附著在廢棄的秸稈上，顯著減少染色廢水中的廢棄染料數(shù)量以及化學(xué)物質(zhì)的含量。本廢水處理技術(shù)，廢水處理成本費(fèi)將節(jié)約1.95元/m3，按染廠每天廢水排放量為3000m3的中型印染廠計(jì)算，每天可節(jié)省廢水處理費(fèi)0.585萬(wàn)元，每年至少節(jié)省廢水處理費(fèi)175.5萬(wàn)元以上。

水解膠原蛋白-無(wú)機(jī)金屬鹽直接處理造紙廢水的方法 771     

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本發(fā)明涉及一種水解膠原蛋白-無(wú)機(jī)金屬鹽直接處理造紙廢水的方法，取一定量造紙廢水，向其中直接加入一定量的水解膠原蛋白粉和無(wú)機(jī)金屬鹽，調(diào)節(jié)溫度和攪拌時(shí)間處理造紙廢水。該方法對(duì)造紙廢水的CODcr的單獨(dú)去除率達(dá)29%，色度的去除率高達(dá)76%。本發(fā)明選擇利用一定分子量的水解膠原蛋白與無(wú)機(jī)金屬鹽直接加入到造紙廢水中，在絡(luò)合得到絮凝劑的同時(shí)產(chǎn)生絮凝作用，伴隨著造紙廢水中細(xì)小纖維及顆粒的沉淀，即絮凝劑形成的同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢水處理目的，水解膠原蛋白和無(wú)機(jī)金屬離子反應(yīng)制取絮凝劑乳液，干燥后再加藥處理廢水的過(guò)程。本方法用于造紙廢水處理效果明顯，不用作大量工作，降低成本，且操作簡(jiǎn)單，易于造紙廢水處理廠操作使用。

生物酶深度處理造紙廢水的工藝方法 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物酶深度處理造紙廢水的工藝方法,首先以海藻酸鈉固定化漆酶試驗(yàn)備用,之后從某造紙企業(yè)污水處理廠取回的二沉池出水貯存在儲(chǔ)液瓶里,調(diào)節(jié)廢水溫度、pH值,然后通過(guò)空氣壓縮機(jī)對(duì)儲(chǔ)液瓶里的廢水進(jìn)行曝氣。經(jīng)過(guò)均衡調(diào)節(jié)處理后的廢水經(jīng)恒流泵定量提升進(jìn)入反應(yīng)器,反應(yīng)器底部裝有布水器使水通過(guò)裝有石英砂填料襯托層均勻進(jìn)入反應(yīng)區(qū),水流均勻向上流動(dòng),廢水中的污染物質(zhì)與反應(yīng)區(qū)的固定化漆酶充分接觸,被固定化漆酶氧化降解,處理后的水以溢流的方式穿過(guò)同樣裝有石英砂填料支撐層從反應(yīng)器上部流出,氧化降解過(guò)程完成,處理后的廢水達(dá)標(biāo)排放或回用。

處理難降解有機(jī)廢水的負(fù)載釕催化劑及其制備方法 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理難降解有機(jī)廢水的負(fù)載釕催化劑，包括煤質(zhì)活性炭載體和負(fù)載在煤質(zhì)活性炭載體上的金屬釕；金屬釕的質(zhì)量為負(fù)載釕催化劑質(zhì)量的0.5％～3％，由于煤質(zhì)活性炭載體的粒徑較小，催化劑的比表面積增大，提高了催化活性中心點(diǎn)的數(shù)量，增強(qiáng)了催化活性。本發(fā)明還公開(kāi)了一種催化劑的制備方法，該方法包括：一、將煤質(zhì)活性炭浸泡在硝酸溶液中加熱煮沸后取出，依次進(jìn)行洗滌和干燥；二、配制三氯化釕溶液；三、將煤質(zhì)活性炭加入到三氯化釕溶液中浸漬并靜置12h；四、將靜置后的煤質(zhì)活性炭進(jìn)行干燥，然后在氫氣氣氛下還原，得到催化劑，本發(fā)明的催化劑制備方法簡(jiǎn)單，過(guò)程中不產(chǎn)生廢渣和廢液，對(duì)環(huán)境友好，易于推廣。

環(huán)保廢水處理設(shè)備 720     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保廢水處理設(shè)備，包括污泥濃縮池、污泥脫水池、柵渣外運(yùn)管、旋轉(zhuǎn)閥門、過(guò)濾網(wǎng)、攪拌槳、水流量計(jì)，所述污泥濃縮池左側(cè)安裝有污泥脫水池，所述污泥脫水池左側(cè)安裝有柵渣外運(yùn)管，所述旋轉(zhuǎn)閥門右側(cè)安裝有過(guò)濾網(wǎng)，所述攪拌槳右側(cè)安裝有水流量計(jì)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置有污泥濃縮池、污泥脫水池和柵渣外運(yùn)管等構(gòu)件可以將進(jìn)入的污水中的污泥進(jìn)行一系列的過(guò)濾、沉淀和脫水的處理，使污泥與污水分離；設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥門和過(guò)濾網(wǎng)可以對(duì)進(jìn)入的污水進(jìn)行預(yù)處理的工作使處理效果更好；設(shè)置有攪拌槳可以加速污水在清水池內(nèi)的反應(yīng)，使分解反應(yīng)的效果更好；設(shè)置有水流量計(jì)可以更方便的了解污水處理效率。

處理難降解有機(jī)廢水的多元復(fù)合催化劑及其制備方法 902     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理難降解有機(jī)廢水的多元復(fù)合催化劑，包括煤質(zhì)活性炭載體、負(fù)載在煤質(zhì)活性炭載體上的主催化劑和助催化劑；主催化劑為CuO和/或MnO₂，主催化劑的質(zhì)量為多元復(fù)合催化劑質(zhì)量的1％～10％；助催化劑為CeO₂或Co₂O₃，助催化劑的質(zhì)量為多元復(fù)合催化劑質(zhì)量的2.5％～5％，該催化劑的比表面積增大，提高了催化活性中心點(diǎn)的數(shù)量，增強(qiáng)了催化活性。本發(fā)明還公開(kāi)了一種催化劑的制備方法，該方法包括：一、將煤質(zhì)活性炭置于硝酸溶液中浸泡煮沸后冷卻，再進(jìn)行洗滌干燥；二、配制硝酸鹽混合溶液，然后加入到煤質(zhì)活性炭中浸漬過(guò)夜；三、將煤質(zhì)活性炭干燥后焙燒，冷卻得到催化劑，該方法簡(jiǎn)單，且對(duì)環(huán)境友好。

用于廢水箱切邊機(jī)的粉塵回收裝置 692     

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本申請(qǐng)涉及報(bào)廢汽車拆解技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于廢水箱切邊機(jī)的粉塵回收裝置；壓固單元用于將待切割物件穩(wěn)固于操作臺(tái)上；切割單元用于對(duì)帶切割物件進(jìn)行切割；回收組件包括吸塵嘴、吸塵管、儲(chǔ)塵箱以及吸塵電機(jī)；吸塵嘴位于切割單元與待切割物件接觸位置；儲(chǔ)塵箱設(shè)于操作臺(tái)上；吸塵管一端與吸塵嘴連通，另一端與儲(chǔ)塵箱連通；吸塵電機(jī)用于將吸塵嘴處產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸附；吸塵電機(jī)運(yùn)動(dòng)，儲(chǔ)塵箱內(nèi)產(chǎn)生真空，將切割單元與待切割物件接觸產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過(guò)吸塵管吸至儲(chǔ)塵箱內(nèi)，減少切割單元與待切割物件接觸時(shí)產(chǎn)生的粉塵逸散到工作環(huán)境內(nèi)，在一定程度上減少了工作環(huán)境內(nèi)粉塵的逸散對(duì)工作人員造成的危害。

含油廢水自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置 1070     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含油廢水自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，包括采樣容器和管道網(wǎng)絡(luò)，管道網(wǎng)絡(luò)包括與采樣容器內(nèi)部相通的采樣進(jìn)水管、與采樣進(jìn)水管相通且豎直布設(shè)的第一管道、與第一管道平行布設(shè)且相通的第二管道和第四管道、與第二管道平行布設(shè)且相通的第三管道，第一管道的頂部設(shè)置有開(kāi)口，第二管道的底部安裝有進(jìn)樣調(diào)節(jié)閥，進(jìn)樣調(diào)節(jié)閥位于第二管道與第三管道相通處的下方，第三管道上從上至下依次安裝有用于在管中采樣水壓力滿足預(yù)設(shè)閾值時(shí)便自動(dòng)開(kāi)啟的進(jìn)樣電動(dòng)閥和用于調(diào)節(jié)管中采樣水壓力的進(jìn)樣壓力調(diào)節(jié)閥，第四管道的底部安裝有排樣電動(dòng)閥。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)采樣水中含油量的連續(xù)監(jiān)測(cè)，提高了監(jiān)測(cè)精度，縮短了監(jiān)測(cè)周期，降低了人力成本。

污廢水膜處理設(shè)備 792     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種污廢水膜處理設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括：滑輪、底柱、排污口、工作倉(cāng)、進(jìn)料口、出水口、顯示器、控制箱、控制系統(tǒng)、電源、底架、沉淀倉(cāng)、輸送管、膜組件、石英砂過(guò)濾層、活性炭過(guò)濾層、高效殺菌層、通風(fēng)機(jī)、靜置倉(cāng)、壓力板，所述底架上設(shè)有工作倉(cāng)，所述工作倉(cāng)與底架固定連接，所述工作倉(cāng)上設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與工作倉(cāng)固定連接，所述工作倉(cāng)下設(shè)有排污口，所述排污口側(cè)設(shè)有出水口，所述排污口通過(guò)工作倉(cāng)與出水口連接，所述工作倉(cāng)側(cè)設(shè)有控制箱，所述控制箱通過(guò)底架與控制箱連接。本發(fā)明耗能低、效率高，而且安全性高，易移動(dòng)，價(jià)格低廉，給使用者帶來(lái)了極大的方便。

制藥廠廢水處理裝置 726     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制藥廠廢水處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的上端右部固定連接有進(jìn)水漏斗，所述處理箱的左右箱壁中部設(shè)置有過(guò)濾處理裝置，所述處理箱的左側(cè)箱壁上部開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽的槽壁底部固定連接有限位桿，所述限位桿的外表面中部設(shè)置有伸縮擠壓裝置，所述處理箱的下箱壁開(kāi)設(shè)有集水槽，所述集水槽的左側(cè)槽壁均開(kāi)設(shè)有若干組排水孔，所述處理箱的右端下部設(shè)置有伸縮推動(dòng)裝置，且伸縮推動(dòng)裝置貫穿處理箱的右端下部并延伸至集水槽內(nèi)。本實(shí)用新型所述的一種制藥廠廢水處理裝置，通過(guò)滑板帶動(dòng)擠壓桿往下運(yùn)動(dòng)時(shí)擠壓過(guò)濾網(wǎng)，使得過(guò)濾網(wǎng)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得過(guò)濾網(wǎng)上的雜質(zhì)處在左右擺動(dòng)狀態(tài)，防止過(guò)濾網(wǎng)的堵塞，提高了過(guò)濾效果。

電鍍廢水固液快速分離裝置 993     

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本實(shí)用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍廢水固液快速分離裝置，包括轉(zhuǎn)鼓式真空過(guò)濾器，所述轉(zhuǎn)鼓式真空過(guò)濾器至少包括皮帶運(yùn)輸機(jī)、刮刀、真空過(guò)濾機(jī)、料液噴撒器、減速電機(jī)、空壓機(jī)、真空泵、氣水分離器消聲器和濾液分離器，真空過(guò)濾機(jī)內(nèi)設(shè)濾室，濾室可連接空壓機(jī)或真空泵，真空過(guò)濾機(jī)左側(cè)連接刮刀，皮帶運(yùn)輸機(jī)位于刮刀的左下方，真空過(guò)濾機(jī)右側(cè)連接減速電機(jī)，料液噴撒器設(shè)于真空過(guò)濾機(jī)的一側(cè)，氣水分離器消聲器和濾液分離器均連接空壓機(jī)。解決了現(xiàn)有電鍍廢水的處理過(guò)程中，大部分都是絮凝沉降，其引入的助凝劑和絮凝劑都是新的污染物，絮凝沉降的效果也不可控，生產(chǎn)效率低，成本高的問(wèn)題，本實(shí)用新型生產(chǎn)效益好，適合大規(guī)模工藝化應(yīng)用。

乙炔生產(chǎn)中的廢水廢渣回收系統(tǒng) 910     

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本實(shí)用新型涉及乙炔生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其為一種乙炔生產(chǎn)中的廢水廢渣回收系統(tǒng)，包括過(guò)濾箱和清理刷，所述過(guò)濾箱左端面鉸鏈連接有第一箱門，所述過(guò)濾箱前端面右側(cè)鉸鏈連接有第二箱門，所述過(guò)濾箱右端面頂部固定連接有控制器，所述過(guò)濾箱頂端面左側(cè)連通有進(jìn)液管，所述過(guò)濾箱右端面底部連通有電控閥，本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的電機(jī)、螺紋軸、連接塊和清理刷，對(duì)廢水中的廢渣過(guò)濾結(jié)束后，通過(guò)控制器控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺紋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑塊滑動(dòng)，滑塊通過(guò)連接塊帶動(dòng)清理刷運(yùn)動(dòng)，清理刷對(duì)金屬過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清理，從而使用時(shí)能夠自動(dòng)對(duì)金屬過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清理，能夠防止金屬過(guò)濾網(wǎng)堵塞。

廢水廢氣光降解裝置及其系統(tǒng) 641     

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本發(fā)明涉及一種廢水廢氣光降解裝置,該裝置包括微結(jié)構(gòu)光纖單體,所述微結(jié)構(gòu)光纖單體包括光纖基質(zhì)、空氣孔道、外包層,光纖基質(zhì)設(shè)置在外包層內(nèi),光纖基質(zhì)中設(shè)置有空氣孔道,空氣孔道內(nèi)表面上設(shè)置有二氧化鈦納米粒子;本發(fā)明大大提高了二氧化鈦光催化劑的附載率、受光面積大大增加,從而使處理系統(tǒng)規(guī)?？梢詿o(wú)限大,為使用本發(fā)明構(gòu)建一套基于微結(jié)構(gòu)彌散光纖負(fù)載的納米TiO2光催化廢水廢氣處理系統(tǒng)奠定了基礎(chǔ);并且本發(fā)明的可透紫外光的彌散微結(jié)構(gòu)聚合物光纖負(fù)載TiO2,使得本發(fā)明能夠高效長(zhǎng)距離側(cè)面吸收紫外光,進(jìn)一步使受光面積增加、提高了光催化效率。

處理制革綜合廢水的系統(tǒng) 1069     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理制革綜合廢水的系統(tǒng)，格柵渠的進(jìn)水管與綜合進(jìn)水管連通，格柵渠的出水管與集水池的進(jìn)水管連通，集水池的出水管與水力篩進(jìn)水管連通，水力篩出水管與調(diào)節(jié)池進(jìn)水管連通，調(diào)節(jié)池出水管與初沉池進(jìn)水管連通，初沉池出水管與水解酸化池進(jìn)水管連通，水解酸化池的出水管與IC厭氧塔進(jìn)水管連通，IC厭氧塔出水管與A/O生化池進(jìn)水管連通，A/O生化池出水管與終沉池的進(jìn)水管連通。本實(shí)用新型中的一種處理制革綜合廢水的系統(tǒng)，將水解酸化工藝和IC厭氧技術(shù)結(jié)合在一起協(xié)同對(duì)制革綜合廢水進(jìn)行處理，處理效果好、處理效率高、運(yùn)行費(fèi)用低、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、污泥產(chǎn)生量小，解決了IC厭氧技術(shù)在制革污水處理中應(yīng)用難的問(wèn)題。

混凝土廢水沉淀池 1008     

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本實(shí)用新型涉及一種混凝土廢水沉淀池，其包括池體，池體頂部設(shè)置有雙軸電機(jī)，雙軸電機(jī)輸出端同軸設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置有主動(dòng)錐齒輪，池體頂部與轉(zhuǎn)軸垂直的兩側(cè)設(shè)置有絲桿，絲桿靠近轉(zhuǎn)軸的端部同軸設(shè)置有與主動(dòng)錐齒輪嚙合的從動(dòng)錐齒輪，兩絲桿上共同滑動(dòng)套設(shè)有刮板，池體與雙軸電機(jī)相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有提料裝置，池體頂部設(shè)置有抽泥水泵，抽泥水泵的抽水端連接有抽水管，抽水管從池體側(cè)壁中下部伸入池體內(nèi)。本實(shí)用新型的混凝土廢水沉淀池在使用時(shí)，用戶通過(guò)觀察抽泥水泵抽出的水的情況了解池體內(nèi)沉淀的水泥的厚度，方便用戶及時(shí)對(duì)池體內(nèi)沉淀的水泥進(jìn)行清理。

防過(guò)載的廢水處理反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī) 695     

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本實(shí)用新型屬于廢水?dāng)嚢柩b置，具體涉及一種防過(guò)載的廢水處理反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)，包括設(shè)置在反應(yīng)池外部的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、固定連接于旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸軸伸端的第一磁鐵、所述反應(yīng)池底部固定有轉(zhuǎn)動(dòng)體，轉(zhuǎn)動(dòng)體連接有支撐軸，支撐軸固定連接有葉片組，所述葉片組固定連接有第二磁鐵。它解決了傳統(tǒng)攪拌機(jī)廢水腐蝕攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸以及攪拌機(jī)不能進(jìn)行過(guò)載保護(hù)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)軸會(huì)承受巨大的扭矩作用，甚至發(fā)生斷裂的問(wèn)題，具有可以實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)過(guò)載保護(hù)，具有工作安全、穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。

用于水刀切割的廢水回用裝置 1040     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于水刀切割的廢水回用裝置，涉及水刀切割技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)是：一種用于水刀切割的廢水回用裝置，包括三個(gè)高度依次降低的第一水池、第二水池和第三水池,第一水池、第二水池和第三水池的內(nèi)部均設(shè)置有開(kāi)口向上的過(guò)濾袋，三個(gè)過(guò)濾袋的網(wǎng)眼孔徑沿第一水池至第三水池的方向逐漸減小，第一水池側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)置有第一水泵，進(jìn)水管遠(yuǎn)離第一水泵的一端伸入到過(guò)濾袋里，相鄰的兩個(gè)水池之間設(shè)有連通管，連通管靠近進(jìn)水管的一端位于過(guò)濾袋與池壁之間，連通管遠(yuǎn)離進(jìn)水管的一端位于下一個(gè)過(guò)濾袋的上方，第三水池設(shè)有出水管，出水管上設(shè)置有第二水泵。本實(shí)用新型具有高效回收利用水刀切割后的廢水的優(yōu)點(diǎn)。

用于隧道廢水處理的系統(tǒng) 995     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于隧道廢水處理的系統(tǒng)，包括過(guò)濾罐、可拆卸過(guò)濾單元、往復(fù)加壓?jiǎn)卧?；過(guò)濾罐：其底部設(shè)有圓隔板，所述圓隔板的中部貫穿設(shè)有出水管，所述出水管內(nèi)設(shè)有單向閥二，所述過(guò)濾罐的側(cè)面位于圓隔板上側(cè)的位置連接進(jìn)水管的一端，所述進(jìn)水管的另一端通過(guò)單向閥一連接連接管的一端：往復(fù)加壓?jiǎn)卧喊惭b在過(guò)濾罐上側(cè)；可拆卸過(guò)濾單元：安裝在過(guò)濾罐的底部。往復(fù)加壓?jiǎn)卧梢圆粩嗟膶?duì)過(guò)濾罐進(jìn)行減壓和加壓的過(guò)程，減壓時(shí)連接管將外部待過(guò)濾廢水通過(guò)單向閥一和進(jìn)水管引入到過(guò)濾罐內(nèi)，此時(shí)單向閥二關(guān)閉，加壓過(guò)程中，單向閥一關(guān)閉，單向閥二打開(kāi)，廢水經(jīng)過(guò)出水管流至可拆卸過(guò)濾單元處完成加壓過(guò)濾，過(guò)濾效率高。

玻璃磨邊機(jī)廢水回收裝置 1040     

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本申請(qǐng)涉及一種玻璃磨邊機(jī)廢水回收裝置，涉及玻璃加工廢水處理領(lǐng)域。其包括沉淀池體，所述沉淀池體的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)間隔墻體，所述間隔墻體頂部設(shè)置有溢流口，所述間隔墻體將沉淀池分隔為依次設(shè)置的初級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池和清水池，所述初級(jí)沉淀池頂部設(shè)有進(jìn)水口，所述清水池底部設(shè)有出水口，所述初級(jí)沉淀池頂部設(shè)有儲(chǔ)存絮凝劑的放置桶，所述放置桶底部設(shè)有出劑管，所述出劑管位于初級(jí)沉淀池上方，所述出劑管上設(shè)置有出料閥初級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池和清水池。本申請(qǐng)具有使廢水中污染物加速沉淀的效果。