高濃度洗毛廢水的預(yù)處理方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種高濃度洗毛廢水的預(yù)處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。所述的高濃度洗毛廢水的預(yù)處理方法，包括以下步驟：將高濃度洗毛廢水經(jīng)提升后進(jìn)入生物絮凝反應(yīng)池，控制廢水溫度，加入絮凝劑，并通過(guò)空氣攪拌，形成沉降性能良好的污泥絮體并與廢水充分混合，然后在沉淀池完成固液分離，上清水即為預(yù)處理好的高濃度洗毛廢水，為下一步的生化處理創(chuàng)造有利條件。本發(fā)明所述的預(yù)處理方法，采用生物絮凝吸附法預(yù)處理高濃度洗毛廢水，在本發(fā)明所述最佳條件下，對(duì)廢水的COD、SS的去除率分別為85％和87％以上，生物絮凝比現(xiàn)使用的化學(xué)絮凝劑比較，具有安全無(wú)毒，無(wú)二次污染，絮凝效果好，成本低等優(yōu)點(diǎn)，并且用生物絮凝替代化學(xué)絮凝是可行的，且可以減少后續(xù)處理的負(fù)荷。

液壓式廢水回收裝置 720     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液壓式廢水回收裝置，包括廢水回收裝置本體、液壓裝置本體和普通電機(jī)，所述廢水回收裝置本體的頂端裝設(shè)有液壓裝置本體，所述廢水回收裝置本體的左側(cè)裝設(shè)有抽水管道，所述傳動(dòng)桿的底端固定連接有第五錐形齒輪，所述廢水回收裝置本體的內(nèi)部裝設(shè)有第二傳送齒輪，且第二傳送齒輪的表面裝設(shè)有傳送帶。本實(shí)用新型設(shè)置有傳送帶，過(guò)濾下來(lái)的水能夠流到儲(chǔ)水槽內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存最后通過(guò)排水管道排放，而顆粒固體能夠通過(guò)傳送帶傳送至顆粒雜質(zhì)存儲(chǔ)槽的內(nèi)部等候集中處理，通過(guò)液壓裝置本體所產(chǎn)生的真空壓力能夠?qū)U水通過(guò)抽水管道抽入，能夠使整個(gè)過(guò)程不需要人為進(jìn)行控制就能夠完成廢水回收作業(yè)。

煤化工生產(chǎn)廢水樹(shù)脂處理后堿解吸液的處理方法 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤化工生產(chǎn)廢水樹(shù)脂處理后堿解吸液的處理方法，對(duì)煤化工生產(chǎn)廢水樹(shù)脂處理后堿解吸液進(jìn)行過(guò)濾處理；將處理后的水樣進(jìn)入電催化氧化裝置的設(shè)備A中反應(yīng)；將設(shè)備A處理的水樣通入設(shè)備B的廢水側(cè)，在設(shè)備A內(nèi)重新加入堿解吸液反應(yīng)；將設(shè)備B廢水側(cè)的水樣通入設(shè)備C的廢水側(cè)，將設(shè)備A內(nèi)的廢水通入設(shè)備B的廢水側(cè)，設(shè)備A內(nèi)重新加入堿解吸液反應(yīng)；將設(shè)備C廢水側(cè)的水樣通入設(shè)備D中，將設(shè)備B內(nèi)廢水側(cè)的水樣通入設(shè)備C的廢水側(cè)，將設(shè)備A內(nèi)的廢水通入設(shè)備B的廢水側(cè)，設(shè)備A內(nèi)重新加入堿解吸液反應(yīng)；將設(shè)備A、設(shè)備B、設(shè)備C和設(shè)備D的廢水出水連接，收集設(shè)備D內(nèi)的流出液，對(duì)收集的流出液進(jìn)行芬頓氧化，使COD降至0.5％～5％。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，減輕企業(yè)的環(huán)保壓力。

煤化工廢水預(yù)處理方法 713     

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本發(fā)明公開(kāi)一種煤化工廢水預(yù)處理方法，屬于煤化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括下述步驟：除油除固、預(yù)脫油、脫酸脫氨、萃取脫酚、溶劑/酚回收和深度脫酚。本發(fā)明的煤化工廢水預(yù)處理方法，脫除了廢水中的重油、輕油、油渣、氨和酸性組分、酚，減輕了后續(xù)生化處理工段的運(yùn)行負(fù)荷，為廢水的生化處理創(chuàng)造了有利條件；脫酸脫氨之前將廢水中的浮油、分散油、乳化油和溶解油預(yù)先脫除，解決了脫酸脫氨系統(tǒng)的污堵問(wèn)題；設(shè)置深度脫酚進(jìn)一步降低預(yù)處理凈化水的酚含量，提高了后續(xù)生化處理工段的抗沖擊能力；將回收的重油、輕油、油渣、酸性氣、粗氨氣、粗酚作為產(chǎn)品外送，實(shí)現(xiàn)了煤化工廢水的資源化處理和綜合利用。

蘭炭廢水處理方法 1069     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蘭炭廢水處理方法，該方法包括預(yù)處理、生化處理和深度處理，所述預(yù)處理為：蘭炭廢水依次經(jīng)過(guò)pH調(diào)節(jié)單元、蒸發(fā)濃縮單元以及吹氨單元得到預(yù)處理廢水；所述預(yù)處理廢水經(jīng)生化處理后得到生化處理廢水；所述深度處理為：將生化處理廢水經(jīng)多相催化氧化單元得到回用水。本發(fā)明去除脫酸、脫酚及除油等單元，利用蒸發(fā)濃縮單元，控制運(yùn)行溫度在40～60℃，通過(guò)pH調(diào)整，減少酚類(lèi)物質(zhì)的揮發(fā)，將絕大數(shù)有機(jī)物截留在濃縮液內(nèi)，減輕后續(xù)生化處理壓力，同時(shí)在此溫度下，能夠有效的解決油類(lèi)及有機(jī)物附壁及結(jié)垢現(xiàn)象。

EHTPB生產(chǎn)化學(xué)廢水處理裝置 884     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種EHTPB生產(chǎn)化學(xué)廢水處理裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括EHTPB廢水處理裝置主體，所述EHTPB廢水處理裝置主體的上方安裝有預(yù)處理裝置，所述預(yù)處理裝置包括處理箱、隔網(wǎng)盒、連接桿、蓋板、插口、第一連接管、閥門(mén)、第二連接管、泵體、隔網(wǎng)板和活性炭，所述EHTPB廢水處理裝置主體的上方安裝有處理箱，所述處理箱的上方通過(guò)螺絲安裝有蓋板，所述蓋板的下方安裝有多個(gè)連接桿，多個(gè)所述連接桿的下方安裝有隔網(wǎng)盒；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置處理箱、隔網(wǎng)盒、連接桿、蓋板、插口、把手、第一連接管、閥門(mén)、第二連接管、泵體、隔網(wǎng)板和活性炭，使得裝置能夠根據(jù)需要通過(guò)活性炭來(lái)對(duì)廢水進(jìn)行多次預(yù)處理，從而提高了裝置的工作質(zhì)量。

摻配甲醇制烯烴廢水的水煤漿及添加劑 1013     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摻配甲醇制烯烴廢水的水煤漿及添加劑，所述添加劑由磺甲基腐殖酸鈉、月桂醇聚氧乙烯醚、聚環(huán)氧琥珀酸鈉、黃原膠和水制成，其中磺甲基腐殖酸鈉、月桂醇聚氧乙烯醚、聚環(huán)氧琥珀酸鈉和黃原膠占添加劑總質(zhì)量的30％～50；所述水煤漿是按照甲醇制烯烴廢水和制漿水質(zhì)量比為0.5～3:7～9.5，添加劑的用量為干基煤質(zhì)量的0.15％～0.4％，將甲醇制烯烴廢水和所述添加劑、原煤、制漿水制成。本發(fā)明添加劑用于摻配DMTO廢水制備水煤漿，具有使用量小、分散性能好、穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)，且其成漿性能不因DMTO廢水中含油物質(zhì)、金屬離子和有毒物質(zhì)的存在而改變，實(shí)現(xiàn)了DMTO廢水制備合格水煤漿，對(duì)煤化工系統(tǒng)節(jié)水和資源化利用具有積極的引導(dǎo)作用。

基于煙氣余熱蒸發(fā)脫硫廢水零排放處理方法 810     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于煙氣余熱蒸發(fā)脫硫廢水零排放處理方法，本方法包含三個(gè)系統(tǒng)：1、雙堿法預(yù)處理系統(tǒng)；2、膜過(guò)濾除鹽濃縮減量系統(tǒng)；3、煙氣旁路蒸發(fā)塔蒸發(fā)零排放系統(tǒng)。本發(fā)明的特點(diǎn)是：采用雙堿法預(yù)處理對(duì)脫硫廢水進(jìn)行軟化、絮凝、澄清，利用膜過(guò)濾除鹽對(duì)澄清液進(jìn)行除鹽濃縮減量，除鹽水可回收利用，濃縮液送入煙氣旁路蒸發(fā)塔，利用鍋爐煙氣余熱進(jìn)行蒸發(fā)，氣態(tài)水蒸氣隨煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔中進(jìn)行冷凝回收，結(jié)晶物隨粉煤灰一同排出，達(dá)到脫硫廢水完全回收利用的目的，實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水及高含鹽廢水的零排放。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，采用鍋爐煙氣余熱進(jìn)行蒸發(fā)，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，實(shí)用性強(qiáng)，該方法實(shí)現(xiàn)了低成本脫硫廢水零排放，具有廣泛的推廣、使用價(jià)值。

含鹽廢水處理系統(tǒng)及其使用方法 1071     

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本發(fā)明屬于含鹽廢水濃縮分離技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種含鹽廢水處理系統(tǒng)及其使用方法，含鹽廢水處理系統(tǒng)包括依次通過(guò)管道連接的第一固液過(guò)濾器、增壓泵、第一反滲透膜濾芯組件、第二反滲透膜濾芯組件和蒸發(fā)結(jié)晶器，所述第二反滲透膜濾芯組件的第二原水腔與所述蒸發(fā)結(jié)晶器連接，所述第二反滲透膜濾芯組件的第二產(chǎn)水腔通過(guò)第一回流管與所述第一固液過(guò)濾器與增壓泵之間的管道連接；本發(fā)明的含鹽廢水處理系統(tǒng)采用第一反滲透膜濾芯組件對(duì)含鹽廢水進(jìn)行處理得到導(dǎo)電率低的純水并將提濃后的廢水通入到第二反滲透膜濾芯組件中得到鹽分更濃的含鹽廢水，并通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶器將鹽分提取出來(lái)增加經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約了水資源，環(huán)保效益好。

廢氣廢水綜合處理系統(tǒng)及方法 910     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢氣廢水綜合處理系統(tǒng)，包括臭氧系統(tǒng)、噴淋塔、沉淀池以及蓄水池，該系統(tǒng)通過(guò)將廢氣和廢水經(jīng)過(guò)微波催化、臭氧氧化、吸收吸附凈化降解后，能夠快速降解廢氣和廢水的環(huán)境污染物，降低了污染物處理成本，提高了廢氣廢水的處理效率。還公開(kāi)了一種廢氣廢水綜合處理系統(tǒng)的處理方法，可實(shí)現(xiàn)只處理廢氣和廢水、或者同時(shí)處理廢氣和廢水的多種污染物處理需求的場(chǎng)合，不僅具有非常高的凈化效果還降低了污染物治理的建設(shè)和運(yùn)營(yíng)成本。

引射驅(qū)動(dòng)的脫硫廢水閃蒸濃縮系統(tǒng) 931     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種引射驅(qū)動(dòng)的脫硫廢水閃蒸濃縮系統(tǒng)，包括廢水加熱系統(tǒng)和脫硫廢水真空蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)，廢水加熱系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次首尾連接的鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器和給水泵；汽輪機(jī)上設(shè)有與鍋爐連接的高溫高壓蒸汽入口、與凝汽器連接的排氣口以及蒸汽出口；汽輪機(jī)連接引射器，引射器上設(shè)有蒸汽進(jìn)口、脫硫廢水蒸發(fā)蒸汽入口和混合蒸汽出口，汽輪機(jī)上的蒸汽出口與引射器上的蒸汽進(jìn)口通過(guò)管道連接，且該管道上設(shè)有蒸汽閥門(mén)，混合蒸汽出口通過(guò)管道連接加熱裝置，加熱裝置連接脫硫廢水真空蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)。本發(fā)明通過(guò)蒸汽引射替代現(xiàn)有電動(dòng)真空泵來(lái)維持硫廢水蒸發(fā)器真空，無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，具有更高的可靠性，更加節(jié)能，安全性好、運(yùn)行和投資費(fèi)用適中，具有良好的應(yīng)用前景。

酸性紅印染廢水的處理方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種酸性紅印染廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。所述酸性紅印染廢水的處理方法，包括以下步驟：將廢水經(jīng)粗柵格過(guò)濾后，用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值至8.5-9.5，加入聚合硫酸鋁絮凝劑，快速攪拌10min后，絮凝沉降后4-6h，向經(jīng)絮凝處理后的廢水，加入預(yù)處理好的粉煤灰，以180r/min的轉(zhuǎn)速攪拌3h后，靜置1h，過(guò)濾，將已經(jīng)絮凝和粉煤灰處理后的印染廢水調(diào)節(jié)PH至5.0，加入過(guò)氧化氫和硫酸亞鐵，攪拌反應(yīng)1h，上清液即為已達(dá)標(biāo)處理的排水。本發(fā)明所述的處理方法中，針對(duì)酸性紅印染廢水，采用聚合硫酸鋁絮凝劑預(yù)處理，再用粉煤灰吸附，過(guò)氧化氫+硫酸亞鐵氧化進(jìn)行處理，處理效果明顯，COD去除率達(dá)97%以上，色度去除率達(dá)99%以上，處理后的排水滿足達(dá)標(biāo)排放要求，而且處理效果穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)合理，工藝簡(jiǎn)單，可廣泛推廣使用。

化工廢水的處理方法 966     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種化工廢水的處理方法，具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1，將化工廢水自然澄清后引入吸附池，在吸附池內(nèi)投入吸附材料，攪拌均勻，通過(guò)吸附材料將化工廢水中的大分子有機(jī)物、難降解的有機(jī)物去除；步驟2，將化工廢水引入調(diào)節(jié)池，投入酸或堿，攪拌均勻，調(diào)節(jié)池內(nèi)化工廢水的pH值為7～9之間，步驟3、通過(guò)提升泵將污水導(dǎo)入稀釋池，每100L污水加入10～20L自來(lái)水，在攪拌中加入少量聚丙和聚鋁；步驟4、經(jīng)過(guò)稀釋后的廢水再導(dǎo)入沉淀池；步驟5、最后處理后的水經(jīng)過(guò)流量槽排放，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的化工廢水的處理成本高的問(wèn)題。

硫化物廢水處理過(guò)程中提高單質(zhì)硫產(chǎn)率的方法 1098     

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本發(fā)明提供了一種硫化物廢水處理過(guò)程中提高單質(zhì)硫產(chǎn)率的方法，該方法將含有硫化物的廢水與含有硝酸鹽的廢水混合，得到混合廢水，記為進(jìn)水，在進(jìn)水中加入硫代硫酸鹽，然后再將進(jìn)水進(jìn)行厭氧脫硫。所述的進(jìn)水中硫代硫酸鹽的濃度為10～200mg/L。更優(yōu)選的，所述的進(jìn)水中硫化物濃度為100～300mg/L。本發(fā)明的方法通過(guò)投加硫代硫酸鹽在最佳濃度(50-90mg/L)時(shí)，可明顯提高單質(zhì)硫的產(chǎn)率和氮?dú)廪D(zhuǎn)化率，使進(jìn)水硫化物濃度為100mg/L、200mg/L、300mg/L時(shí)的單質(zhì)硫轉(zhuǎn)化率分別提高了12％、31.2％、12％，氮?dú)廪D(zhuǎn)化率分別提高了47％、70％、31％。

去除火電廠廢水重金屬離子方法 776     

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本發(fā)明屬于火電廠廢水水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種去除火電廠廢水重金屬離子方法。一種去除火電廠廢水重金屬離子方法，該方法應(yīng)用于脫硫廢水在進(jìn)入回收處理之前完成，其具體步驟如下：(1)將脫硫廢水從底部進(jìn)入第一流化床，其中第一流化床內(nèi)裝填有石英砂濾料，在第一流化床的底部連接NaOH溶液罐、KMnO4溶液罐，脫硫廢水從底部進(jìn)入第一流化床的同時(shí)，NaOH溶液、KMnO4溶液從第一流化床底部一同進(jìn)入第一流化床；按照常規(guī)方法將第一流化床內(nèi)的pH控制在7.5～11之間。本發(fā)明所述方法使該工藝產(chǎn)生的污泥密度能達(dá)到2.5～3.0kg/L，脫水后的水分低于20%，與傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法相比，流化床法產(chǎn)生的污泥量將少于25%。

煤化工廢水逐級(jí)減壓脫酸脫氨方法和系統(tǒng) 745     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤化工廢水逐級(jí)減壓雙反應(yīng)器脫酸脫氨方法和系統(tǒng)，煤氣化、焦化產(chǎn)生的含揮發(fā)性酸和氨氮的廢水首先經(jīng)脫酸反應(yīng)器脫除酸性氣體，然后降壓進(jìn)入脫氨反應(yīng)器，兩反應(yīng)器壓差20?200KPa。脫氨反應(yīng)器上部加入一定濃度的NaOH溶液分解水中的銨根離子，脫氨反應(yīng)器頂部排出氣體經(jīng)兩級(jí)閃蒸和氨濃縮反應(yīng)器收集濃氨氣，脫氨反應(yīng)器底部流出的脫氨廢水與待處理廢水換熱后送后續(xù)工段處理。采用本方法處理后廢水的硫殘留量小于20mg/L，氨殘留量小于100mg/L。本發(fā)明具有脫酸脫氨精度高、運(yùn)行穩(wěn)定、能耗低、技術(shù)成熟、操作控制簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，可用于處理煤氣化、焦化及化工合成過(guò)程產(chǎn)生的含高濃度揮發(fā)性酸和氨氮的廢水。

方便取樣的廢水檢測(cè)裝置 848     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便取樣的廢水檢測(cè)裝置，包括廢水箱，廢水箱的一側(cè)設(shè)有檢測(cè)機(jī)構(gòu)，廢水箱的底部固定安裝有支撐臺(tái)，廢水箱頂部的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口下方的廢水箱內(nèi)部固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)板，過(guò)濾網(wǎng)板下方廢水箱的一側(cè)設(shè)有添加口，添加口下方的廢水箱內(nèi)部設(shè)有電動(dòng)攪拌器，廢水箱的底部設(shè)有出水口，出水口上密封連接有出水管，出水管靠近出水口的一側(cè)固定安裝有閥門(mén)，過(guò)濾網(wǎng)板上方遠(yuǎn)離進(jìn)水口一側(cè)的廢水箱上設(shè)有排污口，檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括緩沖罐、循環(huán)管和循環(huán)泵，緩沖罐內(nèi)設(shè)有檢測(cè)元件和取樣組件；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理緊湊，循環(huán)取樣檢測(cè)，取樣檢測(cè)操作簡(jiǎn)單、易行，方便檢測(cè)機(jī)構(gòu)取樣保存，將廢水檢測(cè)與凈化處理結(jié)合，可持續(xù)化廢水處理。

一體化造紙制漿漂白及廢水凈化工藝 952     

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一體化造紙制漿漂白及廢水凈化工藝包含造紙制漿漂白工藝段和廢水凈化工藝段兩個(gè)工藝段;造紙制漿漂白工藝段包括:1)切片;2)配液;3)加酶及藥劑初反應(yīng);4)加藥劑深度反應(yīng);5)過(guò)篩沉淀磨漿;6)洗漿漂白穩(wěn)定得到成品紙漿;廢水凈化工藝段包括:1)凈化沉淀分離;2)濃縮干燥回收沉淀物。本發(fā)明采用化學(xué)和生物學(xué)相結(jié)合,制漿漂白工藝在同一常壓容器中一體化完成,制漿漂白過(guò)程中無(wú)需氯元素、不產(chǎn)生黑液,以最大限度降低制漿水中COD、BOD、SS和色度,制漿廢水經(jīng)凈化處理后可用于洗漿循環(huán)使用,最終使整個(gè)制漿工藝廢水達(dá)到零排放或達(dá)標(biāo)排放。

新型電子束廢水處理裝置 1085     

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本實(shí)用新型提供一種新型電子束廢水處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，所述廢水處理裝置包括：蓄水區(qū)、處理區(qū)、電子束源、布水器和凈水區(qū)；其中，所述電子束源設(shè)置在所述處理區(qū)的上方；所述電子束源設(shè)置在封閉的箱體中，且所述箱體抽真空，所述電子束源與負(fù)高壓電源連接；所述布水器設(shè)置在所述處理區(qū)的底部；所述處理區(qū)與所述蓄水區(qū)連接，還與所述凈水區(qū)連接；所述蓄水區(qū)內(nèi)存儲(chǔ)待處理的廢水，所述廢水在所述處理區(qū)處理后排放至所述凈水區(qū)。也就是說(shuō)，本實(shí)用新型中的新型電子束廢水處理裝置，能夠有效的處理有機(jī)廢水，且設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，適用性廣泛。

印染廢水脫色的處理方法 866     

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本發(fā)明涉及一種印染廢水脫色的處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。所述的印染廢水脫色的處理方法，包括以下步驟：將印染廢水經(jīng)粗柵格過(guò)濾并調(diào)節(jié)pH值至5-6后，將廢水以一定速度通過(guò)填充有海綿鐵的過(guò)濾塔中，過(guò)濾出水即為已脫色處理的廢水，可進(jìn)入后續(xù)處理工藝中。本發(fā)明所述的脫色的處理方法，采用海綿鐵作為一種金屬多孔濾料，在印染廢水脫色處理中效果顯著，在本發(fā)明所述的最佳條件時(shí)對(duì)印染廢水可達(dá)到94％以上的脫色率，本發(fā)明所述的方法用于脫色具有高效、快速、操作簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)易行等優(yōu)點(diǎn)，值得進(jìn)一步研究和推廣利用。

含水溶性偶氮染料廢水的處理方法 777     

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本發(fā)明涉及一種含水溶性偶氮染料廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。所述的含水溶性偶氮染料廢水的處理方法，包括以下步驟：將染料廢水收集，通過(guò)格柵除去雜質(zhì)后自流入反應(yīng)池，用鹽酸溶液將廢水PH值調(diào)節(jié)至1-3，然后向廢水中加入TiO2光催化劑，持續(xù)攪拌狀態(tài)下，采用超聲波對(duì)廢水進(jìn)行照射，反應(yīng)結(jié)束后靜置30min, 將廢水上清液排出即為處理好的排水。本發(fā)明所述的處理方法中，考慮到各種可見(jiàn)光或紫外光對(duì)不透明或透明度很低的污水穿透能力較差這一不足，采用超聲波代替紫外光照射TeO2摻雜TiO2催化超聲降解含水溶性偶氮染料廢水，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明本方法基本上可以徹底降解水中有機(jī)污染物，COD和色度去除率均可達(dá)99.0%以上，可廣泛應(yīng)用于類(lèi)似的廢水處理中。

人工濕地工藝的污廢水預(yù)處理方法 861     

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本發(fā)明涉及一種人工濕地工藝的污廢水預(yù)處理方法,該方法首先修建水培槽,控制進(jìn)水水力負(fù)荷,進(jìn)而確定水力停留時(shí)間;根據(jù)植物的不同種類(lèi),分別按不同栽培密度,用柔性材料固定在定植籃中,然后將定植籃固定到輕質(zhì)材料上,或?qū)⒅参镏苯庸潭ㄔ诟∮谒娴妮p質(zhì)板狀材料上,或直接種于污水中;將經(jīng)過(guò)格柵和沉淀處理的污水或廢水導(dǎo)流入水培槽,然后將準(zhǔn)備好的植物放入水培槽,水培槽出水直接流入或泵入后續(xù)人工濕地。該方法能快速有效地去除污廢水中的可能造成人工濕地堵塞的大量懸浮固體和一半以上的有機(jī)物,可顯著提高流經(jīng)水培槽污廢水中的溶解氧含量,提高濕地對(duì)水中污染物的去除效率,減少人工濕地占地面積,降低污廢水處理設(shè)施的投資和運(yùn)行成本。?

濕法脫硫廢水回收利用方法及其裝置 856     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法脫硫廢水回收利用方法及其裝置，收集石膏脫水裝置后的脫硫廢水進(jìn)入絮凝反應(yīng)器進(jìn)行預(yù)處理，對(duì)脫硫廢水進(jìn)行中和、絮凝、軟化、澄清，污泥送到污泥處理裝置進(jìn)行脫水；分離后的澄清水進(jìn)行二級(jí)超濾、納濾、反滲透除鹽，除鹽水回用于脫硫系統(tǒng)或其它水系統(tǒng)。除鹽濃縮水為高濃度鹽(NaCl)溶液，高濃度鹽(NaCl)溶液通過(guò)次氯酸鈉發(fā)生器直接電解含鹽水制備次氯酸鈉溶液，可用于水體的殺菌、消毒，達(dá)到脫硫廢水的有效利用、變廢為寶、回收利用的目的，可實(shí)現(xiàn)脫硫廢水完全回收利用，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。另外，本方法對(duì)電廠其它系統(tǒng)無(wú)影響，實(shí)用性強(qiáng)，投資低，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，具有廣泛的推廣、使用價(jià)值。

基于高鈣廢水生產(chǎn)海藻酸鈉氣凝膠的設(shè)備 1100     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于高鈣廢水生產(chǎn)海藻酸鈉氣凝膠的設(shè)備，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有技術(shù)缺少直接用于將高鈣廢水和海藻酸鈉交聯(lián)的裝置，以實(shí)現(xiàn)在處理高鈣廢水的同時(shí)使得鈣資源得到回收利用的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型公開(kāi)的設(shè)備通過(guò)將海藻酸鈉溶液罐和高鈣廢水存儲(chǔ)罐分別與反應(yīng)罐進(jìn)行連接，使得兩者進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)反應(yīng)罐的底部設(shè)置的過(guò)濾單元，回收了反應(yīng)得到的海藻酸鈉氣凝膠；在處理了高鈣廢水的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了高鈣廢水中的鈣資源的利用，高鈣廢水海藻酸鈉交聯(lián)產(chǎn)生的海藻酸鈉氣凝膠對(duì)于重金屬?gòu)U水中的重金屬離子具有良好的吸附能力，本設(shè)備具有廣闊的應(yīng)用前景。

分子篩生產(chǎn)過(guò)程廢水處理方法及系統(tǒng) 912     

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一種分子篩生產(chǎn)過(guò)程廢水處理方法及系統(tǒng)，將分子篩生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水pH值調(diào)至4.0～7.0，然后過(guò)濾，將過(guò)濾后的濾液進(jìn)行蒸發(fā)處理，得到蒸發(fā)冷凝液，將蒸發(fā)冷凝液經(jīng)吸附劑進(jìn)行吸附去除有機(jī)物。所述分子篩為具有CHA結(jié)構(gòu)的分子篩。本發(fā)明先將分子篩生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水調(diào)酸去除懸浮物、硅溶膠等，再利用蒸發(fā)去除水中無(wú)機(jī)鹽及大部分COD，再利用吸附法除去冷凝液中難降解有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放，或者進(jìn)入生化處理，實(shí)現(xiàn)廢水處理。通過(guò)吸附法除去蒸發(fā)冷凝液中難降解有機(jī)物，達(dá)到直排標(biāo)準(zhǔn)或者提高可生化性。本發(fā)明可以實(shí)SSZ?13分子篩生產(chǎn)過(guò)程廢水達(dá)標(biāo)處理，工藝安全可靠，同時(shí)可以回收廢水中的有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)其資源化利用。

將空冷島乏汽余熱用于火力發(fā)電廠廢水零排放處理的工藝 916     

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一種將空冷島乏汽余熱用于火力發(fā)電廠廢水零排放處理的工藝，將進(jìn)入空冷島的乏汽分流一部分引入乏汽凝汽器殼側(cè)，經(jīng)冷凝后乏汽凝結(jié)水回用，循環(huán)冷卻水經(jīng)乏汽凝汽器加熱后，進(jìn)入水?水換熱器殼側(cè)作為加熱熱源，經(jīng)換熱降溫后，通過(guò)淡水循環(huán)泵送入乏汽凝汽器管側(cè)吸收熱能，經(jīng)除過(guò)固體懸浮物的廢水先進(jìn)入廢水池，再經(jīng)廢水循環(huán)泵進(jìn)入水?水換熱器，吸收熱量后經(jīng)過(guò)收球網(wǎng)后分兩路，一路經(jīng)膠球泵到膠球投加器后進(jìn)入水?水換熱器管側(cè)，另一路進(jìn)入廢水冷卻塔配水系統(tǒng)進(jìn)行噴淋蒸發(fā)，經(jīng)蒸發(fā)后的濃廢水落入廢水池，然后經(jīng)霧化泵送入靜電除塵器前的煙道段進(jìn)行噴霧蒸發(fā)，干燥的顆粒與煙氣一起進(jìn)入電除塵器，隨粉塵一起被捕集，本發(fā)明適用于火電廠廢水的處理。

用于酚類(lèi)樹(shù)脂生產(chǎn)產(chǎn)生的含酚廢水處理系統(tǒng) 703     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于酚類(lèi)樹(shù)脂生產(chǎn)產(chǎn)生的含酚廢水處理系統(tǒng)，包括脂脫酚反應(yīng)釜，脫酚反應(yīng)釜將經(jīng)過(guò)脫酚處理后的廢水排放至第一沉淀池，第一沉淀池的廢水出口連通有帶進(jìn)水閥的樹(shù)脂吸附柱；樹(shù)脂吸附柱的廢液出口連通有用于對(duì)廢水進(jìn)行生化處理的生化站生物轉(zhuǎn)盤(pán)，經(jīng)過(guò)生化站生物轉(zhuǎn)盤(pán)處理后的廢水變?yōu)槟軌蛑貜?fù)使用的中水。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)含酚廢水相比，在脫酚反應(yīng)釜與生物轉(zhuǎn)盤(pán)之間曾設(shè)用于對(duì)廢水進(jìn)行吸附處理的樹(shù)脂吸附柱，使廢水中的有毒有機(jī)物質(zhì)吸附在吸附劑表面，從而使有毒有機(jī)廢水得到凈化，在脫酚處理之后增加吸附處理，使得脫酚處理脫酚濃度4000～6000mg/L之間降至18mg/L以下。進(jìn)入生化處理后廢水的COD小于100mg/L，酚含量小于1.0mg/L，用于循環(huán)水。

蘭炭廢水凈化裝置 809     

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本實(shí)用新型適用于蘭炭產(chǎn)業(yè)專(zhuān)用設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種蘭炭廢水凈化裝置，包括：有機(jī)廢水處理機(jī)構(gòu)，用于對(duì)有機(jī)廢水進(jìn)行無(wú)結(jié)垢凈化處理；無(wú)機(jī)廢水處理機(jī)構(gòu)，用于對(duì)無(wú)機(jī)廢水進(jìn)行清潔處理；以及萃取機(jī)構(gòu)，與所述有機(jī)廢水處理機(jī)構(gòu)以及無(wú)機(jī)廢水處理機(jī)構(gòu)連接，用于對(duì)污水添加萃取劑，所述萃取機(jī)構(gòu)包括萃取脫酚單元和萃取劑再生單元，所述萃取機(jī)構(gòu)能夠向污水中添加萃取劑并利用萃取脫酚單元和萃取劑再生單元實(shí)現(xiàn)萃取劑的循環(huán)使用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，能夠分別對(duì)無(wú)機(jī)廢水以及有機(jī)廢水進(jìn)行清潔處理且能夠?qū)U水進(jìn)行固液分離。

低溫等離子體協(xié)同處理難降解有機(jī)物廢水處理系統(tǒng) 668     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低溫等離子體協(xié)同處理難降解有機(jī)物廢水處理系統(tǒng)，其包括廢水供給系統(tǒng)、氧氣供應(yīng)系統(tǒng)、啟動(dòng)燃料系統(tǒng)及超臨界反應(yīng)器，廢水供給系統(tǒng)包括由廢水管道依次連接的廢水槽、高壓廢水泵、廢水換熱器及廢水電加熱器；氧氣供應(yīng)系統(tǒng)包括液氧增壓系統(tǒng)、等離子體發(fā)生器，液氧經(jīng)液氧增壓系統(tǒng)輸送至等離子體發(fā)生器進(jìn)行離子化后進(jìn)入超臨界反應(yīng)器氧化劑入口；啟動(dòng)燃料系統(tǒng)由燃料管道依次連接燃料桶、低壓燃料泵、燃料緩沖罐高壓燃料泵及燃料電加熱器；超臨界反應(yīng)器底部設(shè)置有無(wú)機(jī)鹽出口。本實(shí)用新型采用低溫等離子體發(fā)生器與超臨界水氧化反應(yīng)器協(xié)同處理難降解有機(jī)物廢水，可有效提高氧化效率，縮短反應(yīng)時(shí)間，降低反應(yīng)溫度、壓力要求，降低反應(yīng)成本。

煤氣洗滌廢水的處理方法 795     

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本發(fā)明涉及一種煤氣洗滌廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。所述的煤氣洗滌廢水的處理方法，包括以下步驟：將濃煤氣洗滌廢水過(guò)濾后，加入鐵鹽進(jìn)行絮凝沉淀，然后加入石灰乳調(diào)節(jié)PH值后進(jìn)行電解處理，將預(yù)處理后的廢水與稀廢水以及生活污水混合后，進(jìn)行厭氧水解處理，水解處理后通入空氣進(jìn)行好氧生物處理，好氧生物處理后的出水即為處理好達(dá)標(biāo)排放的排水。本發(fā)明所述的處理方法，采用鐵鹽沉淀-電解的物化法對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，然后采用水解(酸化)-好氧的生化工序?qū)γ簹庀礈鞆U水進(jìn)行處理，使處理后的水質(zhì)指標(biāo)符合國(guó)家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，該方法具有處理效果好、運(yùn)行簡(jiǎn)單以及運(yùn)行成本低等特點(diǎn)，有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。