本發(fā)明公開(kāi)了一種基于智能掘進(jìn)機(jī)的厚大礦體非爆采礦方法,包括如下步驟:A.將礦體沿走向劃分為多個(gè)盤區(qū),盤區(qū)在豎向上設(shè)多個(gè)分段,每個(gè)分段內(nèi)設(shè)多個(gè)分層,每個(gè)分層分為若干個(gè)垂直礦體走向的回采進(jìn)路;以上下相鄰兩層為一組,每組由上至下進(jìn)行回采和充填;B.同層相鄰兩回采進(jìn)路斷面交錯(cuò)排序,上下相鄰兩層按照正類梯形對(duì)應(yīng)倒類梯形布置,上層一個(gè)回采進(jìn)路的采空區(qū)與下層一個(gè)相應(yīng)回采進(jìn)路的采空區(qū)共同作為一個(gè)充填單元進(jìn)行充填,返回上層回采,再回采下層對(duì)應(yīng)上層采空區(qū)的位置,形成充填單元后立即充填,直至本組回采充填完畢,再進(jìn)行下一組的回采;本發(fā)明能利用智能掘進(jìn)機(jī)等設(shè)備對(duì)軟破厚大礦體進(jìn)行機(jī)械智能、安全高效低成本的非爆連續(xù)開(kāi)采。
本發(fā)明提出一種深海采礦提升電泵,包括第一泵、雙輸出軸潛水電機(jī)和第二泵;所述第一泵安裝于所述雙輸出軸潛水電機(jī)的第一輸出端,所述第二泵安裝于所述雙輸出軸潛水電機(jī)的第二輸出端;位于所述第一輸出端的第一輸出軸與所述第一泵的第一泵軸連接并用于驅(qū)動(dòng)所述第一泵軸進(jìn)而產(chǎn)生第一軸向力,位于所述第二輸出端的第二輸出軸與所述第二泵的第二泵軸連接并用于驅(qū)動(dòng)所述第二泵軸進(jìn)而產(chǎn)生與所述第一軸向力方向相反的第二軸向力。在本發(fā)明的技術(shù)方案中,由于所述第一泵上產(chǎn)生的所述第一軸向力的方向與所述第二泵上產(chǎn)生的所述第二軸向力的方向相反,因此總軸向力減少,進(jìn)而能夠減少整體裝置的振動(dòng),保證各處的連接強(qiáng)度,提高整體裝置的使用壽命。
本發(fā)明提供了一種破碎礦體可回收支架掩護(hù)上向雙分層進(jìn)路充填采礦法。沿礦體走向從分層下部開(kāi)始掘進(jìn)回采,隨著回采工作面的推進(jìn)架設(shè)掩護(hù)支架;回采到采場(chǎng)邊界后,在掩護(hù)支架頂部的間隙向上開(kāi)鑿上向炮孔,裝藥后拆卸并回收炮孔下方的掩護(hù)支架,然后側(cè)向崩礦后退式回采上一分層,待兩個(gè)分層回采完畢后,再進(jìn)行膠結(jié)充填。如此操作,本發(fā)明由上向單進(jìn)路回采充填改為上向雙分層進(jìn)路回采充填,一方面減少了充填養(yǎng)護(hù)時(shí)間,加快了采場(chǎng)整體回收效率;另一方面采用了可拆卸的掩護(hù)支架,以保證上向雙分層進(jìn)路回采充填的順利實(shí)施。每?jī)蓪觾H底部分層進(jìn)行支護(hù),降低了支護(hù)作業(yè)時(shí)間,并且支架能夠?qū)崿F(xiàn)可后退式回收,大幅降低了支護(hù)成本。
本發(fā)明公布了一種中厚礦體V形頂柱分段鑿巖階段空?qǐng)鏊煤蟪涮畈傻V法,礦塊沿礦體走向布置,礦塊內(nèi)劃分為一步驟采場(chǎng)和二步驟采場(chǎng),先采一步驟采場(chǎng)并采用高強(qiáng)度充填體充填采空區(qū),一步驟采場(chǎng)回采時(shí)形成V形頂柱以便于充填接頂,一步驟采場(chǎng)充填體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)后回采二步驟采場(chǎng),二步驟采場(chǎng)回采完畢后采用低強(qiáng)度充填體充填。本發(fā)明具有采場(chǎng)充填接頂工藝簡(jiǎn)單、接頂質(zhì)量有保證、接頂率高,能有效改善二步驟采場(chǎng)回采安全等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采礦支護(hù)用支柱防倒裝置,包括連接架,所述連接架的前端外表面靠近兩側(cè)的位置均設(shè)置有連接座,兩組所述連接座的前端外表面均設(shè)置有支柱固定座,所述支柱固定座由第一固定塊與第二固定塊組成,且第一固定塊設(shè)置在第二固定塊的后端,所述第一固定塊的兩側(cè)外表面均設(shè)置有第一連接塊,所述第二固定塊的兩側(cè)外表面均設(shè)置有第二連接塊。本實(shí)用新型的有益效果是:該裝置能夠使得多組的單體支柱形成一個(gè)整體能夠更加的穩(wěn)固的對(duì)支護(hù)棚的頂梁進(jìn)行支撐,避免單體支柱傾倒的情況發(fā)生,同時(shí)能夠根據(jù)支柱之間的距離調(diào)節(jié)裝置中連接架的長(zhǎng)度,保證裝置能夠?qū)Σ煌嚯x的支柱進(jìn)行連接。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于封堵待充填空區(qū)采礦巷道的尾砂充填擋墻,包括充填管,還包括設(shè)置在填充區(qū)內(nèi)外側(cè)之間的圍堰支架、操作平臺(tái)、人行爬梯和若干充填袋,圍堰支架包括至少兩排沿巷道截面布置的鋼骨架和垂直連接于鋼骨架間的水平縱桿,充填管穿過(guò)填充區(qū)頂部與充填袋連通,操作平臺(tái)和人行爬梯依次連通的架設(shè)在緊鄰填充區(qū)內(nèi)側(cè)布置的第二排鋼骨架外,充填袋由下至上的逐層疊砌在緊鄰填充區(qū)內(nèi)側(cè)布置的兩鋼骨架之間的水平縱桿上,在填充區(qū)內(nèi)側(cè)填充有空區(qū)膠結(jié)充填體,充填袋與空區(qū)膠結(jié)充填體同層交替布置。本實(shí)用新型具有安全性好、構(gòu)筑效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小,封閉效果好,成本低,成型快速的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了用于上盤圍巖不穩(wěn)固的厚大破碎金屬礦床的一種應(yīng)力拱連續(xù)開(kāi)采上向水平分層充填采礦法,其特征在于:將礦體沿走向劃分為盤區(qū),盤區(qū)內(nèi)劃分分段,分段垂高10m,盤區(qū)高40~60m,盤區(qū)間留6~8m的臨時(shí)間柱,盤區(qū)內(nèi)劃分寬為6~12m的連續(xù)礦房,礦房回采順序?yàn)楸P區(qū)最中央的礦房先回采,兩邊的礦房隨之呈似應(yīng)力拱狀連續(xù)開(kāi)采,先開(kāi)采的礦房領(lǐng)先后開(kāi)采的礦房至少一個(gè)分段,盤區(qū)內(nèi)所有礦房回采接頂充填后再采用上向進(jìn)路法開(kāi)采臨時(shí)間柱,中央礦房旁的兩個(gè)礦房共用一條充填回風(fēng)天井,采場(chǎng)下部不留底柱,回采后在底板上構(gòu)筑鋼筋混凝土假底,上部頂柱待中段各采場(chǎng)回采完后統(tǒng)一回采,均采用膠結(jié)充填。本發(fā)明具有資源貧損小等顯著特點(diǎn)。
本發(fā)明屬于礦山充填材料技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種含聚丙烯纖維膠結(jié)充填材料在充填采礦中的應(yīng)用,本發(fā)明還提供了一種充填材料,包括聚丙烯纖維、水泥、分級(jí)尾礦和棒磨砂。本發(fā)明還提供一種充填料漿,聚丙烯纖維0.5~1.5份、水泥260~327份、分級(jí)尾礦1065~1321份、棒磨砂0~203份、水484~578份,纖維長(zhǎng)度6~12mm,混合攪拌后充填料漿質(zhì)量濃度73~77%。本發(fā)明公開(kāi)的聚丙烯纖維膠結(jié)充填材料中聚丙烯纖維的摻入可有效改善充填體固化后強(qiáng)度低,易開(kāi)裂的難題,提高充填體的抗壓性能、抗斷裂性能,是一次礦山充填材料的創(chuàng)新。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鈷結(jié)殼采礦鉸接式履帶行走裝置,前履帶車(3)和后履帶車(1)之間采用具有多自由度的鉸接裝置(2)聯(lián)接,所述的鉸接裝置(2)使所述的前履帶車(3)和后履帶車(1)之間產(chǎn)生繞Z軸的俯仰運(yùn)動(dòng)、繞Y軸的轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)和繞X軸的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。使用上述鉸接式履帶行走裝置方案后,提高了車體的附著力、越障能力、行走穩(wěn)定性、機(jī)動(dòng)靈活性和通過(guò)性。同時(shí),鉸接裝置結(jié)構(gòu)可靠,拆裝方便,可以根據(jù)需要,將鉸接式履帶行走裝置改為兩個(gè)獨(dú)立的履帶車。
本發(fā)明公開(kāi)了一種兩步驟采礦方法遺留間柱的回收工藝,回采、充填作業(yè)分兩個(gè)循環(huán),以減少充填體和上下盤圍巖的暴露高度,防止充填體和上下盤圍巖的崩落;采用雙進(jìn)路鑿巖爆破,靠近礦房充填體的地方應(yīng)采用多打孔少裝藥微差預(yù)裂爆破以減輕爆破對(duì)礦房充填體的震動(dòng)和破壞;回采時(shí)空區(qū)內(nèi)留部分礦石作為臨時(shí)支撐;鑿巖、出礦均在巷道內(nèi)進(jìn)行,人員不進(jìn)入采場(chǎng),回采安全性較好,礦塊生產(chǎn)能力大。按自下而上的順序回采,嗣后低標(biāo)號(hào)尾砂膠結(jié)充填。有效的控制了采場(chǎng)地壓,采場(chǎng)頂板、上下盤及充填體在采充過(guò)程中基本保持穩(wěn)定,具有安全、高效、低成本、低貧化損失等特點(diǎn),所以特別適用于復(fù)雜條件金屬礦山厚大礦體采用兩步驟充填法開(kāi)采遺留的難采間柱的回收。
本發(fā)明涉及一種用于充填采礦中固定充填體的構(gòu)架及搭建構(gòu)架固定充填體的方法,該構(gòu)架為三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),由多根水平桿件、豎直桿件和傾斜桿件通過(guò)連接件相互連接而成;當(dāng)其與巖體壁固定連接時(shí),能夠形成無(wú)自由度的穩(wěn)定構(gòu)架,將充填體固定在一定的空間范圍內(nèi),可廣泛用于將充填體限制固定在一定空間范圍之內(nèi),阻擋充填料漿從被限定的范圍泄出,特別是解決了大空區(qū)分區(qū)充填時(shí)固定充填體的難題。
本發(fā)明涉及一種三下采礦自動(dòng)化充填系統(tǒng),由主控PLC、破碎系統(tǒng)控制器、攪拌系統(tǒng)控制器、充填泵控制器、截止閥及壓力檢測(cè)控制器、節(jié)流閥控制器組成,其特征在于主控PLC通過(guò)以太網(wǎng)依次與破碎系統(tǒng)控制器、節(jié)流閥控制器、截止閥及壓力檢測(cè)控制器相連接,主控PLC通過(guò)Modbus總線依次與攪拌系統(tǒng)控制器、充填泵控制器相連接,當(dāng)充填系統(tǒng)的某一部分出現(xiàn)故障時(shí),主控PLC會(huì)自動(dòng)處理充填系統(tǒng)的其他部分,保證整個(gè)充填系統(tǒng)的安全。本發(fā)明針對(duì)煤礦膏體充填的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了煤礦的自動(dòng)充填控制,提高了充填的效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于封堵待充填空區(qū)采礦巷道的尾砂充填擋墻及構(gòu)筑方法,包括充填管、設(shè)置在填充區(qū)內(nèi)外側(cè)之間的圍堰支架、操作平臺(tái)、人行爬梯和若干充填袋,圍堰支架包括至少兩排沿巷道截面布置的鋼骨架和垂直連接于鋼骨架間的水平縱桿,充填管穿過(guò)填充區(qū)頂部與充填袋連通,操作平臺(tái)和人行爬梯依次連通的架設(shè)在緊鄰填充區(qū)內(nèi)側(cè)布置的第二排鋼骨架外,充填袋由下至上的逐層疊砌在緊鄰填充區(qū)內(nèi)側(cè)布置的兩鋼骨架之間的水平縱桿上,在填充區(qū)內(nèi)側(cè)填充有空區(qū)膠結(jié)充填體,充填袋與空區(qū)膠結(jié)充填體同層交替布置。本發(fā)明具有安全性好、構(gòu)筑效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小,封閉效果好,成本低,成型快速的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)械化臺(tái)階式房柱采礦法,采場(chǎng)采用脈內(nèi)斜坡道采準(zhǔn),主要采切工程包括采場(chǎng)斜坡道、人行通風(fēng)上山和切割平巷;采場(chǎng)回采時(shí)分條間自上而下進(jìn)行回采,工作面自采場(chǎng)斜坡道與分條交匯處開(kāi)始并沿走向向兩側(cè)推進(jìn),上分條回采工作面超前下分條回采工作面;首采分條以切割平巷為自由面和補(bǔ)償空間進(jìn)行擴(kuò)幫壓頂;在其余分條下側(cè)超前回采工作面處設(shè)置一個(gè)導(dǎo)硐,然后以此導(dǎo)硐為自由面對(duì)相應(yīng)的分條進(jìn)行擴(kuò)幫壓頂;采場(chǎng)回采采用無(wú)軌設(shè)備作業(yè),采場(chǎng)分條回采時(shí),在各分條下側(cè)底部留設(shè)三角臺(tái)階作為無(wú)軌設(shè)備的運(yùn)行通道和作業(yè)平臺(tái);分條回采時(shí),同步對(duì)其上部相鄰分條底部的三角臺(tái)階進(jìn)行回收。本發(fā)明生產(chǎn)能力和效率高,采切工程量小,施工難度、成本低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種深海采礦輸送軟管空間構(gòu)型的實(shí)驗(yàn)裝置及實(shí)驗(yàn)方法,實(shí)驗(yàn)裝置包括水池、管道形態(tài)采集裝置、底部位移模擬裝置、輸送軟管模擬裝置和攝像頭。底部位移模擬裝置固定于水池的底面,管道形態(tài)采集裝置固定于水池的上端。管道形態(tài)采集裝置包括軟管位置探測(cè)器和軟管位置探測(cè)器移位裝置,輸送軟管模擬裝置連接于底部位移模擬裝置和管道形態(tài)采集裝置之間。通過(guò)底部位移模擬裝置改變輸送軟管模擬裝置下端的橫向和縱向位置,攝像頭固定于水池的側(cè)壁用于捕捉管道在水下的空間形態(tài),管道在水下的空間形態(tài)通過(guò)改變軟管位置探測(cè)器的位置采集管道各個(gè)位置的空間坐標(biāo)來(lái)體現(xiàn),同時(shí)記錄下該位置處管道的空間坐標(biāo),以獲得管道在水下的實(shí)際空間形態(tài)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于緩傾斜薄礦體的露天采礦方法,將采場(chǎng)分成若干臺(tái)階,修建水平運(yùn)輸?shù)缆?;將臺(tái)階劃分成若干單元礦塊;在單元礦塊內(nèi)修建臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?;沿臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆废騼蓚?cè)進(jìn)行剝離;在每個(gè)臺(tái)階的第一個(gè)單元礦塊內(nèi)設(shè)置堆場(chǎng),后續(xù)開(kāi)采單元的剝離物運(yùn)輸至前一已開(kāi)采完畢的單元礦塊內(nèi)的堆場(chǎng);每個(gè)單元礦塊回采結(jié)束后,完成前一單元的復(fù)墾造地;在最后一個(gè)單元礦塊開(kāi)采結(jié)束后,將第一單元另行堆存的廢石和表土運(yùn)輸至最后一個(gè)單元,完成復(fù)墾;本發(fā)明采用集開(kāi)采和復(fù)墾一體化的連續(xù)回采工藝,有利于安全生產(chǎn),通過(guò)礦塊間作業(yè)內(nèi)容的錯(cuò)開(kāi)匹配,大大減少了排土場(chǎng)的占地面積和剝離物的運(yùn)輸距離,極大地節(jié)省了復(fù)墾成本和復(fù)墾周期,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明涉及一種充填采礦管道架設(shè)及充填方法,預(yù)設(shè)n個(gè)下料點(diǎn)并在對(duì)應(yīng)的每個(gè)位置巷道頂板上安設(shè)兩根錨桿,錨桿出露端部分別焊接有掛鉤和圓環(huán),同時(shí)在充填聯(lián)絡(luò)道中安設(shè)一根栓繩錨桿。采場(chǎng)充填時(shí),充填軟管通過(guò)掛鉤掛在臨近巷道頂板位置并通過(guò)固定繩索實(shí)現(xiàn)固定、定位及下料點(diǎn)切換,固定繩索通過(guò)圓環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)換向及軌跡約束。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)單根管道在多個(gè)下料點(diǎn)下料,能顯著改善充填接頂質(zhì)量;采場(chǎng)充填完畢后能夠有效地回收充填軟管,減少軟管消耗量,降低充填成本。
本發(fā)明公開(kāi)了用于上盤圍巖不穩(wěn)固的極厚大破碎礦體的一種棋盤式礦房預(yù)護(hù)頂上向中深孔落礦分段充填采礦法,其特征在于:將礦體劃分為盤區(qū),采用類似棋盤格子的布置形式來(lái)劃分厚大破碎礦體的回采單元,將極厚大破碎礦體垂直走向劃分回采單元減少上盤及頂板暴露面積,在分段鑿巖平巷內(nèi)采用錨桿加金屬網(wǎng)預(yù)支護(hù)頂板,回采后回采單元間采用膠結(jié)充填與非膠結(jié)充填間隔布置降低充填成本。本發(fā)明具有安全高效、機(jī)械化程度高、作業(yè)成本低、資源貧損小等顯著特點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種露天開(kāi)采礦巖運(yùn)輸系統(tǒng),運(yùn)輸系統(tǒng)包括動(dòng)力系統(tǒng)和軌道系統(tǒng);軌道系統(tǒng)包括鋪設(shè)于采場(chǎng)邊坡不同臺(tái)階上可拼接軌道和放置于軌道上的運(yùn)料車;動(dòng)力系統(tǒng)包括電機(jī)房和設(shè)置于電機(jī)房?jī)?nèi)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置及連接電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置和運(yùn)料車的牽引纜繩;運(yùn)料車在電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置提供的動(dòng)力下沿軌道運(yùn)行將礦底的礦料運(yùn)輸?shù)降乇?;各分段軌道通過(guò)鉸接方式連接,可適應(yīng)上下不同頃角的邊坡,大大提高了運(yùn)輸系統(tǒng)的環(huán)境適應(yīng)能力;采場(chǎng)的東南西北四個(gè)方位各安裝一套運(yùn)輸系統(tǒng),隨著開(kāi)采推進(jìn),可及時(shí)調(diào)整運(yùn)輸位置,加快開(kāi)采進(jìn)度。本實(shí)用新型以軌道運(yùn)輸系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)公路汽車運(yùn)輸,大大減少開(kāi)采時(shí)廢石剝離量,降低開(kāi)采成本,并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)輸,提高了運(yùn)輸效率。
本實(shí)用新型提供了一種基于急傾斜薄礦脈大直徑深孔采礦的采場(chǎng)布設(shè)結(jié)構(gòu),包括設(shè)置于急傾斜薄礦脈內(nèi)的采場(chǎng)和設(shè)置于脈外且沿礦體走向布設(shè)的沿脈運(yùn)輸巷道,采場(chǎng)的頂部設(shè)有沿礦體走向的鑿巖硐室,用于布設(shè)下向平行深孔,底部設(shè)有沿礦體走向的受礦巷道,用于容置崩落礦石;采場(chǎng)的中部設(shè)有與鑿巖硐室貫通的切割天井,用于布設(shè)下向平行深孔;受礦巷道與所述沿脈運(yùn)輸巷道之間設(shè)有若干個(gè)間隔布設(shè)的出礦穿脈巷道,用于將崩落礦石運(yùn)輸出礦。該采場(chǎng)布設(shè)結(jié)構(gòu)能夠滿足生產(chǎn)能力大、作業(yè)安全、綜合生產(chǎn)成本低、貧損指標(biāo)控制較好,有效改善了采場(chǎng)安全生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著,可在同類型礦山推廣應(yīng)用,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種采礦安全提示裝置。包括一筒狀殼體;在所述的殼體內(nèi)從前至后依次設(shè)置有透光片、反光碗、反光碗中部設(shè)置的LED燈頭、連接LED燈頭的LED散熱組件以及導(dǎo)流風(fēng)扇;其中,所述的LED散熱組件包括:與LED燈頭一體連接的散熱柱;所述的散熱柱為中空,在所述的散熱柱的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)通氣孔;在對(duì)應(yīng)散熱柱的通氣孔的殼體上設(shè)置有若干通孔;所述的中空散熱柱遠(yuǎn)LED一端內(nèi)設(shè)置有氣體檢測(cè)裝置;在所述的殼體內(nèi)還設(shè)置有控制裝置和報(bào)警裝置;其中,氣體檢測(cè)裝置連接控制裝置的輸入端,報(bào)警裝置連接控制裝置的輸出端。即在LED燈的散熱組件上設(shè)置氣敏傳感器,這樣即可以滿足LED燈散熱的要求,也可以滿足氣敏傳感器對(duì)熱空氣的需要。
本發(fā)明公布了一種厚大礦體楔形頂柱分段鑿巖階段空?qǐng)鏊煤蟪涮畈傻V法,垂直于礦體走向布置采場(chǎng),一步驟采場(chǎng)和二步驟采場(chǎng)間隔布置,先采一步驟采場(chǎng)并充填采空區(qū),再回采二步驟采場(chǎng)并充填空區(qū);一步驟采場(chǎng)回采時(shí)最上一個(gè)分段的正排中深孔炮孔孔底以切割槽所在位置為頂點(diǎn)逐排降低,回采爆破的同時(shí)在上部形成楔形頂柱;二步驟采場(chǎng)回采時(shí),自上盤向下盤后退式回采,上分段中深孔超前下分段中深孔一定排距呈階梯式回采爆破,各分段同時(shí)進(jìn)行回采。本發(fā)明具有采場(chǎng)充填接頂工藝簡(jiǎn)單、接頂質(zhì)量有保證、接頂率高,能有效改善二步驟采場(chǎng)回采安全等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于緩傾斜薄礦脈的脈內(nèi)斜坡道上向分層充填采礦法,礦體分層回采,從底部中段運(yùn)輸平巷掘進(jìn)聯(lián)絡(luò)道到達(dá)礦體,然后掘進(jìn)沿脈偽傾斜斜坡道上升一定高度,再沿脈向前掘進(jìn)分段平巷、及與分段平巷垂直的倒車硐室和分段出礦溜井,從分段平巷一側(cè)反向掘進(jìn)沿脈偽傾斜斜坡道,再上升一段高度,沿脈掘進(jìn)分段平巷、倒車硐室和分段出礦溜井;以偽傾斜斜坡道為界劃分采場(chǎng),從礦脈的一端向另一端連續(xù)推進(jìn),依靠脈內(nèi)掘進(jìn)的偽傾斜斜坡道通達(dá)礦體各分層,采場(chǎng)內(nèi)各分層回采單元由下往上依次進(jìn)行回采及充填。本發(fā)明機(jī)械化程度高、脈外采準(zhǔn)工程量少、勞動(dòng)強(qiáng)度低、礦石貧化損失率少、作業(yè)安全、效率高。
本發(fā)明公布了一種非爆機(jī)械破巖兩步驟折返式進(jìn)路充填采礦法,采場(chǎng)沿礦體走向布置,采場(chǎng)之間不留間柱,場(chǎng)自下而上分層進(jìn)行回采,分層內(nèi)一步驟進(jìn)路與二步驟進(jìn)路間隔布置,先回采一步驟進(jìn)路,再回采二步驟進(jìn)路,一步驟或二步驟進(jìn)路折返式循環(huán)回采,進(jìn)路內(nèi)采用懸臂式掘進(jìn)機(jī)切割落礦,回采過(guò)程中無(wú)軌礦用運(yùn)輸設(shè)備跟隨出礦,進(jìn)路分區(qū)充填。本發(fā)明采用非爆機(jī)械切割落礦方式進(jìn)行回采,具有回采作業(yè)安全、效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公布了一種垂直于走向布置非爆機(jī)械破巖上向水平分層充填采礦法,垂直于礦體走向布置采場(chǎng),一步驟采場(chǎng)和二步驟采場(chǎng)間隔布置,先采一步驟采場(chǎng)并充填采空區(qū),再回采二步驟采場(chǎng)并充填空區(qū);采場(chǎng)自下而上分層進(jìn)行回采,采用懸臂式掘進(jìn)機(jī)切割非爆落礦,無(wú)軌礦用運(yùn)輸設(shè)備出礦,分層切割落礦、出礦完畢后進(jìn)行分層充填,充填體養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度后轉(zhuǎn)層開(kāi)始下一分層的回采,如此循環(huán)直至整個(gè)采場(chǎng)回采完畢。本發(fā)明采用非爆機(jī)械切割落礦方式進(jìn)行回采,具有回采作業(yè)安全、效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公布了一種緩傾斜中厚礦體預(yù)控頂高效采礦方法,將礦體沿走向劃分為等寬礦塊,沿礦體傾向?qū)⒌V塊劃分為條形采場(chǎng)。在礦體下盤布置有軌運(yùn)輸平巷、采區(qū)斜坡道、分段平巷聯(lián)絡(luò)道及分段平巷,自分段平巷施工聯(lián)絡(luò)巷至礦體,穿過(guò)礦體施工形成上層充填回風(fēng)支護(hù)巷、上層充填回風(fēng)硐室、上層充填回風(fēng)鉆孔、偽傾斜聯(lián)絡(luò)巷、下層充填回風(fēng)支護(hù)巷、下層充填回風(fēng)硐室、下層充填回風(fēng)鉆孔,并采用錨索支護(hù)對(duì)盤圍巖進(jìn)行。條形采場(chǎng)分兩步驟間隔回采,一步驟回采奇數(shù)號(hào)條形采場(chǎng),高強(qiáng)度膠結(jié)充填體充填,二步驟回采偶數(shù)號(hào)條形采場(chǎng),低強(qiáng)度充填體充填。采場(chǎng)回采采用中深孔落礦,鏟運(yùn)機(jī)出礦,采空區(qū)嗣后充填。本發(fā)明具有回采作業(yè)安全、采場(chǎng)生產(chǎn)能力大、效率高等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種上盤破碎緩傾斜厚大礦體充填采礦法,包括:1)礦體走向上劃分盤區(qū)和采區(qū),設(shè)間柱;2)劃分階段、分段,分段內(nèi)分條布置礦塊;3)下盤布置采準(zhǔn)斜坡道聯(lián)通各分段,穿脈內(nèi)錯(cuò)開(kāi)布置出礦聯(lián)絡(luò)道與各礦塊受礦巷道連通;4)對(duì)上盤破碎圍巖預(yù)先控頂,再造穩(wěn)固頂板環(huán)境;5)經(jīng)控頂巷道向下穿鑿平行中深孔崩礦;6)盤區(qū)內(nèi)從兩翼往中間后退式回采,經(jīng)無(wú)軌設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)至出礦溜井;7)回采結(jié)束后進(jìn)行充填作業(yè);8)逐步回采各個(gè)分段,完成礦體開(kāi)采;9)穿脈內(nèi)后退式回收間柱。本發(fā)明再造穩(wěn)固頂板環(huán)境,作業(yè)條件安全;可形成良好的貫穿風(fēng)流,作業(yè)環(huán)境好;采用中深孔落礦,出礦路線簡(jiǎn)單固定利于無(wú)軌設(shè)備規(guī)?;鳂I(yè),生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明公布了一種緩傾斜礦體非爆機(jī)械破巖兩步驟充填采礦法,采場(chǎng)垂直于礦體走向布置,一步驟采場(chǎng)和二步驟采場(chǎng)間隔布置,采場(chǎng)之間不留間柱。采場(chǎng)分兩步驟回采,先采一步驟采場(chǎng)并充填采空區(qū),再回采二步驟采場(chǎng)并充填采空區(qū)。采場(chǎng)回采時(shí),懸臂式掘進(jìn)機(jī)自聯(lián)絡(luò)道進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)姿態(tài)調(diào)整硐室,旋轉(zhuǎn)調(diào)整機(jī)身后沿采場(chǎng)方向切割落礦至采場(chǎng)邊界,采用懸臂式掘進(jìn)機(jī)繼續(xù)向前掘進(jìn)充填回風(fēng)聯(lián)巷與上中段中段運(yùn)輸巷貫通,回采過(guò)程中無(wú)軌礦用運(yùn)輸設(shè)備跟隨出礦,然后懸臂式掘進(jìn)機(jī)倒退回掘進(jìn)機(jī)姿態(tài)調(diào)整硐室,并將采場(chǎng)充填接頂。本發(fā)明采用非爆機(jī)械切割落礦方式進(jìn)行回采,具有回采作業(yè)安全、效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
一種鉆井溶浸開(kāi)采可溶礦的采礦設(shè)備。其主要特 征是它有一個(gè)由淡水分配器、軟管等組成的導(dǎo)流裝 置,中心管在采鹵過(guò)程中可以轉(zhuǎn)動(dòng),淡水直接輸送到 側(cè)溶面并能在礦層底部向四周橫向擴(kuò)展溶腔。使用 本設(shè)備可以改善溶浸條件,加快建槽進(jìn)程,降低槽高 擴(kuò)大槽徑,增加單井產(chǎn)量,延長(zhǎng)服務(wù)年限,提高采鹵 濃度和采收率。本設(shè)備適應(yīng)于開(kāi)采深部礦或淺部礦, 單層礦或多層礦,厚層礦或薄層礦,易溶礦或難溶礦 以及利用廢棄老井回收底部礦。
本發(fā)明公開(kāi)了一種傾斜礦體的塹溝集礦采礦方法,在開(kāi)采后形成的空區(qū)設(shè)置塹溝構(gòu)筑區(qū);塹溝構(gòu)筑區(qū)的塹溝構(gòu)筑,具體為:在塹溝構(gòu)筑區(qū)的上盤面與底板面的轉(zhuǎn)角部位,構(gòu)筑用于引導(dǎo)崩落礦石向下運(yùn)動(dòng)和/或保護(hù)礦體上盤面的塹溝坡面;塹溝坡面構(gòu)筑時(shí)在底板面預(yù)留集礦道,由構(gòu)筑的塹溝坡面、預(yù)留的集礦道、礦體下盤坡面三者構(gòu)成塹溝,用于將塹溝上部回采的崩落礦石聚集在集礦道上;回采塹溝上部礦體,在集礦道上和/或集礦道側(cè)面進(jìn)行出礦。該法有利于提高礦石回收率、出礦效率、生產(chǎn)能力、回采安全性和綜合經(jīng)濟(jì)效益。適用于傾斜的中等穩(wěn)固以上的薄到中厚的礦體開(kāi)采,以及塹溝式出礦底部結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑。
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