焦化廢水聯(lián)合處理系統(tǒng)及方法 1058     

 0

本發(fā)明屬于焦化廢水領(lǐng)域，公開了一種焦化廢水聯(lián)合處理系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)為粉煤灰吸附池、懸液分離器和微孔過(guò)濾器聯(lián)合應(yīng)用系統(tǒng)。該系統(tǒng)及方法使生化處理后的焦化廢水中不可降解的有機(jī)物成分大大降低，使廢水的COD可以達(dá)到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)的排放標(biāo)準(zhǔn)的要求；并且可以徹底解決焦化廢水難處理、COD值不達(dá)標(biāo)的難題，對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境，對(duì)焦化企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義；其中，微孔過(guò)濾裝置及清洗方法使其過(guò)濾效果更佳，濾芯使用壽命更長(zhǎng)，濾芯消耗量小，并且該微孔過(guò)濾裝置用于焦化廢水處理時(shí)不存在穿濾現(xiàn)象，過(guò)濾質(zhì)量穩(wěn)定，成本低。

工業(yè)消毒用的節(jié)能裝置 811     

 0

本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)消毒用的節(jié)能裝置，包括安裝在管道外壁的安裝倉(cāng)，所述管道的一端連通有消毒池主體，所述安裝倉(cāng)內(nèi)部的頂部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，且第一轉(zhuǎn)軸貫穿安裝倉(cāng)延伸至管道的內(nèi)部，并且第一轉(zhuǎn)軸的底端安裝有葉輪，所述第一轉(zhuǎn)軸外側(cè)的中間位置處套設(shè)固定有第一錐齒主體，且第一轉(zhuǎn)軸靠近頂端的外側(cè)套設(shè)固定有第二錐齒主體。本實(shí)用新型通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸與分別與管道和安裝倉(cāng)的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，以及第一轉(zhuǎn)軸的底端安裝有葉輪，使得廢水在通過(guò)管道排放至消毒池主體的內(nèi)部時(shí)可以帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以整個(gè)裝置提供動(dòng)力，進(jìn)而不需要消耗額外的電能或者化石燃料，更加節(jié)能，且可以按照廢水?dāng)?shù)量自動(dòng)均勻添加額定比例的消毒粉末。

含酚廢水顏色脫除的方法 842     

 0

本發(fā)明涉及一種含酚廢水顏色脫除的方法，按照如下步驟操作：向含酚廢水中加入甲醛溶液進(jìn)行縮合反應(yīng)，將反應(yīng)后的縮合產(chǎn)物分離出來(lái)，得濾液；再向?yàn)V液中加入堿液調(diào)整廢水的酸堿性，靜置，進(jìn)行汽提后，加入活性炭進(jìn)行脫色，脫色后過(guò)濾出活性炭和各種不溶物，將此時(shí)的廢水呈無(wú)色狀態(tài)，再把上述無(wú)色廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到含氮量和有機(jī)物都合格的硫酸銨產(chǎn)品。含酚廢水在脫色前顏色色度為20000-50000，脫色后進(jìn)蒸發(fā)前廢水顏色色度為0-25。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，既能有效處理工業(yè)含酚廢水，又能把廢水中的銨鹽作為副產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)，同時(shí)脫除廢水顏色，保證了硫酸銨產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

海藻加工廢水資源化綜合處理新工藝 1079     

 0

本發(fā)明涉及海藻加工行業(yè)廢水資源化循環(huán)回收再利用的綜合處理新工藝，其步驟為：沉沙、調(diào)節(jié)、加藥氣浮、水解、生化、沙濾、樹脂軟化、循環(huán)利用。本發(fā)明的有益效果為：(1)本發(fā)明不但可對(duì)褐藻加工廢水進(jìn)行處理，而且可對(duì)紅藻、綠藻、藍(lán)藻加工、海藻休閑食品、方便食品的海藻廢水進(jìn)行處理，擴(kuò)大了海藻加工廢水處理的范圍；(2)本發(fā)明加藥氣浮采用藥劑之一為氯化鈣溶液，較其他采用聚合氯化鋁溶液的廢水處理工藝更加經(jīng)濟(jì)、環(huán)保，而且處理效果更好；(3)本發(fā)明中，經(jīng)樹脂軟化技術(shù)處理的廢水可完全回收循環(huán)利用，可大量節(jié)省水資源，達(dá)到海藻廢水資源化綜合利用的目的。

低溫噴淋蒸發(fā)脫硫廢水處理裝置 942     

 0

一種低溫噴淋蒸發(fā)脫硫廢水處理裝置，包括儲(chǔ)水池，前置葉片式攪拌器，前置輸水管道，前置漿液循環(huán)泵，澄清池，耙式攪拌器，傾斜式自溢流水管道，溢流水池，后置葉片式攪拌器，后置輸水管道，后置漿液循環(huán)泵，蒸發(fā)塔，風(fēng)管，沿風(fēng)管向上依次安裝在風(fēng)管上的閘閥、送風(fēng)機(jī)，主管道，沿主管道向上依次安裝在主管道上的主循環(huán)泵、極化裝置、加熱器，位于加熱器上方安裝在主管道上并插入蒸發(fā)塔上部噴淋蒸發(fā)段的數(shù)個(gè)分支管，安裝在分支管上的噴淋裝置，位于分支管上方并安裝在蒸發(fā)塔上部噴淋蒸發(fā)段頂部的高效除霧器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資低，運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫廢水循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放?？蓮V泛應(yīng)用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)中。

脫硫廢水污泥處理裝置 714     

 0

一種脫硫廢水污泥處理裝置，包括蒸發(fā)塔，澄清池，安裝在澄清池錐形部位的反沖洗系統(tǒng)，安裝在澄清池底部的污泥水輸出管道，安裝在污泥水輸出管道上的循環(huán)泵，安裝在污泥水輸出管道末端部位上的污泥水霧化噴淋裝置，將污泥水霧化噴淋裝置的霧化噴頭安裝在煙道內(nèi)的靜電除塵裝置；所述的靜電除塵裝置，包括靜電除塵器，靠近靜電除塵器煙氣入口部位與出口部位安裝的旁路煙道，靠近靜電除塵器煙氣出口部位在旁路煙道上安裝的引風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資低，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)水，節(jié)材，廢棄材料綜合利用，環(huán)保，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水污泥零排放，能耗低，節(jié)能。可廣泛應(yīng)用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐的石灰石?石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的脫硫廢水污泥處理中。

低溫噴淋蒸發(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng) 1129     

 0

一種低溫噴淋蒸發(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括儲(chǔ)水池，前置葉片式攪拌器，前置輸水管道，前置漿液循環(huán)泵，澄清池，耙式攪拌器，傾斜式自溢流水管道，溢流水池，后置葉片式攪拌器，后置輸水管道，后置漿液循環(huán)泵，蒸發(fā)塔，風(fēng)管，沿風(fēng)管向上依次安裝在風(fēng)管上的閘閥、送風(fēng)機(jī)，主管道，沿主管道向上依次安裝在主管道上的主循環(huán)泵、極化裝置、加熱器，位于加熱器上方安裝在主管道上并插入蒸發(fā)塔上部噴淋蒸發(fā)段的數(shù)個(gè)分支管，安裝在分支管上的噴淋裝置，位于分支管上方并安裝在蒸發(fā)塔上部噴淋蒸發(fā)段頂部的高效除霧器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資低，運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫廢水循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放?？蓮V泛應(yīng)用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)中。

脫硫廢水污泥處理系統(tǒng) 965     

 0

一種脫硫廢水污泥處理系統(tǒng)，包括蒸發(fā)塔，澄清池，安裝在澄清池錐形部位的反沖洗系統(tǒng)，安裝在澄清池底部的污泥水輸出管道，安裝在污泥水輸出管道上的循環(huán)泵，安裝在污泥水輸出管道末端部位上的污泥水霧化噴淋裝置，將污泥水霧化噴淋裝置的霧化噴頭安裝在煙道內(nèi)的靜電除塵裝置；所述的靜電除塵裝置，包括靜電除塵器，靠近靜電除塵器煙氣入口部位與出口部位安裝的旁路煙道，靠近靜電除塵器煙氣出口部位在旁路煙道上安裝的引風(fēng)機(jī)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資低，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)水，節(jié)材，廢棄材料綜合利用，環(huán)保，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水污泥零排放，能耗低，節(jié)能。可廣泛應(yīng)用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐的石灰石?石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的脫硫廢水污泥處理中。

脫硫廢水零排放及煙氣脫白聯(lián)合處理系統(tǒng) 1122     

 0

一種脫硫廢水零排放及煙氣脫白聯(lián)合處理系統(tǒng)，包括脫硫塔，脫硫漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng)，脫硫塔除霧器，脫硫塔出口煙道，煙氣再熱器，脫硫廢水排放管道，脫硫廢水排放泵，緩沖塔，脫硫廢水清液循環(huán)管道，脫硫廢水清液循環(huán)泵，換熱器，污泥輸送管道，污泥輸送泵，蒸發(fā)塔，蒸發(fā)塔除霧器，攪拌器，脫硫廢水清液回流管道，脫硫廢水清液回流泵，水蒸氣輸送管道，冷凝塔，冷凝塔噴淋裝置，冷凝塔除霧器，真空泵管道，真空泵，冷卻塔輸水管道，冷卻塔輸水泵，冷卻塔，冷卻塔回水管道及回水泵。本發(fā)明運(yùn)行費(fèi)用低，冷凝脫硫塔漿液，降低煙氣溫度，再熱煙氣實(shí)現(xiàn)煙氣脫白，利用冷凝吸收的熱量蒸發(fā)脫硫廢水，低能耗?？蓮V泛應(yīng)用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)中。

真空環(huán)境脫硫廢水及其污泥處理系統(tǒng) 1098     

 0

一種真空環(huán)境脫硫廢水及其污泥處理系統(tǒng)，包括儲(chǔ)水池，葉片式攪拌器，脫硫廢水輸送管道，脫硫廢水輸送泵，蒸發(fā)塔，清液循環(huán)管道，清液循環(huán)泵，管式換熱器，蒸發(fā)塔噴淋裝置，蒸發(fā)塔除霧器，漿液循環(huán)管道，漿液循環(huán)泵，脫硫塔噴淋裝置，脫硫塔除霧器，水蒸氣輸送管道，冷凝塔，傾斜式自溢冷凝流水管道，出水池，后置冷凝水輸送管道，后置冷凝水輸送泵，冷卻塔噴淋裝置，冷卻風(fēng)機(jī)，前置冷凝水輸送管道，前置冷凝水輸送泵，冷凝塔噴淋裝置，冷凝塔除霧器，真空泵管道，真空泵，污泥輸送管道，污泥輸送泵。本發(fā)明脫硫廢水循環(huán)利用，脫硫廢水零排放，脫硫廢水沉淀的污泥處理，防止二次污染，環(huán)保?？蓮V泛應(yīng)用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)中。

基于低溫噴淋脫硫的廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)及工藝 805     

 0

一種基于低溫噴淋脫硫的廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)及工藝，包括脫硫廢水緩沖系統(tǒng)、蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、氣液冷凝系統(tǒng)。本發(fā)明工藝包括如下步驟：脫硫廢水通過(guò)緩沖箱進(jìn)入蒸發(fā)塔；蒸發(fā)塔清液區(qū)脫硫廢水清液經(jīng)過(guò)換熱器被加熱至40℃～100℃；高溫飽和濕空氣進(jìn)入空氣冷凝器被循環(huán)冷卻水重新冷卻為低溫飽和濕空氣；溫度升高的循環(huán)冷卻水進(jìn)入機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻；送風(fēng)機(jī)抽取環(huán)境空氣送入蒸發(fā)塔下部，空氣作為攜水載體進(jìn)行閉式循環(huán)狀態(tài)。本發(fā)明保證脫硫廢水清液能夠均勻霧化，增加蒸發(fā)效率，脫硫廢水濃縮減量，析出冷凝水可供脫硫及其他電廠工藝用水?？蓮V泛應(yīng)用于火電廠脫硫廢水及工業(yè)污水處理領(lǐng)域中。

脫硫廢水零排放及煙氣脫白聯(lián)合處理裝置 1047     

 0

一種脫硫廢水零排放及煙氣脫白聯(lián)合處理裝置，包括脫硫塔，脫硫漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng)，脫硫塔除霧器，脫硫塔出口煙道，煙氣再熱器，脫硫廢水排放管道，脫硫廢水排放泵，緩沖塔，脫硫廢水清液循環(huán)管道，脫硫廢水清液循環(huán)泵，換熱器，污泥輸送管道，污泥輸送泵，蒸發(fā)塔，蒸發(fā)塔除霧器，攪拌器，脫硫廢水清液回流管道，脫硫廢水清液回流泵，水蒸氣輸送管道，冷凝塔，冷凝塔噴淋裝置，冷凝塔除霧器，真空泵管道，真空泵，冷卻塔輸水管道，冷卻塔輸水泵，冷卻塔，冷卻塔回水管道及回水泵。本實(shí)用新型運(yùn)行費(fèi)用低，冷凝脫硫塔漿液，降低煙氣溫度，再熱煙氣實(shí)現(xiàn)煙氣脫白，利用冷凝吸收的熱量蒸發(fā)脫硫廢水，低能耗。可廣泛應(yīng)用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)中。

可回收甲胺的廢水處理裝置 743     

 0

本實(shí)用新型提供了一種可回收甲胺的廢水處理裝置，包括廢水預(yù)處理系統(tǒng)和甲胺吸收系統(tǒng)，廢水預(yù)處理系統(tǒng)和甲胺吸收系統(tǒng)通過(guò)排氣管道相連接；所述的廢水預(yù)處理系統(tǒng)包括氣體發(fā)生反應(yīng)釜、冷凝器、氣液分離裝置，所述的甲胺吸收系統(tǒng)包括甲胺吸收反應(yīng)釜、離心泵、甲醇儲(chǔ)罐，所述的甲胺吸收反應(yīng)釜上端設(shè)置有文丘里氣體輔助裝置，所述的甲醇儲(chǔ)罐上端與甲胺吸收反應(yīng)釜相連接，甲醇儲(chǔ)罐、甲胺吸收反應(yīng)釜下端與離心泵連接。本發(fā)明既能解決含甲胺廢水，高氯氮難處理問題，防止甲胺廢水對(duì)環(huán)境污染，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)廢水回收甲胺再利用及工業(yè)化具有重要意義。

用于干渣冷卻的脫硫廢水零排放裝置 971     

 0

用于干渣冷卻的脫硫廢水零排放裝置，包括閃蒸濃縮系統(tǒng)、氣液冷凝系統(tǒng)、干渣噴淋系統(tǒng)；所述的閃蒸濃縮系統(tǒng)，包括脫硫塔，漿液循環(huán)噴淋裝置，脫硫塔除霧器，漿液循環(huán)管路，換熱器，脫硫廢水清液循環(huán)管路，閃蒸塔，閃蒸塔噴淋裝置，閃蒸塔除霧器，脫硫廢水輸送管路，緩沖箱，攪拌裝置，脫硫廢水來(lái)水管路；所述的干渣噴淋系統(tǒng)，包括脫硫廢水濃水輸送管路，流量計(jì)，變頻脫硫廢水濃水輸送泵，干渣噴淋裝置，干渣機(jī)，溫度計(jì)，渣量計(jì)量裝置，空氣壓縮機(jī)。本實(shí)用新型自動(dòng)調(diào)節(jié)脫硫廢水濃水噴淋量，潔凈水利用，節(jié)水，提高脫硫效率，降低煙溫，協(xié)同脫除污染物和超凈排放?？蓮V泛應(yīng)用于工業(yè)污水處理領(lǐng)域、鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)及底渣冷卻輸送系統(tǒng)中。

環(huán)保型噴水織機(jī)廢水循環(huán)利用裝置 875     

 0

本發(fā)明公開了一種環(huán)保型噴水織機(jī)廢水循環(huán)利用裝置，包括：廢水處理箱，在廢水處理箱內(nèi)由上至下依次設(shè)計(jì)了第一過(guò)濾層、第二過(guò)濾層以及儲(chǔ)液池，攪拌組件可以不斷地對(duì)廢水溶液進(jìn)行攪拌，一方便避免廢水溶液發(fā)生沉淀，另一方面通過(guò)攪拌也使得廢水溶液被第一紫外燈模塊充分地紫外線照射，殺菌更加徹底，便于后續(xù)再次注入噴水織機(jī)內(nèi)使用，也可用于其他工業(yè)用水使用，從而方便對(duì)噴水織機(jī)廢水循環(huán)利；第一過(guò)濾層的上方配設(shè)第一噴液頭組，第二過(guò)濾層的上方配設(shè)第二噴液頭組，廢水處理箱的上端設(shè)置有廢氣導(dǎo)出機(jī)構(gòu)，以對(duì)廢水中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行過(guò)濾處理，避免廢氣直接排放到外界空氣中而污染空氣環(huán)境，進(jìn)一步增加該環(huán)保型噴水織機(jī)廢水循環(huán)利用裝置的實(shí)用性。

真空環(huán)境脫硫廢水及其污泥處理裝置 1044     

 0

一種真空環(huán)境脫硫廢水及其污泥處理裝置，包括儲(chǔ)水池，葉片式攪拌器，脫硫廢水輸送管道，脫硫廢水輸送泵，蒸發(fā)塔，清液循環(huán)管道，清液循環(huán)泵，管式換熱器，蒸發(fā)塔噴淋裝置，蒸發(fā)塔除霧器，漿液循環(huán)管道，漿液循環(huán)泵，脫硫塔噴淋裝置，脫硫塔除霧器，水蒸氣輸送管道，冷凝塔，傾斜式自溢冷凝流水管道，出水池，后置冷凝水輸送管道，后置冷凝水輸送泵，冷卻塔噴淋裝置，冷卻風(fēng)機(jī)，前置冷凝水輸送管道，前置冷凝水輸送泵，冷凝塔噴淋裝置，冷凝塔除霧器，真空泵管道，真空泵，污泥輸送管道，污泥輸送泵。本實(shí)用新型脫硫廢水循環(huán)利用，脫硫廢水零排放，脫硫廢水沉淀的污泥處理，防止二次污染，環(huán)保?？蓮V泛應(yīng)用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)中。

家電生產(chǎn)廢水的循環(huán)再生利用系統(tǒng) 985     

 0

本發(fā)明公開了一種家電生產(chǎn)廢水的循環(huán)再生利用系統(tǒng)，工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的涂裝污水排放處理系統(tǒng)不能徹底去除污染物，且處理后的污水不能循環(huán)使用的問題，本發(fā)明通過(guò)多種處理操作，改善廢水的可生化性，同時(shí)對(duì)廢水中的大顆粒固體顆粒物以及油污處理去除；利用物化處理系統(tǒng)，對(duì)家電生產(chǎn)過(guò)程中涂裝廢水中的重金屬離子及顆粒物處理去除；并集成了多種過(guò)濾、超濾及反滲透的綜合方案，對(duì)廢水進(jìn)行逐級(jí)處理，獲得清水后，能夠在生產(chǎn)線中循環(huán)再利用，降低了自來(lái)水的使用量，從社會(huì)效益上來(lái)說(shuō)更加經(jīng)濟(jì)、節(jié)能環(huán)保，在處理全過(guò)程中，無(wú)液體污染物排出工廠，提高了水資源的利用率，具有更高的環(huán)保效能。

低溫噴淋蒸發(fā)脫硫廢水處理方法 803     

 0

一種低溫噴淋蒸發(fā)脫硫廢水處理方法，包括（1）儲(chǔ)存；（2）澄清處理；（3）溢流處理；（4）蒸發(fā)處理：空氣與霧化噴淋后的脫硫廢水在蒸發(fā)塔內(nèi)逆向流動(dòng)并均勻混合，脫硫廢水蒸發(fā)并被空氣攜帶，空氣達(dá)到該溫度下飽和狀態(tài)；（5）除霧處理：利用高效除霧裝置，去除飽和濕空氣攜帶的大粒徑液滴；（6）最終處理：潔凈飽和濕空氣流入脫硫塔。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，投資低，運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫廢水循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放。可廣泛應(yīng)用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)的脫硫廢水處理中。

用于干渣冷卻的脫硫廢水零排放系統(tǒng) 784     

 0

一種用于干渣冷卻的脫硫廢水零排放系統(tǒng)，包括閃蒸濃縮系統(tǒng)、氣液冷凝系統(tǒng)、干渣噴淋系統(tǒng)；所述的閃蒸濃縮系統(tǒng)，包括脫硫塔，漿液循環(huán)噴淋裝置，脫硫塔除霧器，漿液循環(huán)管路，換熱器，脫硫廢水清液循環(huán)管路，閃蒸塔，閃蒸塔噴淋裝置，閃蒸塔除霧器，脫硫廢水輸送管路，緩沖箱，攪拌裝置，脫硫廢水來(lái)水管路；所述的干渣噴淋系統(tǒng)，包括脫硫廢水濃水輸送管路，流量計(jì)，變頻脫硫廢水濃水輸送泵，干渣噴淋裝置，干渣機(jī)，溫度計(jì)，渣量計(jì)量裝置，空氣壓縮機(jī)。本發(fā)明自動(dòng)調(diào)節(jié)脫硫廢水濃水噴淋量，潔凈水利用，節(jié)水，提高脫硫效率，降低煙溫，協(xié)同脫除污染物和超凈排放。可廣泛應(yīng)用于工業(yè)污水處理領(lǐng)域、鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)及底渣冷卻輸送系統(tǒng)中。

基于低溫噴淋脫硫的廢水蒸發(fā)濃縮裝置 692     

 0

一種基于低溫噴淋脫硫的廢水蒸發(fā)濃縮裝置，包括脫硫廢水緩沖系統(tǒng)、蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、氣液冷凝系統(tǒng)；所述的脫硫廢水緩沖系統(tǒng)，包括緩沖箱，脫硫廢水來(lái)水管路，脫硫廢水輸送管路；所述的蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，包括蒸發(fā)塔，霧化噴淋裝置，除霧器，脫硫廢水清液循環(huán)管路，換熱器，加熱介質(zhì)循環(huán)管路；所述的氣液冷凝系統(tǒng)，包括與蒸發(fā)塔相連接的空氣循環(huán)管路，送風(fēng)機(jī)，與空氣循環(huán)管路末端相連接的空氣冷凝器，空氣冷凝器另一側(cè)連接的冷卻水循環(huán)管路，與冷卻水循環(huán)管路相連的機(jī)力通風(fēng)冷卻塔。本實(shí)用新型保證脫硫廢水清液能夠均勻霧化，增加蒸發(fā)效率，脫硫廢水濃縮減量，析出冷凝水可供脫硫及其他電廠工藝用水?？蓮V泛應(yīng)用于火電廠脫硫廢水及工業(yè)污水處理領(lǐng)域中。

多功能污水或廢水處理設(shè)備 1134     

 0

一種污水、MVR、廢水處理、中央空調(diào)、采暖鍋爐等一體機(jī)熱泵，其特征在于，包括預(yù)處理單元、污水預(yù)熱單元和MVR熱泵單元，預(yù)處理單元將預(yù)處理的污水經(jīng)過(guò)污水預(yù)熱單元預(yù)熱后送入MVR熱泵單元，后者對(duì)污水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮為符合排放標(biāo)準(zhǔn)或飲用標(biāo)準(zhǔn)的凈水。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：能夠?qū)ι睢⒐I(yè)、化工、海水淡化等任何廢水進(jìn)行處理、結(jié)晶，并可提供夏季制冷，冬季提供采暖。能效比COP可達(dá)30以上,是目前國(guó)內(nèi)外運(yùn)行的熱泵、MVR廢水處理設(shè)備的數(shù)倍。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造復(fù)雜系數(shù)較低，設(shè)備運(yùn)行全自動(dòng)程序控制，運(yùn)行可靠。處理過(guò)的廢水可以直接回用，在較低的蒸發(fā)壓力、溫度下經(jīng)過(guò)處理的污水，再經(jīng)過(guò)高溫處理就可以直接飲用。

汽提?萃取精餾分離二乙胺?丙酮廢水的節(jié)能工藝 1068     

 0

本發(fā)明涉及一種汽提?萃取精餾分離二乙胺?丙酮廢水的節(jié)能工藝。該工藝將汽提和萃取精餾結(jié)合，首先通過(guò)一個(gè)汽提塔將廢水中的二乙胺和丙酮從水中分離出來(lái)，分離后的水可以直接排放，從汽提塔分離出的二乙胺和丙酮混合物進(jìn)入萃取精餾塔，以乙二醇為萃取劑，利用萃取精餾將其分離，二乙胺從萃取精餾塔的頂部采出，萃取劑和丙酮混合物從萃取精餾塔的底部進(jìn)入萃取劑回收塔，經(jīng)過(guò)有效分離后，丙酮從萃取劑回收塔的頂部采出，萃取劑從萃取劑回收塔底部采出后循環(huán)使用。本發(fā)明利用噴射泵與閃蒸罐回收一部分蒸汽，并用萃取劑循環(huán)物流為進(jìn)料物流預(yù)熱，從而達(dá)到節(jié)能的目的。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，分離后產(chǎn)品純度高，所采用的萃取劑易于回收、化學(xué)熱穩(wěn)定性好。

從三單體工藝廢水中提取三單體、硫酸鈉以及純水的方法 811     

 0

本發(fā)明提供一種三單體生產(chǎn)工藝廢水綜合利用的方法，包括濃縮、制備純水，分離得到硫酸鈉，蒸餾，制備三單體。本發(fā)明方法，制得的純水，硫酸根（SO42?）含量≤0.2mg/kg，氯（Cl?）離子含量為≤0.3?mg/kg，鐵（Fe3+）離子含量≤0.2?mg/kg；電導(dǎo)率≤2us/cm；得到含量95%以上的硫酸鈉；制備三單體，產(chǎn)品主要質(zhì)量指標(biāo)，酸值≤0.52?mgKOH/g，皂化值≤379.21?mgKOH/g，硫酸根含量≤58?mg/kg，F(xiàn)e3+含量≤2.06mg/kg，Cl?含量≤4.26mg/kg，色度（鉑鈷比色），≤15號(hào)，水份≤0.25%，吸光度≤0.04。 1

絡(luò)合萃取工藝從三單體廢水中提取間苯二甲酸-5-磺酸鈉方法 1033     

 0

本發(fā)明公開了一種三單體生產(chǎn)廢水中提取間苯二甲酸-5-磺酸鈉方法，依次包括以下步驟：準(zhǔn)備萃取劑、調(diào)pH值、萃取、反萃取、反萃取液濃縮、酸化、濃縮結(jié)晶、干燥步驟。所述萃取劑中選用三辛胺、雙叔胺２,4-二（Ｎ，Ｎ-二己基）氨基十二烷基苯雙組份為絡(luò)合劑，選用2-庚基十一醇為助溶劑，選用磺化煤油、正辛醇雙組份為稀釋劑。本發(fā)明提供了一種采用絡(luò)合萃取工藝，從三單體回收甲醇后的塔底廢液中提取間苯二甲酸-5-磺酸鈉的方法，選取了最佳萃取體系以及合理的萃取條件，使間苯二甲酸-5-磺酸鈉的萃取率達(dá)到99%以上，大大提高了三單體產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用。

基于電滲析?正滲透技術(shù)高鹽高COD廢水處理方法及其裝置 681     

 0

本發(fā)明公開了一種基于電滲析?正滲透技術(shù)高鹽高COD廢水處理方法，具體為：將預(yù)處理單元出水輸送到電滲析裝置脫鹽室，將稀釋后的汲取液一部分輸送到電滲析裝置濃縮室，直到稀釋后的汲取液濃度達(dá)到濃縮再生的要求,將汲取液循環(huán)通入正滲透膜組件汲取液側(cè)，同時(shí)脫鹽室出水輸送到正滲透膜組件原料液側(cè)，直到原料液側(cè)溶液濃度與汲取液側(cè)溶液濃度相近，正滲透裝置停止工作；將稀釋后的汲取液的另一部分輸送到汲取液再生裝置進(jìn)行濃縮再生，汲取液再生裝置出水和電滲析裝置濃縮室出水即為汲取液。同時(shí)公開了上述方法所用的裝置。其創(chuàng)新性地采用電滲析技術(shù)對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)脫鹽的同時(shí)回收再生汲取液，降低了工藝成本，縮短了工藝流程，工作效率快，回收率高。

煉油廢水高效處理方法 913     

 0

本發(fā)明公開了一種煉油廢水高效處理方法，其特征在于，所述的處理方法包括以下步驟：（1）向采油廢水中加入精制硅藻土，攪拌均勻后，進(jìn)行隔油處理；（2）開啟混凝池推流器進(jìn)行混凝反應(yīng)；（3）過(guò)濾后至貯存池，加入硫酸鋁絮凝；（4）通過(guò)接觸氧化裝置，在汽水比1：20的情況下，壓縮空氣攪拌；（5）低壓脫酸脫氨塔處理；（6）高壓脫氨塔進(jìn)一步處理；（7）多級(jí)分凝裝置進(jìn)行濃縮后，調(diào)pH=3-4，添加活性炭和鐵粉，吸附；（8）調(diào)PH=8-9，超濾，吸附得到處理后的工業(yè)廢水。本發(fā)明將廢水中的污染物質(zhì)最大程度的去除后，較大幅度地用富余的低壓蒸汽替代寶貴的中壓蒸汽，可對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行回收和利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

可用于清除廢水中多種重金屬離子的高分子螯合劑的生產(chǎn)方法 1074     

 0

本發(fā)明提供一種可用于清除廢水中多種重金屬離子的高分子螯合劑的生產(chǎn)方法，包括二硫化碳高位槽加料、合成釜加料、通入冷凍鹽水、滴加二硫化碳、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。所述合成釜加料，物料配比：聚乙烯亞胺與NaOH摩爾比1∶0.6-0.8；聚乙烯亞胺與去離子水摩爾比1∶15-26。本發(fā)明合成的螯合劑，為棕紅色透明液體，25℃的密度為1.08-1.13g/ml，pH值(10%水溶液)為10.6-11.4，25℃的粘度為82～90mPa.s，對(duì)廢水中重金屬離子的清除效果好。本發(fā)明還具有反應(yīng)時(shí)間短，反應(yīng)溫度低，能耗低，原料配比合理，反應(yīng)充分，副反應(yīng)顯著減少的優(yōu)點(diǎn)。

水與廢水在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)用的廢水處理裝置 745     

 0

本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種水與廢水在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)用的廢水處理裝置，包括支撐底架，所述支撐底架頂端中部固定連接有廢水處理裝置主體，且廢水處理裝置主體底端中部插設(shè)有出水頭，所述出水頭中部上端的外壁對(duì)稱固定連接有限位安裝板，且限位安裝板中部皆被第二固定插塊貫穿，所述第二固定插塊頂端皆固定連接在廢水處理裝置主體底端兩側(cè)，所述第二固定插塊底端內(nèi)側(cè)皆通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有限位連接板。本實(shí)用新型可以相對(duì)較為便捷的對(duì)出水頭進(jìn)行拆卸清洗，確保了裝置使用過(guò)程中的工作效果，確保了裝置拆卸的便捷性的前提下進(jìn)一步確保了裝置連接過(guò)程中的穩(wěn)定性，提高了裝置的實(shí)用性。

印花廢水的同步脫色及氮回收處理方法 801     

 0

本發(fā)明公開一種印花廢水的同步脫色及氮回收處理方法，其特征在于包括下列步驟：將陽(yáng)離子交換樹脂加入印花廢水中，攪拌10?180min；將陽(yáng)離子交換樹脂沉淀與廢水分離；采用常規(guī)沉淀法或氣浮法將廢水中的懸浮物與廢水分離；將沉淀的陽(yáng)離子交換樹脂脫水后用酸溶液處理，回收氮并同時(shí)使樹脂再生；將再生后的陽(yáng)離子交換樹脂再加入印花廢水中，循環(huán)使用。采用本發(fā)明的處理方法，印花廢水脫色率高達(dá)99.5％以上，氨氮去除率達(dá)到85％以上，COD_Cr去除率達(dá)到90％以上，實(shí)現(xiàn)了廢水同步脫色和氮的回收，且不增加廢水中酸根離子的含量。

印花廢水的同步脫色及氮回收方法 812     

 0

本發(fā)明公開一種印花廢水的同步脫色及氮回收方法，其特征在于包括下列步驟：將陽(yáng)離子交換樹脂加入印花廢水中，攪拌10-180min；將陽(yáng)離子交換樹脂沉淀與廢水分離；采用常規(guī)沉淀法或氣浮法將廢水中的懸浮物與廢水分離；將沉淀的陽(yáng)離子交換樹脂脫水后用酸溶液處理，回收氮并同時(shí)使樹脂再生；將再生后的陽(yáng)離子交換樹脂再加入印花廢水中，循環(huán)使用。采用本發(fā)明的處理方法，印花廢水脫色率高達(dá)99.5%以上，氨氮去除率達(dá)到85%以上，CODCr去除率達(dá)到90%以上，實(shí)現(xiàn)了廢水同步脫色和氮的回收，且不增加廢水中酸根離子的含量。