節(jié)能環(huán)保吸附處理廢水的材料 855     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保吸附處理廢水的材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：堿石灰14-19份，氫氧化鈉4-6份，氫氧化鉀3-7份，氫氧化鈣1-8份，羥乙基纖維素1-3份，POE5-9份，納米有機(jī)蒙脫土1-6份，滑石粉2-3份，硬脂酸鋅5-8份，硅藻土1-4份，睛綸纖維2-4份，高密度聚乙烯HDPE1-3份，增韌劑EOC3-4份，抗老化劑3-9份。本發(fā)明的有益效果是：提高了廢水處理用復(fù)合材料對(duì)廢水處理的能力。其制各方法制備方法工藝簡(jiǎn)單，條件易控，有效降低了生產(chǎn)成本，易于工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)。

水和廢水中7-氨基頭孢烷酸殘留量的測(cè)定方法 938     

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本方法公開了一種水和廢水中7?氨基頭孢烷酸殘留量的測(cè)定方法，屬于分析檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及一種使用液相色譜?串聯(lián)質(zhì)譜法測(cè)定水和廢水中的7?氨基頭孢烷酸殘留量的高靈敏度檢測(cè)方法。具體步驟如下：取一定體積的水樣，調(diào)節(jié)其pH，充分渦旋混勻，經(jīng)SPE柱凈化除雜，收集洗脫液，將洗脫液氮吹至近干，定容至一定體積，過(guò)濾膜并上機(jī)分析，外標(biāo)法定量。本發(fā)明適用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、生活水和廢水中7?氨基頭孢烷酸殘留量的測(cè)定，具有靈敏度高，檢測(cè)時(shí)間短，定量準(zhǔn)確，回收率高的特點(diǎn)，在領(lǐng)域內(nèi)屬于首例，具有目前使用的其他方法不可比擬的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于彌補(bǔ)和加強(qiáng)我國(guó)水體中抗生素的檢測(cè)方法，提高我國(guó)的檢測(cè)能力具有重要的意義。

重金屬?gòu)U水處理用環(huán)保材料 1050     

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本發(fā)明公開了一種重金屬?gòu)U水處理用環(huán)保材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：醇酸樹脂15-20份，密胺樹脂25-30份，丙烯酸羥丙酯30-45份，甲基丙烯酸叔丁酯11-20份，引發(fā)劑1-5份，高耐磨碳黑5-8份，開孔膨脹珍珠巖2-6份，空心玻璃微珠3-6份，磷酸二氫鈉14-16份，分散劑1-7份，增稠劑1-5份。本發(fā)明的有益效果是：提高了廢水處理用復(fù)合材料對(duì)廢水處理的能力，制備方法工藝簡(jiǎn)單，條件易控，有效降低了生產(chǎn)成本，易于工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)。

含動(dòng)植物脂肪油廢水凈水劑 729     

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本發(fā)明公開了一種含動(dòng)植物脂肪油廢水凈水劑，按質(zhì)量份計(jì)，包括以下物質(zhì)：鋁礦石粉85～100份、碳酸鈣85～100份，工業(yè)鹽酸180～220份、鋁灰30～40份、水200～250份。本品制備方法簡(jiǎn)單快速，條件容易控制，便于操作，原料易得，可大幅度降低含油廢水處理的成本，對(duì)于含油廢水具有良好凈化作用。

二甲胺廢水的處理方法 1062     

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本發(fā)明提供一種二甲胺廢水的處理方法，包括PH調(diào)節(jié)、預(yù)處理、氨化處理、硝化處理、反硝化處理。采用所述的二甲胺廢水的處理方法對(duì)二甲胺廢水進(jìn)行處理，其T?N去除率達(dá)99.2%，二甲胺去除率達(dá)99.7%；水處理效率高，處理周期短，能夠適應(yīng)廢水量大且連續(xù)的工業(yè)化生產(chǎn)；各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)均能夠滿足水處理排放標(biāo)準(zhǔn)，且能夠滿足生產(chǎn)中的回用要求，有效減少水資源的浪費(fèi)；其污水處理過(guò)程中系統(tǒng)環(huán)境穩(wěn)定，水處理效果好。

富含氯化鈣廢水的處理方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種富含氯化鈣廢水的處理方法，特別是對(duì)該廢水中的氯化鈣的處理及再利用。包括以下步驟：利用碳酸氫銨與氯化鈣反應(yīng)，生成碳酸氫鈣與氯化銨；碳酸氫鈣熱分解生成碳酸鈣沉淀、水、二氧化碳；廢水中的氫氧化鈣與碳酸氫鈣熱分解產(chǎn)生的二氧化碳反應(yīng)，生成碳酸鈣沉淀和水。利用低價(jià)的化肥產(chǎn)品碳酸氫銨與廢水中的氯化鈣反應(yīng)，得到碳酸鈣和氯化銨兩種較高價(jià)產(chǎn)品，產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟(jì)效益；并將廢水凈化為工業(yè)純凈水，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保消污，廢物轉(zhuǎn)化為高價(jià)值產(chǎn)品。

氨氮廢水處理及氨水制取裝置 850     

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本實(shí)用新型涉及氨氮廢水處理及氨水制取裝置，屬于工業(yè)廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法有效地一次性實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)在常壓下制取氨水的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型包括汽提塔、混合反應(yīng)器、堿液入口、回流泵、回流罐、冷凝器、冷卻器、進(jìn)料預(yù)熱器、再沸器循環(huán)泵、再沸器、氨吸收塔、循環(huán)冷卻器、循環(huán)泵以及廢水泵。所述汽提塔上部包括汽提塔入口I、汽提塔入口Ⅱ和汽提塔出口I，所述汽提塔入口I與混合反應(yīng)器的出口相連，所述汽提塔入口Ⅱ通過(guò)回流泵與回流罐的出口相連，所述汽提塔出口I與冷凝器的入口相連。本實(shí)用新型用于氨氮廢水處理以及氨水制取。

人造膠原蛋白腸衣廢水處理方法 680     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種人造膠原蛋白腸衣廢水處理方法，先在中和池將廢水調(diào)至中性，再在膜混凝反應(yīng)器中進(jìn)行懸浮物和大分子有機(jī)物的去除，最后在序批式膜生物反應(yīng)器中進(jìn)行有機(jī)物和氨氮的去除，其工藝簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，操作安全穩(wěn)定，處理效果好，能同時(shí)去除廢水中的有機(jī)物和氨氮，實(shí)現(xiàn)同步脫氮除碳，具有良好的環(huán)境效益和社會(huì)效益，可廣泛應(yīng)用于人造膠原蛋白腸衣廢水及其它具有人造膠原蛋白腸衣廢水特點(diǎn)的工業(yè)廢水。

吸附廢水的環(huán)保材料 779     

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本發(fā)明公開了一種吸附廢水的環(huán)保材料，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：堿石灰50-60份，苦參堿11-20份，三七粉末6-7份，酚醛樹脂1-6份，硅酸鋁細(xì)粉12-19份，增強(qiáng)填料滑石粉3-9份，高密度聚乙烯HDPE11-17份，馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯29-30份，銻基納米復(fù)合環(huán)保阻燃劑8-10份，三異三聚氰酸脂6份，PE酯1-9份。本發(fā)明的有益效果是：提高了廢水處理用復(fù)合材料對(duì)廢水處理的能力。其制各方法制備方法工藝簡(jiǎn)單，條件易控，有效降低了生產(chǎn)成本，易于工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)。

吡唑酮母液廢水的資源化處理工藝 760     

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本發(fā)明涉及一種吡唑酮母液廢水的資源化處理工藝。包括：1)將吡唑酮母液廢水進(jìn)行一級(jí)芬頓反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)行沉降、壓濾，得到鐵泥和清液；2)將步驟1)所得的清液進(jìn)行二級(jí)芬頓反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)行絮凝、沉降、壓濾，得到鐵泥和清液；3)將步驟2)所得的清液進(jìn)行多效蒸發(fā)，再離心分離，得到固體硫酸銨和離心母液，多效蒸發(fā)過(guò)程中的冷凝水回用；4)將步驟3)所得的部分離心母液回流與步驟1)的母液廢水混合，循環(huán)進(jìn)行步驟1)至步驟3)的操作；剩下的離心母液與步驟2)所得的清液混合進(jìn)行多效蒸發(fā)，循環(huán)進(jìn)行步驟3)的操作。本發(fā)明通過(guò)連續(xù)芬頓和蒸發(fā)過(guò)程的母液回流，最終出鹽硫酸銨達(dá)到工業(yè)硫酸銨品質(zhì)要求，冷凝水達(dá)到車間回用或排放要求。

檢測(cè)印染廢水中氨含量的試劑 1025     

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本發(fā)明公開了檢測(cè)印染廢水中氨含量的試劑，其特征在于，原料各組分按照重量份如下：無(wú)水乙醇40-50份、乙二胺四乙酸20-30份、亞甲基藍(lán)15-20份、三硝基水楊酸12-15份、無(wú)機(jī)鹽6-8份、磷酸二胺4-6份、三硝基水楊酸5-7份、TRIS?緩沖液16-18份、異氰酸酯3-5份、EDTA?2-4份、三硝基水楊酸1~3份、穩(wěn)定劑2-4份。本發(fā)明中TRIS?緩沖液、無(wú)機(jī)鹽和亞甲基藍(lán)的協(xié)同作用，對(duì)印染廢水中氨含量檢測(cè)極為靈敏，可在0.5min?內(nèi)檢測(cè)出印染廢水中氨含量，能夠快速檢測(cè)工業(yè)廢水中的氨氮含量是否超標(biāo)，使用簡(jiǎn)便快速，能夠滿足氨含量快速高通量檢測(cè)樣本的要求，檢測(cè)效率明顯提高，操作簡(jiǎn)便，可大范圍推廣使用。

含酚廢水中有機(jī)物去除的方法 919     

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本發(fā)明涉及一種含酚廢水中有機(jī)物去除的方法，按照如下步驟操作：向含酚廢水中加入甲醛溶液進(jìn)行縮合反應(yīng)，將反應(yīng)后的縮合產(chǎn)物過(guò)濾分離，得濾液，再向?yàn)V液中加入堿液調(diào)整廢水的酸堿性后靜置，汽提后一次性加入活性炭進(jìn)行脫色，脫色后過(guò)濾出活性炭和各種不溶物，再把無(wú)色廢水清液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到含氮量和有機(jī)物都合格的硫酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品穩(wěn)定，既能將工業(yè)上的含酚廢水進(jìn)行有效的處理，得到穩(wěn)定的副產(chǎn)物硫酸銨，又能使處理后的廢水有效地循環(huán)利用，提高了效益，是一種行之有效的含酚廢水處理工藝。

利用甘薯燃料乙醇廢水產(chǎn)電的方法 997     

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本發(fā)明涉及一種利用甘薯燃料乙醇廢水產(chǎn)電的方法，它包含有1、原料：甘薯乙醇發(fā)酵廢醪及其他添加劑。2、微生物燃料電池裝置：陰陽(yáng)兩個(gè)電極，主體由有機(jī)玻璃制成。3、操作：將原料投入到裝置中，在培養(yǎng)箱中進(jìn)行掛膜。當(dāng)輸出電壓＜50mV時(shí)，更換底物。微生物燃料電池掛膜啟動(dòng)成功后，以不添加PBS濃度為5000mg/L的廢水為底物（pH調(diào)至7.3-7.5）運(yùn)行產(chǎn)電。本發(fā)明的有益效果為：將微生物燃料電池技術(shù)用于甘薯燃料乙醇廢水的處理，可在處理廢水的同時(shí)回收其中的部分能量，從而降低工業(yè)廢水的處理成本，因此技術(shù)在污水處理領(lǐng)域有很大的應(yīng)用潛力。

機(jī)加工廢水處理裝置 811     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種機(jī)加工廢水處理裝置，包括預(yù)處理池、磁性海泡石濾層、廢水管、出水管、加壓水泵、混凝管、混凝沉淀池、整流板、石英砂濾層、混凝沉淀板、排渣管、溢流管，所述預(yù)處理池設(shè)有廢水管，預(yù)處理池內(nèi)設(shè)有磁性海泡石濾層，磁性海泡石濾層內(nèi)設(shè)有出水管，出水管連接加壓水泵、加壓水泵連接沉淀池進(jìn)水管，沉淀池進(jìn)水管連接混凝沉淀池，混凝沉淀池左側(cè)設(shè)有混凝管，混凝沉淀池內(nèi)設(shè)有整流板及混凝沉淀板，混凝沉淀池內(nèi)設(shè)有石英砂濾層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，投入成本低，對(duì)富含金屬離子的機(jī)加工廢水處理效率高，極大地減少了廢水對(duì)環(huán)境的污染。

利用萃取法處理切削液廢水及其有效成分回收的方法 673     

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本發(fā)明涉及一種利用萃取法處理切削液廢水及其有效成分回收的方法，具體步驟為(1)向過(guò)濾后的切削液廢水中加入堿類物質(zhì)進(jìn)行破乳；(2)將破乳后的混合液進(jìn)行離心，分離出沉淀物；(3)用萃取劑對(duì)離心后的混合液進(jìn)行多級(jí)逆流萃取，得到萃取物和萃取后廢水；(4)對(duì)萃取物進(jìn)行蒸餾，餾出物為回收的萃取劑，塔釜液為切削液有效成分；(5)對(duì)得到的切削液有效成分進(jìn)行吸附精制處理，處理后的切削液有效成分可重新用于切削液的復(fù)配，實(shí)現(xiàn)回收再利用。本發(fā)明簡(jiǎn)單容易操作，可有效降低廢水中COD并實(shí)現(xiàn)切削液廢水中有效成分的回收利用，具有很高的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

高鹽高氨氮廢水的資源化回用處理方法與裝置 692     

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本發(fā)明提出一種高鹽高氨氮廢水的資源化回用處理方法與裝置，屬于工業(yè)高鹽高氨氮廢水處理領(lǐng)域，該處理方法工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)有效，能夠有效降低廢水中的氨氮濃度，提供符合氨氮、鹽濃度排放或回用標(biāo)準(zhǔn)的水。該技術(shù)方案包括將高鹽高氨氮廢水依次進(jìn)行絮凝、粗濾預(yù)處理；將預(yù)處理后的廢水進(jìn)行電催化氧化處理；將電催化氧化處理后的廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到結(jié)晶鹽以及氨氮、鹽濃度符合回用/排放標(biāo)準(zhǔn)的水。本發(fā)明所提供的方法與裝置可應(yīng)用于高鹽高氨氮廢水的處理。

制藥廠廢水電絮凝污水處理設(shè)備 911     

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本實(shí)用新型公開了一種制藥廠廢水電絮凝污水處理設(shè)備，包括：沉淀箱、降解箱、連接管、酸堿中和部以及吸附箱，所述沉淀箱位于降解箱一側(cè)，且所述降解箱以及沉淀箱之間通過(guò)連接管相互連接，所述酸堿中和部位于沉淀箱一側(cè)，所述吸附箱位于酸堿中和部一側(cè)，所述沉淀箱包括：分篩網(wǎng)以及沉淀池，所述分篩網(wǎng)設(shè)于沉淀箱內(nèi)部，所述沉淀池設(shè)于沉淀箱內(nèi)部，且所述沉淀池位于沉淀箱底端，本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該裝置設(shè)計(jì)合理，使用方法簡(jiǎn)單便于操作，通過(guò)降解箱進(jìn)行生物降解，并對(duì)絮狀物進(jìn)行粉碎，通過(guò)酸堿中和部對(duì)廢水的酸堿度進(jìn)行中和，通過(guò)吸附箱對(duì)廢水中的微生物、色度以及異味進(jìn)行吸附處理，提高處理效果降低成本。

染料廢水處理系統(tǒng) 889     

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本實(shí)用新型涉及一種染料廢水處理系統(tǒng)。包括通過(guò)管道依次連接的過(guò)濾罐、中和處理罐、沉淀罐、絮凝罐、靜置罐和清水池，其中，過(guò)濾罐、中和處理罐、沉淀罐和絮凝罐的罐體均為立式圓柱且底部為倒置圓錐的形狀，頂部設(shè)置有投料口，罐體的上部設(shè)置有出水口，底部側(cè)面設(shè)置有進(jìn)水口，每?jī)蓚€(gè)相鄰的罐體通過(guò)管道將出水口和進(jìn)水口連接。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的一種染料廢水處理系統(tǒng)利用獨(dú)特的管道和罐體的連接結(jié)構(gòu)使廢水在罐體內(nèi)旋轉(zhuǎn)凈化分離，廢水下進(jìn)上出，上清液逐層過(guò)濾凈化，最終達(dá)標(biāo)后進(jìn)入清水池，該系統(tǒng)清洗時(shí)反向注入清水即可，維護(hù)方便，工作費(fèi)用低廉，特別適合中小型印染企業(yè)使用。

燃煤發(fā)電廠脫硫廢水處理系統(tǒng) 774     

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本實(shí)用新型提出一種燃煤發(fā)電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括脫硫廢水池、干渣機(jī)、蒸汽風(fēng)機(jī)、換熱器及凝結(jié)水池，所述干渣機(jī)包括機(jī)殼，機(jī)殼一端連接渣井，機(jī)殼內(nèi)設(shè)置輸送帶，輸送帶包括水平段和傾斜段，所述輸送帶上方安裝有多個(gè)噴淋嘴，噴淋嘴與脫硫廢水池之間通過(guò)廢水管道和廢水泵連接，所述機(jī)殼位于傾斜段的部分設(shè)置有多個(gè)出汽口，出汽口通過(guò)蒸汽收集管道和蒸汽風(fēng)機(jī)連接至換熱器，所述換熱器通過(guò)冷凝水管連接至凝結(jié)水池。本實(shí)用新型將脫硫后廢水直接用于干渣機(jī)紅渣冷卻，通過(guò)吸收紅渣顯熱的方式固化鹽類物質(zhì)；同時(shí)回收干渣顯熱，脫硫廢水受熱生成的蒸汽通過(guò)換熱器回收換熱變成相對(duì)干凈的水源，進(jìn)行重復(fù)利用。

環(huán)保型焦油廢水處理方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型焦油廢水處理方法，具體包括步驟一，使用過(guò)濾裝置對(duì)焦油進(jìn)行分級(jí)過(guò)濾以去除固體雜質(zhì)；步驟二，將所得的已進(jìn)行分級(jí)過(guò)濾的廢水輸入緩沖池；步驟三，將緩沖池內(nèi)的廢水輸送至焦油沉淀罐內(nèi)，向焦油廢水中加入破乳劑、二甲基硅油，攪拌混合、靜置分層，得到上層二甲基硅油和下層水；步驟四，將二甲基硅油層和水層分別輸入油體罐和水體罐，將油層進(jìn)行縮聚反應(yīng)、過(guò)濾得到固體初聚物；步驟五，將固體初聚物進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到最終產(chǎn)物瀝青；步驟六，在所得水體中加入乙酸酸化，再經(jīng)過(guò)微生物處理、沉降和吸附后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明提出的方法提高了焦油廢水處理效果，實(shí)現(xiàn)了固體物再利用，使排放水質(zhì)達(dá)到了國(guó)家工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

丙烯酸樹脂廢水處理設(shè)備 954     

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本實(shí)用新型涉及一種廢水處理裝置，尤其是涉及一種丙烯酸樹脂廢水處理設(shè)備。包括廢水收集設(shè)備，萃取設(shè)備，精餾裝置，廢水回收罐，吹脫設(shè)備，勻質(zhì)設(shè)備，微生物處理設(shè)備；所述廢水收集設(shè)備通過(guò)收集口連通生產(chǎn)線，接收生產(chǎn)廢水，另一端與萃取設(shè)備輸入端相連；所述萃取設(shè)備的有機(jī)相輸出端與精餾裝置相連，廢水輸出端與廢水回收罐相連；所述廢水回收罐與吹脫設(shè)備相連，所述吹脫設(shè)備的廢水口與勻質(zhì)設(shè)備相連，排氣口與鍋爐相連；所述勻質(zhì)設(shè)備與微生物處理設(shè)備相連。本實(shí)用新型可以處理超高濃度復(fù)雜工業(yè)丙烯酸樹脂廢水，并且具有投資小，占地小，設(shè)備簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，特別適用于中小企業(yè)小批量生產(chǎn)廢水的處理。

制革廢水含氨處理方法 919     

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本發(fā)明公開了一種制革廢水含氨處理方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：（1）廢水與有機(jī)還原劑按比例混合，并在180℃保持3-4h（2）與硫酸鐵七水合物混合，反應(yīng)（3）將廢水導(dǎo)入含掛膜生物組合填料厭氧池，停留后再導(dǎo)入混凝沉淀池，沉淀（4）用低壓脫酸脫氨塔汽提（5）用高壓脫氨塔進(jìn)一步處理（6）調(diào)減后用水泵打入吹脫塔，吹脫出來(lái)氨氮進(jìn)行回收，把出水pH回調(diào)到7-8。本發(fā)明可以較大幅度地用富余的低壓蒸汽替代寶貴的中壓蒸汽，且所用裝置都是通用的化工分離裝置，成熟可靠。將高濃度廢水進(jìn)行回收利用，變廢為寶，達(dá)到資源化目的。

甘油法制備環(huán)氧氯丙烷產(chǎn)生的高鹽高COD廢水的處理及資源化工藝 696     

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本發(fā)明屬于電滲析脫鹽技術(shù)，具體是一種甘油法制備環(huán)氧氯丙烷產(chǎn)生的高鹽高COD廢水的處理及資源化方法。將待處理高鹽廢水經(jīng)電滲析，提取廢水中的鹽，而后再采用生化法進(jìn)一步去除COD，處理后廢水回用或直接排放；所述提取的鹽水經(jīng)膜蒸餾或多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，得工業(yè)鹽進(jìn)行回收再利用。本發(fā)明工藝避免直接采用膜蒸餾或多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶回收的鹽有機(jī)物含量高無(wú)法銷售，成為固體廢棄物，也避免了鹽度過(guò)高，影響生化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的不足。本發(fā)明不僅僅解決了廢水問(wèn)題，而且將廢水中的水回用和鹽資源化，有機(jī)物生化處理產(chǎn)生甲烷可用于供熱和發(fā)電，應(yīng)用潛力巨大。

殼聚糖樹脂固定化酶純化大豆乳清廢水中胰蛋白酶抑制劑的工藝 649     

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本發(fā)明研究了殼聚糖樹脂固定化酶純化大豆乳清廢水中胰蛋白酶抑制劑的工藝,屬輕工、食品及環(huán)境工程領(lǐng)域。大豆乳清是工業(yè)上采用堿溶、酸沉工藝生產(chǎn)大豆蛋白的副產(chǎn)物,其中含有大量胰蛋白酶抑制劑等功能性成分。據(jù)統(tǒng)計(jì),國(guó)內(nèi)大豆分離蛋白生產(chǎn)企業(yè)每年排放大豆乳清廢棄液在300萬(wàn)噸以上。目前,從大豆乳清廢水中提取活性物質(zhì)研究較為成熟的是大豆低聚糖等的提取,而對(duì)于其中胰蛋白酶抑制劑的分離純化尚未受到充分重視。本發(fā)明是利用制備的多孔、立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的殼聚糖微球樹脂,經(jīng)活化偶聯(lián)胰蛋白酶后,親和吸附大豆乳清廢水中的胰蛋白酶抑制劑,經(jīng)洗脫可得電泳純胰蛋白酶抑制劑。該方法可高值化利用提取大豆蛋白后的廢棄物,操作簡(jiǎn)單,成本低,易于工業(yè)化推廣應(yīng)用。

工業(yè)廢氣治理的氣浮法處理設(shè)備 709     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢氣治理的氣浮法處理設(shè)備，涉及工業(yè)廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域，其包括氣浮箱，所述氣浮箱內(nèi)壁底部偏左的位置上固定連接有隔板，所述隔板的上表面固定連接有接料板，所述氣浮箱的前側(cè)壁和后側(cè)壁均卡接有兩個(gè)防水軸承一。該工業(yè)廢氣治理的氣浮法處理設(shè)備，通過(guò)電機(jī)一、四個(gè)鏈輪和鏈條的配合，使四組攪拌桿能夠?qū)崿F(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而四組攪拌桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)攪拌箱內(nèi)的廢水和藥劑進(jìn)行混合攪拌，擴(kuò)大攪拌桿的攪拌范圍，提高廢水與藥劑的混合效果，并且在三個(gè)固定板的作用下，將攪拌箱分隔成四個(gè)攪拌室，繼而使每組攪拌桿單獨(dú)對(duì)每個(gè)攪拌室內(nèi)的廢水和藥劑進(jìn)行攪拌混合，使得藥劑與廢水充分混合，從而滿足使用者的使用需求。

蛋白廢水中的蛋白質(zhì)回收的方法 755     

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本發(fā)明提供了一種蛋白廢水中的蛋白質(zhì)回收的方法，所述方法包括：使用空氣攜帶揮發(fā)性酸通入蛋白廢水中調(diào)節(jié)pH值至蛋白質(zhì)等電點(diǎn)，沉淀回收，實(shí)現(xiàn)從蛋白廢水中回收蛋白質(zhì)；本發(fā)明提供的方法通過(guò)以空氣攜帶的揮發(fā)性酸作為酸性調(diào)節(jié)手段，通過(guò)空氣的壓力、攜帶溫度、攜帶時(shí)間等使高蛋白濃度的廢水pH值在較低壓力下即可調(diào)至各蛋白質(zhì)的等電點(diǎn)，分別沉淀去除廢水中不同等電點(diǎn)的蛋白質(zhì)，提高了蛋白質(zhì)的去除率，蛋白的總回收率可達(dá)到95％左右甚至更高，有利于工業(yè)化生產(chǎn)，實(shí)際應(yīng)用時(shí)具有較高的價(jià)值。

處理苯胺類廢水的工藝方法 1015     

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本發(fā)明公開了環(huán)保領(lǐng)域的一種處理苯胺類廢水的工藝方法,該方法包括下述工藝步驟：（1）廢水的初步處理,采用蒸汽直接加熱和吹脫，并對(duì)含氨蒸汽冷卻吸收和回用，使廢水pH值<9；（2）待除氨后的廢水降溫至51～60℃后，加酸調(diào)節(jié)廢水的pH值為3.5～5;（3）廢水在攪拌的條件下，按次序加入工業(yè)級(jí)硫酸亞鐵和雙氧水，反應(yīng)時(shí)間為61～90min；（4）最后使催化氧化后的廢水再通過(guò)4～7g/mL活性炭塔吸附處理。該處理苯胺類廢水的工藝方法可使原廢水的COD和苯胺類物質(zhì)的含量下降到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)以下，而且該方法具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、處理效果好的特點(diǎn)。

工業(yè)給水排水處理系統(tǒng)及方法 804     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)給水排水處理系統(tǒng)及方法，包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)，它還包括回用水系統(tǒng)；給水系統(tǒng)通過(guò)排水系統(tǒng)與回用水系統(tǒng)相連接；一種工業(yè)給水排水處理系統(tǒng)的方法，包括以下步驟：生活廢水處理；生活污水處理；生產(chǎn)冷水處理。本發(fā)明通過(guò)集水池對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中污染較輕的廢水進(jìn)行收集過(guò)濾凈化，凈化后的水流又循環(huán)使用，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)污染程度較輕的廢水回收再利用，極大程度上節(jié)約了工廠的水資源消耗；通過(guò)蓄熱箱對(duì)余熱進(jìn)行有效提取并儲(chǔ)存，所儲(chǔ)存的熱量可自用也可向外輸送至外部供其他廠區(qū)使用，真正實(shí)現(xiàn)能源回收再利用，大大降低了對(duì)環(huán)境的污染，為企業(yè)節(jié)能減排，降低企業(yè)運(yùn)行成本的同時(shí)增加了企業(yè)收入，也大大縮短投資運(yùn)行成本的回收周期。

含鹽廢水的處理方法 815     

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本發(fā)明涉及一種含鹽廢水的處理裝置及方法，處理裝置包括泵、冷卻水洗塔、氧化絮凝池、沉淀池和過(guò)濾器，含鹽廢水首先進(jìn)入濕法煙氣脫硫裝置的冷卻水洗塔，與含二氧化硫的煙氣充分接觸反應(yīng)后，再進(jìn)行氧化、絮凝、中和、沉淀、過(guò)濾等后續(xù)處理，處理后的廢水可作為循環(huán)水補(bǔ)水或達(dá)標(biāo)排放。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法適用污水更廣，能夠有效降低含鹽廢水的硬度、COD、濁度，減少工業(yè)用水，提高工業(yè)水利用率，達(dá)到節(jié)水減排的效果。

利用廢酸處理堿性印染廢水的方法 773     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理工藝，特別是一種利用廢酸處理堿性印染廢水的方法；包括以下步驟：1）將堿性印染廢水進(jìn)行pH值測(cè)定，保證pH值在11~13之間；2）加入廢酸脫色劑，進(jìn)行脫色處理；3）加入絮凝劑，靜置沉淀，得到上清液和污泥；4）將上清液，加入工業(yè)用次氯酸鈉溶液，絮凝劑，進(jìn)一步處理，得到的上清液；5）將污泥排出脫水，得到脫水污泥和清水，污泥排出，清水回到第1步，和堿性印染廢水混合，重新處理。本發(fā)明的方法處理流程簡(jiǎn)單，易操作，處理后的清水pH值在6~9的范圍，無(wú)需進(jìn)一步調(diào)整pH值，即可重新回用到印染洗滌生產(chǎn)線利用，節(jié)約酸用量。