用伊蒙混層類粘土生產粘合劑的方法 974     

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本發(fā)明提供一種用伊蒙混層類粘土生產粘合劑的方法，將原礦加水破碎后，調整礦漿濃度至固液比為1.5～2.5:8；對礦漿進行拋沙、除雜處理；在礦漿在加入純堿混勻后，自然沉降分離出懸浮液及沉降物；將懸浮液壓濾、干燥除去水分，加入純堿進行鈉化，靜置、擠壓，再次靜置，干燥，加入分子量為1800萬單位的絮狀羧甲基纖維素鈉，混勻，送磨粉機中，使物料再次鈉化后，得粘合劑?？稍谟行コs質的同時，保持粘合劑中蒙脫石結構不破壞，層電荷密度也不會失真，從而用低品質原料生產出合格粘合劑，最終使伊蒙混層類粘土礦物得到綜合利用。

黑色燒結環(huán)保景觀磚及其生產方法 903     

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本發(fā)明公開了一種黑色燒結環(huán)保景觀磚及其生產方法。所述景觀磚包括質量百分比為70～95%的頁巖，5～15%的鈦鐵礦，各原料質量百分比之和不大于100%；所述生產方法包括破碎篩選、坯料調制、制坯、缺氧焙燒工序。本發(fā)明景觀磚以頁巖，特別是以頁巖質貧鐵礦、頁巖質鐵礦尾礦作為主要成分，能提高礦冶廢料的利用，有利于節(jié)約土地資源，減少環(huán)境污染；鈦鐵礦在適當溫度下缺氧還原焙燒，使鈦鐵礦中的TiO2還原成低價氧化鈦（TinO2n-1，1＜n＜20）或氮氧化鈦（TiOxNy，0.3＜x＋y＜1～7）組成的鈦黑，使得生產的景觀磚具有發(fā)色純正且均勻、耐壓抗折強度較高、變形??；本發(fā)明的生產方法工藝簡單、質量穩(wěn)定。

氧化鋅渣回收銅的浮選方法 960     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅渣回收銅的浮選方法，包括以下步驟，S1，對氧化鋅渣進行礦樣檢測，首先將已粗碎過的礦渣自然晾干,經過2mm篩子檢查篩分后,篩上產品再經過對輥機細碎,將所有礦石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混勻,均勻取樣,分袋包裝,每袋300g。本發(fā)明從氧化鋅渣中提取銅，采用搖床預回收氧化鋅渣中的銅，浮選法和搖床相結合可實現氧化鋅渣中的銅回收,在給礦銅品位為2.6％時,銅精礦品位可以達到17.32％,回收率達到84.82％，對于性質不同及銅品位較低的氧化鋅渣,銅比較難浮，而通過添加硫化鈉能夠明顯提高銅精礦回收率,添加新型有機抑制劑GZT可以有效去除雜質,提高銅精礦品位。

用于生產礦泉水瓶的高分子材料及其制備方法 811     

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本發(fā)明涉及礦泉水瓶生產加工領域，尤其涉及一種用于生產礦泉水瓶的高分子材料及其制備方法。本發(fā)明高分子材料包括如下原料：聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯醇、酯化淀粉、改性玄武巖纖維、殼聚糖、增塑劑、硅烷偶聯劑、角蛋白、納米氧化錫、氧化石墨烯、抗氧劑；其制備方法包括如下步驟：(1)基料混合；(2)填料混合；(3)加硅烷偶聯劑混煉反應；(4)粉碎擠出造粒。本發(fā)明制備的用于生產礦泉水瓶的高分子材料，具有良好的耐磨性、抗沖擊性能、化學穩(wěn)定性、耐高低溫性、可塑性、抗菌殺菌效果且可完全生物降解，不會對環(huán)境造成污染，其制備方法操作簡單，投入成本低，適合大規(guī)?；a。

適合于洞采礦頂部炮孔爆破的高效起爆具 855     

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本實用新型公開了一種適合于洞采礦頂部炮孔爆破的高效起爆具，包括本體和導入罩，所述的本體前端設置導入罩，本體后端設置導藥柄與本體貫通。本實用新型的特殊結構設計，有助于起爆具與加藥管配合，利用加藥管將起爆具向上推送入炮孔的底部，膠質狀態(tài)的裝藥被注入后即粘附于炮孔中，不會倒流下來?？朔爽F有起爆具不便于被送入炮孔中的預定位置、可能導致起爆具裝配不到位、裝藥不實的問題。如果起爆具不能在預定的設計位置起爆，裝藥不實，則起爆具不能可靠起爆裝藥發(fā)揮最大的爆炸力，不能將礦體破碎而便于開采。該起爆具具有結構簡單，操作簡便，使用時在炮孔內裝配位置準確，采礦效率高、采成本低、經濟效益好和本質安全性好的特點。

利用低品位鈦礦冶煉高鈦渣的副產物處理裝置 890     

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本實用新型涉及鈦渣副產物處理設備技術領域，具體地說，涉及一種利用低品位鈦礦冶煉高鈦渣的副產物處理裝置，包括反應處理箱，反應處理箱上設置有粉碎進料裝置和排氣裝置，粉碎進料裝置包括固定安裝在反應處理箱內壁上的豎直筒，豎直筒的前后兩側板體之間轉動連接有左右兩個相互對稱的傳動軸，傳動軸上設置有碾碎滾筒，其中一個傳動軸的末端軸體上固定安裝有主動齒輪，另外一個傳動軸的末端軸體上固定安裝有從動齒輪，設置有主動齒輪的傳動軸的另外一末端軸體上同軸設置有驅動電機；排氣裝置包括固定安裝在反應處理箱頂面上的集氣罩。本實用新型能夠對原料進行粉碎和對廢氣進行收集操作，方便使用，給使用者帶來便利。

釩鈦礦混合料高溫燒結方法 977     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦礦混合料高溫燒結方法，具體方法包括以下步驟：將破碎后的釩鈦礦混合料送入混合機內，將生石灰送入生石灰消化器內；通過風機將環(huán)冷機低溫段煙囪排出的高溫廢氣引入混合機的筒體內，對釩鈦礦混合料進行加熱，提高料溫，在加熱過程中，攪拌機器不斷進行攪拌，使得高溫廢氣與釩鈦礦混合料充分接觸；儲水罐內接入蒸汽管。本發(fā)明通過提高生石灰消化器內的加水溫度，通過將環(huán)冷機排出的高溫廢氣引入混合機內對混合料進而加熱，對制粒機補加的常溫水進行加熱，通過以上三項加熱措施，提高混合料溫，避免料層中水蒸氣冷凝形成過濕現象，改善料層透氣性，從而提高燒結生產率，降低燃耗。

鮞狀高磷鐵礦脫磷方法 851     

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一種高磷鮞狀鐵礦脫磷方法,本發(fā)明將原礦破碎后經400℃～800℃焙燒,磨礦后進行強磁選,再對礦粉進行酸浸,酸浸所采用的酸為工業(yè)硫酸或工業(yè)硝酸或工業(yè)鹽酸,比例為酸4～10%∶水90～96%;浸泡時間為1.5～5小時;再采用超聲波用4000～2萬赫茲頻率對礦粉進行振動清洗出磷,振動時間為15～20分鐘,再采用弱磁選選出精礦和中礦。本發(fā)明具有脫磷成本低,脫磷工藝和設備簡單;脫磷效果好的顯著優(yōu)點。

貴砂礦燒結原料及其制備方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種貴砂礦燒結原料及其制備方法，屬于燒結技術領域。本發(fā)明提供一種貴砂礦燒結原料，按照質量百分比計由下述原料制成：貴沙礦：50％；釩鈦精粉：40％；添加物：10％；其制備方法如下：(1)原料稱量；(2)原料加水均勻混合；(3)制取相應要求粒度的原料；(4)安裝鋪料厚度進行鋪料；(5)破碎冷卻后制得成品貴砂礦。本發(fā)明貴砂礦燒結原料制備方法解決了貴砂礦時燒結生產率低、燒結礦強度差的問題，提高燒結產品質量降低了燒結產品生產成本，也徹底解決了燒結廠因為原料礦種問題制約燒結廠采購計劃，并對生產造成影響等問題。

磷礦粉末轉運裝置 746     

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本實用新型公開一種磷礦粉末轉運裝置，磷礦倉與破碎機連接，破碎機上設置有轉運管道；所述的轉運管道的破碎下料管末端連接有儲存下料管，儲存下料管末端設置有粉末倉，破碎下料管上連接有轉運下料管，轉運下料管內設置有螺旋輸送器，螺旋輸送器與電機連接，轉運下料管末端連接有擠料倉，擠料倉末端設置有流量計，流量計下方設置為轉運間；轉運間和粉末倉之間設置有隔墻板，隔墻板靠近轉運間的一側上安裝有控制板，控制板與電機和流量計連接。優(yōu)點，磷礦粉末壓緊后減小磷礦粉末間的間隙，使流量計的檢測更準確；壓緊后的磷礦粉末掉落到汽車或其他轉運機械內，占用空間小，提高轉運的效率。

硫化礦細菌浸出生產電解銅的方法 1036     

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本發(fā)明是一種硫化礦細菌浸出生產電解銅的方法,其特征在于將破碎后的硫化銅礦進入堆場,用含細菌的硫酸溶液對礦石噴淋,進行細菌溶浸,溶浸后的含銅液體收集、澄清后,利用銅萃取劑萃取,反萃,富集后,經電積工藝后得電解銅。本發(fā)明的方法與現有技術相比具有能充分利用礦石資源,使銅的濕法冶煉技術得到深化和發(fā)展,降低了銅的生產成本,有較好的經濟效益和社會效益。

環(huán)保型脫硝催化劑鈦白粉的粉碎裝置 850     

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本實用新型公開了一種環(huán)保型脫硝催化劑鈦白粉的粉碎裝置，包括安裝座，所述安裝座上設有粉碎室，所述粉碎室外表面上部左側設有進料管且右側設有出料管，所述粉碎室底部左側的空氣過濾器的出氣口通過管道連接鼓風機的進氣口，所述鼓風機的出氣口通過管道連接粉碎室內腔底部，所述粉碎室內腔底部設有安裝架，所述安裝架上端通過滾動軸承安裝有轉動機構,所述粉碎室右側變頻電機通過轉動桿與轉動機構轉動連接，所述轉動機構上下兩端貼合連接有上反擊板和下反擊板，所述粉碎室內壁上側設有分級器，所述分級器設于粉碎室頂部右側位于出料管進料口的左側，該粉碎裝置提高了鈦礦粉碎細度的控制精度，降低能耗，自動化程度高，實用性強。

礦石破碎洗滌水處理系統 872     

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本實用新型屬于磷酸氫鈣生產技術領域，具體涉及一種礦石破碎洗滌水處理系統，包括澄清器，澄清器為上端呈筒狀下端呈錐型的空腔結構，澄清器上部中央設置中心筒，澄清器下端設置有閘閥，所述中心筒為兩端開口的直筒，澄清器上端設置有溢流槽；所述澄清器為3個，1個一級澄清器和2個二級澄清器；一級澄清器通過支架設置在中間，2個二級澄清器通過支架設置在一級澄清器的兩側，一級澄清器上端溢流槽通過兩個管道分別與2個二級澄清器中心筒上端連接，一級澄清器上端高于二級澄清器。該裝置占地面積小、設備成本低、綜合能耗低，但是能夠對洗滌水達到較好的分離效果，使處理后回用的清液固含量降低至2%以下，能夠有效提高洗滌效果。

適用于磷礦石的破碎機 723     

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本實用新型屬于礦山機械領域，具體屬于一種適用于磷礦石的破碎機。包括定鄂機構和動顎板機構，所述定鄂機構和動顎板機構相對設置，所述定鄂機構包括滑塊機構和滾筒機構，所述滑塊機構和滾筒機構通過支撐相連，所述定鄂機構包括定鄂板、襯板、滑槽、滑塊、彈簧Ⅰ、彈簧Ⅱ和拉繩，所述滾筒機構包括滾輪、滾齒、滾軸、圓形支座。本實用新型將傳統鄂破機上的矩形定鄂板上設置滾輪，能夠解決礦石粉料粘黏在鄂破機定鄂板的上端，會導致礦石不能順利下降到定鄂板和動顎板之間進行破碎的問題，提高了破碎的效率。

基于pp基材的新型建筑模板制備方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種基于pp基材的新型建筑模板制備方法，包括內pp基材層、外pp基材層和抗靜電涂層，所述內pp基材層的端面上設置有第一凹槽，所述第一凹槽的截面形狀設置為等腰梯形，所述外pp基材層的一側端面上設置有與所述第一凹槽相配合的凸起，所述外pp基材層的另一側端面上設置有第二凹槽，所述第二凹槽內涂覆有抗靜電涂層，內pp基材層包括以下重量份數原料：pp樹脂50?60份；填充劑20?30份；成核劑3?5份；增塑劑3?5份；穩(wěn)定劑5?7份；潤滑劑3?5份；抗靜電劑3?5份；阻燃劑2?4份。本發(fā)明通過設置內pp基材層、外pp基材層、抗靜電涂層和第一凹槽，解決了傳統的建筑模板平整度低，使用周轉次數低，易變形的問題。

高純氧氣一體化制備工藝 736     

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本發(fā)明公開了一種高純氧氣一體化制備工藝，包括以下步驟：1)純度為99.5％的液氧進入到低溫液體儲槽，操作壓力為0.6?1.44MPa，操作溫度為?162℃；低溫液體儲槽內的液氧送入汽化器氣化，氣化后的氧氣進入處理器內進行過濾處理，處理后的氧氣到凈化器內進行凈化；2)所述凈化器處理后的氧氣進行純化檢測化驗，檢驗合格后將純化后的氧氣送入隔膜壓縮機，進行0mpa?15mpa加壓，裝入真空氣瓶；3)對裝入真空氣瓶內的氧氣進行化驗，合格，送庫保存；本發(fā)明充分考慮了各方面因素以實現生產高純氧氣的步驟簡潔、平穩(wěn)、高效、低能耗的運行。

有色金屬冶煉爐渣浮選工藝 967     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬冶煉爐渣浮選工藝，屬于有色冶金中的冶煉爐渣浮選技術領域。通過改變浮選過程的加藥方式，從原有的單點定量添加改變?yōu)槎帱c不同量添加，減少浮選過程中發(fā)生斷藥的情況和次數；通過改變捕集劑使用種類和不同配比，浮選捕集劑由原有的單一丁基黃藥改為丁基黃藥+異戊基黃藥，并適時調整使用比例，以及外加硫化鈉，有效穩(wěn)定和提高了浮選槽浮選效率和浮選指標；同時，浮選機既可以是自吸式，也可以是外充氣式，還可以是自吸式+外充氣式相結合的方式，充氣方式根據實際需要進行自由切換，實現浮選槽根據流程實時調節(jié)充氣量大小的目標，顯著減少爐渣浮選過程中礦粒沉槽現象，保證正常的生產秩序，提高浮選技術經濟指標。

以鋅窯渣為原料制備化工鐵粉的方法 959     

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本發(fā)明公開了一種以鋅窯渣為原料制備化工鐵粉的方法，旨在提供一種回收率高的以鋅窯渣為原料制備化工鐵粉的方法。它包括1、原料準備；2、磨選；3、烘干；4、干選的加工步驟。本發(fā)明可大幅提高生產企業(yè)的經濟效益，并能有效提高中礦的品位，提高回收利用效率。

濕選干堆系統 865     

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本申請實施例公開了一種濕選干堆系統，可以實現對選礦污泥的濕選干堆處理，減少甚至不需建設存儲庫來存放選礦污泥，降低選礦過程產生的選礦污泥對環(huán)境的污染，且能充分利用資源，降低生產成本。該濕選干堆系統，包括：濃縮裝置、泥漿槽和壓濾裝置；其中濃縮裝置包括分離槽和沉降槽，分離槽的一側外壁上焊接固定有進料管，沉降槽焊接固定在分離槽的底端，沉降槽的底端設置有出料管；泥漿槽設置在出料管的正下方；泥漿槽的一側設置有壓濾裝置輸送泵，壓濾裝置輸送泵上連接有泥漿管，泥漿管的一端設置在泥漿槽中，泥漿管的另一端連通到所述壓濾裝置內。

用熱鍍鋅灰生產陶瓷釉料用氧化鋅的方法 901     

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本發(fā)明公開一種用熱鍍鋅灰生產陶瓷釉料用氧化鋅的方法，其步驟分別為濕法球磨、過濾除鐵、濕法脫氯、烘干煅燒，其將熱鍍鋅灰中的鋅以能夠直接應用于陶瓷釉料的氧化鋅的形式進行回收。本發(fā)明將脫氯后的鋅灰直接烘干煅燒制得氧化鋅產品，不經過高溫還原揮發(fā)再氧化，提高了鋅的回收率，回收率可達到99％，同時節(jié)約大量的優(yōu)質無煙煤(或焦粉)等能源材料，降低了生產成本，具有良好的經濟效益；其生產工藝過程清潔環(huán)保、全程無固廢產生，無煙塵排放，廢水零排放，具有良好的環(huán)保效益，所制備的氧化鋅比重大、流動性好、揮發(fā)份低，能夠直接應用于陶瓷釉料行業(yè)。

鋼球框自動翻卸裝置 1117     

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本實用新型屬于礦山設備領域，具體涉及礦山球磨用鋼球制備領域，涉及一種鋼球框自動翻卸裝置，由支架、偏心座組成，所述偏心座設置在支架上；所述底板上設置有兩對門框型結構，所述兩對門框型結構上端分別設置有一個“U”型槽，所述兩對門框型結構的一側設置有橫桿；所述偏心座為金屬材料制成的底部未設置底板的鏟斗狀，所述偏心座兩側凸出設置有轉軸，所述轉軸設置在“U”型槽中，偏心座的重心靠后；所述偏心座兩側靠后設置有一對橫檔，所述偏心座的背側壁設置有掛鉤，用于鉤掛放入偏心座的鋼球框。鋼球框自動翻卸裝置，能夠完成鋼球的自動卸載操作。

固體氧化物燃料電池用陰極催化劑、復合陰極材料及其制備方法 1189     

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本發(fā)明公開了一種固體氧化物燃料電池用陰極催化劑、復合陰極材料及其制備方法。所述陰極催化劑是摻雜的鈣鈦礦結構的鈦酸鍶，滿足下述化學通式：(Sr1-xCx)1-nTi1-yDyO3，其中C為Mg, Ca, Ba中的一種或多種，D為Sc, V, Cr, Co, Mn, Ni, Fe, Cu, Zn中的一種或多種；x、y為相應元素的摩爾百分含量，且0≤x≤0.95，0＜y≤0.95；0≤n≤0.08。其制備方法包括球磨混合步驟、燒結步驟、再次球磨步驟。本發(fā)明還公開了包含上述陰極催化劑的固體氧化物燃料電池用的復合陰極材料。加入本發(fā)明陰極催化劑后的固體氧化物燃料電池的性能明顯優(yōu)于未添加陰極催化劑的固體氧化物燃料電池的性能。

以鋅窯渣為原料制備化工鐵粉的裝置 1176     

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本實用新型公開了一種以鋅窯渣為原料制備化工鐵粉的裝置，旨在提供一種回收利用效率高的以鋅窯渣為原料制備化工鐵粉的裝置。它包括第一球磨機、第一磁選機、第一搖床、第二球磨機、第二磁選機、第二搖床、螺旋分級機以及渣漿泵；所述第一球磨機的出料口與第一磁選機的進料口連接；所述第一磁選機的精礦出口與第一搖床的進料口連接；所述第一搖床的精礦出口與螺旋分級機的進料口連接，所述第一搖床的尾礦出口與第二球磨機的進料口連接；所述第二球磨機的出料口與第二磁選機進料口連接；所述第二磁選機的尾礦出口通過回送管道與第一球磨機的進料口連接；所述渣漿泵設置于回送管道上；所述第二磁選機的精礦出口與第二搖床的進料口連接。

磷礦漿槽 716     

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一種磷礦漿槽，包括礦漿流入渠道、進槽口、礦漿槽壁、電機、攪拌槳、礦漿槽、出槽口、可控閥門、礦漿回流渠道和礦漿流出渠道。磷化工生產過程中，首先要進行供礦、磨礦，再把礦石粉變成礦漿，中間通過礦漿池攪動，使礦漿溶解勻稱在進行磷酸萃取，本實用新型可很大限度的儲存礦漿，就算球磨機出現故障系統也能繼續(xù)運作，用電高峰期時供礦、磨礦的機械設備停止工作，充分利用用電低谷生產礦漿，節(jié)約了不少費用，還防止了磷礦沉積，保證了礦漿流動順暢。

砂鈦鐵礦選尾系統 1009     

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本實用新型涉及選礦技術領域，具體地說，涉及一種砂鈦鐵礦選尾系統，包括水池，水池的外側設有混合槽，混合槽的后端外側設有球磨機，球磨機的后端外側設有重力螺旋機，重力螺旋機的一側外設有過濾槽，重力螺旋機的下端外設有濃縮槽，濃縮槽的正下方設有泥漿槽，泥漿槽的后端外側設有廂式壓濾機，廂式壓濾機的外側裝配有螺桿式空壓機。該砂鈦鐵礦選尾系統減少了磨礦量及用水量，降低礦漿中的微粒含量，同時可以有效回收利用每道工序中的尾水，節(jié)省資源和能耗，降低污染風險，另外減少尾礦庫的建設投入，減少占地面積，符合國家應急部對環(huán)境保護的要求，充分利用資源，降低生產成本，提高整體選礦效果。

砂鈦鐵礦選尾系統及處理工藝 804     

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本發(fā)明涉及選礦技術領域，具體地說，涉及一種砂鈦鐵礦選尾系統及處理工藝。包括水池，水池的外側設有混合槽，混合槽的后端外側設有球磨機，球磨機的后端外側設有重力螺旋機，重力螺旋機的一側外設有過濾槽，重力螺旋機的下端外設有濃縮槽，濃縮槽的正下方設有泥漿槽，泥漿槽的后端外側設有廂式壓濾機，廂式壓濾機的外側裝配有螺桿式空壓機。本發(fā)明設計可以實現對礦漿的分級重選、分級濃縮，并有效回收利用每道工序中的尾水，節(jié)省資源和能耗，實現尾礦濕選干堆，同時濾液清澈可連續(xù)循環(huán)利用，符合國家應急部對尾礦庫只減不增及環(huán)境保護的政策要求，對環(huán)境和生態(tài)友好，治理成本低，進而節(jié)省安全及生態(tài)治理資金、節(jié)能減排及尾礦庫的維護費用。

獲得低硫一水硬鋁石精礦的選礦方法 819     

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一種獲得低硫一水硬鋁石精礦的選礦方法，屬鋁土礦的選礦技術領域。對待選的一水硬鋁石原礦進行褐鐵礦含量分析；若原礦中褐鐵礦的含量低于8％，則在浮選或重選之前的球磨過程中，加入含硫量不高于0.03％的褐鐵礦，使褐鐵礦在原礦中的含量達到8％，進行浮選或重選后，將所得礦漿送入磁選機，磁場強度為10000～20000高斯；若原礦中褐鐵礦的含量不低于8％，則直接進行球磨和浮選或重選，再將浮選或重選后所得的礦漿送入磁選機，磁場強度為10000～20000高斯。該方法能將硫含量在5％以上的一水硬鋁石的硫含量降到0.3％以下，從而滿足拜耳法生產氧化鋁要求。成本低，符合環(huán)保要求，經濟效益顯著。

利用磷石膏生產硫酸及生石灰的方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種回收利用飼料級磷酸氫鈣生產過程中產生的堆棄物磷石膏，將其制備為生產飼料級磷酸氫鈣所需原料硫酸及生石灰的方法。將磷石膏粉碎并烘干，轉入干法回轉窯，加入黃鐵礦粉末，進行煅燒，得到氧化鈣、氧化鐵與二氧化硫，其中固體物料可用于生產水泥。固體物料經磁篩分離后得到生石灰，二氧化硫經轉化后吸收得到硫酸，二者均可用于生產飼料級磷酸氫鈣。本發(fā)明經濟、有效，既解決了堆棄物磷石膏對環(huán)境的污染和占用地方的問題，又生成了生產原料。

塊狀物料輔助下料裝置 739     

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本實用新型公開一種塊狀物料輔助下料裝置，包括截流板，設置在截流板上方的手拉葫蘆，以及設置在截留板上的振動電機。物料通過隔篩后經斜坡進入小礦倉，通過手拉葫蘆上下移動調節(jié)截留板上下，以調節(jié)截流口的大小，在截流口出現堵料時開啟振動電機振動截流板，使物料順利通過出料口。本實用新型減少了礦倉捅料次數，減少了員工勞動強度，降低了員工捅料的安全風險。

細粒級富鈦料的回收利用方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種細粒級富鈦料的回收利用方法，屬于冶金技術領域。解決了現有技術中細粒級富鈦料難以應用于熔鹽氯化，也難以直接再次返回沸騰氯化爐使用的問題。本發(fā)明包括：1.對四氯化鈦收塵渣進行選礦作業(yè)，得到富鈦料精礦；2.對富鈦料精礦進行干燥后打散；3.將打散后的富鈦料精礦輸送到鈦渣冶煉電爐中；4.對鈦渣冶煉電爐進行補溫，實現細粒級富鈦料的熔融與重組；5.當爐內溫度達到鈦渣冶煉的正常生產溫度后，向鈦渣冶煉電爐中添加鈦精礦和還原劑進行熔煉，得到鐵和鈦渣；6.將鐵和鈦渣排出鈦渣冶煉電爐；7.將鈦渣進行破碎、篩分、研磨和分級，得到符合沸騰氯化爐使用要求的富鈦料。本發(fā)明實現了細粒級富鈦料的回用，節(jié)約資源，降低生產成本。