鋼鐵冶煉原料廠污水回收利用系統(tǒng) 1250     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼鐵冶煉原料廠污水回收利用系統(tǒng)，它在煤粉堆場、粉礦堆場、碎礦堆場的污水排放口分別連接煤粉污水沉淀池、粉礦污水沉淀池和碎礦污水沉淀池，污水經(jīng)沉淀后進(jìn)入曝氣池，曝氣池連接清水池，清水池連接粉礦灑水系統(tǒng)進(jìn)水管；污水沉淀池內(nèi)中下部設(shè)置有篩板，其進(jìn)水口設(shè)置在下部，出水口設(shè)置在上部，污水沉淀池底部設(shè)置有污泥出口。本實(shí)用新型提供的污水回收利用系統(tǒng)將鋼鐵冶煉原料污水沉淀分離出煤泥和礦泥后，將水經(jīng)過曝氣、除雜處理用于粉礦堆積路面的灑水降塵，節(jié)約水資源，實(shí)現(xiàn)了原料廠污水的零外排，而分離出的煤泥和礦泥可回收利用，具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

急冷轉(zhuǎn)爐渣與緩冷電爐渣混合浮選的方法 1037     

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一種急冷轉(zhuǎn)爐渣與緩冷電爐渣混合浮選的方法，首先分別將急冷轉(zhuǎn)爐渣與緩冷電爐渣中的雜銅和白冰銅分揀出來，按照一定比例配料后粗碎處理，再進(jìn)行破碎篩分，粒度合格的礦石進(jìn)入Ⅰ段磨磨細(xì)后分級，分級沉沙返回Ⅰ段磨再磨，分級礦漿溢流進(jìn)入Ⅱ段磨后再次分級，礦漿溢流進(jìn)入浮選，沉沙進(jìn)入Ⅱ段磨再磨；改變藥劑添加位置：藥劑直接加入沙泵池，保證藥劑與礦漿充分反應(yīng)，為確保選礦技術(shù)指標(biāo)，對浮選藥劑用量調(diào)整；對浮選工藝改造，粗選Ⅰ前兩槽直接出合格銅精礦，適時(shí)開啟精選Ⅲ，從而保證浮選產(chǎn)品達(dá)到冶煉要求；本發(fā)明簡單易行、安裝操作方便、指標(biāo)良好、投資費(fèi)低、安全實(shí)用、能有效提高渣浮選銅的回收率和銅精礦品位，廣泛適用于銅渣浮選行業(yè)。

紅色燒結(jié)頁巖景觀磚及其生產(chǎn)方法 1186     

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本發(fā)明公開了一種紅色燒結(jié)頁巖景觀磚及其生產(chǎn)方法。所述景觀磚包括以下質(zhì)量百分比的原料：頁巖70～95%，粘土5～15%，各原料質(zhì)量百分比之和不大于100%；所述生產(chǎn)方法包括破碎篩選、坯料調(diào)制、制坯、焙燒工序。本發(fā)明景觀磚以頁巖，特別是以頁巖質(zhì)貧鐵礦、頁巖質(zhì)鐵礦尾礦作為主要成分，輔以適當(dāng)?shù)恼惩粒谶m當(dāng)溫度焙燒下，使得生產(chǎn)的景觀磚具有顏色紅顏且均勻、耐壓抗折強(qiáng)度較高、變形小、成品泛霜極少的特點(diǎn)，而且采用頁巖質(zhì)貧鐵礦、頁巖質(zhì)鐵礦尾礦還能提高礦冶廢料的利用，有利于節(jié)約土地資源，減少環(huán)境污染；本發(fā)明的生產(chǎn)方法工藝簡單、生產(chǎn)周期短、占地面積小。

渣鋼回收利用方法 921     

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本發(fā)明公開一種渣鋼回收利用方法，其特征在于，轉(zhuǎn)爐冶煉得到的渣鋼先經(jīng)過磁選然后進(jìn)行篩分，渣鋼按照預(yù)設(shè)粒度值篩分為兩部分，大于預(yù)設(shè)粒度值的渣鋼重新回爐冶煉，小于預(yù)設(shè)粒度值的渣鋼用作冷卻劑。本發(fā)明所述的渣鋼回收利用方法根據(jù)渣鋼的粒度和成分不同，采用不同的回收利用方式，從而使得效益最大化，降低鋼鐵料消耗，減少或替代球團(tuán)礦和錳礦等化渣劑的用量，從而降低化渣成本和吹損。

過磷酸鈣的生產(chǎn)方法及其制得的過磷酸鈣 837     

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本發(fā)明公開了一種過磷酸鈣的生產(chǎn)方法及其制得的過磷酸鈣，包括以下步驟：篩選：從磷礦中選擇五氧化二磷質(zhì)量百分比含量在32.5％以上的磷礦石；粉碎：將磷礦石粉碎得到磷礦粉，通過200目篩的磷礦粉占總磷礦粉質(zhì)量的80％以上；混合攪拌：在磷礦粉中加入磷酸混合攪拌進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)得到混合漿料；固化：將混合漿料放入回轉(zhuǎn)化成室進(jìn)行固化10～20分鐘。通過本發(fā)明的方法制得的過磷酸鈣相比較現(xiàn)有的過磷酸鈣增加了木質(zhì)素磺酸鈉，木質(zhì)素磺酸鈉可以作為磷分散劑，能有效將有效的磷元素分離出來,提高過磷酸鈣肥料的利用率，同時(shí)在本發(fā)明中加大了硫磺的比例，能夠達(dá)到改良土壤和殺蟲等效果，即在施肥的同時(shí)達(dá)到改良土質(zhì)的作用。

提高分離精度的分離磁性物的磁選機(jī) 1159     

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本實(shí)用新型涉及磁選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種提高分離精度的分離磁性物的磁選機(jī)，包括收料箱，收料箱頂部設(shè)有四個(gè)支撐板，支撐板間安有輸送裝置，支撐板頂部間連有固定板，固定板底部轉(zhuǎn)動(dòng)連有三個(gè)第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸底部連有連接板，三個(gè)連接板底部分別安有磁性逐漸遞增的環(huán)形磁石，收料箱頂部位于每個(gè)環(huán)形磁石后側(cè)設(shè)有安裝板，安裝板頂部設(shè)有取料板。該提高分離精度的分離磁性物的磁選機(jī)，通過輸送裝置將礦石向后輸送，通過環(huán)形磁石對不同的礦石進(jìn)行吸附篩分，待環(huán)形磁石帶動(dòng)礦石將其轉(zhuǎn)動(dòng)至輸送裝置右側(cè)時(shí)，通過取料板將其刮下，落下方的儲(chǔ)料倉中分類收集，可有效避免在篩分時(shí)礦石之間的相互影響，提高礦石的篩分精準(zhǔn)度。

黑色燒結(jié)環(huán)保景觀磚及其生產(chǎn)方法 906     

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本發(fā)明公開了一種黑色燒結(jié)環(huán)保景觀磚及其生產(chǎn)方法。所述景觀磚包括質(zhì)量百分比為70～95%的頁巖，5～15%的鈦鐵礦，各原料質(zhì)量百分比之和不大于100%；所述生產(chǎn)方法包括破碎篩選、坯料調(diào)制、制坯、缺氧焙燒工序。本發(fā)明景觀磚以頁巖，特別是以頁巖質(zhì)貧鐵礦、頁巖質(zhì)鐵礦尾礦作為主要成分，能提高礦冶廢料的利用，有利于節(jié)約土地資源，減少環(huán)境污染；鈦鐵礦在適當(dāng)溫度下缺氧還原焙燒，使鈦鐵礦中的TiO2還原成低價(jià)氧化鈦（TinO2n-1，1＜n＜20）或氮氧化鈦（TiOxNy，0.3＜x＋y＜1～7）組成的鈦黑，使得生產(chǎn)的景觀磚具有發(fā)色純正且均勻、耐壓抗折強(qiáng)度較高、變形?。槐景l(fā)明的生產(chǎn)方法工藝簡單、質(zhì)量穩(wěn)定。

氧化鋅渣回收銅的浮選方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅渣回收銅的浮選方法，包括以下步驟，S1，對氧化鋅渣進(jìn)行礦樣檢測，首先將已粗碎過的礦渣自然晾干,經(jīng)過2mm篩子檢查篩分后,篩上產(chǎn)品再經(jīng)過對輥機(jī)細(xì)碎,將所有礦石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混勻,均勻取樣,分袋包裝,每袋300g。本發(fā)明從氧化鋅渣中提取銅，采用搖床預(yù)回收氧化鋅渣中的銅，浮選法和搖床相結(jié)合可實(shí)現(xiàn)氧化鋅渣中的銅回收,在給礦銅品位為2.6％時(shí),銅精礦品位可以達(dá)到17.32％,回收率達(dá)到84.82％，對于性質(zhì)不同及銅品位較低的氧化鋅渣,銅比較難浮，而通過添加硫化鈉能夠明顯提高銅精礦回收率,添加新型有機(jī)抑制劑GZT可以有效去除雜質(zhì),提高銅精礦品位。

低品位石灰石富集系統(tǒng) 975     

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本實(shí)用新型涉及一種低品位石灰石用于磷酸氫鈣生產(chǎn)處理裝置，包括鄂破機(jī)，鄂破機(jī)出料口與振動(dòng)篩a入料口連接，振動(dòng)篩a為3層篩，振動(dòng)篩a從上到下依次為上層篩、中間篩和底層篩，上層篩篩上物料出料口通過圓錐破喂料機(jī)與圓錐破碎機(jī)連接，圓錐破碎機(jī)出料口與振動(dòng)篩a入料口連接；底層篩篩下物出料口與振動(dòng)篩b入料口連接，振動(dòng)篩b為單層普通篩，振動(dòng)篩b篩下物出料口與洗砂機(jī)入口連接，洗砂機(jī)礦石出口為細(xì)砂；上層篩篩徑為90*90mm方格，中間篩孔徑為5~5.5cm；底層篩孔徑為2~2.5cm；中間篩篩上物為5~8cm的礦石，底層篩篩上物為2~5cm的礦石。本實(shí)用新型提供一種低品位石灰石富集系統(tǒng)，能除去大量的雜質(zhì)，不產(chǎn)生廢氣、廢水。

有利于資源綜合利用的硫精礦砂焙燒方法 769     

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本發(fā)明涉及一種有利于資源綜合利用的硫精礦砂焙燒方法，其步驟如下：第一步，調(diào)配料漿；第二步，篩分料漿；第三步，硫酸化焙燒；爐溫控制620－670℃之間；第四步，煙氣處理；將煙氣送入制酸工段，用于生產(chǎn)硫酸；第五步，焙燒渣的處理；焙燒渣送到提銅工段，提取銅。本發(fā)明能減輕對環(huán)境的污染，有利于資源綜合利用，特別是硫精礦砂中銅和其它有價(jià)金屬的分離回收。

利用銅礦堆浸渣制造建設(shè)用砂的方法 981     

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一種利用銅礦堆浸渣制造建設(shè)用砂的方法，利用銅礦堆浸渣作為制砂原料，利用篩分控制進(jìn)入制砂流程的礦渣粒度，在制砂工藝中加入去除劑除去銅礦堆浸渣中殘留的微量硫酸和硫酸銅，制砂工藝中脫泥漿的砂再經(jīng)過中性清水浸泡漂洗工序環(huán)節(jié)脫泥水后生產(chǎn)出建設(shè)用砂。本發(fā)明利用銅礦堆浸渣生產(chǎn)建筑用砂，使廢棄的銅礦堆浸渣得到有效利用、提供優(yōu)質(zhì)工程建設(shè)用砂，減少建設(shè)用砂開采對河灘、湖泊、海灘、山林、土地破壞，減少堆放銅礦堆浸渣對土地占用、減少水土流失與環(huán)境污染。對有銅礦堆浸渣、有建設(shè)用砂需求的地區(qū)此發(fā)明有很好的推廣應(yīng)用前景。

用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質(zhì)材料及其使用方法 922     

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用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質(zhì)材料及其使用方法，屬礦物的重選技術(shù)領(lǐng)域。將濕法冶金赤泥、或粘土、或紅鐵礦的選礦尾泥研磨過篩，經(jīng)2～6次逐步加大磁場強(qiáng)度的磁選，再將各次磁選出的含鐵磁性物質(zhì)的材料重選，將重選呈現(xiàn)的材料分布帶4～10等分，分別接出，如此經(jīng)多次重選，最后得到本發(fā)明重選介質(zhì)材料。使用時(shí)，先通過試驗(yàn)確定重選介質(zhì)材料中適合使用的具體規(guī)格，再將該介質(zhì)材料與待選礦漿混合后加入重選設(shè)備，將重選形成的三個(gè)分布帶分別接出，再分別對接出物進(jìn)行一次磁選以回收介質(zhì)材料，就得到金屬精礦。能顯著提高金屬礦物的回收率，使重選能達(dá)到浮選的回收率指標(biāo)，從而避免浮選藥劑對環(huán)境的污染，拓展重選應(yīng)用范圍。

復(fù)雜銅礦浸渣分級串聯(lián)浮選方法 894     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)雜銅礦浸渣分級串聯(lián)浮選方法，包括浸渣分級、細(xì)粒浮選、粗粒浮選工序，具體是浸渣分級：將濕法煉銅的浸渣按60～100目篩分為細(xì)粒礦和粗粒礦；細(xì)粒浮選：將分級得到的細(xì)粒礦串聯(lián)粗選和掃選以及2～3次精選得到精礦1；粗粒浮選：將分級得到的粗粒礦磨礦至細(xì)度-200目占80%以上，排礦串聯(lián)1～2粗選和掃選以及2～3次精選得到精礦2。本發(fā)明對氧硫混合、低品位等復(fù)雜銅礦濕法煉銅浸渣采用先分級，再分別采用不同的串聯(lián)浮選、尾礦復(fù)用工藝，能使礦物回收率從單一濕法堆浸的30～50%提高到綜合回收后的75～85%，浸渣品位從選前的0.5%下降到0.2%甚至更低，綜合回收效果明顯，同時(shí)也減少了浸渣對環(huán)境的污染。

防沉淀礦漿池 1123     

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本實(shí)用新型屬于磷化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防沉淀礦漿池，包括礦漿池、攪拌器a、電機(jī)a，所述礦漿池中部設(shè)置有攪拌器a，所述攪拌器a由電機(jī)a驅(qū)動(dòng)，所述礦漿池底部設(shè)置為篩網(wǎng)。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)磷礦石粉末和水的充分混合，制取成分均勻的礦漿，防止礦漿在礦漿池底部的沉淀，成本低、效率高。

用于鉛鋅混合精礦的重選介質(zhì)材料及其使用方法 1042     

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用于鉛鋅混合精礦的重選介質(zhì)材料及其使用方法，屬礦物的重選技術(shù)領(lǐng)域。將磁鐵礦或?qū)⒁苯馉t渣研磨過篩，經(jīng)2～6次逐步加大磁場強(qiáng)度的磁選，再將各次磁選出的含鐵磁性物質(zhì)的材料重選，將重選呈現(xiàn)的材料分布帶4～10等分，分別接出，如此經(jīng)多次重選，最后得到本發(fā)明重選介質(zhì)材料。使用時(shí)，先通過試驗(yàn)確定重選介質(zhì)材料中適合使用的具體規(guī)格，再將該介質(zhì)材料與待選礦漿混合后加入重選設(shè)備，將重選形成的三個(gè)分布帶分別接出，再分別對接出物進(jìn)行一次磁選以回收介質(zhì)材料，就得到鉛精礦和鋅精礦。能顯著提高重選的分離指標(biāo)，降低鉛精礦和鋅精礦中的鉛鋅互含率，拓展重選的應(yīng)用范圍。

燒結(jié)成品振篩激振器的潤滑系統(tǒng) 1096     

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本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)成品振篩激振器的潤滑系統(tǒng)，它包括激振器、稀油油箱、油泵和高位油箱，稀油油箱出油口連接油泵，油泵出油口連接高位油箱，所述激振器上開設(shè)有進(jìn)油口、回油口和排氣孔，激振器進(jìn)油口連接進(jìn)油管，進(jìn)油管上設(shè)置有可調(diào)節(jié)流量閥，進(jìn)油管連接高位油箱出油口，激振器回油口連接回油管，回油管連接稀油油箱；油泵的啟停信號(hào)與振篩的啟停信號(hào)聯(lián)鎖控制。本實(shí)用新型將振篩激振器的油脂潤滑改為稀油潤滑，通過在激振器上開設(shè)進(jìn)油口和回油口，強(qiáng)制供稀油潤滑激振器軸承，使激振器的潤滑不受燒結(jié)礦料溫的影響，確保了軸承潤滑效果良好，有效延長軸承使用壽命，降低了振篩設(shè)備的故障率。

磷灰石破碎篩選設(shè)備 925     

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本實(shí)用新型屬于礦石破碎技術(shù)，具體涉及一種磷灰石破碎篩選設(shè)備，包括磷灰石初步破碎機(jī)構(gòu)和磷灰石破碎篩選機(jī)構(gòu)；所述磷灰石初步破碎機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、固定襯板、動(dòng)顎、飛輪、皮帶輪、動(dòng)顎連接調(diào)整機(jī)構(gòu)、偏心軸，所述機(jī)架上設(shè)有固定襯板和動(dòng)顎，固定襯板和動(dòng)顎之間形成破碎腔，動(dòng)顎上設(shè)有偏心軸，偏心軸上設(shè)有皮帶輪和飛輪，皮帶輪和動(dòng)顎之間設(shè)置有動(dòng)顎連接調(diào)整機(jī)構(gòu)；所述的磷灰石破碎篩選機(jī)構(gòu)，包括破碎篩選部件、雜質(zhì)收集部件和磷灰石細(xì)料收集槽。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)在破碎磷灰石等礦石的同時(shí)，對于其中的礦石雜質(zhì)進(jìn)行篩選剔除，并對礦石進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)化破碎。

高氧化、高結(jié)合氧硫混合銅礦節(jié)能型聯(lián)合選礦工藝 767     

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本發(fā)明提供了一種高氧化高結(jié)合氧硫混合銅礦節(jié)能型聯(lián)合選礦工藝,包括原礦處理、浸取液配制、攪拌浸選、動(dòng)態(tài)泡選、固液分離和浸渣洗濾工序。將礦石粗碎至粒度-10mm以下,并篩分出-3mm以下部分;以pH<0.8的硫酸溶液為浸取液;粗礦料動(dòng)態(tài)連續(xù)泡浸<24小時(shí),浸出液經(jīng)pH值中和、微管過濾后直接導(dǎo)入萃取工序;浸渣用帶式過濾機(jī)進(jìn)行分離,濾渣送入浮選工序處理提取硫化銅礦。本發(fā)明采動(dòng)態(tài)泡浸,浸出液經(jīng)微管過濾(可過濾液體中固體濃度≤3%的浸出液,濾后液體中的固體含量可小于50ppm),浸渣經(jīng)帶式過濾聯(lián)合高效洗濾工藝,礦料無需精細(xì)粉碎即可滿足工藝要求。本發(fā)明工藝使高結(jié)合氧化型銅礦的金屬回收率達(dá)80%以上,并實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn),綜合降低能耗和生產(chǎn)成本。

篩網(wǎng)自清掃圓筒篩 905     

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本實(shí)用新型公開了一種篩網(wǎng)自清掃圓筒篩，它包括篩網(wǎng)、篩筒和主動(dòng)軸，其特征在于：所述篩網(wǎng)與篩筒同軸設(shè)置在篩筒內(nèi)，篩筒筒壁為鏤空框架結(jié)構(gòu)，篩筒中心軸位置連接有主動(dòng)軸，主動(dòng)軸上套有皮帶輪；所述篩筒上方設(shè)置有清篩裝置，所述清篩裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸和設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的數(shù)條清篩掃，清篩掃端面與篩網(wǎng)接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸端套有清篩皮帶輪，清篩皮帶輪與皮帶輪皮帶連接。本實(shí)用新型篩網(wǎng)自清掃圓筒篩篩筒不易磨損，篩網(wǎng)能自動(dòng)清潔，不易積料，物料運(yùn)行順暢，振動(dòng)小，使用壽命長，篩分效果好，保證了粉礦篩分的正常生產(chǎn)，保證了原料加工的產(chǎn)量和質(zhì)量。

小粒燒結(jié)礦篩分輸送系統(tǒng) 1087     

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本發(fā)明公開一種小粒燒結(jié)礦篩分輸送系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括第一配料倉，第二配料倉，轉(zhuǎn)運(yùn)站，其特征在于，所述第一配料倉與所述第二配料倉之間設(shè)置有第一膠帶機(jī)，所述第二配料倉與所述轉(zhuǎn)運(yùn)站之間設(shè)置有儲(chǔ)存中轉(zhuǎn)倉，所述第二配料倉與所述儲(chǔ)存中轉(zhuǎn)站之間設(shè)置有第二膠帶機(jī)，所述儲(chǔ)存中轉(zhuǎn)站與所述轉(zhuǎn)運(yùn)站之間設(shè)置有第三膠帶機(jī)。該系統(tǒng)可以將小粒級礦集中篩分輸送到高爐，減少了燒結(jié)返礦，提高了燒結(jié)成礦率。高爐對爐料合理搭配，微調(diào)高爐工藝，穩(wěn)定高爐運(yùn)行，節(jié)約成本。

礦石自動(dòng)篩分稱重生產(chǎn)線 983     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石自動(dòng)篩分稱重生產(chǎn)線，屬于礦石篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝架、篩分組件、以及設(shè)置安裝架一端的稱重裝置，所述安裝架內(nèi)側(cè)的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)輥，且兩組所述導(dǎo)輥上繞設(shè)有傳送帶，所述篩分組件包括箱體，箱體內(nèi)固設(shè)有篩板，箱體一側(cè)固定設(shè)置有激勵(lì)電機(jī)，所述箱體通過彈簧底座固定在安裝架上；通過篩分組件過濾掉一些不規(guī)則且體積較大的鈦鐵礦礦石，替代傳統(tǒng)的人工進(jìn)行分揀的方式，減少了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，通過電子秤自動(dòng)讀數(shù)稱重，替代傳統(tǒng)的人工進(jìn)行礦石搬運(yùn)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，提高整個(gè)生產(chǎn)線的效率，適合現(xiàn)代化大規(guī)模的礦石產(chǎn)品的冶煉生產(chǎn)。

不規(guī)則磷礦石破碎篩選成套設(shè)備 786     

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本實(shí)用新型公開一種不規(guī)則磷礦石破碎篩選成套設(shè)備，下料倉頂端傾斜設(shè)置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)末端上方設(shè)置有螺旋篩選器，篩網(wǎng)末端下方設(shè)置有小型顎破，小型顎破下端通過進(jìn)料管與下料倉連接；螺旋篩選器螺旋出料端下方設(shè)置有大型顎破，大型顎破下端通過進(jìn)料管與下料倉連接；下料倉底端設(shè)置有錐破，錐破下方設(shè)置有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩下方設(shè)置有料倉。優(yōu)點(diǎn)，篩網(wǎng)和螺旋篩選器的結(jié)合能快速將磷礦石分成不同的等級，在篩網(wǎng)末端及螺旋篩選器螺旋出料端設(shè)置不同的破碎系統(tǒng)，使得經(jīng)篩網(wǎng)和螺旋篩選器分級后的磷礦石能快速進(jìn)行破碎加工。小型顎破和大型顎破破碎后的磷礦石經(jīng)下料管混合在下料倉內(nèi)進(jìn)行錐破，不需要人工周轉(zhuǎn)搬移磷礦石，省時(shí)省力，減小磷礦石加工的成本。

碎礦篩分裝置 1121     

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本實(shí)用新型公開一種碎礦篩分裝置，包括來料輸送帶、設(shè)置在來料輸送帶下方的一段振篩、二段振篩、三段振篩和四段振篩，以及大塊物料輸送帶和小塊物料輸送帶，所述二段振篩、三段振篩和四段振篩均是由橫條鋼筋和豎條鋼筋組成的篩片。通過改進(jìn)二段振篩、三段振篩和四段振篩的篩片結(jié)構(gòu)，減小篩孔尺寸，增加篩孔目數(shù)，使篩孔與物料之間形成切線接觸，降低了篩孔堵料概率，提高篩分效率，減小進(jìn)入磨機(jī)的礦石粒度，提高了入選細(xì)度，從而提高了選礦技術(shù)指標(biāo)。

用螺旋選礦設(shè)備進(jìn)行重選篩分聯(lián)合的高效高質(zhì)選礦方法 820     

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用螺旋選礦設(shè)備進(jìn)行重選篩分聯(lián)合的高效高質(zhì)選礦方法，屬選礦技術(shù)領(lǐng)域。選礦設(shè)備的出料端等分為多股，先對礦漿做一次分離，若靠近溜槽內(nèi)緣有礦漿股已達(dá)分離標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)時(shí)把其引出不篩分，若未達(dá)到分離標(biāo)準(zhǔn)，則保留。將需篩分的礦漿股自內(nèi)向外每連續(xù)的M股合并為一組，每組礦漿用一個(gè)生產(chǎn)篩進(jìn)行篩分，若第1組的生產(chǎn)篩為T目，則隨后的組依次增加F目。經(jīng)檢測未達(dá)到分離標(biāo)準(zhǔn)的礦漿組，將過篩和未過篩物料分別合并，再次送入選礦設(shè)備用本法進(jìn)行分離，對達(dá)到分離標(biāo)準(zhǔn)的各組物料按過篩及未過篩進(jìn)行合并得分離結(jié)果。所述參數(shù)M，T，F(xiàn)由試驗(yàn)和計(jì)算來確定。本發(fā)明方法可顯著提高用螺旋選礦設(shè)備進(jìn)行分離的效率和質(zhì)量，擴(kuò)大適用范圍。

細(xì)粒級石油焦的回用方法 973     

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本發(fā)明屬于尾渣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種細(xì)粒級石油焦的回用方法。本發(fā)明將四氯化鈦收塵渣經(jīng)過打漿壓濾出惰性渣，惰性渣經(jīng)過再次配漿，配漿的濃度在20％～30％之間，通過浮選，選別出石油焦精礦，然后石油焦精礦再次壓濾，得到水分小于15％的石油焦精礦，經(jīng)過硫化床干燥，要求石油焦水分含量小于0.1％，然后將石油焦精礦打散，得到細(xì)粒石油焦精礦，將細(xì)粒石油焦精礦與車間正常使用的石油焦按比例混合后進(jìn)入到熔鹽氯化爐和高鈦渣、氯氣反應(yīng)生成四氯化鈦。本發(fā)明的細(xì)粒石油焦精礦在回用于熔鹽氯化爐的過程中，通過與車間正常使用的石油焦進(jìn)行摻配，對熔鹽氯化爐穩(wěn)定運(yùn)行不會(huì)產(chǎn)生影響，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本。

礦石在浸出浮選槽中同槽浸出浮選的方法 865     

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礦石在浸出浮選槽中同槽浸出浮選的方法，其特征在于，礦石在浸出浮選槽中同槽進(jìn)行浸出和浮選；浸出浮選槽在流程中根據(jù)浮選流程需要的混藥、粗選、掃選、精選功能設(shè)置為兩段以上，每段配置有至少一槽浸出浮選槽；本發(fā)明的有益效果是，同槽浸出浮選使浸出過程、浮選過程、浸出體系、浮選體系、浸出劑、浮選劑、浸出液之間有協(xié)同作用，從而提高回收率指標(biāo)和精礦質(zhì)量指標(biāo)。實(shí)現(xiàn)了浸出工藝與浮選工藝的更好的結(jié)合。本發(fā)明比現(xiàn)有的礦石有先浸出后浮選工藝或先浮選后浸出工藝流程短、設(shè)備投資省、能耗低、用人少、生產(chǎn)成本低。

氧化鋅渣回收銅的浮選方法 950     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅渣回收銅的浮選方法，包括以下步驟，S1，對氧化鋅渣進(jìn)行礦樣檢測，首先將已粗碎過的礦渣自然晾干,經(jīng)過2mm篩子檢查篩分后,篩上產(chǎn)品再經(jīng)過對輥機(jī)細(xì)碎,將所有礦石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混勻,均勻取樣,分袋包裝,每袋300g。本發(fā)明從氧化鋅渣中提取銅，采用搖床預(yù)回收氧化鋅渣中的銅，浮選法和搖床相結(jié)合可實(shí)現(xiàn)氧化鋅渣中的銅回收,在給礦銅品位為2.6％時(shí),銅精礦品位可以達(dá)到17.32％,回收率達(dá)到84.82％，對于性質(zhì)不同及銅品位較低的氧化鋅渣,銅比較難浮，而通過添加硫化鈉能夠明顯提高銅精礦回收率,添加新型有機(jī)抑制劑GZT可以有效去除雜質(zhì),提高銅精礦品位。

碎礦篩分裝置 755     

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本實(shí)用新型公開一種碎礦篩分裝置，包括來料輸送帶、設(shè)置在來料輸送帶下方的一段振篩、二段振篩、三段振篩和四段振篩，以及大塊物料輸送帶和小塊物料輸送帶，所述二段振篩、三段振篩和四段振篩均是由橫條鋼筋和豎條鋼筋組成的篩片。通過改進(jìn)二段振篩、三段振篩和四段振篩的篩片結(jié)構(gòu)，減小篩孔尺寸，增加篩孔目數(shù)，使篩孔與物料之間形成切線接觸，降低了篩孔堵料概率，提高篩分效率，減小進(jìn)入磨機(jī)的礦石粒度，提高了入選細(xì)度，從而提高了選礦技術(shù)指標(biāo)。

防止結(jié)渣的濃密池 824     

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本實(shí)用新型提供一種濃密池防結(jié)渣裝置，包括主立柱架、斜支撐柱、軟刮磨皮帶和固定螺栓構(gòu)件，所述主立柱架垂直安裝于濃密機(jī)耙架頂端，在主立柱架上部用固定螺栓固定需清除結(jié)渣范圍的軟刮磨皮帶，軟刮磨皮帶連接濃密池壁；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、安裝制作方便、投資費(fèi)用低、安全實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環(huán)保等使用濃密池的技術(shù)領(lǐng)域。

防止堵料的螺旋溜槽 1018     

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本實(shí)用新型公開了一種防止堵料的螺旋溜槽，屬于重力選礦技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中螺旋溜槽容易發(fā)生堵料的現(xiàn)象，影響螺旋精礦指標(biāo)和精礦產(chǎn)收率的問題，其包括本體，所述本體的中部固定設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿為中空結(jié)構(gòu)，所述支撐桿的側(cè)部設(shè)置有精料出口，所述支撐桿的頂部固定設(shè)置有淋水噴頭，實(shí)現(xiàn)了降低螺旋精礦濃度，提高精礦流動(dòng)性，防止礦管堵塞的技術(shù)效果。