螺旋式礦石深度分級篩 1148     

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本實用新型提供一種螺旋式礦石深度分級篩。所述螺旋式礦石深度分級篩包括進料口；固定結(jié)構(gòu)；兩個支撐結(jié)構(gòu)；一級過篩結(jié)構(gòu)，第一篩網(wǎng)和平板設(shè)于所述固定結(jié)構(gòu)的外側(cè)；容納結(jié)構(gòu)，容納板設(shè)于兩個所述支撐結(jié)構(gòu)之間，凹槽設(shè)于所述容納板的底部的內(nèi)壁，彈簧設(shè)于所述凹槽的內(nèi)部，收集板設(shè)于五個所述彈簧的背離所述容納板底部的頂端，所述收集板通過所述彈簧與所述凹槽固定連接；二級過篩結(jié)構(gòu)，過篩板設(shè)于所述容納結(jié)構(gòu)側(cè)板的外壁上，過篩孔與所述容納結(jié)構(gòu)側(cè)板的外壁固定連接，所述過篩孔設(shè)于所述過篩板上，且所述過篩孔為梯形結(jié)構(gòu)；出料結(jié)構(gòu)。本實用新型提供的螺旋式礦石深度分級篩具有可以直接對礦石進行多層分級以及有效收集過篩后的物料的優(yōu)點。

用于粗礦脫泥和篩分的振動給料裝置 926     

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一種用于粗礦脫泥和篩分的振動給料裝置，包括粗礦倉、振動給料機、第一水沖洗裝置、顎式破碎機、導(dǎo)料裝置、螺旋分級機、球磨機，其特征在于：振動給料機安裝在粗礦倉的左下側(cè)，第一水沖洗裝置安裝在粗礦倉與振動給料機連接處的上方，顎式破碎機安裝在振動給料機的左側(cè)，螺旋分級機放置在振動給料機的前側(cè)，導(dǎo)料裝置安裝在振動給料機下方，并與螺旋分級機連接，導(dǎo)料裝置的槽體坡度不小于30%；球磨機通過喂礦帶式輸送機與螺旋分級機連接。本發(fā)明提供的用于粗礦脫泥和篩分的振動給料裝置能有效節(jié)約選礦廠占地面積，對處理礦石的適應(yīng)性強，可大大降低工藝能耗，并且結(jié)構(gòu)簡單、投資省，特別適用于場地小、資金短缺的選礦廠。

基于XRT智能選礦機用篩選裝置 1143     

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本實用新型提供一種基于XRT智能選礦機用篩選裝置。所述基于XRT智能選礦機用篩選裝置，包括：篩選架；振動器，所述振動器安裝于所述篩選架上；篩分網(wǎng)架，所述篩分網(wǎng)架固定安裝于所述篩選架上；防護機構(gòu)，所述防護機構(gòu)包括限位滑架、固定板、伸縮件、滑動板和防護板。本實用新型提供的基于XRT智能選礦機用篩選裝置，通過在篩選架上安裝有防護機構(gòu)，防護機構(gòu)通過防護板對振動篩選過程中彈起的物料提供限位和緩沖作用，保持物料篩選過程中的穩(wěn)定性，避免物料連續(xù)彈起時影響篩分的充分性，可升降調(diào)節(jié)的安裝方式，方便調(diào)節(jié)物料的活動和防護范圍，防止物料振動撒落，防護板通過伸縮件方便進行升降調(diào)節(jié)，以滿足不同安裝高度的使用需求。

礦山冶金用可調(diào)式篩板組件 721     

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本發(fā)明公開了一種礦山冶金用可調(diào)式篩板組件，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該礦山冶金用可調(diào)式篩板組件包括通道，所述通道頂部和底部分別開設(shè)有進料口和出料口，所述通道內(nèi)壁固定連接有第一篩板，所述第一篩板頂部設(shè)置有第二篩板，所述第二篩板側(cè)面與齒條桿底端固定連接。該礦山冶金用可調(diào)式篩板組件，通過第一旋鈕可以對第二篩板的高度進行調(diào)節(jié)，從而使得第二篩板與第一篩板之間的距離發(fā)生改變，當(dāng)需要篩選的原料過多時可以采用將第一篩板升高的方法來實現(xiàn)更快的篩選，當(dāng)需要篩選的原料較少時，可以采用將第一篩板降低的方法來實現(xiàn)更精確地篩選，從而能夠提高該篩選機構(gòu)在不同情況下的實用性，進而使得該篩板組件能夠達到更好的篩選效果。

礦石開采用粉體振動篩選裝置 938     

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本實用新型專利公開了一種礦石開采用粉體振動篩選裝置，具體涉及礦石開采裝置的技術(shù)領(lǐng)域。一種礦石開采用粉體振動篩選裝置，包括殼體，殼體內(nèi)由設(shè)有進料口、第一轉(zhuǎn)動軸、篩網(wǎng)和篩板，進料口的頂部圍合有防塵網(wǎng)，進料口設(shè)有擋板，第一轉(zhuǎn)動軸上同軸連接有電機，電機的輸出軸上設(shè)有第一皮帶，第一皮帶設(shè)有第二轉(zhuǎn)動軸，第二轉(zhuǎn)動軸設(shè)有第一曲柄，第一轉(zhuǎn)動軸上周向等距分布有多個分隔板，篩網(wǎng)與篩板之間的殼體內(nèi)連接有清掃板，清掃板與篩板滑動連接，清掃板上還設(shè)有彈簧片，殼體內(nèi)還設(shè)有第一凸起，清掃板與第一曲柄之間還轉(zhuǎn)動連接有第一連桿。采用本實用新型技術(shù)方案解決了現(xiàn)有的分體篩選裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、且篩選效果差的問題，可用礦石粉體的優(yōu)選。

基于多傳感技術(shù)的振動篩給礦裝置 761     

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本發(fā)明提供了一種基于多傳感技術(shù)的振動篩給礦裝置，與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的振動篩給礦裝置包括對原礦料進行接收的接收皿、對所述接收皿接收的原礦料進行多級分篩處理的分篩模塊、將所述接收皿內(nèi)的原礦料轉(zhuǎn)移至所述分篩模塊的轉(zhuǎn)移模塊、和對所述分篩模塊分篩處理的獲得的粗料和細料進行分別回收的回收模塊。本發(fā)明基于對原礦料的多級分篩轉(zhuǎn)移處理，以有效提高對原礦料的分篩處理效率。

選礦鍋爐的礦渣篩選裝置 842     

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一種選礦鍋爐的礦渣篩選裝置，所述鍋爐的排渣口由傾斜通道和水平通道組成，所述傾斜通道和水平通道的表面均設(shè)有若干個平行等間距排列的隔條；所述傾斜通道與水平通道轉(zhuǎn)動連接；所述水平通道的表面被分割成不同開口大小的區(qū)間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可同時按照礦渣的不同大小范圍進行精確篩選，既降低了操作人員的勞動強度，又節(jié)約了工作時間。

采用硫酸作調(diào)整劑提高浮選銀精礦中銀回收率的方法 1129     

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一種采用硫酸作調(diào)整劑提高浮選銀精礦中銀回收率的方法，鋅冶煉產(chǎn)出的酸浸渣從鋅冶煉系統(tǒng)濃密池經(jīng)底流攪拌后進入一段壓濾機進行壓濾，一段壓濾產(chǎn)出的濾液返回鋅冶煉，產(chǎn)出的酸浸渣進行逆流洗滌、二段壓濾。二段壓濾溶液進貯液槽后返回鋅冶煉，壓濾餅進漿化攪拌桶漿化，再進入調(diào)漿攪拌桶進行調(diào)漿攪拌，調(diào)漿攪拌時添加濃度為10%的硫酸，用量為1200～1800g/tg/t，攪拌4～6分鐘分鐘，使礦漿的PH值由4降至3.5。礦漿通過調(diào)漿、提升、給漿攪拌后進入粗選浮選柱進行粗選，括泡，粗選泡沫進入精選槽進行精選，得到最終銀精礦和精選后的尾礦，精選后的尾礦返回給漿攪拌桶。粗選尾礦進行二次掃選，再通過尾礦濃密機進入尾礦壓濾機進行壓濾，得到最終尾礦。

通過提高入選濃度來提高銀精礦銀回收率的方法 1197     

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一種通過提高入選濃度從鋅冶煉酸浸渣中回收銀的方法，它包括壓濾攪拌和浮選，所述鋅冶煉酸浸渣的銀品位為450～550g/t。它是通過將浮選過程中精選后獲得的尾礦和第一次掃選后獲得的精礦返回漿化攪拌桶，提高漿化攪拌桶內(nèi)礦漿的濃度，以確保漿化攪拌桶內(nèi)的礦漿在補加清水和壓濾溶液后，漿化攪拌桶內(nèi)礦漿的漿化濃度保持在38-42%，從而確保浮選時粗選入選濃度在38-42%，以提高酸浸渣中銀回收率。

低品位磷礦的浮選方法 1126     

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本發(fā)明提供了一種低品位磷礦的浮選方法。該浮選方法為：采用不同的混合菌液和捕收劑復(fù)合體系，分別進行粗選和精選，再采用捕收劑進行最后掃選的閉路浮選工藝，基于中溫霧化的方式，利用微生物和化學(xué)捕收劑的共同作用，相互協(xié)同，能夠顯著提高磷的回收品位，并且對磷礦中的石英、白云石和金云母有很大的抑制作用。采用中溫霧化的方式，一方面，可以活化微生物菌劑中細菌的活性，并將復(fù)合菌液菌液均勻分散在礦漿中；另一方面，對羥肟酸類捕收劑進行中溫霧化，使得霧化后在礦物表面的吸附量比常規(guī)滴加的吸附量高。利用微生物混合菌液的共代謝作用，實現(xiàn)混合后浮選尾水中有機污染物羥肟酸類捕收劑化合物的生物降解，實現(xiàn)浮選尾水的環(huán)保處理。

含砷硫鐵礦的除雜制酸工藝 1221     

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一種含砷硫鐵礦的除雜制酸工藝，包括如下步驟：（1）將礦物粉碎，使用超聲波清洗儀處理以去除物料表面氧化層；（2）利用掛槽浮選機進行浮選，攪拌速度設(shè)定為1600-1700轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為1-2h；（3）將步驟（2）得到的物料靜置2-3h，0.5-0.7MPa下過濾，50-55℃下循環(huán)通入氮氣干燥，即得到除雜后砷硫鐵礦；（4）將步驟（3）的除雜后砷硫鐵礦進行制酸。本發(fā)明能夠?qū)⒑榱蜩F礦中的雜質(zhì)進行有效除去，提高了硫鐵礦的品位，減少了砷的二次污染，保證了工藝的環(huán)保性。

放射性礦石分選設(shè)備 922     

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本發(fā)明公開了一種放射性礦石分選設(shè)備，包括供料系統(tǒng)、識別分選系統(tǒng)和傳輸系統(tǒng)，傳輸系統(tǒng)連接供料系統(tǒng)和識別分選系統(tǒng)，傳輸系統(tǒng)起到運輸、傳送的作用，識別分選系統(tǒng)包括分選裝置、射線探測器、激光探測儀和控制器，分選裝置、射線探測器和激光探測儀分別與控制器相連，識別分選系統(tǒng)采用射線探測器和激光探測儀協(xié)同對放射性礦石和廢石進行分選，可靠性高，分選裝置采用機械傳動分揀，分選效率高、穩(wěn)定性好。

白鎢礦浮選方法 1098     

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本發(fā)明提供了一種白鎢礦浮選方法，選用質(zhì)量比為70:30～85:15的木質(zhì)纖維素插層改性的蒙脫土與羧甲基纖維素的組合物作為抑制劑，抑制劑的添加量為300～500g/t時，能夠?qū)崿F(xiàn)常溫下浮選，得到的精礦回收率和品位，相比水玻璃作為抑制劑的浮選方法，均顯著提高。所述木質(zhì)纖維素插層改性的蒙脫土通過將蒙脫土懸浮液緩慢加入到木質(zhì)纖維素懸浮液中，在50～70℃恒溫反應(yīng)制得。木質(zhì)纖維素插層改性的蒙脫土具有很強的吸附性和分散能力，對脈石礦物具有強烈的抑制作用，而對白鎢礦的吸附作用較弱，羧甲基纖維素進一步強化了抑制劑的選擇性與抑制作用，從而實現(xiàn)了常溫下的浮選分選，降低了耗能和成本。

可處理尾砂分級機 1113     

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本實用新型涉及一種選礦設(shè)備，具體涉及一種可處理尾砂分級機，一種可處理尾砂分級機，包括傳動裝置、螺旋、水槽、下部支座和升降機構(gòu)，螺旋設(shè)在水槽中，傳動裝置與螺旋軸連接，以驅(qū)動其作螺旋運動，螺旋的軸通過軸承連接在下部支座上并與升降機構(gòu)固定連接，所述水槽的沉降區(qū)設(shè)計成V型截面。本實用新型水槽沉降區(qū)設(shè)計成V型截面，增加溢流堰高度，增大沉降區(qū)，便于礦物的沉淀,傳動裝置采用調(diào)速電機，便于用戶根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，調(diào)節(jié)螺旋的轉(zhuǎn)速，降低對礦物的攪拌，使礦物質(zhì)的處理達到最佳效果,水槽上設(shè)有定時振動電機，防止V型截面沉砂堆積。

彈簧動篩跳汰機 723     

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本實用新型公開了一種彈簧動篩跳汰機，它包括機架、水槽、動篩、驅(qū)動機構(gòu)、凸輪箱、拉桿機構(gòu)、排料機構(gòu)和若干回彈單元；回彈單元包括承重座、壓座和彈簧，彈簧的上端插入壓座內(nèi)、下端設(shè)置于承重座上，承重座固接于水槽的內(nèi)壁上，壓座固接于動篩外；水槽設(shè)置于機架上，動篩通過回彈單元裝配于水槽內(nèi)，驅(qū)動機構(gòu)和凸輪箱均設(shè)置于機架內(nèi)，位于水槽的下方，拉桿機構(gòu)的底端與凸輪箱相連、頂端與動篩相連，驅(qū)動機構(gòu)工作通過凸輪箱、拉桿機構(gòu)帶動動篩下行并壓緊彈簧，凸輪箱不受力時彈簧回彈使動篩上行回位。相較于靠水壓鼓動的隔膜跳汰室而言，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作維修方便，選礦適用能力強，耗水量小，節(jié)約能源等優(yōu)點。

螺旋分級機 1127     

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本實用新型涉及一種選礦設(shè)備，具體涉及一種螺旋分級機，一種螺旋分級機，包括傳動裝置、螺旋、水槽、下部支座和升降機構(gòu)，螺旋設(shè)在水槽中，傳動裝置與螺旋軸連接，以驅(qū)動其作螺旋運動，螺旋的軸通過軸承連接在下部支座上并與升降機構(gòu)固定連接，所述螺旋上裝有扇形襯鐵，所述扇形襯鐵上開有兩個螺孔，扇形襯鐵整體平直，扇形襯鐵弧長尺寸小于等于390mm，所述扇形襯鐵螺孔上設(shè)有方形孔，所用螺栓是方頭螺栓。本實用新型將扇形襯鐵改進為沒有旋向之分，左右螺旋能共用，制造方便，減少了備件種類；減小扇形襯鐵弧長的尺寸，零件重量減輕，降低了勞動強度，便于維修，減少維修時間和成本，且不易斷裂，延長了零件的使用壽命。

鉛鋅塊狀礦石智能分選方法 938     

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一種鉛鋅塊狀礦石智能分選方法，包括：（1）粗碎、初篩：鉛鋅原礦礦石經(jīng)粗碎破碎機破碎后通過雙層振動篩進行洗礦篩分分級；（2）中碎：初篩出來的大粒徑的礦石運送至中碎破碎機，破碎后的礦石返回到步驟1）進行洗礦篩分；（3）智能分選拋廢：初篩出來的中粒徑礦石輸送至X射線智能礦石分選機進行智能分選拋廢，智能分選選出的尾礦廢石；（4）細碎、精篩：智能分選出的精礦運送至細碎破碎機，破碎后的精礦石進入單層振動篩進行精篩。該鉛鋅塊狀礦石智能分選方法，先粗碎，再采用X射線智能礦石分選機將其中解離的脈石礦物直接拋出，降低了選礦成本，提高了礦石的入選品位和選廠處理能力，減少了尾砂產(chǎn)量，緩解了尾礦庫庫容不足的壓力。

鈉長石礦的提純裝置 947     

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本實用新型涉及選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鈉長石礦的提純裝置，包括篩選箱，所述篩選箱中部的內(nèi)側(cè)套接有凸輪式傳動機構(gòu)，所述凸輪式傳動機構(gòu)的頂部以及底部均設(shè)置有復(fù)合篩選板，所述復(fù)合篩選板頂面的兩側(cè)與篩選箱中部內(nèi)壁的兩側(cè)之間設(shè)置有彈性復(fù)位機構(gòu)，所述復(fù)合篩選板頂部的兩側(cè)分別設(shè)置有進風(fēng)槽和出風(fēng)槽，且進風(fēng)槽和出風(fēng)槽分別開設(shè)在篩選箱中部的兩側(cè)。本實用新型所設(shè)置的輸風(fēng)方管、導(dǎo)氣閥管組成鼓吹部件、所設(shè)置的出風(fēng)槽、輸料復(fù)合管件、濾塵布袋組成過濾回收機構(gòu)，兩者相互配合后可將復(fù)合篩選板頂面篩選分離出的鈉長石沙粒進行自動收集，提高工作效率，縮短提純整體工藝的作業(yè)周期。

帶軸套的滑動軸承 958     

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本實用新型公布了一種適用液下惡劣工況的帶 軸套的滑動軸承，它由轉(zhuǎn)軸、軸承座、軸瓦和鋼套組 成，軸承座包括底座和壓蓋，軸套安裝在轉(zhuǎn)軸上，軸瓦 設(shè)置在底座與壓蓋之間與鋼套表面接觸磨擦下工 作。本實用新型與現(xiàn)有的滑動軸承相比，能提高使用 壽命5-10倍，成本下降40-60％，減少設(shè)備維修工 作量，避免了轉(zhuǎn)軸的報廢，免去了轉(zhuǎn)軸的淬火工序，廣 泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)的連續(xù)浸煮絞龍、礦山機械的選礦 設(shè)備等液下工況設(shè)備。

檢測熟石灰純度的方法 1494     

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本發(fā)明提供了一種檢測熟石灰純度的方法，包括以下步驟：1)將A克待測的熟石灰用水洗滌，得到熟石灰水溶液，所述熟石灰水溶液的pH值為7；2)將所述熟石灰水溶液進行過濾、干燥，得到B克濾渣；按照式I所示的公式，計算待測的熟石灰的純度w。本發(fā)明通過對熟石灰進行洗滌，去除熟石灰中的氫氧化鈣，從而檢測到熟石灰中廢渣的質(zhì)量含量，通過熟石灰中廢渣的質(zhì)量含量計算熟石灰的純度。本發(fā)明提供的這種檢測熟石灰純度的方法操作簡單，流程短，能夠快速判斷出熟石灰的質(zhì)量，適合于鉛鋅硫選礦現(xiàn)場的即時檢測。

無機硅發(fā)泡混凝土隔壁板及其制備和施工方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種無機硅發(fā)泡混凝土隔壁板及其制備和施工方法，其特征在于，包括：原料的配料、攪拌、澆注；模內(nèi)漿料的入庫、脫模、養(yǎng)護；坯料的吊轉(zhuǎn)兩部分部分；其中，所述原料包含有鐵絲網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)、水泥、粉煤灰、水、人工添加劑、復(fù)合發(fā)泡劑、化學(xué)添加劑和無機防水材料。本發(fā)明通過在隔壁板中添加鐵絲網(wǎng)或者鋼絲網(wǎng)，增加了其穩(wěn)固性，而無機防水材料和復(fù)合發(fā)泡劑，降低了成本，防火、隔音；內(nèi)部采用多孔結(jié)構(gòu)抗震性能好，另外，本發(fā)明是以普通的硅酸鹽膠凝材料和粉煤灰、河砂、爐渣或無害的工業(yè)廢渣、選礦尾砂等為主要生產(chǎn)原料，高溫下不會燃燒且沒有有毒氣體釋放，屬于安全性環(huán)保材料，具有使用壽命長、節(jié)能環(huán)保、保溫隔熱性好、效率高的特點。

提高高硫金精礦品位的浮選方法 1125     

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本發(fā)明提出了一種提高高硫金精礦品位的浮選方法，包括以下步驟：將高硫金原礦破碎后依次進入一段球磨機、一段螺旋分級機、水力旋流器、礦漿攪拌桶，水力旋流器沉沙進入二段球磨機、二段螺旋分級機、礦漿攪拌桶，在攪拌桶中添加柴油、松醇油、丁銨，進入金粗選浮選槽，依次經(jīng)過第一次金掃、第二次金掃和第三次金掃，金粗選精礦依次經(jīng)過第一次金精選和第二次金精選，得到金精礦產(chǎn)品。本發(fā)明在高硫金礦選礦中通過磨礦細度控制及藥劑制度改革，在金回收率影響較小的情況下，提高金精礦的品位，提升金精礦的價值。

從含黃鐵礦碳酸鹽型鈾礦石中浸出鈾的方法 798     

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本發(fā)明提供了一種從含黃鐵礦碳酸鹽型鈾礦石中浸出鈾的方法，包括以下步驟：a)將含黃鐵礦碳酸鹽型鈾礦石進行浮選處理，分別得到黃鐵礦精礦和碳酸鹽尾礦；b)對步驟a)得到的黃鐵礦精礦以酸法進行處理浸出鈾；c)對步驟a)得到的碳酸鹽尾礦以堿法進行處理浸出鈾；步驟b)和步驟c)沒有順序限制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法先采用浮選處理，而后對選礦產(chǎn)品黃鐵礦精礦和碳酸鹽尾礦分別以酸法和堿法進行處理，從而實現(xiàn)通過選冶聯(lián)合流程進行綜合浸出；得到的碳酸鹽尾礦，在高溫加壓堿浸條件下堿用量降低，浸出尾礦中鈾品位達到廢棄標(biāo)準(zhǔn)；同時得到的黃鐵礦精礦具有較好的水冶工藝性能，酸用量大幅降低，浸出尾渣中鈾已達到廢棄標(biāo)準(zhǔn)。

由鎳鉬礦得到鎳鉬鐵合金的方法 992     

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本發(fā)明屬于選礦?合金冶煉聯(lián)合技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種由鎳鉬礦得到鎳鉬鐵合金的方法。本發(fā)明提供了一種由鎳鉬礦得到鎳鉬鐵合金的方法，包括如下步驟：將鎳鉬礦進行浮選，得到鎳鉬精礦；將所述鎳鉬精礦氧化焙燒，得到鎳鉬礦燒結(jié)礦；將所述鎳鉬礦燒結(jié)礦與鐵熔煉，得到鎳鉬鐵合金。本發(fā)明對鎳鉬礦進行浮選富集，降低后續(xù)冶煉處理量；通過氧化焙燒，使鎳和鉬完全轉(zhuǎn)化為氧化鎳和氧化鉬；在熔煉過程中，以鎳鉬礦燒結(jié)礦中不易脫除的碳為還原劑，消耗降低了熔煉體系中有機碳含量。實驗結(jié)果表明，采用本發(fā)明提供的方法，可以由1～2％的低品位鎳鉬礦得到鉬品位達18～21％、鎳品位達8～11％、鐵品位達50～60％的鎳鉬鐵合金。

磨礦分級過程中含泥水砂回收系統(tǒng)及其回收方法 762     

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本發(fā)明公開了一種磨礦分級過程中含泥水砂回收系統(tǒng)及回收方法，包括依次連通的含泥水砂集中溝、一級沉淀池、水砂過流溝和二級沉淀池，所述水砂過流溝的出液口與二級沉淀池的進液口連通，且進液口和出液口上均安裝有篩網(wǎng)，所述二級沉淀池內(nèi)還設(shè)有長軸泵?；厥辗椒òǎ簩⒑嗨坝盟疀_洗至含泥水砂集中溝內(nèi)；含泥水砂先進入一級沉淀池沉淀后再通過篩網(wǎng)一次攔截后流入水砂過流溝內(nèi)，再通過篩網(wǎng)二次攔截后進入二級沉淀池中，最后用長軸泵將微細粒礦砂和水揚送至球磨分級工序的一段磨礦分級機中，完成回收工作。該回收系統(tǒng)和方法可低能耗、低強度、高效率地實現(xiàn)含泥水砂全部回收，不產(chǎn)生選礦廢水，節(jié)約廢水處理成本，防止金屬流失、杜絕污染環(huán)境。

碳酸鈣抑制劑及其制備方法和用途 990     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鈣抑制劑及其制備方法和用途，該碳酸鈣抑制劑主要包括淀粉、醋酸、碳酸鈉以及硫酸鈉。其制備工藝簡單，采用該碳酸鈣抑制劑進行螢石礦浮選工藝，對碳酸鈣及其他碳酸鹽脈石礦物具有優(yōu)異的抑制效果，使得螢石精礦產(chǎn)品既具有極低的碳酸鈣含量，又能夠極大的提高選礦的回收率，進而獲得高品質(zhì)的螢石精礦產(chǎn)品。同時該碳酸鈣抑制劑還具有對設(shè)備無腐蝕損害，對環(huán)境無污染，無毒環(huán)保易降解等特點。

無機硅水泥發(fā)泡自保溫砌塊發(fā)明與使用 731     

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本發(fā)明公開了一種無機硅水泥發(fā)泡自保溫砌塊發(fā)明與使用，其特征在于，包括：原料的配料、攪拌、澆注；模內(nèi)漿料的入庫、脫模、養(yǎng)護；坯料的吊轉(zhuǎn)、切割三部分；其中，所述原料包含有水泥、粉煤灰、水、人工添加劑、復(fù)合發(fā)泡劑、化學(xué)添加劑和無機硅粉。本發(fā)明通過在保溫砌塊中添加無機硅粉和復(fù)合發(fā)泡劑，不僅降低了成本，防火、保溫、隔音；而且內(nèi)部采用多孔結(jié)構(gòu)抗震性能好，另外，本發(fā)明是以普通的硅酸鹽膠凝材料和粉煤灰、河砂、爐渣或無害的工業(yè)廢渣、選礦尾砂等為主要生產(chǎn)原料，高溫下不會燃燒且沒有有毒氣體釋放，屬于安全性環(huán)保材料，具有使用壽命長、節(jié)能環(huán)保、保溫隔熱性好、效率高的特點。

提高鉛鋅金銀礦金銀回收價值的浮選方法 717     

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本發(fā)明提出了一種提高鉛鋅金銀礦金銀回收價值的浮選方法，鉛鋅原礦石經(jīng)磨礦后得礦漿，然后加入硫酸鋅、鉛捕收劑HQ77以及乙黃藥進入鉛硫混合粗選浮選；鉛硫混合粗選獲得的精礦中加入腐殖酸鈉、亞硫酸鈉以及鉛捕收劑HQ77進行鉛硫分離粗選，鉛硫分離粗選獲得的精礦進行第一次鉛精選，鉛硫分離粗選獲得的尾礦進行第一次鉛硫分離掃選；第一次鉛硫分離掃選尾礦進入第二次鉛硫分離掃選或經(jīng)濃縮壓濾后得到硫精礦產(chǎn)品；鉛硫混合粗選獲得的尾礦進行鉛硫混合掃選；第一次鉛硫混合掃選尾礦進入第二次鉛硫混合掃選或作為選鋅作業(yè)的入選礦漿。浮選鉛硫的過程中將金銀優(yōu)先富集在鉛硫混合精礦中，鉛硫混選尾礦中金銀含量較低。大幅提高了鉛鋅金銀礦的金銀回收價值。

高含硫量硫鐵礦回收高品質(zhì)鐵礦石的方法 1080     

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一種高含硫量硫鐵礦回收高品質(zhì)鐵礦石的方法，包括如下步驟：（1）將原礦破碎、磨礦至200-300目，再加入藥劑A繼續(xù)研磨；（2）加水調(diào)節(jié)浮選礦漿濃度至36-37%，加入捕收劑B；（3）加入碳粉300-800g/t和石灰水調(diào)整礦漿pH為12.3以上，攪拌5-10min，送入浮選機內(nèi)浮選4-8min；（4再次研磨，加入碳粉100-300g/t進行球磨機研磨，使磨礦細度-0.044mm的粒級占80-90%；（5）將物料進入浮選機內(nèi)浮選3-6min，即得高品質(zhì)鐵礦石。本發(fā)明鐵精礦品位和回收率高、硫得到較好的回收。

人造金剛石生產(chǎn)用分選裝置 1105     

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本發(fā)明公開了一種人造金剛石生產(chǎn)用分選裝置，包括：分選箱，粗篩機構(gòu)，設(shè)于分選箱內(nèi)，粗篩機構(gòu)包括驅(qū)動部件、兩組移動部件、兩組彈性部件和篩分框，驅(qū)動部件設(shè)于分選箱上，每組移動部件均設(shè)于分選箱內(nèi)，每組彈性部件均設(shè)于移動部件上。該人造金剛石生產(chǎn)用分選裝置，通過分選箱內(nèi)的粗篩機構(gòu)、磁選機構(gòu)和選礦搖床相結(jié)合，并與輸送機構(gòu)配合，可快速對人造金剛石進行篩分處理，增加分選效果，避免分選方式較為單一，導(dǎo)致人造金剛石的分選速度慢，效果差，通過粗篩機構(gòu)，可對待分選的人造金剛石顆粒進行粗篩分，將待分選的人造金剛石顆粒按照粒徑大小的不同進行分離，便于根據(jù)待分選的人造金剛石顆粒的大小進行不同的加工處理一。