鈮鉭精礦的沸騰氯化提取方法 927     

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本發(fā)明公開了一種鈮鉭精礦的沸騰氯化提取方法，所述的方法包括如下步驟：將鈮鉭精礦與還原劑和穩(wěn)定劑混合，加入到沸騰氯化爐中通入氯氣進行反應，反應生成溢出沸騰氯化爐外的溢出物，將所述的溢出物進行連續(xù)五段降溫分離。本發(fā)明能夠解決我國鈮鉭冶煉過程高污染、高能耗、高物耗的現(xiàn)狀，能夠解決低品位難提鈮鉭資源無法冶金提取的窘境，而且能夠在提取鈮鉭的同時實現(xiàn)多種資源的高附加值回收；無論品位高低的鈮鉭精礦均可以采用本發(fā)明的方法進行提取，本發(fā)明的工藝流程短，符合原子經(jīng)濟性，得到的氯化鈮可以直接電解制備金屬鈮，具有顯著的環(huán)境效益，減少三廢排放量，能夠?qū)崿F(xiàn)鈮鉭的綠色提取。

搗打耐火材料 1107     

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本發(fā)明提供了一種搗打耐火材料，包括骨料、粉料、結(jié)合劑或添加劑，搗打耐火材料的各組分的重量占比分別為：骨料為50?70％，粉料為10?40％，結(jié)合劑為0?10％，添加劑為0?10％。本發(fā)明通過將碎硅石、煤矸石或冶金渣作為搗打耐火材料的骨料的組成，將粉煤灰、硅石粉或微硅粉作為搗打耐火材料的粉料的組成，使得耐火材料的抗震性能和耐火性能提高，能夠承受1600℃以上的高溫，使用壽命增加，同時也充分利用了工業(yè)固體廢料，節(jié)能環(huán)保，降低了搗打耐火材料的制備成本，具有廣泛的生產(chǎn)適用性。

控制含銅耐熱鋼顯微組織中鐵素體含量的熱處理方法 1140     

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本發(fā)明涉及一種控制含銅耐熱鋼顯微組織中鐵素體含量的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明對1.15Ni-0.65Cu-Mo-Nb鋼零件加熱進行奧氏體化，通過采用交替式淬火方法，先將零件預冷至620℃～680℃后，進行水冷，水冷時間：3s/100mm～4s/100mm，然后進行空冷，空冷時間：1s/100mm～2s/100mm，再水冷，水冷時間：6s/100mm～7s/100mm，再空冷，空冷時間：70s/100mm～80s/100mm，得到貝氏體基體上含有一定數(shù)量鐵素體的顯微組織。本發(fā)明由于對零件加熱進行奧氏體化，然后預冷至一定溫度后，采用交替式淬火方法通過鐵素體析出的溫度區(qū)間，控制了顯微組織中鐵素體的含量，得到貝氏體基體上含有40%～60%鐵素體的顯微組織。

氯化稀土溶液直接制備粉體氯化稀土的方法 728     

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本發(fā)明涉及一種氯化稀土溶液直接制備粉體氯化稀土的方法，屬于水法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明氯化稀土溶液經(jīng)噴霧干燥塔噴霧干燥后形成粉體氯化稀土，粉體氯化稀土與干燥熱風一起，經(jīng)過至少兩級旋風分離器進行分離，由旋風分離器下出口流出成品粉體氯化稀土，干燥氣體經(jīng)旋風分離器上出口出來進入洗滌塔洗滌、降溫以后達標排放。本發(fā)明是將氯化稀土溶液經(jīng)過高壓霧化以后，與干燥熱風共同進入噴霧干燥塔內(nèi)，氯化稀土溶液所含的水分閃蒸以后，形成高溫水汽和粉體氯化稀土，在負壓風機的作用下，共同經(jīng)過至少兩級旋風分離器進行氣固分離，由旋風分離器下出口流出成品粉體氯化稀土，氣體經(jīng)過冷卻洗滌以后達標排放。

矯直滾筒裝置 727     

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本發(fā)明涉及矯直滾筒裝置，用于鋼筋的矯直，屬于冶金、建筑機械設(shè)備。本發(fā)明包括：矯直滾筒、轉(zhuǎn)轂支撐，矯直滾筒上設(shè)有背帽安裝孔，所述矯直滾筒內(nèi)設(shè)有行進路線為蛇形曲線的鋼筋調(diào)直結(jié)構(gòu)。本發(fā)明矯直滾筒安裝在矯直機基座上，通過皮帶輸入動力，帶動矯直滾筒旋轉(zhuǎn)，鋼筋從矯直滾筒左側(cè)入口進入，在牽引力的作用下鋼筋在矯直滾筒內(nèi)經(jīng)蛇形布置的三個調(diào)直塊孔模曲線前進，從右側(cè)出口牽出，鋼筋被反復逼直、抽拉實現(xiàn)矯直，在此過程中由于抽拉作用，可以實現(xiàn)對鋼筋除銹，并實現(xiàn)鋼筋的調(diào)質(zhì)和強化。本發(fā)明矯直滾筒工作時，盤卷狀鋼筋經(jīng)開卷后在矯直滾筒內(nèi)快速移動，可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，矯直效果好。

含硼貝氏體鋼板及其制造方法 667     

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一種含硼貝氏體鋼板及其制造方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及成型工藝技術(shù)，其特征在于板坯的（重量百分比）化學成分為：C？0.20%-0.35%，Mn？1.5%-2.0%，Si？0.6%-1.6%，P≤0.015%，S≤0.005%，Ti？0.02%-0.06%，B？0.0005%-0.0040%，Alt≥0.02%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。板坯的加熱溫度1200-1250℃，保溫時間1-6小時，開軋溫度1000-1180℃，終軋溫度900-950℃,軋制總壓下量≥50%，冷卻速率2-10℃/s。成品板厚度為5-15mm。由此工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有優(yōu)良的力學性能，抗拉強度800-1300MPa，屈服強度750-1000MPa，延伸率13-21%。

軋機的入口導板裝置 872     

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本實用新型提供了一種軋機的入口導板裝置，屬于冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。該軋機的入口導板裝置，包括導板橫梁、入口導板和設(shè)置于導板橫梁上的盒子本體；盒子本體上開設(shè)有鍵槽，入口導板的上下側(cè)設(shè)置有鍵條，鍵條與鍵槽相裝配。本實用新型提供的軋機的入口導板裝置，結(jié)構(gòu)簡單、操作靈便、可以實現(xiàn)導板的開口度穩(wěn)定可控，并能夠?qū)崿F(xiàn)實時拆卸并更換導板的裝置，有效的提高了生產(chǎn)效率。

螺旋連鑄浸入式水口 747     

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本實用新型涉及冶金連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決進入結(jié)晶器的鑄液流動控制不合理將對卷渣、凝固傳熱、結(jié)晶器內(nèi)的溫度場分布、凝固殼厚度分布都有重要影響，從而最終影響到連鑄坯的品質(zhì)的問題，提供螺旋連鑄浸入式水口，其包括連鑄本體；連鑄本體設(shè)置有流動通道，流動通道包括沿著豎向方向依次分布且連通的豎向段和螺旋段；豎向段的頂端為入液口，螺旋段的底端為出液口。有益效果是，經(jīng)螺旋段迂回減緩后排出的鑄液，在流經(jīng)螺旋段時，流動方向由垂直流動變逐漸為了水平流動，其動量逐漸降低，優(yōu)化原有連鑄水口對流體的控制，達到理想的沖擊深度及流場分布。

打包臺架 673     

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本實用新型涉及是一種打包臺架，特別是用于軋鋼精整生產(chǎn)的打包臺架，適合寬厚鋼精整生產(chǎn)線，屬于冶金領(lǐng)域。本實用新型包括：上鋼板、下鋼板，上鋼板與下鋼板的之間均布有支撐梁，上鋼板上縱向均布鋼軌，在下鋼板且在上鋼板的兩相鄰端面上分別設(shè)有擋頭。本實用新型在上鋼板設(shè)有光滑的鋼軌，增加了抗沖擊力、耐磨性，使用壽命長，維護簡單；擋頭的設(shè)置保證了鋼板能夠準確定位、對齊確?？焖傧戮€打包，提高了作業(yè)效率。

物料的順流干燥裝置 899     

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一種物料的順流干燥裝置,可廣泛應用于化工、煤炭、建材和冶金等領(lǐng)域。該干燥裝置由裹著隔熱保溫層的殼體,安裝在殼體上的進料斗、卸料斗、熱氣流進氣口、熱氣流出氣口、導流塊或?qū)Я鳁l和導流板組成。待干燥物料在送入裝置后,立即與從熱氣流進氣口送入的熱氣流相遇,并在布有導流塊或?qū)Я鳁l的區(qū)域發(fā)生熱交換,水分蒸發(fā),氣流溫度降低。接下來在導流板形成的物料瀑布處繼續(xù)進行熱交換,直到物料達到干燥標準后,物料和氣流都在系統(tǒng)底部離開系統(tǒng)。整個裝置處于負壓狀態(tài)。本實用新型采用順流干燥,具有出力大、效率高、污染小、能耗低的特點。并且解決了小顆粒過干燥和出料溫度過高容易自燃的問題。

熱風爐煙氣分配器 828     

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本實用新型涉及一種熱風爐煙氣分配器,屬于冶金領(lǐng)域。特點是:分配器由帶有通孔的磚組成,帶有通孔的磚層層交錯排列為錐形,上層孔磚與下層孔磚的孔相通。本實用新型煙氣進入后能夠達到充分均勻地進入格子磚,所以使進入格子磚柱內(nèi)煙氣相對均勻;煙氣分布項匹配;在不增加或很少增加煙氣阻力,從而能有效利用現(xiàn)有的格子磚,相當于增加了加熱面積,提高了熱風爐格子磚的換熱效率,從而提高熱風爐的平均風溫為企業(yè)產(chǎn)生了巨大的直接經(jīng)濟效益。

中頻--工頻電源轉(zhuǎn)換裝置 809     

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本實用新型涉及一種中頻--工頻電源轉(zhuǎn)換裝置，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本實用新型絲杠設(shè)有滑套，滑套通過支撐桿與第一絕緣板連接，第一絕緣板上并列設(shè)置有第一銅合金導板和第二銅合金導板；固定板上設(shè)有第二絕緣板和第三絕緣板，第二絕緣板和第三絕緣板兩端外側(cè)分別設(shè)有第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)，第二絕緣板上并列設(shè)置有第三銅合金導板和第四銅合金導板，第三絕緣板上并列設(shè)有第五銅合金導板和第六銅合金導板。本實用新型本實用新型兼顧了中頻爐熔化金屬速度快和工頻爐攪拌熔融合全強度大的特奌，生產(chǎn)出品質(zhì)均勻的各種鋼鐵脫氧劑，并提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

低成本U71Mn鋼軌的軋制方法 868     

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本發(fā)明公開一種低成本U71Mn鋼軌的軋制方法，屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的低成本U71Mn鋼軌在軋制工藝中采用較大的冷床步距，能夠保證軋制獲得的U71Mn鋼軌在降低Mn含量的基礎(chǔ)上保證其具有良好的力學性能，因此可以降低U71Mn鋼軌的生產(chǎn)成本。

保障鋼包底吹氬精煉效果的方法 710     

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本發(fā)明公開了一種保障鋼包底吹氬精煉效果的方法，通過“阻斷負壓，一洗四吹”的操作方法，貫穿冶金生產(chǎn)過程，從細節(jié)處入手，有效防止漏鋼、粘鋼等現(xiàn)象，保證底吹氬精煉效果，能適應多種鋼包底吹設(shè)備系統(tǒng)。具有極大的推廣意義。

用于不銹鋼渣中重金屬Cr-Ni-Mn協(xié)同固化的方法 1070     

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本發(fā)明涉及利用玻璃陶瓷協(xié)同固化不銹鋼渣中重金屬Cr?Ni?Mn的方法，制得的玻璃陶瓷由尖晶石、透輝石/輝石及玻璃相構(gòu)成，重金屬Cr和Mn被固化于尖晶石并誘導透輝石/輝石析晶，重金屬Ni固化于輝石晶相。該方法包括混合料配制、基礎(chǔ)玻璃形成、玻璃陶瓷材料制備、重金屬毒性浸出評價等步驟。借助玻璃陶瓷制備技術(shù)，利用不銹鋼渣有害重金屬Cr、Mn形成尖晶石誘導透輝石及含Ni輝石晶相析出，發(fā)揮不銹鋼渣中Cr、Ni、Mn的協(xié)同固化作用，實現(xiàn)不銹鋼渣的無害化處理；制得的玻璃陶瓷材料可廣泛用于電力、化工、煤炭及鋼鐵冶金等行業(yè)，實現(xiàn)不銹鋼渣的資源化利用。同時為含有害重金屬元素的冶煉渣、尾礦、焚燒灰等工業(yè)固廢的無害化處理及資源化利用提供新思路。

貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管生產(chǎn)方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管生產(chǎn)方法，屬于冶金行業(yè)無縫鋼管生產(chǎn)方法領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有技術(shù)中將貝氏體鋼應用于耐磨用熱軋無縫鋼管還沒有廣泛應用，缺乏生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性能優(yōu)良的貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)方法的技術(shù)問題，提供一種貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟A：貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管鋼種設(shè)計；步驟B：冶煉圓形連鑄坯：步驟C：軋制貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管：步驟D：熱處理低溫回火工藝。用于加工具有良好的材料性能且質(zhì)量穩(wěn)定，滿足耐磨管的使用條件的貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管。

含稀土低成本高抗擠毀石油套管及其生產(chǎn)方法 855     

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本發(fā)明涉及一種含稀土低成本高抗擠毀石油套管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C0.15-0.23；Si0.15-0.35；Mn1.50-1.80；P≤0.020；S≤0.010；Cr1.00-1.30；Mo0.10-0.20；Al0.01-0.03；稀土元素RE0.0005-0.0100；Cu≤0.10；其工藝流程為：鐵水預處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→精煉→真空處理→連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→車絲扣；屈服強度為860～960MPa、0℃時的橫向沖擊值≥60J/cm2。本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、強韌性能匹配高、組織均勻細小、殘余應力低、抗擠毀性能高的特點。

含鈮磷鋼的冶煉方法 836     

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本發(fā)明涉及一種含鈮磷鋼的冶煉方法，特別是涉及一種含鈮鐵水或者含鈮生鐵冶煉含鈮磷鋼的方法，屬于冶金工程。隨著汽車安全性和輕量化技術(shù)的要求，高強度鋼板在汽車工業(yè)中得到廣泛的應用，其中含磷鋼用量最多，已占整車高強度鋼板用量的80%，成為汽車用鋼重要的鋼材之一。本發(fā)明利用含鈮生鐵中的鈮和磷通過降低鐵水中的碳含量冶煉含鈮磷鋼，降低含磷鋼的冶煉成本，增加含磷鋼鐵冶煉的經(jīng)濟效益。含鈮磷鋼的冶煉方法是對含鈮鐵水高溫脫碳、真空深脫碳、二次精煉，使含鈮生鐵冶煉為含鈮磷鋼。本發(fā)明也可適用于含鈮磷高的鐵水冶煉含鈮磷的耐候鋼、冷軋RP鋼板、含磷IF鋼。

生產(chǎn)直接還原鐵的制備方法 1006     

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本發(fā)明屬于冶金鐵的冶煉領(lǐng)域，具體說是涉及一 種生產(chǎn)直接還原鐵的制備方法。采用一種新的制備方法加入粘 合劑、催化劑，不但起到了粘結(jié)作用，形成各種不同的固化形 狀，不再使用傳統(tǒng)工藝的模具筒裝料法，而且產(chǎn)生裂解爆裂， 使還原氣氛和還原氛圍增強，產(chǎn)品的還原程度增加，還原速度 加快，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，金屬化率可提高2％；提高機械 化程度，降低環(huán)境污染，降低勞動強度，人本單耗可降18％， 鐵精粉的單耗可減少0.1％，降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益； 在同等生產(chǎn)規(guī)模下，占地面積比舊工藝減少30％；經(jīng)過冷壓后， 產(chǎn)品密度大于4.0g/cm3－ 5.5g/cm3，提高使用者的收得率， 使用效果也有明顯提高。

1mm以下薄板試樣防氧化熱處理法 674     

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1mm以下薄板試樣防氧化熱處理法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,將厚度1mm以下、規(guī)格為300mm×30mm的薄板拉伸試樣與細鋸末放入無縫管內(nèi),管體兩端用輕質(zhì)耐火磚封口后再用耐火泥密封。在900℃以下對試樣進行熱處理,管內(nèi)氧氣與細鋸末發(fā)生反應,使細鋸末燃燒,直至管體內(nèi)氧氣被耗盡,由于鋼管內(nèi)外隔絕,熱處理在少量氮氣的氣氛中進行,從而使薄板試樣在熱處理過程中實現(xiàn)無氧化或少氧化的效果,消除了熱處理試樣變形等問題,保證了試樣表面質(zhì)量和力學性能測試的穩(wěn)定性及準確性。

鋼坯自動打印控制裝置 1157     

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本發(fā)明屬自動控制領(lǐng)域,涉及一種冶金工業(yè)用的鋼坯自動打印機的控制裝置,亦可用于一般行業(yè)的裝配線、流水線的定時定位控制。本發(fā)明用晶體管電路代替原鋼坯打印機的繼電器-接觸器控制電路,配合原鋼坯打印機的機械部分,試運行證明本發(fā)明具有控制準確、調(diào)節(jié)方便、反應速度快造價低及耗電省的優(yōu)點,從根本上解決了原控制電路控制不準、程序紊亂的缺點。

轉(zhuǎn)化稀土硫酸復鹽和分離鈰的碳酸鹽法 766     

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本發(fā)明提供了一種稀土硫酸復鹽和分離鈰的碳酸鹽法,屬于稀土濕法冶金,其主要特征是用銨或堿金屬碳酸鹽、酸式碳酸鹽為轉(zhuǎn)化劑,在室溫下與單一或混合稀土硫酸復鹽反應,生成相應的稀土碳酸鹽結(jié)晶,四價鈰則形成可溶性絡(luò)合物留在溶液中,再通過還原或加熱分別制取碳酸鈰和高價氫氧化鈰。該方法的稀土轉(zhuǎn)化率與傳統(tǒng)的氫氧化鈉法相當,但鈰的直接收率可提高到90%,純度可達99.0～99.95%。碳酸稀土中硫酸根含量低于0.1%。本方法設(shè)備簡單,投資少,能耗低,易操作,碳酸鹽轉(zhuǎn)化劑資源充足,價格便宜,生產(chǎn)成本低。適宜于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和各種規(guī)模稀土廠家生產(chǎn)。

錳硅合金冶煉用的礦熱爐給料斗 1129     

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本實用新型提供了錳硅合金冶煉用的礦熱爐給料斗，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括給料斗、裝料斗和帶式輸送機，給料斗的頂部一體化設(shè)置有進料口，給料斗的右側(cè)一體化設(shè)置有出料口，給料斗的左側(cè)外端焊接有固定架，固定架的內(nèi)側(cè)嵌入設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，給料斗位于固定架的外端通過螺栓固定連接有伺服電機，本實用新型能夠通過機械將鐵料輸送，無需人工送料，能夠在進料時，鐵料輕緩導入儲料腔中，鐵料從一側(cè)掉落，底部一直有物料進行鋪墊，避免物料直接落下與儲料腔接觸，增加給料斗的使用壽命，可以持續(xù)快速的送料。

可拆卸蓋板 922     

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本實用新型提供一種用于冶金工業(yè)車間的重型組合可拆卸蓋板,包括混凝土板、型鋼梁、錨固件、錨固環(huán)和吊環(huán),其中,型鋼梁沿混凝土板邊緣設(shè)置,并通過錨固件與混凝土板連接在一起;錨固環(huán)錨固在混凝土板中,吊環(huán)扣在錨固環(huán)上,吊環(huán)和錨固環(huán)成對設(shè)置。本實用新型的重型組合可拆卸蓋板,采用鋼與混凝土組合蓋板,混凝土板與鋼梁通過錨固件錨固在一起,能起到節(jié)約鋼材的作用,安全性高,產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益,且結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便。

轉(zhuǎn)爐吹氧裝置換槍車新型傳動機構(gòu) 700     

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本實用新型屬于冶金轉(zhuǎn)爐技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種包括電機、三環(huán)減速機及走行輪的轉(zhuǎn)爐吹氧裝置換槍車的傳動機構(gòu),這種機構(gòu)設(shè)計合理、簡單,操作方便,對中精度高,機構(gòu)運行可靠,平穩(wěn)。

B2F-16-2000限位伸縮節(jié) 1015     

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本實用新型公開了一種B2F?16?2000限位伸縮節(jié)，屬于管道連接領(lǐng)域，包括本體、螺柱和限位伸縮管，所述本體的外部設(shè)置有壓圈，所述限位伸縮管設(shè)置在本體的外部，所述螺柱活動套接在本體和壓圈的內(nèi)部，所述螺柱的外部螺紋套接有鎖緊螺母，所述本體的外部設(shè)置有限位螺桿，所述限位螺桿的外部設(shè)置有限位螺母；通過設(shè)置本體、壓圈、限位伸縮管、密封圈、限位螺桿、螺柱和螺母，本實用新型口徑大，承受壓力高，方便閥門安裝，另外因溫度變化，防止對管道的破壞，適用引水、電站、環(huán)保、冶金等，該伸縮節(jié)密封結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，且調(diào)整更換橡膠密封圈(密封填料)方便簡單、密封可靠無外泄漏，值得進行推廣使用。

石英管爐體的多功能冷坩堝感應熔煉爐 963     

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本實用新型涉及一種石英管爐體的多功能冷坩堝感應熔煉爐,包括爐體、感應圈、爐體座、真空系統(tǒng),其特征是:爐體用石英管制作,石英爐管的頂端封口或開口,下端通過密封座裝在三通管爐體座的上端面法蘭上,爐體座下的端面用底板密封,側(cè)管通過接口與真空系統(tǒng)結(jié)合,在石英爐管的外面,裝有感應圈。其優(yōu)點是:以石英管作為爐體,其結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉;能在保持簡易結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,方便地設(shè)置各種冶金功能和現(xiàn)代材料技術(shù)功能,如加料、搗料、鑄造、重熔、拉錠、定向凝固、區(qū)熔提純和蒸餾提純;用透明的石英管作為爐體使得材料制備的各種工藝過程能得到直接觀察,便于教學演示。

圓盤脫水高爐渣?；b置 1027     

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本實用新型屬于冶金高爐技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種高爐渣處理的?；b置。該實用新型圓盤脫水高爐渣?；b置,采用氣力提升及斜流管將粒化輪與圓盤脫水器聯(lián)接為一整體,實現(xiàn)了爐渣的機械?；?用水量小,而且脫水效果好,設(shè)備運行平穩(wěn),維護、檢修工作量小,處理能力大,可適用于各種容積的高爐使用。

新型多功能勞保手套 734     

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本實用新型涉及一種新型多功能勞保手套,屬于日常生活勞保用品。該手套的護掌為單面,五個鋼護指為空形,指腹部與護掌用鉚釘相接,手背處安設(shè)有背帶,護掌的末端有一安全帶,整個手套的結(jié)構(gòu)采用鉚釘相接而成。本實用新型佩帶后只要拉緊安全帶便可靈活自如地使用工具和從事勞動。該勞保手套具有耐磨損、防止砸傷手指、防止尖銳物體刺傷手指和易搬運防止滑脫等功效,尤其適用于工礦企業(yè)、冶金、制造加工等行業(yè)。

送線架防卡裝置 747     

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送線架防卡裝置，屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。U型支架用一塊矩形鋼板彎曲而成，在其兩側(cè)下部各加工一個圓形通孔；導線輪的圓周壁中間有V型凹槽，其平面中心有一個圓孔；導線輪放置在U型支架之間，導線輪的平面與U型支架兩側(cè)的鋼板平面平行；將螺栓穿過U型支架圓孔、導線輪、墊片，用螺母緊固；U型支架的圓孔孔徑大于螺栓的直徑，而與導線輪中心孔的孔徑相同；U型支架與滑輪支架前端兩邊固定連接，導線輪上部的V型凹槽槽底比滑輪支架底座平面高，比滑輪下部的V型凹槽槽頂?shù)痛笥谝桓虬€直徑的距離，導線輪與滑輪支架底座之間的水平距離為1～2cm。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、運行省力、更換方便、節(jié)能降耗的特點。