水氯法硫酸燒渣提金新工藝 721     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水氯法硫酸燒渣提金新工藝,屬于濕法冶金技術(shù),它特別適用于從含金焙燒廢料中回收金,本發(fā)明是根據(jù)氯的強(qiáng)氧化性并能與金形成穩(wěn)定的絡(luò)合物特性而提出的。硫酸燒渣(10)不用研磨,直接進(jìn)入反應(yīng)器(1)中與浸出液(61)混合,瞬時(shí)完成溶金過(guò)程,液固分離設(shè)備(2)將貴液(22)與浸渣(23)分開(kāi),貴液(22)在吸附設(shè)備(4)中用吸附劑(42)回收其中的金,貧液(41)進(jìn)入加氯設(shè)備(6),經(jīng)液氯瓶(7)補(bǔ)加氯氣(71)后制成浸出液(61),再進(jìn)入反應(yīng)器(1),循環(huán)使用。

以除磷渣為原料生產(chǎn)偏釩酸銨的方法 1130     

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一種以除磷渣為原料生產(chǎn)偏釩酸銨的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟，將除磷渣和水按比例混合，攪拌漿化后得到混合液；向混合液中加入硫酸，控制pH值為2，常溫?cái)嚢?小時(shí)進(jìn)行浸出，浸出后進(jìn)行液固分離，得到浸出液和濾渣，濾渣需進(jìn)行洗滌，產(chǎn)出的洗水返回第一步用于除磷渣的漿化浸出過(guò)程的浸出液，循環(huán)重復(fù)利用；對(duì)浸出液進(jìn)行除雜處理，得到純凈的含釩溶液；向純凈的含釩溶液中加入沉釩劑進(jìn)行沉釩，得到產(chǎn)品偏釩酸銨。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝流程短、各工序技術(shù)操作參數(shù)易于控制，無(wú)需高溫高壓，對(duì)設(shè)備要求低，節(jié)省能源，成本較低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，且得到的偏釩酸銨純度高于99％，五氧化二釩直收率高至92％。

石煤釩礦提釩工藝 1121     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石煤釩礦提釩工藝，采用脫碳氧化焙燒?堿性浸出?離子交換?銨鹽沉釩的工藝提取五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明采用空白焙燒有利于將石煤中的低價(jià)釩轉(zhuǎn)化為高價(jià)釩，能提高釩的浸出率。同時(shí)，石煤中的碳燃燒不僅可以足以維持焙燒過(guò)程靠自熱方式進(jìn)行，而且可以用多余的熱量來(lái)發(fā)電。經(jīng)焙燒后的石煤礦的浸出渣是制造水泥的良好原料，這種方法來(lái)處理石煤礦，有利于資源的充分利用。采用堿浸，操作環(huán)境好，設(shè)備不必防腐，能夠提高釩的提取率。將離子交換法引入到釩的濕法提取冶金中，能對(duì)低濃度的含釩液進(jìn)行高度富集，也能非常有效地將釩與鐵、鋁等金屬雜質(zhì)分離開(kāi)，可制取高品質(zhì)的精釩。

提高含砷金精礦生物氧化工藝中金回收率的方法 1087     

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本發(fā)明提供一種提高含砷金精礦生物氧化工藝中金回收率的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟(1)將金精礦和碳酸鹽礦物磨細(xì)，然后進(jìn)行過(guò)濾干燥備用；(2)對(duì)步驟(1)中得到的金精礦進(jìn)行調(diào)漿，進(jìn)入生物氧化體系，在添加金精礦的同時(shí)，配入碳酸鹽礦物；(3)對(duì)步驟(2)中得到的氧化渣進(jìn)行調(diào)漿，氰化浸出。本發(fā)明一方面可以解決含砷金精礦生物氧化過(guò)程中pH值逐漸降低，影響菌種活性的問(wèn)題，另一方面可以提高金的回收率，獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，而且不改變現(xiàn)有生物氧化工藝流程，便于實(shí)施管理。

基于電導(dǎo)檢測(cè)的阻垢劑性能快速自動(dòng)評(píng)價(jià)裝置 1180     

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本發(fā)明涉及一種利用檢測(cè)儀表和計(jì)算機(jī)構(gòu)成的用于水處理劑阻垢性能快速自動(dòng)評(píng)價(jià)裝置，包括滴定劑容器、恒流加藥泵、磁力攪拌器、電加熱棒、測(cè)定池，其特征在于，滴定劑容器內(nèi)Na2CO3經(jīng)恒流加藥泵送入測(cè)定池，測(cè)定池內(nèi)有CaCl2和被測(cè)阻垢劑；利用檢測(cè)儀表、計(jì)算機(jī)和配套軟件實(shí)現(xiàn)電導(dǎo)率自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，加藥量、磁力攪拌、溶液溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)；隨著滴定劑的加入，電導(dǎo)率增加，當(dāng)?shù)味▌┘尤肓窟_(dá)到某一特定值，電導(dǎo)率值突然下降，計(jì)算機(jī)記錄對(duì)應(yīng)滴定劑量，以此用來(lái)進(jìn)行相同條件下的不同阻垢劑阻垢性能評(píng)價(jià)。這種裝置準(zhǔn)確率高、重復(fù)性好、評(píng)定快捷、操作方便，可用于電力、石油、化工、冶金、建材、供熱、輕工等行業(yè)使用的水處理劑阻垢性能快速自動(dòng)評(píng)價(jià)。

基于連鑄漏鋼傳播行為的模板匹配識(shí)別方法 1143     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于連鑄漏鋼傳播行為的模板匹配識(shí)別方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，其特點(diǎn)是，包括：建立連鑄漏鋼樣本數(shù)據(jù)庫(kù)、獲取連鑄漏鋼的溫度速率熱像圖、提取連鑄漏鋼的區(qū)域特征、判定連鑄漏鋼的傳播行為、獲取不同傳播行為的連鑄漏鋼模板、基于傳播行為的連鑄漏鋼識(shí)別。本發(fā)明將鋼鐵連鑄過(guò)程中漏鋼傳播行為與模板匹配算法相結(jié)合，具有科學(xué)合理、適用性強(qiáng)、效果佳等有優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)真?zhèn)芜B鑄漏鋼的快速識(shí)別和區(qū)分，提高了連鑄漏鋼的識(shí)別率，為連鑄漏鋼在線(xiàn)檢測(cè)提供可靠方法。

降低礦熱電爐自焙電極焙燒時(shí)軟硬段事故電極筒及其制備 1099     

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降低礦熱電爐自焙電極焙燒時(shí)軟硬段事故電極筒及其制備，屬于有色冶金礦熱電爐自焙電極技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過(guò)在電極筒的內(nèi)筋板靠中心端等分焊接8根圓鋼，進(jìn)行電極筒心部的強(qiáng)化，已達(dá)到加固其本身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及中心導(dǎo)電能力，以加速電極心部的燒結(jié)速度，防止了電極壓放時(shí)電極糊和電極筒的脫節(jié)和抽芯的問(wèn)題，及電極筒的焊縫開(kāi)裂漏糊等問(wèn)題，降低電極焙燒時(shí)電極出現(xiàn)軟硬斷等事故。

連鑄坯表面縱裂紋的可視化識(shí)別方法 850     

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一種連鑄坯表面縱裂紋的可視化識(shí)別方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。具體為通過(guò)在線(xiàn)檢測(cè)結(jié)晶器銅板熱電偶的溫度信號(hào)，根據(jù)鑄坯表面縱裂紋在結(jié)晶器內(nèi)的形成及溫度分布特點(diǎn)，利用多項(xiàng)式插值算法和OpenGL技術(shù)，將結(jié)晶器溫度差值進(jìn)行熱成像，在提取區(qū)域的幾何、位置、移動(dòng)等特征基礎(chǔ)之上，建立BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，對(duì)鑄坯縱裂紋進(jìn)行檢測(cè)和識(shí)別。其實(shí)現(xiàn)步驟為：結(jié)晶器溫度差值熱成像；建立BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型；遺傳算法優(yōu)化模型權(quán)值和閾值；縱裂紋可視化特征識(shí)別。其優(yōu)點(diǎn)：將結(jié)晶器溫度差值可視化與縱裂紋智能識(shí)別方法相結(jié)合，不僅直觀呈現(xiàn)了結(jié)晶器歷史溫度及當(dāng)前時(shí)刻狀態(tài)，同時(shí)為鑄坯表面縱裂紋識(shí)別提供方法，以及鑄坯質(zhì)量在線(xiàn)監(jiān)控提供技術(shù)手段。

單吹顆粒鎂鐵水預(yù)處理在轉(zhuǎn)爐煉鋼中實(shí)現(xiàn)深脫硫的方法 792     

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本發(fā)明涉及冶金煉鋼領(lǐng)域,即單吹顆粒鎂鐵水預(yù)處理在轉(zhuǎn)爐煉鋼中實(shí)現(xiàn)深脫硫的方法。它包括鐵水預(yù)處理、鐵渣扒渣、轉(zhuǎn)爐冶煉。在鐵水預(yù)處理中,鐵水溫度為1280～1350℃,在鐵水兌入鐵水包之前在鐵水包內(nèi)加入鐵渣改質(zhì)劑;單吹顆粒鎂純度≥97%;在噴吹顆粒鎂脫硫結(jié)束后加入聚渣劑,再進(jìn)行鐵渣扒渣;轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程爐渣堿度為4.0～5.0。本發(fā)明使鐵水預(yù)處理深脫硫合格率達(dá)到98%以上,處理后的鐵水硫含量保持穩(wěn)定,轉(zhuǎn)爐過(guò)程鋼水回硫可以≤0.003%,轉(zhuǎn)爐出鋼硫含量平均<0.005%,取得了穩(wěn)定、理想的深脫硫效果。

用于單一定向誘導(dǎo)鈣鋁黃長(zhǎng)石晶體析出的晶核劑及其制備方法和應(yīng)用 767     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于單一定向誘導(dǎo)鈣鋁黃長(zhǎng)石晶體析出的晶核劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的晶核劑為偏鈮(Ⅴ)酸鈣晶體，化學(xué)式為CaNb2O6。本發(fā)明可采用直接外添CaNb2O6晶核劑的方式(非原位析出)或通過(guò)原位析出CaNb2O6的方式單一穩(wěn)定定向誘導(dǎo)鈣鋁黃長(zhǎng)石晶體從硅酸鹽玻璃中以外延生長(zhǎng)的方式析出。本發(fā)明晶核劑周?chē)某煞植▌?dòng)無(wú)法影響CaNb2O6晶體組成，而CaNb2O6晶體周?chē)ＡЩw中各種組元又會(huì)通過(guò)熱擴(kuò)散沉積在CaNb2O6晶體表面析出鈣鋁黃長(zhǎng)石。所以該晶核劑的發(fā)明避免了傳統(tǒng)工藝中成分偏析對(duì)最終晶體產(chǎn)物類(lèi)型所造成的負(fù)面作用。并且本發(fā)明可以完全利用現(xiàn)有微晶玻璃的制備工藝及設(shè)備，適用于目前現(xiàn)有工廠(chǎng)設(shè)備的生產(chǎn)，易于推廣。

H13熱作模具鋼表面激光熔覆高熵合金粉沫涂層的方法 778     

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本發(fā)明H13熱作模具鋼表面激光熔覆高熵合金粉沫涂層的方法，包括對(duì)熱作模具鋼基材進(jìn)行表面預(yù)處理，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)量取、制作FeCoCrNiAl高熵合金粉末，在熱作模具鋼基體預(yù)定位置預(yù)制涂層等步驟；激光束功率密度高，熔池冷卻速度快，可獲得非平衡凝固組織，F(xiàn)eCoCrNiAl高熵合金的涂層具有較高硬度，耐熱摩擦磨損性及耐熱疲勞性，激光熔覆涂層與基體材料之間呈冶金結(jié)合，使涂層與基體之間的結(jié)合較為緊密，具有卓越的性能價(jià)格比。

降低燒結(jié)溫度制備金屬注射成形喂料的方法 790     

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降低燒結(jié)溫度制備金屬注射成形喂料的方法，屬于金屬粉末冶金領(lǐng)域，本發(fā)明中利用直徑小于1微米的超細(xì)金屬粉熔點(diǎn)低，可充當(dāng)金屬粘結(jié)劑的特性，通過(guò)在制備金屬注射成形喂料過(guò)程中添加少量超細(xì)金屬粉，從而有效降低喂料的燒結(jié)溫度。制備的喂料經(jīng)過(guò)注射成形、催化脫脂、氣氛或真空燒結(jié)，考察處理后喂料及燒結(jié)樣品的流動(dòng)指數(shù)、收縮比、燒結(jié)密度、脫脂率、硬度、生坯密度、燒結(jié)密度、拉伸強(qiáng)度等參數(shù)，最終得到性能合格的金屬零件，且燒結(jié)溫度比常規(guī)的金屬注射成形喂料低50℃～200℃。

用于金剛石制品的FeCuNiSn系合金粉末及其制備方法 691     

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本發(fā)明的用于金剛石制品的FeCuNiSn系合金粉末及其制備方法，屬于金屬材料粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域。所述的FeCuNiSn系合金粉末，組分有Fe?Cu?Ni?Sn預(yù)合金粉末和Cr₃C₂或/和Mo₂C超細(xì)添加劑粉末。制備方法采用高溫液態(tài)熔煉及高壓水霧化方法，制備出Fe?Cu?Ni?Sn四組元預(yù)合金粉末，或再與超細(xì)添加劑粉末混配均勻得到FeCuNiSn系合金粉末。本發(fā)明可弱化粉末燒結(jié)體的耐磨性、降低燒結(jié)溫度，提高燒結(jié)胎體的致密度、抗彎強(qiáng)度及對(duì)金剛石的把持力，改善工具的鋒利度；Cr₃C₂或/和Mo₂C的添加更是明顯的提高金剛石制品的鋒利度，滿(mǎn)足對(duì)金剛石制品的干切/干磨、高效加工的發(fā)展需求。

雙向液壓成形極化機(jī) 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)一種粉末冶金成形機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域中的雙向液壓成形極化機(jī)。該雙向液壓成形極化機(jī)，包括機(jī)床床身、成形模具、加熱冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、強(qiáng)直流電場(chǎng)系統(tǒng)、自動(dòng)操縱控制裝置；形成一種在生產(chǎn)制造稀土超磁致伸縮材料時(shí)，用于進(jìn)行壓制致密成形極化工藝作業(yè)的專(zhuān)用技術(shù)裝備，可以一次性獨(dú)立完成將多元稀土合金粉末柔性等靜壓壓制致密為成形坯體并同時(shí)完成對(duì)成形坯體進(jìn)行靜態(tài)磁場(chǎng)高溫磁疇極化取向作業(yè)，較好地解決了粉冶成形坯體極易存在的膨脹、縮松、裂紋、夾層等材質(zhì)內(nèi)部隱患，能提高磁疇極化取向作業(yè)效果，可以取得簡(jiǎn)化制備技術(shù)過(guò)程、減少設(shè)備配置數(shù)量、提高制品技術(shù)性能、降低生產(chǎn)制造成本等多重效益。

以含釩碳灰為原料生產(chǎn)多釩酸銨和高熱能碳粉的方法 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)一種以含釩碳灰為原料生產(chǎn)多釩酸銨和高熱能碳粉的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，首先將含釩碳灰按一定液固比加水混合，混合后加入硫酸攪拌浸出，浸出后過(guò)濾，得到一次浸出液和濾渣，濾渣按一定液固比加入水混合后再次加入硫酸攪拌，進(jìn)行二次浸出，浸出后過(guò)濾，得到二次浸出液和濾渣；濾渣過(guò)濾烘干后成為高熱能碳粉，作為副產(chǎn)品，無(wú)廢渣產(chǎn)生。二次浸出液返回一次浸出過(guò)程作為浸出液，一次浸出液加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值后加入銨鹽升溫沉釩，產(chǎn)出多釩酸銨。本發(fā)明反應(yīng)條件簡(jiǎn)潔，無(wú)需高溫高壓，對(duì)設(shè)備要求較低，液體可反復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)零廢水排放，減少用酸量，具有占地面積小、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)安全、成本低廉、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

基于改進(jìn)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的漏鋼可視化特征預(yù)報(bào)方法 1111     

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本發(fā)明是一種基于改進(jìn)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的漏鋼可視化特征預(yù)報(bào)方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。具體為在線(xiàn)檢測(cè)結(jié)晶器銅板熱電偶溫度信號(hào)，利用熱成像技術(shù)可視化呈現(xiàn)結(jié)晶器銅板溫度變化速率，在搜索和提取溫度異常區(qū)域的面積、溫度變化、位置、傳播速率等特征的基礎(chǔ)之上，建立BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)漏鋼預(yù)報(bào)模型，并借助遺傳算法的自組織、自適應(yīng)性，對(duì)模型的權(quán)值和閾值進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器漏鋼可視化在線(xiàn)檢測(cè)和預(yù)報(bào)，該方法不僅直觀呈現(xiàn)結(jié)晶器溫度分布、異常變化及發(fā)展趨勢(shì)，而且可以實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地預(yù)防結(jié)晶器漏鋼事故，減少誤報(bào)警次數(shù)，提高漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的準(zhǔn)確率。

高鉻合金鑄鐵堆焊新材料 1028     

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本發(fā)明涉及一種高鉻合金鑄鐵堆焊新材料,屬于冶金加工技術(shù)。技術(shù)方案是:其堆焊熔敷金屬的化學(xué)成分按質(zhì)量百分含量wt%為:C:2.8-3.0;Cr:19.5-20.5;Ni:1.90-2.50;Mn:0.80-1.20;Si:1.45-1.65;Mo:0.45-0.65;Ti:1.20-1.50;Nb:2.40-2.60;B:0.002-0.015;RE:0.02-0.05;S:≤0.035,P:≤0.040。通過(guò)優(yōu)化C、Cr、Ni、Mn、Mo、Si等加入量,增強(qiáng)基體對(duì)Cr7C3碳化物支撐;加入Ti、Nb、B、RE進(jìn)行變質(zhì)處理、細(xì)化晶粒及多元微合金化,提高了堆焊金屬的抗裂性能并改善其耐磨性能。

廢舊油管再制造的整體加工工藝方法 842     

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一種廢舊油管再制造的整體加工工藝方法,包括預(yù)處理:選出壁厚在3mm以上的廢舊油管,進(jìn)行卸接箍、漏磁檢測(cè)、切螺紋、除油除垢、校直、噴砂、長(zhǎng)度分選;內(nèi)襯陶瓷:在高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)中,自蔓延反應(yīng)后熔融的鐵液在離心力的作用下,被填充到油管內(nèi)壁被偏磨的犁溝和腐蝕坑中,與油管內(nèi)壁形成冶金結(jié)合,與陶瓷層下的過(guò)度鐵層熔為一體;螺紋加工:使用數(shù)控車(chē)床和精密梳刀,加工出管端螺紋,涂好螺紋脂,上好接箍。本發(fā)明在油田廢舊油管判定標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定新的判廢標(biāo)準(zhǔn),很大程度上降低了油管的廢品數(shù)量,增加可修復(fù)油管數(shù)量。修復(fù)后舊油管的使用壽命高于原始新油管使用壽命5倍以上,大大降低了油田的作業(yè)成本。

螺旋線(xiàn)型除垢裝置及強(qiáng)化換熱用途 672     

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本發(fā)明是涉及一種帶有加強(qiáng)筋的螺旋線(xiàn)型除垢裝置,適用于冶金、化工、動(dòng)力等工業(yè)中的管殼式換熱器以及凝汽器管內(nèi)表面的除垢和強(qiáng)化換熱?？梢詫?shí)現(xiàn)管殼式換熱器或凝汽器在不減負(fù)荷、不停機(jī)的情況下自動(dòng)清洗污垢。解決了污垢嚴(yán)重的地方膠球清洗不了的問(wèn)題。同管殼式換熱器或凝汽器的光管相比,在冷卻水流量、換熱量、壓力損失相同的情況下,可使換熱系數(shù)提高1.5～3.0倍,節(jié)省56%的換熱面積,一種裝置兩種用途,提高了設(shè)備利用率。

提高微細(xì)粒級(jí)包裹型難處理金礦生物氧化速度的方法 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高微細(xì)粒級(jí)包裹型難處理金礦生物氧化速度的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括：(1)將微細(xì)粒級(jí)包裹型難處理金礦在磨機(jī)中進(jìn)行超細(xì)磨；對(duì)步驟(1)中得到的超細(xì)磨金精礦進(jìn)行調(diào)漿，給入生物氧化預(yù)處理系統(tǒng)，進(jìn)行生物氧化；(3)對(duì)步驟(2)中得到的氧化渣進(jìn)行洗滌、調(diào)漿、浸出。本發(fā)明一方面可以解決微細(xì)硫化物包裹難以打開(kāi)的問(wèn)題，另一方面可以縮短氧化時(shí)間，提高生物氧化速度，提高礦山處理量，且不改變現(xiàn)有生物氧化工藝流程，適用性強(qiáng)，便于實(shí)施管理，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

利用低品位氧化銅礦生產(chǎn)硫酸銅的方法 1036     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用低品位氧化銅礦生產(chǎn)硫酸銅的方法，將礦石在堿性條件下采用氨基酸進(jìn)行浸出，浸出貴液采用萃取劑萃取，獲得的含銅有機(jī)相水洗，水洗后的含銅有機(jī)相采用酸性飽和硫酸銅溶液攪拌反萃，過(guò)濾、烘干。該發(fā)明實(shí)現(xiàn)了低品位氧化銅礦資源的高效利用，該方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

白水泥以碳和等離子復(fù)合還原復(fù)合增白方法及專(zhuān)用裝置 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種白水泥以碳類(lèi)和等離子復(fù)合還原復(fù)合增白方法及專(zhuān)用裝置，旨在提供一種更加有效的增白新方法，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，在窯外噴水急冷漂白熟料之前，利用窯內(nèi)燒成帶和熟料溜子內(nèi)兩個(gè)部位，采用冶金方法利用碳類(lèi)和等離子做為金屬氧化物的復(fù)合還原劑，復(fù)合還原熟料中所含有著色較深的Fe2O3，使之還原成著色較淺的Feo，以復(fù)合增加出窯熟料的白度，是一種機(jī)理和作用復(fù)雜的新方法。

氮化鈦增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料表面層及其加工方法 884     

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本發(fā)明公開(kāi)一種氮化鈦增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料表面層及其加工方法,在鋼基體表面預(yù)敷一層純鈦粉末,烘干后用氮電弧直接加熱,使純鈦粉末與鋼基體表面局部熔化,熔池中的Ti與來(lái)自電弧氣氛的N元素發(fā)生氮化反應(yīng)Ti+N→TiN,原位生成的TiN作為增強(qiáng)相與鋼基體組成鐵基復(fù)合材料。采用本發(fā)明預(yù)敷鈦粉氮電弧熔覆處理方法,在鋼基體表面制備厚度為1-2mm的TiN增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料表面層。TiN增強(qiáng)相為“原位”生長(zhǎng),與鋼基體為冶金結(jié)合,呈枝晶和顆粒狀,在鋼基體中分布均勻,可以明顯提高鋼基體的表面硬度和耐磨性。

改善燒結(jié)料層透氣性工藝及裝置 850     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金工業(yè)中鐵礦粉燒結(jié)造塊的技術(shù)領(lǐng)域，是一種改善燒結(jié)料層透氣性的工藝及裝置。其特征在于：在燒結(jié)料面上安裝一個(gè)通過(guò)支架固定的轉(zhuǎn)動(dòng)輥，輥的表面上設(shè)有數(shù)排均勻分布的扎眼桿，通過(guò)該裝置將燒結(jié)料經(jīng)點(diǎn)火器點(diǎn)火后表面形成的一層熔融硬殼上扎上均勻分布的透氣孔，以達(dá)到改善燒結(jié)料層透氣性的目地，相比在厚料層燒結(jié)條件下，提高了燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，并起到了節(jié)能降耗的作用。以三臺(tái)64m2燒結(jié)機(jī)為例，該裝置被采用后，燒結(jié)機(jī)的利用系數(shù)被提高了0.05t/m2·h，燒結(jié)礦的年產(chǎn)量提高了7萬(wàn)噸，年節(jié)約成本400萬(wàn)元。

球磨機(jī)奧貝體球鐵磨球及制造方法 838     

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一種球磨機(jī)奧貝體球鐵磨球及制造方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)成分及化學(xué)成分所占重量份數(shù)比例為:鐵92-93、碳3.6-3.8、錳0.6-0.8、鈣0.02-0.04、鎂0.03-0.05、硅2.4-2.5,其中有害成分磷0.05以下,硫0.015以下。制造過(guò)程有熔煉,球化,澆鑄,油浴淬火。本發(fā)明的積極效果是:使非高鉻材質(zhì)的磨球具有特高的強(qiáng)度與耐磨性,達(dá)到硬度與韌性的完美結(jié)合,球體具有良好的抗沖擊、抗疲勞、與性能指標(biāo)相近的高鉻磨球相比,制造成本低20-30%。同樣使用條件,與現(xiàn)有的鍛造鋼磨球、鑄造中錳鑄鐵磨球、鑄造中鉻鑄鐵磨球相比,使用時(shí)間明顯延長(zhǎng),降低了生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的綜合效益。

Cr12MoV冷作模具鋼表面激光熔覆高熵合金粉末涂層的方法 1121     

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本發(fā)明是一種Cr12MoV冷作模具鋼表面激光熔覆高熵合金粉末涂層的方法，其特點(diǎn)是，包括：對(duì)冷作模具鋼基材進(jìn)行表面預(yù)處理、制取Al2CrFeNiMo高熵合金粉末、在冷作模具鋼基體預(yù)定位置預(yù)制涂層步驟；激光束功率密度高，熔池冷卻速度快，可獲得非平衡凝固組織，Al2CrFeNiMo高熵合金的涂層具有較高硬度，耐摩擦磨損性能。激光熔覆后涂層與基體材料之間表現(xiàn)出良好的冶金結(jié)合，具有卓越的性能價(jià)格比。

溶劑分散冷凍干燥制備碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料方法 1136     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種溶劑分散冷凍干燥制備碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料方法，屬于鋁基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法是通過(guò)選用長(zhǎng)徑比10～2000的短碳纖維，經(jīng)過(guò)表面處理后，加入吸附有十六烷基三甲基溴化銨的鋁合金粉末水溶液中混合，通過(guò)真空冷凍干燥后，采用粉末冶金方法制備成復(fù)合材料。該方法制備過(guò)程簡(jiǎn)單，復(fù)合材料產(chǎn)品輕質(zhì)高強(qiáng)，常溫力學(xué)性能和高溫力學(xué)性能優(yōu)異，可用于航空航天、車(chē)輛運(yùn)輸、石油天然氣等領(lǐng)域。

延長(zhǎng)澳斯麥特爐噴槍使用壽命的方法 1134     

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本發(fā)明提供一種延長(zhǎng)澳斯麥特爐噴槍使用壽命的方法,屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，包括以下步驟：將粉煤、空氣、氧氣經(jīng)過(guò)噴槍噴入爐內(nèi)；將噴槍停留在熔池的渣面上方300mm～800mm的位置，進(jìn)行掛渣操作；將噴槍插入熔池，噴槍浸入熔池的深度為100mm～300mm之間，控制排放渣溫度在1240℃～1360℃之間，以保持噴槍外壁掛渣的厚度為10mm～30mm，與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明澳斯麥特爐噴槍的使用壽命達(dá)到360小時(shí)，穩(wěn)定了澳斯麥特爐生產(chǎn)，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，降低了澳斯麥特爐生產(chǎn)成本，控制合理渣型，控制合理排放熔體溫度，來(lái)保持噴槍外壁掛渣的厚度，對(duì)噴槍形成足夠的保護(hù)層，從而來(lái)延長(zhǎng)噴槍使用壽命。

可拆式耐壓螺旋板換熱器 968     

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本發(fā)明涉及一種用于石油、輕化工、冶金、供熱等行業(yè)的可拆式耐壓螺旋板換熱器，該換熱器包括殼體Ⅰ，設(shè)置在殼體Ⅰ上端的端蓋總成Ⅱ，設(shè)置在殼體Ⅰ內(nèi)部的螺旋體傳熱板Ⅲ，所述的端蓋總成Ⅱ包括凸形封頭，設(shè)置在凸形封頭上的介質(zhì)進(jìn)出口接管法蘭及其接管、設(shè)置在凸形封頭下面的密封板和密封墊，設(shè)置在凸形封頭外面的設(shè)備法蘭，其中凸形封頭和封密封板之間形成一個(gè)其內(nèi)可充滿(mǎn)介質(zhì)的空腔。所述的進(jìn)出口接管法蘭及其接管、空腔與封密封板和密封墊上的流通口之間是采用兩側(cè)受同一介質(zhì)壓力同時(shí)作用的聯(lián)通式的結(jié)構(gòu)形式。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、其端蓋上的封板在受介質(zhì)壓力作用下，不發(fā)生變形，密封可靠、換熱效果好、耐壓較高、造價(jià)低廉。

過(guò)渡層輔助的高強(qiáng)鋼-鋁合金異種金屬等離子弧焊接方法 674     

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本發(fā)明涉及一種過(guò)渡層輔助的高強(qiáng)鋼?鋁合金異種金屬等離子弧焊接方法，屬于材料焊（連）接技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟為：試板表面處理→高強(qiáng)鋼?過(guò)渡層?鋁合金接觸面預(yù)緊力調(diào)節(jié)→穿孔型等離子弧熱源在高強(qiáng)鋼?過(guò)渡層接觸面施焊，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)鋼?鋁合金異種金屬的連接。本發(fā)明針對(duì)高強(qiáng)鋼?鋁合金異種金屬焊接接頭的脆性問(wèn)題，采用能量集中的穿孔型等離子弧作為焊接熱源，選用銅作為過(guò)渡層，在單熱源一次施焊的情況下形成包含鋼?銅熔化連接和銅?鋁瞬時(shí)液相擴(kuò)散連接的復(fù)合接頭。復(fù)合接頭中存在的部分未熔化的銅過(guò)渡層可有效阻止鐵、鋁元素的混合及冶金反應(yīng)，從而避免脆性Fe?Al金屬間化合物的形成，降低接頭脆性，改善其力學(xué)性能。