利用光催化和溫敏性協(xié)同作用的溫敏復(fù)合水凝膠的制備方法及應(yīng)用 1103     

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本發(fā)明涉及印染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用光催化和溫敏性協(xié)同作用的溫敏復(fù)合水凝膠的制備方法及應(yīng)用，本發(fā)明的溫敏復(fù)合水凝膠是將溫敏共聚物和光催化劑引入海藻酸鹽水凝膠中，其在溫度變化過程中水凝膠孔隙率可調(diào)，在光照條件下可吸附降解染料，該溫敏復(fù)合水凝膠借助加入催化劑后引起的水凝膠內(nèi)部多孔結(jié)構(gòu)和溫敏共聚物在轉(zhuǎn)變溫度以上形成疏松結(jié)構(gòu)的協(xié)同作用提高復(fù)合水凝膠對染料的吸附能力。借助水凝膠內(nèi)部包埋的光催化劑，更能夠?qū)崿F(xiàn)對吸附染料的降解和復(fù)合水凝膠的循環(huán)利用，可應(yīng)用于印染污水處理等領(lǐng)域。

基于綠色環(huán)保的生活污水處理方法 742     

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本發(fā)明公開了一種生活廢水的處理方法，包括以下步驟：a)除去源水內(nèi)的固體物質(zhì)，檢測水體酸堿度后添加酸堿調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)PH為6.5?7.5，得到水體A。向水體A中加入絮凝劑，過濾后通入氯氣，然后加入堿液。本發(fā)明將水體調(diào)節(jié)至中性，避免水體中的氫氧根離子與氯氣過早反應(yīng)，氯氣可溶解于水體中，生成次氯酸根與水中的銨根離子反應(yīng)，除去水體中的銨根離子；向水中加入生石灰，可殺滅水中的微生物和病菌；生石灰于水中生成熟石灰，與水中的磷離子反應(yīng)，可除水中磷元素。

催化氧化處理生化出水COD的工藝方法 681     

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本發(fā)明公開了一種催化氧化處理生化出水COD的工藝方法，通過對生化出水進(jìn)行生化氧化、紫外照射催化氧化反應(yīng)、PH回調(diào)、混凝處理、絮凝廢水的分離，最后排放。本發(fā)明以采用氯酸鈉氧化劑，并在酸性環(huán)境下生成強(qiáng)氧化劑ClO2，以ClO2在常溫常壓下185nmUV條件下氧化有機(jī)污染物，使有機(jī)污染物降解成小分子無機(jī)物，甚至直接礦化成CO2和H2O。同時，大幅降低藥劑成本，排除了氯離子等對試劑的干擾，使得處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，COD去除率高，并且該方法能夠使處理設(shè)備一體化，采用浮球、PH表等進(jìn)行聯(lián)動控制，使得日常操作管理簡單化?？梢愿鶕?jù)出水使用要求，調(diào)整加藥量，具有更大費(fèi)效比和適應(yīng)范圍。

吸收劑循環(huán)利用的堿爐煙氣濕法脫硝工藝及裝置 761     

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本發(fā)明公開了一種吸收劑循環(huán)利用的堿爐煙氣濕法脫硝工藝及裝置，工藝包括如下步驟：(1)堿回收爐煙氣依次經(jīng)高溫電除塵、換熱降溫和臭氧氧化后送入濕法吸收塔內(nèi)，吸收塔內(nèi)的脫硝吸收液對煙氣進(jìn)行循環(huán)噴淋吸收，凈化后的煙氣經(jīng)煙沖排除；(2)對煙氣進(jìn)行噴淋吸收后的漿液排除吸收塔外，向漿液中加入脫氮劑，脫氮處理后的硫酸鈉漿液送入堿回收爐的黑液濃縮工序，濃縮后的硫酸鈉與黑液混合液噴入堿回收爐中，在堿回收爐中進(jìn)行燃燒還原，燃燒還原產(chǎn)物排除后經(jīng)溶解、苛化，重新生成所述脫硝吸收液。本發(fā)明煙氣濕法脫硝吸收劑可循環(huán)利用、低脫硝運(yùn)行成本、不消耗脫硝吸收劑、無臭氧逃逸及零廢水排放。

負(fù)壓進(jìn)汽汽輪機(jī)焊接進(jìn)汽缸 969     

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本發(fā)明提供的一種負(fù)壓進(jìn)汽汽輪機(jī)焊接進(jìn)汽缸，涉及汽輪機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，以在一定程度上優(yōu)化汽輪機(jī)進(jìn)汽缸結(jié)構(gòu)，提高調(diào)節(jié)性能，使其能夠適應(yīng)大型煉油裝置廢水閃蒸后的蒸汽容積流量。本發(fā)明提供的負(fù)壓進(jìn)汽汽輪機(jī)焊接進(jìn)汽缸,包括汽缸主體，汽缸主體的長度為2500mm?3000mm，寬度為3000mm?3500mm，高度為3000mm?3500mm；汽缸主體上開設(shè)有進(jìn)汽口和排汽口，且進(jìn)汽口與閃蒸罐相連通，進(jìn)汽口的面積為1.8m2?3.6m2，排汽口與排缸相連通。

高催化活性的光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 776     

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本發(fā)明屬于光催化材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高催化活性的光催化劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的一種高催化活性的光催化劑，包括熱穩(wěn)定型調(diào)色材料、硅藻土和光催化劑，所述熱穩(wěn)定型調(diào)色材料、硅藻土和光催化劑的質(zhì)量比為1～30:1～30:5～50；所述熱穩(wěn)定型調(diào)色材料的耐熱溫度大于580℃。在本發(fā)明中，所述硅藻土可以有效捕獲廢水或空氣中的有機(jī)污染物，熱穩(wěn)定型調(diào)色材料能夠顯著提高光催化劑的可見光吸收，本發(fā)明在調(diào)色材料和光催化劑的共同作用下大大提高了光生電子與空穴的分離效率，進(jìn)而提高了催化效率，加快了有機(jī)污染物的降解。

高濃度鹽溶液提取貴金屬元素的方法 1141     

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本發(fā)明涉及貴金屬的回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高濃度鹽溶液提取貴金屬元素的方法，包括步驟：將含貴金屬物料與硝酸鋁九水合物和金屬氯鹽的混合溶液混合后靜置分離得到含貴金屬元素的液相。本發(fā)明利用高濃度硝酸鋁九水合物和氯鹽溶液的強(qiáng)酸性和氧化性從貴金屬二次資源中高效溶解貴金屬元素，沒有用到任何揮發(fā)性無機(jī)酸和有機(jī)溶劑，達(dá)到簡化流程，減少過程存在的危險性及廢水排放的效果，對貴金屬元素的溶解率高，可在短時間內(nèi)達(dá)到鈀和金的全溶，與傳統(tǒng)王水浸出等方法相比，具有運(yùn)輸方便、使用安全、沒有揮發(fā)性氣體排放等優(yōu)點(diǎn)。

化學(xué)氧化-光催化聯(lián)用裝置 790     

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本發(fā)明涉及一種化學(xué)氧化?光催化聯(lián)用裝置，包括：主箱體，主箱體主要由透光的反應(yīng)空間和不透光的光源空間組成，兩個空間由一透光隔板分隔；反應(yīng)空間的底部鋪設(shè)有曝氣裝置；反應(yīng)空間的側(cè)面開有進(jìn)液口、進(jìn)藥口以及排液口；反應(yīng)空間內(nèi)放置有催化劑；光源空間內(nèi)設(shè)置有人工光源。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的化學(xué)氧化?光催化聯(lián)用裝置能夠同時利用自然光源和人工光源共同作用，并結(jié)合化學(xué)氧化作用，利用高效催化劑實(shí)現(xiàn)高鹽高氨氮廢水的深度降解；可同時利用太陽光和人工光源，兼顧太陽光的廉價和人工光源的可控優(yōu)勢；本發(fā)明既能利用固載型催化劑，也能取下載物臺使用分散型粉體催化劑，適用性廣；箱蓋可以打開，方便與攪拌裝置外接，兼容性強(qiáng)。

微生物菌劑用可降解填料及其制備方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種微生物菌劑用可降解填料及其制備方法，其步驟包括：將改性纖維素與木質(zhì)素研磨混合均勻，加入偶氮二甲酰胺，攪拌混合均勻，然后填入模具中，在干燥箱中處理，取出，脫模；將微生物菌劑均勻涂抹在所述脫模后的填料表面，在涂抹海藻酸鈣溶液，放置2～3h后用清水清洗、干燥，得到可降解填料；上述改性纖維素由5?羥基環(huán)辛酮改性納米微晶纖維素制備得到。制得的可降解填料內(nèi)部具有良好的網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)，且具有較高的比表面積、孔隙率、拉伸強(qiáng)度以及較低的降解速率，即具有較長的使用壽命；由于填料的可降解性與可再生性，使其在廢水處理領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，且對水體無二次污染。

混凝污泥基零價鐵生物炭除磷復(fù)合材料的制備方法 932     

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本發(fā)明涉及水處理材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種混凝污泥基零價鐵生物炭除磷復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：（1）原料前處理：將含鐵混凝污泥進(jìn)行烘干，然后分別將烘干后的含鐵混凝污泥和無水氯化鈣粉碎；（2）混料：將粉碎后的無水氯化鈣和含鐵混凝污泥混合攪拌均勻，得到混合原料；（3）高溫?zé)峤猓簩⒒旌显显诘獨(dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行高溫?zé)峤?，冷卻后得到所述混凝污泥基零價鐵生物炭除磷復(fù)合材料。本發(fā)明采用含鐵混凝污泥與無水氯化鈣共熱解制備負(fù)載了氧化鈣的零價鐵生物炭復(fù)合材料，制備過程中無需另外添加含鐵化合物，不使用還原劑，不產(chǎn)生廢水，操作簡單，是一種綠色環(huán)保工藝；且制得的復(fù)合材料除磷效果好，抗鈍化效果好，使用壽命長。

耐溶劑型分離膜及其制備方法 718     

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本發(fā)明公開了一種耐溶劑型分離膜包括支撐結(jié)構(gòu)和分離膜層，所述支撐結(jié)構(gòu)是由至少一種聚偏氟乙烯共聚物制備而成的編織物；所述分離膜層是由至少一種聚偏氟乙烯共聚物配制成的鑄膜液在所述支撐結(jié)構(gòu)表面均勻涂覆而成。本發(fā)明公開的耐溶劑型分離膜，具有超強(qiáng)的耐溶劑性能，可用作有機(jī)溶劑、堿液、刻蝕液、廢水的分離膜材料。

利用甲基硫酸鈉廢渣合成S-甲基異硫脲硫酸鹽的方法 761     

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本發(fā)明公開了一種利用甲基硫酸鈉廢渣合成S-甲基異硫脲硫酸鹽的方法，以甲基硫酸鈉廢渣與硫脲為基礎(chǔ)原料，以水為溶劑，在中性條件下回流反應(yīng)制得；反應(yīng)式如下：2(H2N)2C=S+2CH3OSO3Na→(HN=C(SCH3)NH2)2·H2SO4+Na2SO4。本發(fā)明的方法以生產(chǎn)半縮醛或維生素B1的副產(chǎn)含量≥90%的甲基硫酸鈉廢渣和硫脲為起始原料，以水為溶劑，在中性條件下反應(yīng)制得成品。該方法具有反應(yīng)迅速和反應(yīng)條件要求低；產(chǎn)品質(zhì)量好和產(chǎn)品收率高等特點(diǎn)；以水代替有機(jī)溶劑，以甲基硫酸鈉廢渣代替劇毒品硫酸二甲酯為甲基化原料，不但具有成本低的優(yōu)勢，還能解決甲基硫酸鈉廢渣的污染難題；生產(chǎn)過程中只用到甲醇作為結(jié)晶溶劑且可回收套用；生產(chǎn)過程中無廢水和其它廢渣產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了甲基硫酸鈉廢渣的綜合利用和綠色生產(chǎn)。

銅基配位聚合物光陰極材料及其制備方法和應(yīng)用 729     

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本發(fā)明公開一種銅基配位聚合物光陰極材料及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括：(1)將CuCl2粉末溶解在甲醇溶液中，之后加入苯乙炔，攪拌均勻；(2)將經(jīng)預(yù)處理后的銅片連接電源負(fù)極、預(yù)處理后的鈦片連接電源正極，銅片和鈦片均浸沒在步驟(1)的溶液中，外加電壓，經(jīng)過電沉積得到PhC2Cu光陰極。應(yīng)用包括：將PhC2Cu光陰極與BiVO4電極組合構(gòu)建光催化燃料電池，可見光照射處理四環(huán)素污染廢水。本發(fā)明的光電陰極制備方法簡單、成本低，電沉積方法制得的光催化薄膜成膜均勻、穩(wěn)定性好，活性成分不易剝落；薄膜面積易控制。

可見光響應(yīng)自摻雜光催化劑的制備方法及應(yīng)用 1100     

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本發(fā)明公開了一種可見光響應(yīng)自摻雜光催化劑的制備方法及應(yīng)用，制備方法包括：(1)將TiO₂、還原劑以及無CO₂蒸餾水混合，超聲分散直至形成穩(wěn)定的懸浮體系；然后將超聲水浴溫度升至75～85℃，進(jìn)行預(yù)反應(yīng)；(2)將將預(yù)處理后的懸浮體系冷卻至室溫后全部轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中，密封后在恒定溫度下進(jìn)行熱還原反應(yīng)；(3)熱處理反應(yīng)液冷卻后分離，經(jīng)洗滌和烘干處理即得。本發(fā)明制備得到的光催化劑可以在弱可見光的激發(fā)下高效降解去除高含鹽廢水體系中甲基橙污染物，通過調(diào)整制備反應(yīng)和熱處理參數(shù)即可有效調(diào)控光催化劑晶型含量等形貌及其可見光催化降解性能。

利用納濾膜深度處理茶葉袋濾紙造紙白水的方法 913     

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本發(fā)明公開了一種利用納濾膜深度處理茶葉袋濾紙造紙白水的方法。采用方法要點(diǎn)是將茶葉袋濾紙造紙白水依次通入絮凝沉淀池、纖維球過濾器，出水通過納濾膜分離過程，最終分別得到茶葉袋濾紙造紙白水膜分離深度處理的濃縮液和透過液，透過液可直接回用茶葉袋濾紙造紙工段或達(dá)標(biāo)外排。該種方法高效、節(jié)能，不產(chǎn)生二次污染，特別適于茶葉袋濾紙造紙白水的深度處理過程。本發(fā)明將茶葉袋濾紙造紙白水的二級處理工段出水進(jìn)行了納濾膜深度處理，進(jìn)一步提高了白水的凈化效率，實(shí)現(xiàn)了茶葉袋濾紙造紙白水絕大部分循環(huán)回用，減少了生產(chǎn)過程清水消耗，降低了外排廢水污染負(fù)荷，對于整個特種紙?zhí)貏e是茶葉袋濾紙行業(yè)具有重要的實(shí)際生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)意義。

熒光燈管清洗工藝 891     

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本發(fā)明公開了一種熒光燈管清洗工藝。首先將未經(jīng)處理的熒光燈明管送入明管清洗系統(tǒng)進(jìn)行明管清洗工藝處理；之后將處理后得到的光管送入上粉系統(tǒng)進(jìn)行上粉操作，得到合格粉管，以及少量的缺陷粉管和破碎粉管；將破碎粉管送入破碎粉管清洗系統(tǒng)進(jìn)行破碎粉管清洗工藝處理，并將處理得到的熒光粉回收進(jìn)行重復(fù)利用；將缺陷粉管送入缺陷粉管清洗系統(tǒng)進(jìn)行缺陷粉管清洗工藝處理，并將處理得到的明管和熒光粉回收進(jìn)行重復(fù)利用。本發(fā)明通過對洗管水循環(huán)利用，避免了廢水排放；同時本發(fā)明采用超聲波洗管工藝，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中不合格粉管中熒光粉和明管的分離回收，提升了熒光粉回收率、保證了回收明管的質(zhì)量、節(jié)約了原料、減少了廢料的排放。

碳酸鹽型氨氧化工藝及其強(qiáng)化技術(shù) 911     

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本發(fā)明公開一種碳酸鹽型氨氧化工藝及其強(qiáng)化技術(shù)。本發(fā)明在廢水中補(bǔ)充適量碳酸類化合物，作為氨氮自養(yǎng)氧化的電子受體和硝化細(xì)菌合成代謝的碳源；通過調(diào)控適宜的溫度、pH值等環(huán)境因子，以及水力停留時間、污泥停留時間等工況條件，實(shí)現(xiàn)無氧條件下氨氮的硝化，氨氮穩(wěn)定生成亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮；通過在上述體系中補(bǔ)充適量氧化還原介體，可提高氨氮硝化/氧化速率，硝化程度更徹底，產(chǎn)物以硝態(tài)氮為主。本發(fā)明全程無需曝氣供氧，可大幅降低以硝化—反硝化過程為基礎(chǔ)的后置式生物脫氮工藝的建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用。

壓裂返排液生物修復(fù)方法 1155     

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本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域，公開了一種壓裂返排液生物修復(fù)方法，包括：1）將壓裂返排液輸送至調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)；2）將水質(zhì)調(diào)節(jié)后的壓裂返排液輸送生物接觸氧化池進(jìn)行生物處理；所述生物接觸氧化池中培養(yǎng)有微生物；3）將生物處理后的壓裂返排液輸送溶氣氣浮機(jī)進(jìn)行固液分離；4）將步驟3）所得廢水輸送至緩沖池。本發(fā)明首次成功將微生物處理法應(yīng)用于壓裂返排液的修復(fù)，本發(fā)明方法可有效將壓裂返排液中有機(jī)物分解成毒性較低或無毒物質(zhì)，具有環(huán)境友好，無二次污染，成本低，降解徹底等優(yōu)勢。

利用生物法與化學(xué)法相結(jié)合的從蝦蟹殼提取甲殼素和蛋白質(zhì)的方法 667     

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本發(fā)明公布一種綜合利用微生物發(fā)酵法、酶法和傳統(tǒng)的酸堿法從蝦蟹殼提取甲殼素的方法。具體工藝包括：在發(fā)酵池中按照比例和次序添加培養(yǎng)基、無機(jī)酸(或有機(jī)酸)、蝦蟹殼原料、蛋白酶、微生物菌種發(fā)酵液。其中無機(jī)酸用量不超過蝦蟹殼中碳酸鈣總當(dāng)量的15％。在控溫、鼓氣或攪拌的條件下，發(fā)酵10-30小時。經(jīng)壓榨分離，回收蛋白質(zhì)和有機(jī)鈣。粗品甲殼素中殘余的碳酸鈣經(jīng)有機(jī)酸或者無機(jī)酸繼續(xù)脫鈣，壓榨分離處理，得到脫鈣率達(dá)95％以上的甲殼素成品。兩次壓榨分離所產(chǎn)生的弱酸性廢水經(jīng)處理后排放。該發(fā)明所公布的方法兼顧了可行性和經(jīng)濟(jì)性，整個工藝易于產(chǎn)業(yè)化推廣。

固廢復(fù)合物處理低濃度難降解有機(jī)污染物的方法 849     

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本發(fā)明涉及一種固廢復(fù)合物處理低濃度難降解有機(jī)污染物的方法，包括步驟：制作固體廢棄復(fù)合物；將制得的固體廢棄復(fù)合物與混凝劑進(jìn)行聯(lián)用。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在固廢復(fù)合物的制作上采用機(jī)械物理改性，只需要進(jìn)行研磨和過篩，操作方便、改性成本低、無二次污染；本發(fā)明無需額外藥劑成本；改性過程中不產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)，也不會產(chǎn)生其他化學(xué)反應(yīng)副產(chǎn)物，避免了二次污染；與傳統(tǒng)的PAC混凝工藝相比，本發(fā)明固體復(fù)合物聯(lián)合PAC的組合中PAC的藥劑成本大幅減少，降低了廢水處理運(yùn)行成本；本發(fā)明節(jié)能減排，還可拓寬固體廢物的利用方式和渠道，達(dá)到二次資源循環(huán)利用的同時提高其利用效率，避免改性帶來的高成本與二次污染問題。

脈沖放電與液相催化氧化協(xié)同煙氣脫硫方法 718     

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本發(fā)明公開了一種脈沖放電與液相催化氧化協(xié)同煙氣脫硫方法，其使用的設(shè)備及催化劑是電暈放電反應(yīng)器、高壓脈沖電源供電系統(tǒng)、液相催化劑、液膜形成循環(huán)系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)，首先將待處理煙氣進(jìn)入電暈放電反應(yīng)器電場中，高壓脈沖電暈電場放電產(chǎn)生的自由基和活性物質(zhì)將煙氣中部分SO2氧化SO3，另一方面在電場和擴(kuò)散的共同作用下，SO3與未被氧化的SO2遷移進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)壁上的液相被吸收后，SO2進(jìn)一步被液相催化氧化為S(VI)，最終形成高價態(tài)酸類，煙氣脫硫反應(yīng)后產(chǎn)生的廢水經(jīng)適當(dāng)處理可循環(huán)使用。本發(fā)明方法具有脫硫效率高，脈沖放電的能量利用率高，溶液循環(huán)利用，具有廣闊的應(yīng)用前景。

非生化法處理印染污水工藝 752     

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本發(fā)明涉及一種非生化法處理印染廢水工藝：步驟S1：滲濾液電絮凝氣浮沉淀處理；步驟S2：步驟S1處理后的滲濾液經(jīng)光解協(xié)同電化學(xué)反應(yīng)處理；步驟S3：步驟S2處理后的滲濾液經(jīng)電場協(xié)同光催化氧化反應(yīng)處理，經(jīng)檢測達(dá)標(biāo)后，完成滲濾液的非生化法處理，如果檢測未達(dá)標(biāo)，則進(jìn)入步驟S4：步驟S3處理后的滲濾液經(jīng)電化學(xué)還原反應(yīng)處理，完成滲濾液的非生化法處理。本發(fā)明采用電?光綜合反應(yīng)處理垃圾滲濾液的新技術(shù)和新工藝完全可取代目前使用的物化處理+生化處理法+反硝化，電絮凝取代了混凝，光解協(xié)同電化學(xué)和電場協(xié)同光催化氧化完全可取代生化處理，電化學(xué)還原取代了反硝化，更重要的是新的工藝處理后的排放指標(biāo)都優(yōu)于生活垃圾填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB16889?2008)。

尾氣連續(xù)雙吸處理高效回收裝置及回收工藝 1020     

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本申請公開了一種尾氣連續(xù)雙吸處理高效回收裝置及回收工藝，涉及的裝置包括尾氣緩沖罐、一級循環(huán)吸收系統(tǒng)和二級循環(huán)吸收系統(tǒng)，一級循環(huán)吸收系統(tǒng)包括一級換熱器、一級吸收液儲槽和一級輸送泵；一級換熱器為降膜吸收器，其分為一級進(jìn)料腔段、一級吸收冷卻段和一級氣液分離段。一級氣液分離段底部出液口通過一級吸收液儲槽與一級輸送泵進(jìn)口由管路連接，一級輸送泵出口分為兩路，一路排出副產(chǎn)品溶液，另一路與一級進(jìn)料腔段由管路連接，形成一級吸收液循環(huán)回路。本發(fā)明的裝置可對廢氣進(jìn)行二次高效吸收處理，實(shí)現(xiàn)尾氣中有害成分的資源化利用，提高尾氣吸收液中有用介質(zhì)的濃度，作為副產(chǎn)品連續(xù)采出，大大減少廢水、廢氣的排放，降低企業(yè)的環(huán)保壓力。

甲川類陽離子染料的制備方法及其產(chǎn)品 741     

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本發(fā)明涉及陽離子染料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的工序繁多、復(fù)雜，且有大量污水產(chǎn)生，設(shè)備復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、耗能耗時的問題，提供一種甲川類陽離子染料的制備方法，在捏合機(jī)里一步反應(yīng)就可得產(chǎn)品，無需抽濾，節(jié)能、省時，工藝簡單易行，設(shè)備、操作簡便，生產(chǎn)成本低，無廢水產(chǎn)生，產(chǎn)物收率高。本發(fā)明的制備方法如下：以1,3,3-三甲基-2-亞甲基吲哚啉為主原料，然后向主原料中加入N-取代基的氨基苯甲醛、縮合劑、疏松劑和脂肪醇聚氧乙烯醚類非離子表面活性劑，攪拌混合均勻，然后在攪拌條件下升溫至85~95反應(yīng)2~3小時，一步縮合成甲川類陽離子染料。

種植業(yè)固體廢棄物的木質(zhì)纖維素分離方法及用途 967     

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一種種植業(yè)固體廢棄物的木質(zhì)纖維素分離方法及用途，屬于資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：1）選用螺旋堆壓攪融機(jī)、高頻振動篩；2）啟動螺旋堆壓攪融機(jī)，加入種植業(yè)固體廢棄物攪融；3）啟動高頻振動篩，將固體廢棄物混合物經(jīng)高頻振動篩進(jìn)行分離；高頻振動篩底部篩選出長度小于篩孔的微小組分，高頻振動篩上部篩選出長度大于篩孔的粗組分。上述一種種植業(yè)固體廢棄物的木質(zhì)纖維素分離方法及用途，其簡化了種植業(yè)固體廢棄物分離處理方法，提高了效率，分離處理種植業(yè)固體廢棄物時不產(chǎn)生廢氣、廢水和固體廢棄物，不污染環(huán)境，為后續(xù)的肥料化和能源化等利用提供了便利。

兩步氧化-還原煙氣脫硝方法 638     

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本發(fā)明公開了一種兩步氧化-還原煙氣脫硝方法，它是由臭氧氧化裝置1、臭氧產(chǎn)生器9、臭氧添加控制系統(tǒng)10、NO/NOx傳感器8、還原反應(yīng)塔2、吸收液回收池3、還原劑吸收液循環(huán)池4、還原劑溶液配制裝置6、還原劑溶液添加裝置7、循環(huán)泵系統(tǒng)5組成。首先將待處理煙氣進(jìn)入臭氧氧化裝置中，在臭氧的作用下將煙氣中部分NO氧化NO2，然后，將其輸送到還原反應(yīng)塔內(nèi)與還原劑溶液接觸，在還原劑的作用下，將煙氣中絕大部分NO與NO2還原成N2，達(dá)到煙氣脫硝凈化的目的。煙氣脫硝反應(yīng)后產(chǎn)生的廢水可回收循環(huán)使用。本發(fā)明方法分兩步完成煙氣脫硝，具有臭氧利用率高，脫硝效果好，溶液可循環(huán)利用，投資與處理成本低，具有廣闊的應(yīng)用前景。

五金生產(chǎn)用零件去油清洗裝置 768     

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本實(shí)用新型涉及五金技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種五金生產(chǎn)用零件去油清洗裝置，包括清洗箱，所述清洗箱的底部固定連接有廢水箱，所述廢水箱的頂部開設(shè)有出水孔，所述清洗箱的內(nèi)壁活動連接有過濾板，所述過濾板的頂部活動連接有過濾棉，所述清洗箱的一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外壁固定連接有連接桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置設(shè)置清洗箱、電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、連接桿、硬刷毛、水箱、導(dǎo)管、輸送管和霧化噴頭，通過啟動電機(jī)和導(dǎo)管外的電磁閥，能夠一般對五金零件清刷一般注水，提高清洗的效果，硬刷毛能夠很好的清理五金零件外部的油脂和污垢，從而能夠提高清洗裝置的清洗效果，提高五金零件的清洗質(zhì)量。

污水處理緩沖罐 1138     

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本實(shí)用新型公開了污水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種污水處理緩沖罐，包括罐體，所述罐體的左側(cè)設(shè)有廢水槽，所述罐體下表面的左右兩側(cè)均固定連接有相互對稱的支撐腿，所述罐體內(nèi)壁左右兩側(cè)的下方均固定連接有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的底部固定連接有收泥槽，所述罐體正面的下方固定連接有螺桿泵，所述螺桿泵的輸出端延伸至收泥槽內(nèi)，所述罐體內(nèi)壁的上方固定連接有隔板，所述隔板的表面開設(shè)有濾孔，所述罐體左側(cè)面的上方固定連接有第一底座，所述第一底座上表面的左側(cè)固定連接有廢水泵，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行成本低，污水處理效率高且可以持續(xù)作業(yè)，并可以對罐體內(nèi)自動沖洗清理，降低污水處理成本。

鈍化后吹膜氣刀 742     

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本實(shí)用新型公開了一種鈍化后吹膜氣刀，為了解決微徑卷管在鍍鋅鈍化后，需要清洗表面殘余鈍化液才能進(jìn)行烘干處理，而由此產(chǎn)生大量的廢水排放，造成環(huán)境污染的問題，包括氣刀外腔體，其特征是所述的氣刀外腔體內(nèi)設(shè)有芯模，芯模軸向中心為鍍鋅管體通道，氣刀外腔體上設(shè)有進(jìn)氣口，氣刀外腔體內(nèi)腔中設(shè)有錐形內(nèi)腔，芯模一端設(shè)有與所述的錐形內(nèi)腔配合的錐形氣嘴，芯模的另一端設(shè)有氣量調(diào)節(jié)螺紋，芯模外徑上設(shè)有氣壓分隔軸肩。能獲得表面無鈍化液的高質(zhì)量潔凈表面，并清除了雜質(zhì)，避免了水洗工序帶來的廢水排放造成的污染，且吹掃鍍鋅管體表面殘余的鈍化液可以重新回槽利用，達(dá)到零排放的目的。

新型的污水凈化處理設(shè)備 936     

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本實(shí)用新型提供一種新型的污水凈化處理設(shè)備，包括污水凈化處理罐，還包括PLC控制器；所述污水凈化處理罐從左往右依次劃分5個反應(yīng)池，分別是初步沉淀反應(yīng)池、曝氣氧化反應(yīng)池、酸堿中和池、重金屬反應(yīng)池和凈化消毒池；其中：重金屬反應(yīng)池與凈化消毒池之間設(shè)置有透析膜，透析膜通過乳膠固定在污水凈化處理罐的內(nèi)壁上，且在重金屬反應(yīng)池內(nèi)添加有萵筍葉渣；吸附重金屬所用的原材料為常見生活廢品，容易獲得，同時相同條件下萵筍葉渣對鋅、鉻、鎘、鉛等4種重金屬的吸附能力都優(yōu)于活性炭，可見以萵筍葉渣作為吸附劑吸附廢水中的重金屬離子時，克服了現(xiàn)有技術(shù)在低濃度條件下處理重金屬廢水時，具有去除效果較差、易產(chǎn)生二次污染。