新型回轉窯窯體 1046     

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本發(fā)明涉及一種回轉窯窯體，主要指用于水泥、化工、冶金回轉窯上用的一種新型回轉窯窯體。它主要由傳動齒輪、滾圈、內筒體、外筒體，鋯鋁棉保溫隔熱板、環(huán)形內筒體支架、耐熱磚組成，內筒體和外筒體由耐熱鋼板滾軋焊接而成，在內筒體和外筒體之間設有環(huán)形內筒體支架和鋯鋁棉保溫隔熱板，在內筒體的內圓周上設有耐熱磚，在外筒體的圓周上設有滾圈和用于窯體轉動的傳動齒輪，滾圈和傳動齒輪，通過焊接與外筒體相連，由于采用了上述方案，在耐熱磚和外筒體之間增加了由內筒體、環(huán)形內筒體支架和鋯鋁棉保溫隔熱板組成的隔熱層，從而達到保障窯體內溫度，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，延長窯體壽命的目的。

分選高爐除塵灰的工藝方法 757     

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一種分選高爐除塵灰的工藝方法是利用離心重選法技術選別除塵灰。屬于冶金行業(yè)環(huán)保綜合利用技術領域。該方法利用除塵灰分選時各元素存在的密度差，粒度差、速度差和同一粒子在離心力場與重力場中所受到的作用力相差幾百倍的原理，使除塵灰中的各個元素得到分離。除塵灰漿體進入高頻電磁篩隔粗得到返礦料。篩下物進入螺旋離心固液分離器被強大的離心力分成輕重兩相。輕相進入深錐濃縮機被壓縮成含鋅碳膏泥，作為異地提鋅原料。重相依次進入粗、精螺旋溜槽重選，經(jīng)脫水得到精礦粉、精碳粉、尾礦產(chǎn)品。本工藝消除了堿金屬鉀鈉和鋅鉛砷對高爐本體嚴重的侵蝕，同時回收了鐵碳鋅等五種產(chǎn)品。該工藝流程短、設備少、安全環(huán)保、產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。

改進的熱軋卷取機芯軸旋轉接頭 1106     

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本發(fā)明涉及一種改進的熱軋卷取機芯軸旋轉接頭，屬于冶金軋鋼機械設備技術領域，用于有效地解決芯軸旋轉接頭燒死的難題，其技術方案是：它由油路旋轉接頭、水路旋轉接頭兩部分組成，它們之間由連接蓋相連接；油路旋轉接頭的軸與襯套內壁為滑動接觸，在殼體和襯套上有多個垂直于軸向的進油口，在襯套和軸體上相對進油口的位置上開有多個環(huán)繞襯套內壁和軸體圓周的油槽，在軸體內有沿著軸向的多個油路，在軸體內還有沿軸向貫穿軸體的水路。本發(fā)明避免了水路對芯軸旋轉接頭整體的影響，有效地解決了芯軸旋轉接頭燒死的難題；本發(fā)明延長了芯軸旋轉接頭使用壽命，大大縮短更換作業(yè)時間，改善了卷取芯軸的冷卻效果，穩(wěn)定了整個卷取區(qū)生產(chǎn)。

高爐循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的上塔泵節(jié)能工藝 1139     

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本發(fā)明涉及一種高爐循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的上塔泵節(jié)能工藝，屬于冶金技術領域。技術方案是：循環(huán)冷卻水經(jīng)常壓泵和高壓泵輸送到高爐冷卻設備中進行冷卻，換熱升溫后流入高爐風口平臺的四個集水箱，然后經(jīng)集水箱下的管道流入熱水池，通過多臺上塔水泵送入多臺冷卻塔內，并且采用一泵一塔的組合模式，經(jīng)冷卻塔上的風機抽風冷卻后流入冷水池，然后再經(jīng)常壓泵和高壓泵輸送到高爐冷卻設備中，形成一個開路式冷卻循環(huán)。本發(fā)明的優(yōu)點是：裝機容量小，結構簡單，使用方便，維修量小，節(jié)能環(huán)保。

鋸片鋼用熱軋卷板及其生產(chǎn)方法 898     

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本發(fā)明涉及一種鋸片鋼用熱軋卷板及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術領域。新型鋸片鋼用熱軋卷板的化學成分按重量百分比為C：0.65～0.72%，Si：0.15～0.30%，Mn：1.10～1.30%，P：≤0.025%，S：≤0.020%，Als：0.006～0.025%，Cr：0.15～0.50%，余量為Fe和不可避免的其他雜質。生產(chǎn)方法包括下述步驟：轉爐冶煉、LF精煉、板坯連鑄、板坯加熱、控制軋制、卷取。本發(fā)明所生產(chǎn)熱軋卷板經(jīng)調質處理后的性能為抗拉強度≥800MPa，屈服強度≥500MPa，延伸率≥15%，組織為回火索氏體，本鋸片鋼用熱軋卷板滿足其后續(xù)熱處理工藝對淬透性和板型的要求。

車間內部高空管道安裝施工方法 1100     

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本發(fā)明涉及一種冶金煉鋼廠房車間內部高空管道安裝施工方法，其步驟是：在天車小車上設立工裝，包括承托管道的托座和用來吊裝管道的抱桿；地面進行管道坡口加工及除銹、涂漆工序施工；利用廠房內天車檢修電葫蘆吊裝管道，吊裝高度超過天車高度；運行天車到天車檢修電葫蘆下面；運行小車，將管道放于工裝上面，進行適當固定；運行天車，將管道運到安裝位置；利用工裝上栓掛的吊裝用手拉葫蘆將管道吊起；運行小車，將吊起的管道運到管道安裝位置上方，然后將管道落在管道支座上安裝就位。本發(fā)明利用了天車檢修電葫蘆安裝位置高與天車可移動性的特點，將天車作為一個過渡載體，在操作安全可靠且大大節(jié)約成本的前提下完成了管道的安裝。

激光熔覆強化截齒座的制備方法 702     

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一種激光熔覆強化截齒座的制備方法，其主要是：對普通截齒座基材半圓周表面進行預處理；根據(jù)工況要求，配制合金粉末，其合金粉末的化學成分質量百分比為：C0.15-0.85%，Cr7.5-25%，Ni2.5-32%，Mo5-15%，W2.7-4.7%，Si2.6-4.26%，Nb1.81-3.21%，余量為Fe；將截齒座固定在激光加工機床上，利用大功率半導體激光光束掃描，使得通過氣動、重力、鋪粉或膠粉方法輸送到截齒座上的合金粉末與基材表面金屬發(fā)生快速冶金反應，獲得均勻的0.6-1.8mm厚耐沖擊磨損合金層。本發(fā)明制備工藝簡單、無污染，適合大規(guī)模生產(chǎn)，制備的強化截齒座使用壽命長、成本低，具有突出的經(jīng)濟效益和社會效益。

激光熔覆強化顎板及其制備方法 1097     

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一種激光熔覆強化顎板，它是一種在普通顎板基材表面附有一層0.6-1.8mm厚的合金粉末層的強化顎板，其合金粉末的化學成分的質量百分比為：C0.15-0.85%，Cr7.5-16.5%，Ni2.5-32%，Mo5-15%，W4.7-9.4%余量為Fe。上述強化顎板的制備方法主要是對普通顎板基材表面進行預處理，清除雜質，按上述規(guī)定配比配制合金粉末，按合金粉末：白乳膠的重量比為10：1的比例混合攪拌均勻后涂刷在上述處理后的顎板表面，厚度為0.8-2.0mm，晾干后利用大功率半導體激光器輸出的高能量光束使上述預涂的合金粉末與顎板基材表面發(fā)生快速冶金反應。本發(fā)明方法制備工藝簡單、成本低、適合大規(guī)模生產(chǎn)，制備的強化顎板質量穩(wěn)定、壽命長。

穩(wěn)定燒結配加污泥裝置及方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種穩(wěn)定燒結配加污泥裝置及方法，屬于冶金塵泥再利用技術領域。技術方案是泥漿攪拌池內的泥漿通過攪拌泵攪拌后，泥漿通過過濾器過濾后進入泥漿泵，通過輸泥主管道輸送到沉淀罐；經(jīng)過沉淀罐沉淀后，輸送到混合機，在混合機內，輸泥主管道并排安裝有壓縮空氣管道，輸泥主管道上安裝有噴嘴，噴嘴出口設有扇形反射板，泥漿由噴嘴噴出后至反射板，經(jīng)壓縮空氣管道的0.06MPa壓縮空氣吹散呈霧狀，從而實現(xiàn)定點均勻加入泥漿。本發(fā)明優(yōu)點和效果：有效利用了轉爐泥漿，達到了環(huán)保目的，提高了燒結料的有效成份；同時自動控制使污泥配加技術得到持續(xù)穩(wěn)定使用，污泥配加量大幅得到提升，大大降低了燒結礦成本。

LF爐精煉SS400薄板鋼降低鋁耗的方法 664     

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本發(fā)明涉及一種LF爐精煉SS400薄板鋼降低鋁耗的方法，屬于冶金精煉技術領域，技術方案是包含預處理工序、轉爐煉鋼工序、LF爐精煉工序和板坯連鑄工序，所述的LF爐精煉工序，鋼水進精煉站后添加石灰加入量保證渣中CaO質量比達到45-55%，能充分保證快速脫硫，減少脫硫過程中鋁的燒損；鋼水進精煉站后添加螢石，石灰和螢石按重量比3：1的比例添加；加入脫氧劑鋁粉和鋁線，加入量使得還原渣中FeO≤1.0%，保證鋼水的可澆性。本發(fā)明的有益效果：通過實踐表明，LF爐精煉SS400薄板鋼，降低鋁耗顯著，取得了較大的經(jīng)濟效益；由于在造還原渣時，脫氧劑鋁粉和鋁線加入量有效控制，減少了Al2O3夾雜物的來源，鋼渣吸附夾雜的能力提高，改善了鋼水的純凈度。

雙重密封蝶閥 706     

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本發(fā)明涉及一種管道上截斷介質流動的蝶閥,尤其是一種用于冶金行業(yè)煤氣管道、有效截斷煤氣流動的雙重密封蝶閥,包括閥體、閥桿、蝶板、壓板,其特征在于:在閥體內通過壓板在蝶板上固定設置有兩個密封圈,在兩個密封圈之間設有支撐環(huán),所述兩個密封圈與閥體的閥座構成能填充水或氮氣的環(huán)狀密封腔,在閥體閥座部位上對應密封腔的位置設置有通道,在閥體上設有與該通道連通的連接管。本發(fā)明的有益效果是采用水或氮氣填充密封腔形成一個封閉的密封帶,以隔斷由于密封圈長期磨損或腐蝕而出現(xiàn)的微小泄漏,壓力變送器準確顯示閥門的密封狀態(tài),保證及時更換損壞的密封圈,密封更可靠,使用更安全。

用微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼連退生產(chǎn)高r值深沖用鋼的方法 694     

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本發(fā)明涉及一種用微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼連退生產(chǎn)高r值深沖用鋼的方法，屬于冶金板材生產(chǎn)技術領域。技術方案是包含冶煉、熱軋工序，在冶煉工序中，鋁鎮(zhèn)靜鋼化學成分的質量百分比為：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn:0.12～0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余為Fe。本發(fā)明的積極效果：不另外添加微合金元素，改良了傳統(tǒng)鋁鎮(zhèn)靜鋼的成分，降低了C、Si含量，通過改進煉鋼、熱軋工藝，生產(chǎn)出一種屈服強度低、延伸率高的深沖用冷軋板，成本低，性能好，成品力學性能指標：屈服強度約175MPa，抗拉強度約290MPa，延伸率≥40%，n約0.2，r值約≥2.00。

從鋁熱法釩鐵爐渣中同步提取釩、鋁的清潔生產(chǎn)工藝 944     

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本發(fā)明涉及一種從鋁熱法釩鐵爐渣中同步提取釩、鋁的清潔生產(chǎn)工藝，屬于冶金技術領域。技術方案是：采用高配比Na2CO3做焙燒轉化劑，對釩鐵爐渣進行氧化鈉化焙燒，將氧化鈉化焙燒后的熟料用水溶液將釩、鋁同時溶出,結晶出含有氫氧化鋁的釩酸鈉晶體，得到Al(OH)3的純度均在95%以上，五氧化二釩在98%以上，并實現(xiàn)了釩、鋁的共提，及釩、鋁的分離和鈉鹽的循環(huán)利用，釩的回收率在85%以上，鋁的回收率60%以上，浸后尾渣減重40%-50%，尾渣可用作酸法制備鋁鎂絮凝劑；本發(fā)明既實現(xiàn)了釩的高效率提取，又實現(xiàn)了渣中鋁元素的資源化再利用，整個生產(chǎn)過程沒有廢水排放，碳酸化所用CO2氣體可用焙燒煙氣替代，降低碳排放比例，經(jīng)濟與環(huán)境效益顯著，可有效應用于鋁熱法釩鐵爐渣及相關物料的處理。

低成本高性能X80管線鋼及其生產(chǎn)方法 704     

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本發(fā)明型涉及一種低成本高性能X80管線鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術領域?；瘜W成分配比如下：C：0.02～0.06％、Si：0.10～0.30％，Mn：1.40～1.9％、V：0.04～0.07%、Nb：0.040～0.070%、Als：0.020～0.040%、P：≤0.012％，S：≤0.006％，余量Fe；生產(chǎn)方法包含轉爐冶煉、爐外精煉、連鑄、軋制工序，所述連鑄工序采用薄板坯連鑄工序，本發(fā)明該成分中未添加鉬、鈦等合金元素，采用70～90mm厚連鑄薄板坯，并結合精軋的形變誘導鐵素體軋制和控制冷卻技術，獲得針狀鐵素體+貝氏體+M/A組織，從而達到提高管線鋼強度、韌性，降低生產(chǎn)成本的目的。

YH含油尼龍襯板配方及其制備方法 1166     

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本發(fā)明公開了一種YH含油尼龍襯板配方，屬于高分子材料技術領域，其按重量百分比組成，其中：己內酰胺90-95％、YH添加劑2-4％、工業(yè)礦物油3-6％、NaOH？0.2-0.5％、甲苯二異氫酸脂0.3-0.6％，按照上述化學成分配置后一次澆筑成型。本發(fā)明還提供制作上述配方的制備方法。本發(fā)明根據(jù)上述配方及方法制作出來的YH含油尼龍襯板具有高耐磨性以及低摩擦系數(shù)，適用于工程尤其是冶金制粒機中使用。

焦爐煤氣管道低壓自動保護系統(tǒng) 767     

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本發(fā)明公開了一種焦爐煤氣管道低壓自動保護系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)焦爐煤氣供應技術領域。包括設置在煤氣輸送管道上的三組壓力檢測開關，所述每組壓力檢測開關包括一個低壓檢測開關和一個高壓檢測開關；在位于煉焦爐的焦爐煤氣出口處的煤氣輸送管道上連接有氮氣輸送管道，在所述氮氣輸送管道上設有一個電控氣動閥；電控氣動閥與現(xiàn)場PLC控制器的輸出端連接，壓力檢測開關與現(xiàn)場PLC控制器的輸入端連接。本發(fā)明的有益效果如下：通過在煤氣輸送管道上設置壓力檢測開關實現(xiàn)壓力信號的實時監(jiān)測，通過現(xiàn)場PLC控制器實現(xiàn)對電控氣動閥的開啟與關閉，實現(xiàn)氮氣輸送管道的導通與關閉，從而保證煤氣輸送管道中的壓力值處于安全范圍內，有效避免煤氣倒灌事故的發(fā)生。

輥道基礎整體座漿墊板的安裝方法 995     

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本發(fā)明涉及一種輥道基礎整體座漿墊板的安裝方法，屬于冶金行業(yè)輥道基礎座漿墊板安裝技術領域。技術方案是：按照以下步驟進行操作：準備步驟：組裝座漿框架（11），整體墊板（2）和底板（4）之間通過四套調節(jié)拉桿（5）組合在一起；安裝步驟：將組裝好的座漿框架（11）安裝到輥道基礎縱向鋼筋的內部，并將座漿框架（11）中的底板（4）通過焊接的方式固定在鋼筋上；精調和支模步驟：通過調節(jié)拉桿（5）使整體墊板（2）標高和水平度達到技術要求，鎖緊鎖緊螺母（10）；澆注步驟：先用C30混凝土對輥道設備基礎進行澆注，再用高強度無收縮漿料澆注。本發(fā)明的有益效果是：提高輥道設備的安裝精度，消除輥道設備運行過程中墊板基礎不牢固現(xiàn)象。

低碳低硫超低硅焊絲鋼的冶煉方法 970     

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一種低碳低硫超低硅焊絲鋼的冶煉方法，屬于冶金技術領域，其包括電爐冶煉、RH真空精煉、LF精煉、連鑄工序；電爐冶煉工序，爐料全部使用廢鋼，出鋼后加入渣料，不進行脫氧操作和合金化處理，將鋼水吊至RH脫碳，然后將鋼水吊至LF爐，先扒掉精煉渣，重新造低硅精煉渣后，加入脫氧劑對鋼水和爐渣進行強脫氧脫硫、合金化，調整完畢后吊至連鑄機進行澆鑄。本發(fā)明使用全廢鋼可生產(chǎn)出C≤0.15wt%，S≤0.005wt%，Si≤0.010wt%的低碳低硫超低硅焊絲鋼，同時解決了因合金加入量大導致的碳難以穩(wěn)定控制的問題。

自身預熱式燒嘴的故障診斷方法及裝置 891     

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本發(fā)明涉及冶金退火技術領域，尤其涉及一種自身預熱式燒嘴的故障診斷方法及裝置，該方法包括在關閉燃氣手閥后，啟動自身預熱式燒嘴的自檢程序；根據(jù)自檢程序，獲得火焰異常故障狀態(tài)、燃氣電磁閥故障狀態(tài)、保險絲故障狀態(tài)和點火時間故障狀態(tài)；根據(jù)火焰異常故障狀態(tài)，采用與火焰異常故障狀態(tài)對應的火焰故障檢測方式進行故障診斷；根據(jù)燃氣電磁閥故障狀態(tài)，采用與燃氣電磁閥故障狀態(tài)對應的燃氣電磁閥故障檢測方式進行故障診斷；根據(jù)保險絲故障狀態(tài)，采用與保險絲故障狀態(tài)對應的保險絲故障檢測方式進行故障診斷；根據(jù)點火時間故障狀態(tài)，采用與點火時間故障狀態(tài)對應的點火時間故障檢測方式進行故障診斷。該方法準確、快速檢測出自身預熱式燒嘴的故障。

新型柔性分級納米多孔高熵合金及其制備方法 778     

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本發(fā)明公開了一種新型柔性分級納米多孔高熵合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：1)CuaNibMocFedAle合金粉料的制備，Cu、Al、Ni、Mo、Fe粉末不同比例混合，高能球磨獲得不同組分等離子熔覆用合金粉料；2)CuaNibMocFedAle高熵金屬間化合物箔帶的制備采用等離子熔覆工藝在45鋼基體表面熔覆，獲得高熵金屬間化合物涂層。3)柔性分級納米多孔高熵合金的制備箔帶進入0.1mol/LKOH溶液中，腐蝕溫度50℃，腐蝕時間2h后取出，用酒精和去離子水進行反復沖洗，獲得分級納米多孔高熵合金。相比于傳統(tǒng)高熵合金制備方法(化學法或冶煉工藝)，本發(fā)明高能球磨法工藝簡單，成本低廉；通過等離子熔覆和切割軋制獲得一體化高熵金屬間化合物箔帶，實現(xiàn)了高熵合金與基底的強冶金結合性能。

高爐風口長度的確定和驗證方法 729     

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本發(fā)明涉及一種高爐風口長度的確定和驗證方法，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵冶煉技術領域。技術方案是：按照下列公式進行計算：①風口伸入爐缸內長度L內=TAN（（90°?α1）/180*PI（））*（hf上+h2）–（D?d）/2；②風口加工成品長度L總=風口伸入爐缸內長度L內+風口后端加工面長L加+風口后端加工面保護長度L保；本發(fā)明的有益效果是：根據(jù)有效爐腹角的合適范圍的取值，就可以計算出與之對應的風口加工成品合適的長度。同時，根據(jù)計算出來的高爐有效爐腹角的大小，驗證目前在用的風口長度是否合理，從而了解邊緣氣流強弱的調整方向。

具有長度補償調整功能的萬能軋機分體式導衛(wèi) 855     

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本發(fā)明涉及一種具有長度補償調整功能的萬能軋機分體式導衛(wèi)，屬于冶金行業(yè)型材軋制技術領域。技術方案是：包含上導衛(wèi)和下導衛(wèi)，所述上導衛(wèi)包含上導衛(wèi)導向體（1）和上導衛(wèi)支撐體（2），上導衛(wèi)導向體（1）和上導衛(wèi)支撐體（2）通過連接螺栓（6）連接在一起；所述上導衛(wèi)導向體（1）是由上導衛(wèi)板（7）和上導向體連接板（8）構成的一體結構，上導向體連接板（8）上設有若干個階梯式長條螺栓孔（9），每個階梯式長條螺栓孔（9）上均設有定位蓋板（5），定位蓋板（5）上設有與連接螺栓（6）相匹配的變位螺栓孔（20）；所述下導衛(wèi)的結構與上導衛(wèi)的結構相同。本發(fā)明的有益效果是：能夠實現(xiàn)導向體長度補償調整，延長了導衛(wèi)使用壽命。

從水溶液中萃取分離鎢、鉬的方法 733     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，提供了一種從水溶液中萃取分離鎢、鉬的方法。本發(fā)明將鎢鉬混合水溶液、非離子表面活性劑、絡合劑、硫酸鈉和水混合，將混合液的pH值調節(jié)至≤3，得到雙水相萃取體系，然后通過攪拌和靜置分相，得到上相和下相，上相為富鎢的非離子表面活性劑相，下相為富鉬水相。在酸性條件下鎢主要以仲鎢酸B陰離子形態(tài)存在，而鉬則以仲鉬酸根離子存在，本發(fā)明利用絡合劑與仲鉬酸根離子形成親水性絡合物，從而將鉬留在水相，仲鎢酸B陰離子依靠其較強的疏水性進入非離子表面活性劑相，實現(xiàn)鎢和鉬的高效分離。本發(fā)明的萃取速率快、分離效率高、無乳化現(xiàn)象產(chǎn)生，不使用任何有毒有害、易燃易爆、易揮發(fā)的有機溶劑，操作簡單，綠色環(huán)保。

自控式熱鍍鋅板生產(chǎn)用設備沉沒輥刮刀及其使用方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種自控式熱鍍鋅板生產(chǎn)用設備沉沒輥刮刀及其使用方法，屬于冶金行業(yè)熱鍍鋅板生產(chǎn)技術領域。技術方案是：啟動變頻電機（6），雙排鏈條主動輪（7）帶動雙排鏈條（4）運行，運行中帶動雙排鏈條從動輪（9）轉動，雙排鏈條（4）運行中通過刮刀座拔插板（17）帶動刮刀座殼體（15）同方向運行，直至運行到設定位置；啟動氣缸一（19）和氣缸二（22），氣缸一（19）和氣缸二（22）的氣缸伸縮軸伸縮，帶動刮刀臂長臂裝置和刮刀臂短臂裝置前后移動，調整刮刀片一與刮刀片二在沉沒輥上位置。本發(fā)明的有益效果：結構合理，耐高溫，機、電自動控制，使熱鍍鋅板生產(chǎn)實現(xiàn)優(yōu)質、高產(chǎn)，低鋅耗，提高效率。

型鋼軋輥油墨潤滑軋制方法 739     

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本發(fā)明涉及一種型鋼軋輥油墨潤滑軋制方法，屬于冶金行業(yè)型鋼生產(chǎn)技術領域。技術方案是：按照以下步驟進行操作：①將固態(tài)石墨（2）貼合在軋輥（1）需要潤滑的部位；②在固態(tài)石墨（2）上至少開一個通孔（9），并且使通孔（9）的一端在固態(tài)石墨（2）與軋輥（1）的接觸面內，通孔（9）的另一端通過設有單向閥（3）的油路（4）與油泵（5）和油箱（7）相連接；③型鋼在軋制過程中，將潤滑油通過油泵（5）注入固態(tài)石墨（2）與軋輥（1）的接觸區(qū)內，利用固態(tài)石墨（2）與軋輥（1）的貼合磨擦，使?jié)櫥团c固態(tài)石墨（2）摩擦后的石墨粉混合，并在軋輥（1）表面形成一層石墨粉與潤滑油的混合層，從而減少軋輥的粘鋼現(xiàn)象。

熱軋生產(chǎn)線卷取機夾送輥避免鋼卷錯層的控制方法 1125     

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本發(fā)明涉及一種熱軋生產(chǎn)線卷取機夾送輥避免鋼卷錯層的控制方法，屬于冶金板材生產(chǎn)工藝技術領域。本發(fā)明的技術方案是：在精軋拋鋼前，在輥縫大的那側夾送輥上加大壓力，使夾送輥的輥縫在精軋拋鋼時保持平衡；通過在一級PLC中改編程序，模擬操作工按按鈕操作過程，每2秒鐘進行一次自動調整，直到調平壓力達到設定的調平壓力值。本發(fā)明的有益效果是：采用夾送輥壓力調平技術，減少夾送輥輥縫的不平衡，從而消除夾送輥側向力造成的尾凸，防止出現(xiàn)鋼卷尾部錯層，高效且安全可靠，節(jié)省備件費用，編程簡單、操作快捷方便和經(jīng)濟適用。

雙相鋼連退和鍍鋅熱模擬實驗方法及裝置 743     

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本發(fā)明涉及一種雙相鋼連退和鍍鋅熱模擬實驗方法及裝置，屬于冶金板材生產(chǎn)技術領域。本發(fā)明的技術方案是：使用三組熱電偶對熱模擬試樣進行加熱，設置兩個冷卻噴嘴，控制熱模擬實驗過程中不同部位的冷卻速度，使熱模擬實驗后的試樣加工成拉伸試樣后，拉伸試驗斷裂位置正好處于控溫熱電偶處。本發(fā)明的有益效果是：使拉伸試驗得到的強度能真實反映熱模擬實驗中均熱溫度的變化對材料性能的影響。

控制雙豎井電爐搖架組對焊接偏差的方法 1111     

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本發(fā)明涉及冶金設備領域，尤其是一種控制雙豎井電爐搖架組對焊接偏差的方法，搭建組對焊接工藝平臺；平臺放樣；根據(jù)搖架外形，制作工藝支撐，工藝支撐搭設在搖架的重心位置；將搖架的分段梁依次吊裝擺放至工藝支撐上進行初步組對；初步組對完成后，在搖架的每個組對處分別放置一個追蹤器，然后在搖架中部架設激光跟蹤儀進行精調；精調完成后，將搖架的各分段梁焊接固定，并檢查各部分尺寸，如果尺寸有變化，利用激光跟蹤儀調整偏差，本發(fā)明解決了超大構件運輸困難的問題，提高了焊接精度，降低了超大件的運輸成本及超大件整體加工成本。

LF爐底吹氬雙支路流量控制裝置 1136     

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一種LF爐底吹氬雙支路流量控制裝置，構成中包括穩(wěn)壓分配器、兩組氬氣吹管和PLC控制器，所述穩(wěn)壓分配器的底部通過進氣管與氬氣源連接，每組氬氣吹管包括主吹管、吹氬進氣球閥、溢流型調壓單元和一體化熱式質量流量控制器，所述主吹管的一端與穩(wěn)壓分配器的內腔連通，另一端依次經(jīng)吹氬進氣球閥、溢流型調壓單元和一體化熱式質量流量控制器與鋼包連接，所述一體化熱式質量流量控制器通過工業(yè)總線與PLC控制器連接。本發(fā)明由PLC和一體化熱式質量流量控制器共同完成兩組氬氣吹管的氬氣流量控制，不僅調節(jié)過程短、階躍響應快，具有良好的控制精度和穩(wěn)定性，而且結構簡單、成本低廉、運行可靠，適于在冶金企業(yè)推廣應用。

鋼板電阻點焊雙軸載荷加載試驗裝置及試驗方法 1117     

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本發(fā)明涉及一種鋼板電阻點焊雙軸載荷加載試驗裝置及試驗方法，冶金試驗檢測技術領域。包括上拉伸固定端（1）、連接螺栓（2）、螺母（3）、上拉伸結構本體（4）、上試樣樣固定框（5）、墊片（6）、角度調節(jié)孔（7）、試樣固定螺栓（8）、墊片（9）、下試樣樣固定框（11）、下拉伸結構本體（13）、下拉伸固定端（14）。試驗方法，試驗步驟包括：試樣制備、試樣裝配、選擇加載角度、試驗機裝配、進行加載試驗。本裝置結構簡單，制作方式，易于操作，實現(xiàn)了在普通拉力試驗機上對鋼板進行不同拉伸方向的電阻點焊雙軸載荷加載試驗，實驗數(shù)據(jù)準確，為鋼板的焊接方案制定和調整提供依據(jù)。