連鑄二冷水磁性過(guò)濾器 1068     

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本發(fā)明涉及一種連鑄二冷水磁性過(guò)濾器，屬于冶金行業(yè)連鑄機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：套管蓋（7）蓋在筒體（5）上，套管蓋（7）與筒體（5）之間設(shè)有密封圈（8），磁棒蓋（6）固定在套管蓋（7）上，所述套管蓋（7）上設(shè)有大把手（1），磁棒蓋（6）上設(shè)有小把手（2）；筒體（5）內(nèi)設(shè)有多根均勻布置的套管（11），所述套管（11）的一端固定在筒體（5）的底部，套管（11）的另一端固定在套管蓋（7）上，每個(gè)套管（11）內(nèi)均設(shè)有磁鋼或磁棒（10），所述磁鋼或磁棒（10）固定在磁棒蓋（6）上。本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)㈣T坯二次冷卻水中的氧化渣鐵粉過(guò)濾掉，防止二次冷卻水中的氧化渣鐵粉堵塞噴嘴，提高鑄坯的表面質(zhì)量，清理方便。

旋流井筒壁模板加固對(duì)拉裝置及其施工方法 732     

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本發(fā)明涉及冶金建設(shè)領(lǐng)域，尤其是一種旋流井筒壁模板加固對(duì)拉裝置，包括對(duì)拉桿，支護(hù)樁，模板和龍骨，對(duì)拉桿彎折成L型結(jié)構(gòu)，對(duì)拉桿的彎折一端與支護(hù)樁連接，另一端與模板外側(cè)的龍骨固定。本發(fā)明焊接施工速度加快，加固效果更佳顯著，同時(shí)提高了施工質(zhì)量。

水性環(huán)保金粉漆及其制備方法 1170     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水性環(huán)保金粉漆及其制備方法，屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，該涂料包括：氟碳乳液、成膜助劑、防凍劑、分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、pH調(diào)節(jié)劑、防腐殺菌劑、功能性顏料、防沉增稠劑、水；本發(fā)明的金粉漆具有閃光效果好、附著力強(qiáng)、硬度高、韌性好、耐酸堿、耐黃變、耐候性特好，干燥時(shí)間快的優(yōu)點(diǎn)，不易出現(xiàn)氣泡、顆粒等常見(jiàn)問(wèn)題，漆膜光滑細(xì)膩，同時(shí)極低的VOC以及重金屬等均在未檢出的范圍內(nèi)，使得產(chǎn)品健康環(huán)保無(wú)毒無(wú)味，可長(zhǎng)期保持閃光效果，裝飾效果持久，適用于石油、冶金、化工、電力、火車(chē)、汽車(chē)、船舶、橋梁、機(jī)械制造、五金交電、市政工程、建筑、裝飾、家具、皮革等行業(yè)，具有極佳的裝飾效果和基材保護(hù)性。

帶有滑板導(dǎo)向垂直壓下的連續(xù)矯直機(jī) 1142     

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本發(fā)明涉及一種帶有滑板導(dǎo)向垂直壓下的連續(xù)矯直機(jī)，屬于冶金行業(yè)煉鋼連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：矯直機(jī)架（6）上設(shè)有矯直缸支架（1）和導(dǎo)向架（19），矯直缸支架（1）上設(shè)有矯直缸（2），矯直缸（2）與導(dǎo)向架（19）連接，矯直機(jī)架（6）內(nèi)設(shè)有上輥（7）和下輥（8），上輥（7）的兩端分別通過(guò)上軸承座（15）固定在矯直機(jī)架（6）的導(dǎo)向架（19）上，上軸承座（15）上設(shè)有導(dǎo)向滑板（12），矯直機(jī)架（6）上設(shè)有與導(dǎo)向滑板（12）相配合的導(dǎo)向軌板（13）。本發(fā)明的有益效果是：可以提供更大的矯直力，有利于鑄坯的矯直和鑄坯質(zhì)量的提高，能夠使坯殼矯直應(yīng)力與應(yīng)變?yōu)樽钚。瑵M足帶液芯矯直的要求。

常溫常壓下釩鉻共提的反應(yīng)裝置及反應(yīng)方法 992     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種常溫常壓下釩鉻共提的反應(yīng)裝置及反應(yīng)方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有消泡方法對(duì)反應(yīng)存在負(fù)面影響等問(wèn)題而設(shè)計(jì)。本發(fā)明常溫常壓下釩鉻共提的反應(yīng)裝置包括反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有泡沫收集室、葉輪組件和排氣口，在泡沫收集室的頂部且位于葉輪組件的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管，在導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管中間形成捕集室，捕集室通過(guò)回流管連通至泡沫收集室；捕集室的頂部形成擴(kuò)張室；在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌軸和篩板。本發(fā)明常溫常壓下釩鉻共提的反應(yīng)裝置及反應(yīng)方法無(wú)需在反應(yīng)過(guò)程中添加消泡劑，避免對(duì)生產(chǎn)操作造成負(fù)面影響，篩板能將大氣泡剪切成小氣泡以增加與液體的接觸表面積，反應(yīng)更充分，提取率更高。

適用于諧波測(cè)量的電容式電壓互感器 1091     

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隨著大容量非線性用電設(shè)備特別是電力電子裝置在交通、化工、冶金、鋼鐵、煤炭等部門(mén)的大量應(yīng)用，因而很多用戶希望能對(duì)它進(jìn)行連續(xù)不間斷地在線測(cè)試。本發(fā)明提出了一種改進(jìn)的新型電容式電壓互感器，這種新型的電容式電壓互感器是在傳統(tǒng)的電容式電壓互感器的基礎(chǔ)之上，加裝電容分壓器作為諧波測(cè)量的測(cè)量元件。改進(jìn)的電容式電壓互感器不僅具有常規(guī)的電容式電壓互感器的功能，如電壓計(jì)量、繼電保護(hù)及載波通訊，還可用于測(cè)量高壓及超高壓上的諧波以及實(shí)時(shí)觀測(cè)電網(wǎng)電壓波形。另外，該電容式電壓互感器可在大電網(wǎng)或變電站規(guī)劃安裝初期直接作為二次側(cè)測(cè)量設(shè)備安裝于電網(wǎng)母線，可在系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)觀測(cè)。在很大程度上提高了安裝以及運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

鐵鎳基合金管的生產(chǎn)工藝 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵鎳基合金管的生產(chǎn)工藝，該合金管按照質(zhì)量百分比的成分包括：C0.05%～0.10%、Si≤1.0%、Mn≤1.5%、P≤0.035%、S≤0.015%、Ni30.0%～35.0%、Cr19.0%～23.0%、Cu≤0.75%、Fe≥39.5%、Al0.15%～0.60%、Ti0.15%～0.60%、Al+Ti≤0.70%，其余為不可避免雜質(zhì)。制造過(guò)程包括如下步驟：電爐預(yù)熱、一次感應(yīng)加熱、潤(rùn)滑、擴(kuò)孔、二次感應(yīng)加熱、擠壓、酸洗、冷軋、預(yù)固溶處理、二次固溶、矯直。本發(fā)明生產(chǎn)的合金管，在高溫下具有良好的力學(xué)性能和抗氧化性能，確保在石化和冶金工業(yè)中使用的安全性，具有廣闊的應(yīng)用前景。

氮化鋁-氧化鋯反應(yīng)燒結(jié)制備ZrN-Al2O3-ZrO2復(fù)相材料的方法 792     

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本發(fā)明涉及氮化鋁-氧化鋯反應(yīng)燒結(jié)制備ZrN-Al2O3-ZrO2復(fù)相材料的方法，屬于高溫陶瓷材料領(lǐng)域。該復(fù)相材料所用原料及配合料質(zhì)量百分比為：氮化鋁細(xì)粉5-40％、單斜氧化鋯細(xì)粉60-95％、促燒結(jié)劑(CaF2，或ZrB2，或MoSi2)細(xì)粉1-1.5％(外加)。將上述原料干混后加入無(wú)水乙醇濕混；漿料脫除乙醇后再加入松香乙醇溶液攪拌，經(jīng)密封困料獲得坯料；坯體經(jīng)成型干燥后在動(dòng)態(tài)氮?dú)鈿夥障陆?jīng)1400℃保溫6～8小時(shí)獲得ZrN-Al2O3-ZrO2復(fù)相材料。該復(fù)相材料均熱能力強(qiáng)，熱膨脹系數(shù)小，輔有微裂紋增韌機(jī)制，抗熱震性能優(yōu)良，可為鋼鐵及有色金屬冶金、建材、電子等領(lǐng)域提供一種新型高溫陶瓷材料。

降低鋁鎮(zhèn)靜鋼脫氧劑消耗的脫氧工藝 1073     

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本發(fā)明涉及一種降低鋁鎮(zhèn)靜鋼脫氧劑消耗的脫氧工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：采用碳粉代替一部分鋁進(jìn)行脫氧，控制合金料、脫氧劑加入順序及加入量。本發(fā)明相對(duì)之前的脫氧制度更為規(guī)范和科學(xué)，可確保降低鋁基脫氧劑消耗及提高鋼水質(zhì)量，同時(shí)簡(jiǎn)單易懂，便于向全廠推廣。本發(fā)明的有益效果：①減少了鋁系脫氧劑消耗，降低了冶煉成本，取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益。②降低了轉(zhuǎn)爐鋁基脫氧劑的消耗，減少了鋼中夾雜物的生成，提高了鋼水的產(chǎn)量。③在轉(zhuǎn)爐鋁用量相同條件下，進(jìn)站Als含量明顯升高，給精煉提供了更好的冶煉條件。

特厚鋼板的復(fù)合制造方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種特厚鋼板的復(fù)合制造方法,采用“高溫氫氣還原+熱軋”的方法生產(chǎn)特厚鋼板,屬于冶金行業(yè)軋鋼領(lǐng)域。技術(shù)方案是:本發(fā)明工序流程依次為:基材和覆材準(zhǔn)備工序→基材和覆材表面處理工序→復(fù)合面邊部焊接組合制坯工序→高溫氫氣還原工序→復(fù)合腔抽真空及密封工序→加熱及軋制工序→熱矯工序→冷卻及檢驗(yàn)工序→成品收集入庫(kù)工序。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能制造出厚度大于100mm的特厚鋼板,并且在剪切、鉆孔等加工時(shí)無(wú)分層開(kāi)裂,本方法克服了背景技術(shù)中生產(chǎn)100mm以上特厚鋼板時(shí)存在的問(wèn)題,具有產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量好、工序合理、效率高、投資少、方便易行等特點(diǎn)。

高強(qiáng)度襯板及制造工藝 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度襯板,它是在普通己內(nèi)酰胺襯板料漿內(nèi)填加了聚四氟乙烯、二硫化鉬(或石墨)、助劑油、有機(jī)染料,形成了具有不沾料、耐磨、抗低溫性能良好的工業(yè)襯板。本發(fā)明還采用了分層澆鑄的方法,生產(chǎn)出復(fù)合層襯板。這種工業(yè)襯板適用于冶金、礦山、化工等行業(yè)中的混料、給料、造球等設(shè)備上配套使用。

物料細(xì)碎方法及細(xì)碎機(jī) 924     

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本發(fā)明涉及一種物料細(xì)碎方法及物料細(xì)碎機(jī),特別是物料粉磨工藝前預(yù)破碎的細(xì)碎方法及物料細(xì)碎機(jī)。技術(shù)方案是:對(duì)物料進(jìn)行分步、復(fù)合式細(xì)碎,即顆粒物料首先進(jìn)入離心式反擊破碎單元內(nèi),進(jìn)行無(wú)錘、離心式反擊破碎,也就是初步細(xì)碎,消除大顆粒物料;然后物料再進(jìn)入輥壓破碎單元進(jìn)行輥壓破碎,也就是再次細(xì)碎。本發(fā)明充分發(fā)揮離心式反擊破碎和輥壓破碎兩種工藝的優(yōu)點(diǎn),相互彌補(bǔ)消除缺點(diǎn),物料經(jīng)過(guò)無(wú)錘、離心式反擊破碎后,由于消除了大顆粒物料后再進(jìn)行輥壓破碎,可以大大降低輥壓電機(jī)的功率,一般產(chǎn)量50-100T/H的設(shè)備,動(dòng)力電機(jī)一般只需要幾十千瓦功率,大幅度的降低電耗,并且減少故障率,提高細(xì)碎效果。特別適用于水泥、冶金、化工、建材等行業(yè)物料細(xì)碎。

連鑄機(jī)二冷水在線測(cè)量方法及專(zhuān)用裝置 778     

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本發(fā)明涉及一種連鑄機(jī)二冷水在線測(cè)量方法及專(zhuān)用裝置，屬冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：按照噴嘴的排列將多個(gè)專(zhuān)用裝置分別固定在多個(gè)引錠桿空隙處，隨引錠桿一起進(jìn)入二冷區(qū)；開(kāi)澆后隨著引錠桿下移，專(zhuān)用裝置收集二冷水量，然后通過(guò)人工讀取水量進(jìn)而判斷其冷卻狀態(tài)；所說(shuō)的專(zhuān)用裝置包含水量收納器（4）、蓋板（5）、控制器和（6）磁力器（7），水量收納器的入口設(shè)置蓋板，蓋板與控制器連接，水量收納器外設(shè)有磁力器。本發(fā)明的積極效果：通過(guò)在線采集不同區(qū)間、不同位置的二冷水量判斷連鑄過(guò)程中二冷水量及水量的分布特征，能夠在最短時(shí)間內(nèi)真實(shí)反映連鑄的實(shí)際冷卻狀況，對(duì)指導(dǎo)連鑄實(shí)際生產(chǎn)意義重大，具有良好的推廣價(jià)值。

釩鈦磁鐵礦魚(yú)雷罐熔渣鐵工藝及專(zhuān)用設(shè)備 711     

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本發(fā)明涉及一種釩鈦磁鐵礦魚(yú)雷罐熔渣鐵工藝及專(zhuān)用設(shè)備,屬于冶金熱工技術(shù)領(lǐng)域。它包含如下步驟:剛出完鐵水的魚(yú)雷罐,蓋上罐蓋,從魚(yú)雷罐的罐蓋處,兩只氧燃槍傾斜交錯(cuò)插入魚(yú)雷罐內(nèi),向氧燃槍供給煤氣和氧氣,燃燒,火焰覆蓋整個(gè)罐內(nèi),高溫?zé)煔庋毓迌?nèi)兩側(cè)和上方流動(dòng),經(jīng)罐蓋上部排出罐外,當(dāng)罐內(nèi)的渣鐵混凝物熔化后,停止供給煤氣和氧氣,退出氧燃槍,倒出熔化的渣鐵混合物,魚(yú)雷罐繼續(xù)去高爐接鐵水。高溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐降溫、除塵器除塵后,經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入煙囪排入大氣。本發(fā)明的有益效果:采用本發(fā)明,釩鈦磁鐵礦渣鐵粘魚(yú)雷罐造成容積縮小后,魚(yú)雷罐不用下線即能清理出粘罐渣鐵而恢復(fù)原有容積,保障魚(yú)雷罐的正常使用與周轉(zhuǎn),維護(hù)高爐生產(chǎn)正常進(jìn)行。

大中型鑄造軋輥搗打鑄型補(bǔ)熱、補(bǔ)縮方法及裝置 808     

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本發(fā)明涉及一種大中型鑄造軋輥搗打鑄型補(bǔ)熱、補(bǔ)縮方法及裝置，屬于冶金軋輥鑄造技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案：輥身鑄型的縱向軸線、上輥頸鑄型的縱向軸線和下輥頸鑄型的縱向軸線重合，在同一條縱向直線上；所述上輥頸鑄型與輥身鑄型是分離的，上輥頸鑄型為帶有下大上小錐度的筒狀，外面設(shè)有感應(yīng)加熱線圈，為多匝線圈，感應(yīng)加熱線圈帶有與上輥頸鑄型相同的錐度，上輥頸鑄型的下端與上端的直徑，與軋輥的上輥頸直徑相匹配；所述上輥頸鑄型由耐火材料搗打成型。本發(fā)明采用感應(yīng)加熱補(bǔ)熱的方式完成補(bǔ)縮，補(bǔ)縮充分、減少缺陷；鑄造時(shí)澆入的金屬液體數(shù)量明顯少于背景技術(shù)所需要的金屬液體數(shù)量，節(jié)約大量金屬液體，降低熔煉費(fèi)用，顯著減少車(chē)削加工量和能源消耗。

處理高爐礦槽料倉(cāng)板結(jié)及結(jié)厚的方法 1148     

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本發(fā)明涉及一種處理高爐礦槽料倉(cāng)板結(jié)及結(jié)厚的方法，屬于冶金行業(yè)熱軋控制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：選取具有硬度高、不粘結(jié)和摩擦力大物理特性的燒結(jié)礦，通過(guò)礦槽上料小車(chē)把燒結(jié)礦從料倉(cāng)頂部裝入板結(jié)和結(jié)厚的生礦倉(cāng)，利用燒結(jié)礦墜落時(shí)的沖擊力和滑向底部倉(cāng)嘴時(shí)強(qiáng)大的摩擦力，對(duì)料倉(cāng)的側(cè)壁和下料嘴板結(jié)和結(jié)厚進(jìn)行處理；產(chǎn)生的燒結(jié)礦通過(guò)主控上料控制系統(tǒng)修改目標(biāo)倉(cāng)物料品種和排料順序后，通過(guò)稱(chēng)量斗和皮帶拉入高爐。本發(fā)明的有益效果是：不用改造和投入，在不額外增加成本的基礎(chǔ)上能有效處理礦槽的板結(jié)、結(jié)厚問(wèn)題，結(jié)束了高爐槽下工人在礦槽較為危險(xiǎn)、惡劣的有限空間內(nèi)處理板結(jié)、結(jié)厚的操作，對(duì)高爐生礦正常配吃和降本增效具有重要意義。

燒結(jié)機(jī)機(jī)尾煙氣處理系統(tǒng) 991     

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本申請(qǐng)涉及一種燒結(jié)機(jī)機(jī)尾煙氣處理系統(tǒng)，涉及冶金設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，包括：冷卻干燥機(jī)，連接于燒結(jié)機(jī)的機(jī)頭或機(jī)尾，包括干燥組件和冷卻組件；除塵過(guò)濾器，與冷卻干燥機(jī)連通，包括圓柱形筒體以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接于圓柱形筒體內(nèi)的過(guò)濾組件，所述圓柱形筒體兩端分別設(shè)置進(jìn)氣口和出氣口，過(guò)濾組件對(duì)圓柱形筒體內(nèi)沿軸線方向的氣流進(jìn)行過(guò)濾；以及引風(fēng)機(jī)，連接于煙氣處理系統(tǒng)的輸氣管道上。本申請(qǐng)能夠提高燒結(jié)煙氣過(guò)濾處理效率和效果的同時(shí)，降低對(duì)設(shè)備的損耗，延長(zhǎng)處理系統(tǒng)的使用壽命。

金屬自結(jié)合碳化硅磚生產(chǎn)工藝 941     

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本發(fā)明涉及一種金屬自結(jié)合碳化硅磚生產(chǎn)工藝，屬于冶金行業(yè)高溫耐火材料和高溫窯具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：原料采用以下重量組分：碳化硅：75?85%，金屬硅粉：3?8%，金屬鋁粉：1?4%，氧化鋁粉3?10%，碳素：1?3%，碳化硼：0.5?2%，酚醛樹(shù)脂：2?4%；其生產(chǎn)工藝包含以下步驟：①混料：將上述原料混合成泥料；②成型：將混合成的泥料壓成磚坯；③干燥：將磚坯進(jìn)行干燥；④燒成：將干燥好的磚坯進(jìn)行燒成。本發(fā)明的有益效果是：生產(chǎn)所需原料技術(shù)要求低，燒成溫度低，熱能利用率高，能耗低，生產(chǎn)成本低，具有良好的抗氧化性和抗熱震性，環(huán)境污染少。

棒線裙板輥的傳動(dòng)連接裝置 1054     

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本發(fā)明涉及一種棒線裙板輥的傳動(dòng)連接裝置，屬于冶金行業(yè)棒材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：電機(jī)端連接面（4）固定在兩根拉筋一（5a）的一端，電機(jī)端法蘭（6）固定在兩根拉筋一（5a）的另一端，電機(jī)端法蘭（6）與輥端法蘭（11）連接在一起，輥端法蘭（11）固定在兩根拉筋二（5b）的一端，輥端連接面（8）固定在兩根拉筋二（5b）的另一端，軸承盒（7）位于輥端法蘭（11）和輥端連接面（8）之間，軸承盒（7）內(nèi)設(shè)有軸承（10）；傳動(dòng)軸（13）的一端設(shè)有聯(lián)軸器（12），傳動(dòng)軸（13）的另一端設(shè)有壓蓋（14）。本發(fā)明的有益效果是：能夠避免裙板電機(jī)軸承溫度過(guò)高導(dǎo)致的抱死、損壞，方便設(shè)備離線快速維修。

簡(jiǎn)易調(diào)控多級(jí)屈服強(qiáng)度冷軋DP780雙相鋼的生產(chǎn)方法 1076     

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本發(fā)明公開(kāi)了簡(jiǎn)易調(diào)控多級(jí)屈服強(qiáng)度冷軋DP780雙相鋼的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。生產(chǎn)方法包括煉鋼、熱軋、酸軋、連退工序。本發(fā)明采用高優(yōu)化合金設(shè)計(jì)以實(shí)現(xiàn)固溶強(qiáng)化；多級(jí)屈服強(qiáng)度調(diào)控方法涉及流程少、易調(diào)控，適用于實(shí)際生產(chǎn)中的工藝穩(wěn)定過(guò)渡及控制，降低因全流程的大幅工藝變動(dòng)增加的生產(chǎn)難度及風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明冷軋DP780雙相鋼屈服強(qiáng)度R_p0.2覆蓋420～460MPa、460～500MPa及500～550MPa屈服強(qiáng)度級(jí)別；生產(chǎn)成本較低，適用于不同的加工需求，具備優(yōu)異的成型性能。

鑄鋼軋輥用激光熔覆合金粉料及其激光熔覆方法 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄鋼軋輥用激光熔覆合金粉料及其激光熔覆方法，其組分的質(zhì)量百分含量為：C 0.4%～0.6%、Si 1%～2.5%、B 2%～4%、Ni 6%～10%、V 1%～3%、Cr 10%～16%、Mn 0.3%～0.6%、Mo 0.1%～0.3%、W 0.5%～1%、AlO 2%～5%、YO 1%～2%、ZrO 2%～5%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本合金粉料具有高耐磨性、紅硬性強(qiáng)、潤(rùn)滑性強(qiáng)、高溫環(huán)境下膨脹系數(shù)穩(wěn)定、焊接性好等特點(diǎn)。本方法所用合金粉料能與鑄鋼軋輥形成良好的冶金結(jié)合，且結(jié)合層無(wú)裂紋、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)孔洞；本方法在鑄鋼軋輥表面形成合金層，該合金層具有高耐磨、潤(rùn)滑性強(qiáng)、硬度均勻的特點(diǎn)，解決鑄鋼軋輥孔型粘鋼問(wèn)題，能有效地提高鑄鋼軋輥的使用次數(shù)，提高鑄鋼軋輥過(guò)鋼量及軋機(jī)作業(yè)率問(wèn)題。

熔煉電爐撈渣機(jī)器人 658     

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本發(fā)明提供了一種熔煉電爐撈渣機(jī)器人，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、支撐組件以及夾持組件。支撐組件包括連接在底座上的旋轉(zhuǎn)座和活動(dòng)連接旋轉(zhuǎn)座的力臂組，力臂組繞旋轉(zhuǎn)座上下擺動(dòng)；夾持組件包括與力臂組連接的固定架、對(duì)稱(chēng)安裝在固定架下方的兩個(gè)夾鏟以及用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)夾鏟開(kāi)合的聯(lián)動(dòng)桿。本發(fā)明提供的熔煉電爐撈渣機(jī)器人，采用聯(lián)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的夾鏟開(kāi)合以實(shí)現(xiàn)撈渣，摒棄了傳統(tǒng)的撈渣方法，提高了撈渣效率，且采用夾鏟撈渣不需工人手動(dòng)操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和減小了撈渣過(guò)程中的安全隱患。

減小熱軋高強(qiáng)帶鋼尾部殘余應(yīng)力的方法 722     

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本發(fā)明涉及一種減小熱軋高強(qiáng)帶鋼尾部殘余應(yīng)力的方法，屬于冶金行業(yè)熱軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：按照以下步驟進(jìn)行操作：①計(jì)算精軋機(jī)末機(jī)架帶尾拋鋼后的減速點(diǎn)與精軋機(jī)末機(jī)架之間的距離L₂②計(jì)算末架精軋機(jī)拋鋼后層流冷卻水開(kāi)啟長(zhǎng)度L；③比較L₂和L兩者的大小關(guān)系，若L₂＞L，則按計(jì)算機(jī)模型設(shè)定的減速度正常減速，否則，調(diào)整計(jì)算機(jī)模型設(shè)定參數(shù)，使得L₂＞L；本發(fā)明的有益效果是：能夠使得帶鋼始終處于相同的冷卻條件下，保證帶鋼的溫降、相變穩(wěn)定，進(jìn)而控制冷卻應(yīng)力和相變應(yīng)力均勻化，從而減少帶鋼的殘余應(yīng)力，使得帶鋼保持良好的板形，提高板形合格率。

基于軋機(jī)扭振測(cè)試分析的板帶恒張力活套控制方法 712     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于軋機(jī)扭振測(cè)試分析的板帶恒張力活套控制方法。其基于軋機(jī)振動(dòng)測(cè)試分析信號(hào)解析傳動(dòng)系統(tǒng)扭振狀態(tài)下的振動(dòng)特性，對(duì)軋機(jī)扭轉(zhuǎn)振動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行綜合描述，將扭振造成板帶速度變化描述反饋到軋機(jī)活套張力控制系統(tǒng)，以描述板帶速度變化引起的張力變化設(shè)計(jì)活套前饋控制，保證張力在系統(tǒng)扭轉(zhuǎn)振動(dòng)狀態(tài)下的穩(wěn)定，同時(shí)綜合工藝參數(shù)反饋控制技術(shù)，保證板帶在機(jī)架間張力恒定。本發(fā)明研究的優(yōu)點(diǎn)為實(shí)現(xiàn)了基于傳動(dòng)系統(tǒng)扭轉(zhuǎn)振動(dòng)信號(hào)數(shù)字處理的軋機(jī)張力前饋?反饋綜合控制，保證了板帶軋機(jī)軋制過(guò)程中的穩(wěn)定運(yùn)行。

縮短鋼包精煉頂渣改性時(shí)間的方法 1128     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種縮短鋼包精煉頂渣改性時(shí)間的方法。本發(fā)明提供的方法通過(guò)控制電爐冶煉后期供氧強(qiáng)度、噴碳工藝、電爐留鋼量控制以及控制獨(dú)特的電爐出鋼脫氧及造渣工藝，同時(shí)配合獨(dú)特的加料裝置，顯著縮短了精煉前期鋼包頂渣的改性時(shí)間，使鋼包頂渣在較短時(shí)間內(nèi)由黑渣改性為白渣，鋼包頂渣的改性時(shí)間由目前的12min縮短至3min左右，為精煉中后期充分脫氧、脫硫、吸附夾雜物，提高鋼水純凈度提高了有效保障，為煉鋼企業(yè)不斷開(kāi)發(fā)高潔凈鋼種奠定了基礎(chǔ)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

PSB1080級(jí)精軋鋼筋的快速熱處理方法 679     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PSB1080級(jí)精軋鋼筋的快速熱處理方法。該方法為將熱軋后的PSB1080級(jí)鋼筋進(jìn)行兩次加熱，相較于現(xiàn)有工藝技術(shù)所需時(shí)間短，極大地提高了生產(chǎn)效率，且所得產(chǎn)品具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

無(wú)機(jī)纖維保溫板及其制備方法和應(yīng)用 790     

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本發(fā)明涉及保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種無(wú)機(jī)纖維保溫板及其制備方法和應(yīng)用。所述無(wú)機(jī)纖維保溫板包括如下組分：冶金渣15?30份，煤矸石20?50份，淘洗龍巖土10?30份，氧化鋁30?60份，氧化硅30?50份，滑石粉5?10份和螢石3?5份。本發(fā)明提供的無(wú)機(jī)纖維保溫板充分利用固體廢棄物，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的資源化利用，平均溫度500℃下，導(dǎo)熱系數(shù)為0.03～0.04w/(m.k)(平均溫度500℃)，憎水率為99.3％～99.5％，體積吸水率為1.2％～1.8％，可廣泛應(yīng)用于船用艙室的保溫，可達(dá)到較好的保溫、隔熱、防潮的效果，且原料廉價(jià)易得，具有廣泛的應(yīng)用前景。

豎式電爐煉鋼清潔生產(chǎn)控制方法 1094     

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本發(fā)明涉及一種豎式電爐煉鋼清潔生產(chǎn)控制方法，屬于冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：在豎式電爐所有產(chǎn)生煙氣點(diǎn)設(shè)置單獨(dú)煙氣捕集罩；對(duì)所有煙氣捕集罩進(jìn)行系統(tǒng)功能劃分；同一功能煙氣捕集系統(tǒng)進(jìn)行二級(jí)分類(lèi)獨(dú)立控制；通過(guò)不同廢鋼錐比度，制定不同的煙氣系統(tǒng)控制模型；根據(jù)冶煉不同時(shí)期，通過(guò)調(diào)節(jié)二次燃燒專(zhuān)用閥門(mén)（5）對(duì)一次煙氣中殘余CO進(jìn)行燃燒后進(jìn)行煙氣處理。本發(fā)明的有益效果是：對(duì)豎式電爐煉鋼煙氣100%捕集并進(jìn)行處理；減少一次煙氣的逸出量，提高電爐爐內(nèi)的密封性，降低煙氣中二噁英的產(chǎn)生；通過(guò)聯(lián)鎖控制調(diào)節(jié)更有利于系統(tǒng)能源的節(jié)約；能夠保證豎式電爐煉鋼的清潔生產(chǎn)。

煤氣雙塔洗滌凈化系統(tǒng) 768     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤氣雙塔洗滌凈化系統(tǒng)。所述堿洗塔3、水洗塔10相連，所述堿洗塔3上部設(shè)置有第一噴淋裝置7，所述堿洗塔3底部設(shè)置有堿液池5，所述第一噴淋裝置7與堿液池5相連，所述堿液池5與廢堿池9相連，所述水洗塔10上部設(shè)有第二噴淋裝置20及除霧器15，所述水洗塔10底部設(shè)有循環(huán)水池11，所述循環(huán)水池11與第二噴淋裝置20之間設(shè)置有換熱器14，所述循環(huán)水池11還與廢水池18相連。采用本發(fā)明的雙塔洗滌凈化系統(tǒng)依次對(duì)煤氣進(jìn)行堿洗、水洗，利用冶金行業(yè)的鋼渣制取堿液深度吸收煤氣中的HCl、HF、H₂S等酸性氣體，完成煤氣脫氯脫氟脫硫的同時(shí)，也可以一定程度上脫除煤氣中的二氧化碳，回收煤氣中的水蒸氣達(dá)到節(jié)能節(jié)水的效果。

釩渣的制備方法 1120     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種釩渣的制備方法。所述制備方法包括以下步驟：步驟a、用底部設(shè)有透氣磚的鐵水包盛接含釩鐵水；步驟b、在所述鐵水包頂部吹入氧氣、同時(shí)中部和底部吹入氮?dú)膺M(jìn)行吹煉，其中吹煉1?2min后，向所述鐵水包中加入含鐵氧化物物料，繼續(xù)吹煉2?3min；步驟c、吹煉結(jié)束后，得到釩渣。本發(fā)明通過(guò)頂吹氧氣，底部和中部同時(shí)吹入氮?dú)?，進(jìn)行吹氣提釩，控制氣體壓力和吹氣位置，能夠顯著減少提釩冷卻劑用量、提高釩的氧化率、減少碳的氧化率，有利于資源的利用及提釩生產(chǎn)成本降低。