高爐或轉(zhuǎn)爐煤氣機(jī)械水和飽和水脫水器 973     

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一種高爐或轉(zhuǎn)爐煤氣機(jī)械水和飽和水脫水設(shè)備,屬于氣液分離裝置技術(shù)領(lǐng)域。目的是為冶金行業(yè)的高爐或轉(zhuǎn)爐提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、造價低、維護(hù)簡便、高效的高爐或轉(zhuǎn)爐煤氣機(jī)械水和飽和水脫水器。它包括設(shè)有頂板的筒體以及與筒體固定連接的倒圓臺形集水槽,在所述筒體內(nèi)沿軸向設(shè)有隔板,煤氣進(jìn)口和煤氣出口分別設(shè)置于筒體上部、隔板的兩側(cè),隔板出口側(cè)和筒體內(nèi)壁上設(shè)置有擋板,所述擋板的安裝位置不高于煤氣出口的水平低點(diǎn)。本實用新型在重力式灰泥捕集器的工作原理基礎(chǔ)上,利用凝聚法的原理實現(xiàn)。它既兼顧降低成本,又能實現(xiàn)脫水效率的最大化。其下部與煤氣冷凝水排水器相接,確保自動排水,平均使用壽命可達(dá)五年以上。

吊鉤固定裝置 755     

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一種吊鉤固定裝置,屬搬運(yùn)裝置技術(shù)領(lǐng)域,用于解決因吊鉤不固定造成吊架容易左右擺動的問題。特別之處是:構(gòu)成中包括吊鉤、吊架、墊板和楔板,所述墊板分別固定在吊架兩立柱的內(nèi)側(cè),其上設(shè)有緊固螺栓孔,所述楔板上部設(shè)有吊鉤固定斜面,中部設(shè)有緊固螺栓槽,下部設(shè)有調(diào)位螺栓,兩楔板對稱固定在墊板上,兩楔板的吊鉤固定斜面夾持吊鉤。本實用新型所述裝置通過固定墊板、可調(diào)楔板和加強(qiáng)肋板將吊鉤固定在適當(dāng)?shù)奈恢?使吊鉤能夠穩(wěn)定在一個位置上而不左右搖擺。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、裝拆裝調(diào)整方便,不影響吊鉤吊起能力等特點(diǎn)。非常適合在冶金行業(yè)的大、中型吊車上推廣使用。

鋼包滑動水口機(jī)構(gòu) 1002     

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本實用新型涉及一種冶金煉鋼工藝中的鋼包出鋼水的流量控制設(shè)備,特別是鋼包滑動水口機(jī)構(gòu)。技術(shù)方案是:包含安裝板(2)、拖板(3)、上滑板磚(10)、下滑水口磚(9)、彈簧盒(4)、框架(6)、關(guān)節(jié)(7),上滑板磚匹配設(shè)置在安裝板上,拖板托起下滑水口磚,上滑板磚與下滑水口磚相互匹配,彈簧盒設(shè)置在框架內(nèi)、拖板的下方,關(guān)節(jié)壓緊框架和彈簧,拖板在彈簧盒表面上滑動,與彈簧盒滑動連接。本實用新型是以彈簧盒的上表面作為滑動面,彈簧盒與滑道為一體,省去了獨(dú)立的滑道,從而使滑動水口機(jī)構(gòu)的高度顯著降低,下水口外露更多,有利于保護(hù)澆鑄的套管,可以適應(yīng)鋼包擴(kuò)容需要;另外,在彈簧盒上設(shè)置止動銷,提高了安全性能。

提釩轉(zhuǎn)爐爐體的側(cè)吹磚結(jié)構(gòu) 759     

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一種提釩轉(zhuǎn)爐爐體的側(cè)吹磚結(jié)構(gòu),屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,用于解決現(xiàn)有技術(shù)側(cè)吹磚安裝位置不適合出半鋼側(cè)吹攪拌的問題。構(gòu)成中包括提釩轉(zhuǎn)爐爐體及設(shè)置在其上的側(cè)吹磚,提釩轉(zhuǎn)爐爐體上部設(shè)有出鋼口,改進(jìn)后側(cè)吹磚為四塊、位于爐體出鋼口側(cè),四塊側(cè)吹磚對稱配置在出鋼口之下的兩旁。將側(cè)吹磚安裝位置由原轉(zhuǎn)爐兌鐵側(cè)轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)爐出鋼口側(cè),并改變了安裝位置,經(jīng)此改進(jìn)效果如下:出半鋼時具有較好的攪拌效果,可進(jìn)一步減少死區(qū);在使用過程中不易堵塞;能最大限度地提高側(cè)吹磚的使用壽命;便于維護(hù)和處理。試用表明,本實用新型利于出鋼過程降低釩渣中全鐵含量、提高釩渣品位,同時提高側(cè)吹磚壽命至10000爐以上,從而大大減少設(shè)備維修時間和成本。

去毛刺機(jī)提升裝置 1014     

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本實用新型涉及一種去毛刺機(jī)提升裝置,設(shè)置在軋機(jī)進(jìn)爐輥道前,用來去除切割機(jī)切割下來的鑄坯所生成的切割毛刺,屬于冶金連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含支架(1)、汽缸(2)、軸承座(3)、刀臺(4),汽缸懸掛在支架上,汽缸的下部連接軸承座,軸承座連接刀臺。所說的支架、汽缸、軸承座為兩個,每個汽缸懸掛在各自的支架上,每個汽缸的下部連接各自軸承座,刀臺設(shè)置在兩個軸承座上。本實用新型的有益效果是:去毛刺機(jī)實現(xiàn)了自動控制,操作便捷,使用氣壓控制,減少了故障的發(fā)生,減輕員工的勞動強(qiáng)度,縮短了員工的檢修時間,改善員工工作環(huán)境,結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)成本降低。

改進(jìn)的試驗室礦粉混合機(jī) 1110     

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一種改進(jìn)的試驗室礦粉混合機(jī)，屬于冶金試驗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對含有一定水分的鐵精粉進(jìn)行混勻操作，其技術(shù)方案是：它包括電機(jī)、減速箱、鏈條傳動裝置、數(shù)顯控制器、蝸輪變向裝置和立式混合機(jī)，蝸輪變向裝置與鏈條傳動裝置相連接，蝸輪變向裝置的輸出軸位于垂直位置，立式混合機(jī)的螺旋軸與蝸輪變向裝置的輸出軸相連接，螺旋軸上安裝攪拌葉輪。本實用新型采用立式、分體、倒錐形結(jié)構(gòu)混合機(jī)和半螺旋、雙螺帶和變形四葉旋漿三合一式葉輪，工作時物料經(jīng)過反復(fù)提升、降落，在錐體內(nèi)產(chǎn)生剪切、對流、擴(kuò)散等復(fù)合運(yùn)動，達(dá)到了原料快速、均勻混合的目的。本實用新型設(shè)計新穎、便于操作，大大提高了混勻效果，解決了粘料、有殘余料、下料不暢問題。

螺紋鋼成品材撞齊裝置 994     

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本實用新型涉及一種螺紋鋼成品材撞齊裝置，屬于冶金輔助設(shè)備領(lǐng)域。技術(shù)方案是，一種螺紋鋼成品材撞齊裝置，組成中包括擋板、滑鍵齒推桿、氣缸、氣缸底座，其中擋板與滑鍵齒推桿垂直固定連接，滑鍵齒推桿與氣缸的缸桿之間固定連接。使用本實用新型能實現(xiàn)鋼材的一次性撞齊，操作方便簡捷，節(jié)約時間，大幅度減輕了輥道和電機(jī)的工作壓力，使輥道磨損、電機(jī)燒損現(xiàn)象大幅度減少，減少了維護(hù)修理強(qiáng)度，降低了停機(jī)時間，提高了生產(chǎn)效率，提高了成品材質(zhì)量。

高壓厚壁無縫熱壓三通 903     

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本實用新型屬于金屬管件領(lǐng)域，涉及一種無縫鋼管制造的高壓厚壁無縫熱壓三通，包括三通支管(1)、三通主管(2)。三通外徑D1、D2為219.1～1219mm、壁厚S為30～200mm，支管高度M、主管長度C可根據(jù)需要設(shè)定。三通耐高壓、耐高溫；三通整體結(jié)構(gòu)勻稱、外形美觀，經(jīng)過先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測工藝制造而成；產(chǎn)品質(zhì)量高、使用壽命長，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，以國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)無縫鋼管為原材料，產(chǎn)品符合國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、鍋爐、輸氣等行業(yè)，尤其在發(fā)電廠四大管道(主汽、熱段、冷段、高壓給水)中使用較為廣泛。

豎爐導(dǎo)風(fēng)墻 910     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)豎爐建筑材料，尤其涉及一種豎爐導(dǎo)風(fēng)墻，主要由組合磚(a)和插槽磚(b)組成，所述組合磚(a)包括主體(3)和在主體(3)的中部豎直開設(shè)的風(fēng)道(5)，在豎直方向上，上下兩塊組合磚(a)通過上凸臺(1)和下凹槽(4)的配合相互堆砌固定，在橫向方向上，左右兩塊組合磚(a)通過插槽磚(b)插入兩個插槽鉆孔(2)相互固定。本實用新型能夠有效控制組合磚之間的相對位移，縮小生產(chǎn)過程中下降的球團(tuán)對導(dǎo)風(fēng)墻的破壞、提高豎爐的工作時間，保護(hù)豎爐水梁。

更換豎爐電振給料機(jī)電機(jī)的裝置 1006     

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本實用新型涉及一種更換豎爐電振給料機(jī)電機(jī)的裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含壓桿（1）、連桿（2）、支點(diǎn)（3）、滑道（7）、提升斗（8），滑道和支點(diǎn)分別固定在小車的工作平臺上，滑道與工作平臺設(shè)有夾角，滑道上設(shè)有提升斗，提升斗背面與連桿一端連接，壓桿通過支點(diǎn)與連桿的另一端鉸接。將電機(jī)放置在提升斗內(nèi)，把小車推到豎爐電振給料機(jī)安裝孔附近位置，壓動壓桿，使電機(jī)安裝孔與電振給料機(jī)安裝孔位置相吻合，安裝螺栓固定電機(jī)。本實用新型的有益效果是：節(jié)省更換時間，提高產(chǎn)量，降低了工人勞動強(qiáng)度，同時消除了在更換電機(jī)過程中可能發(fā)生的砸傷、撞傷、擠傷等安全隱患。具有制作簡單，成本低，維護(hù)方便，安全性高等特點(diǎn)。

短應(yīng)力軋機(jī)拆裝機(jī)架 966     

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本實用新型涉及一種短應(yīng)力軋機(jī)拆裝機(jī)架，屬于冶金行業(yè)軋鋼機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含底座三角支架（1）、旋轉(zhuǎn)三角平臺（2）、軸承座（3）、翻轉(zhuǎn)吊臂（4）、翻轉(zhuǎn)吊耳（6）、配重鐵（7）定位柱（8），旋底座三角支架上設(shè)有軸承座，旋轉(zhuǎn)三角平臺與底座三角支架通過軸承座軸連接，翻轉(zhuǎn)吊臂固定在軸承座連接軸上，旋轉(zhuǎn)吊臂上設(shè)有吊耳，旋轉(zhuǎn)三角平臺內(nèi)設(shè)有配重鐵，下方設(shè)有定位柱。用天車將下線的短應(yīng)力軋機(jī)吊起，將軋機(jī)直立的放在旋轉(zhuǎn)三角平臺的三角架內(nèi)；打開定位銷，用鋼絲繩掛在吊耳上緩慢起鉤，旋轉(zhuǎn)三角平臺和軋機(jī)緩慢仰臥，平穩(wěn)后開始拆卸軋機(jī)，更換軋輥。本實用新型的有益效果是：方便了短應(yīng)力軋機(jī)的拆卸和軋輥的更換，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，降低了生產(chǎn)成本，保證了安全，降低了工人的勞動強(qiáng)度，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

高速線材緩冷導(dǎo)管外壁冷卻裝置 779     

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本發(fā)明公開一種高速線材緩冷導(dǎo)管外壁冷卻裝置，涉及冶金生產(chǎn)工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，緩冷導(dǎo)管安裝于殼體中，殼體一端與緩冷導(dǎo)管密封連接，殼體另一端安裝有密封蓋，密封蓋與緩冷導(dǎo)管密封連接，殼體底部的兩端分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口；進(jìn)水座套和回水座套均設(shè)置于進(jìn)回水梁上，進(jìn)回水梁中設(shè)置有進(jìn)水道和回水道，進(jìn)水座套與進(jìn)水道連通，回水座套與回水道連通，殼體設(shè)置于進(jìn)回水梁上，進(jìn)水口與進(jìn)水座套連通，出水口與回水座套連通，鎖緊裝置用于將緩冷導(dǎo)管總成固定于進(jìn)回水梁上。該裝置在不影響作業(yè)環(huán)境的前提下對緩冷導(dǎo)管進(jìn)行冷卻，使得緩冷導(dǎo)管在線材生產(chǎn)過程中保持恒定的耐磨性體化溫度，提升緩冷導(dǎo)管的耐磨性和使用壽命的同時降低了軋材質(zhì)量隱患。

超硬耐磨渣漿泵擋圈的強(qiáng)化方法 683     

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本發(fā)明公開了一種超硬耐磨渣漿泵擋圈的強(qiáng)化方法，涉及金屬表面工程技術(shù)領(lǐng)域，內(nèi)容包括先對擋圈表面進(jìn)行激光相變強(qiáng)化，然后在相變強(qiáng)化表面再進(jìn)行激光合金化，其中激光合金化粉末組成分的重量百分比為：C：0.65～0.75%，Si：1.4～1.6%，Mn：1.1～1.2%，Cr：14.50～16.49%，Ni：1.0～4.0%，WC：5.5～6.3%，F(xiàn)e：余量。本發(fā)明有效的提高合金化層的硬度，降低了強(qiáng)化的成本和制造的生產(chǎn)周期，避免傳統(tǒng)合金化工藝由于合金化層與基體硬度差大而容易出現(xiàn)合金化層剝落的現(xiàn)象，提高擋圈壽命，在激光合金化層與相變強(qiáng)化層表面形成較好冶金結(jié)合，有效提高耐磨損性能、顯微硬度及工作強(qiáng)度。

軋輥橫移位置誤差的補(bǔ)償方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種軋輥橫移位置誤差的補(bǔ)償方法，涉及冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域。首先，本發(fā)明考慮了因軋輥橫移預(yù)設(shè)定移動距離與軋輥橫移上、下執(zhí)行液壓缸實際移動距離存在的偏差，而導(dǎo)致冷軋帶鋼表面彎輥力分布不均的現(xiàn)象，使彎輥力能夠均勻施加于冷軋帶鋼表面；其次，本發(fā)明依據(jù)現(xiàn)有軋制規(guī)程和實時采集數(shù)據(jù)，可將此補(bǔ)償方法應(yīng)用于四輥、六輥冷連軋機(jī)的每個機(jī)架，具有廣泛的適用性；再次，采用該方法可以消除軋輥橫移預(yù)設(shè)定移動距離與軋輥橫移上、下執(zhí)行液壓缸實際移動距離存在的偏差，提升冷軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量；最后，該方法計算形式簡潔、無復(fù)雜運(yùn)算流程，可將該方法快速地轉(zhuǎn)化為計算機(jī)編程語言所要求的形式，并應(yīng)用到冷軋帶鋼板形自動控制系統(tǒng)中。

1300Mpa級高韌性熱鍍鋅鋼板及其生產(chǎn)方法 690     

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一種1300Mpa級高韌性熱鍍鋅鋼板及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述鋼板的化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為C：0.1～0.2％，Mn：1.8～2.5％，S≤0.005％，P≤0.02％，Si≤0.10％，Als：0.6～1.0％，Nb：0.01～0.04％，Ti：0.02～0.08％，Ni：1.0～2.0％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其生產(chǎn)方法包括熱軋、酸軋、連續(xù)鍍鋅、光整和鈍化工序；所述連續(xù)熱鍍鋅工序，預(yù)熱段露點(diǎn)?10～+20℃；加熱段1露點(diǎn)?20～+10℃；加熱段2露點(diǎn)?5～?30℃。本發(fā)明能夠得到具有形變誘發(fā)塑性效應(yīng)的鐵素體+馬氏體雙相鋼，鋼板具有較高的韌塑性、良好的成形性和耐腐蝕性。

低成本高平整度650MPa級鋼板的生產(chǎn)方法 959     

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本發(fā)明涉及一種低成本高平整度650MPa級鋼板的生產(chǎn)方法，屬于冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括熱軋、酸軋、脫脂與矯直工序；所述矯直工序采用拉矯機(jī)與矯直機(jī)兩道工序進(jìn)行矯直，拉矯延伸率0.5?0.9%；矯直延伸率0.3?0.5%；本發(fā)明可有效避免軋硬卷常見的浪型與翹曲問題，最終產(chǎn)品的表面平整度可達(dá)到連退冷軋板表面質(zhì)量要求；產(chǎn)品實測不平度≤2mm/m；相比退火卷，節(jié)省了合金成本，并省去了退火工序，有效降低了產(chǎn)品合金成本和工序成本。

利用焦炭反應(yīng)性測定裝置進(jìn)行混焦熱性能檢測的試驗方法 983     

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本發(fā)明涉及利用焦炭反應(yīng)性測定裝置進(jìn)行混焦熱性能檢測的試驗方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：將不同種類焦炭按特定的質(zhì)量比均勻逐層放入焦炭反應(yīng)性測定裝置進(jìn)行混合焦炭熱性能的檢測試驗，反應(yīng)結(jié)束后，在N2氣氛下冷卻，利用I型轉(zhuǎn)鼓測定其反應(yīng)后強(qiáng)度。本發(fā)明的有益效果是：利用焦炭反應(yīng)性測定裝置在實驗室條件下模擬混合焦炭在高爐中的溶損反應(yīng)過程，得到混合焦炭的反應(yīng)性指標(biāo)和反應(yīng)后強(qiáng)度指標(biāo)與反應(yīng)時間及溶損程度之間的關(guān)系，為焦炭品質(zhì)選擇、焦炭混配比例確定提供可靠的技術(shù)參數(shù)，有利于高爐穩(wěn)定運(yùn)行和降低焦炭成本。

70公斤級焊絲用熱軋盤條及其生產(chǎn)方法 922     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種70公斤級焊絲用熱軋盤條及其生產(chǎn)方法。所述熱軋盤條的成分包括：C、Si、Mn、Ni、Mo、Cr、V、Ti、Al、Zr，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，通過煉鋼、連鑄、加熱、軋制、吐絲和冷卻工序，制備得到所述70公斤級焊絲用熱軋盤條。本發(fā)明通過成分調(diào)整和工藝優(yōu)化，使得制備的熱軋盤條滿足70公斤級焊絲用盤條的要求，并且獲得了適合拉拔的鐵素體+珠光體組織，盤條的強(qiáng)度和韌塑性俱佳，從而在焊絲加工過程中可省去退火工序，且焊接后的熔敷金屬強(qiáng)度適中，低溫沖擊功較好，生產(chǎn)效率高，具有廣闊的應(yīng)用前景。

發(fā)熱冒口檢測方法 1037     

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本發(fā)明涉及冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種發(fā)熱冒口檢測方法，包括以下步驟：一、制作試樣；二、烘烤后求得容重ρ；三、在加熱爐內(nèi)依次測量T1、T2、t1、t2、t3；四、求出Δ并記錄相關(guān)；五、將試樣在空氣中自然冷卻至室溫，然后觀測試樣外觀；六、在規(guī)定的范圍內(nèi)對比：容重ρ、溫度差Δ和外觀。通過上述技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中的僅是檢測發(fā)熱冒口發(fā)熱量的問題。

釩鐵冶煉尾渣的利用方法 799     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種釩鐵冶煉尾渣的利用方法，將釩鐵冶煉過程中產(chǎn)生的尾渣引入LF精煉過程，實現(xiàn)了釩鐵尾渣的回收利用。同時尾渣中的有效成分Al2O3還能對LF精煉過程中的造渣料進(jìn)行改進(jìn)，不僅能降低造渣料的熔點(diǎn)，加速造渣料的熔化速度，提高其流動性，還能提高造渣料吸附夾雜物的能力，對鋼水脫氧脫硫效果也具有顯著的促進(jìn)作用。

連鑄機(jī)結(jié)晶器鋼水液位檢測方法 1095     

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本申請涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，揭示了一種連鑄機(jī)結(jié)晶器鋼水液位檢測方法。該方法包括：連鑄機(jī)結(jié)晶器包括第一檢測裝置和第二檢測裝置，方法包括：連鑄機(jī)開始澆鋼，第一檢測裝置檢測結(jié)晶器內(nèi)的鋼液位置；當(dāng)鋼液位置到達(dá)預(yù)設(shè)高度值時，連鑄機(jī)拉矯機(jī)啟動；連鑄機(jī)拉矯機(jī)工作后，連鑄機(jī)拉矯機(jī)的拉速在預(yù)設(shè)速度值內(nèi)時，可通過第一檢測裝置或第二檢測裝置檢測鋼液；連鑄機(jī)拉矯機(jī)工作后，連鑄機(jī)拉矯機(jī)拉速超過預(yù)設(shè)速度值時，切換至第二檢測裝置檢測鋼液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)置兩種不同的檢測裝置，提高了結(jié)晶器液位檢測的準(zhǔn)確性；兩個檢測裝置可以實施自動切換，避免因為其中一個檢測裝置故障而引發(fā)的生產(chǎn)事故。

熔融還原爐工廠化制作及安裝方法 946     

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本發(fā)明涉及冶金施工領(lǐng)域，特別是涉及一種熔融還原爐工廠化制作及安裝方法，包括如下步驟：將熔融還原爐分爐底、下直筒段、上直筒段、煤氣室、煤氣室頂蓋和前置爐六大部分整體制作成型；將六大部分中不便于運(yùn)輸?shù)牟糠智懈罘謮K并焊接上若干連接耳板；對各分塊進(jìn)行坡口加工；出廠前進(jìn)行整體預(yù)拼接，然后分塊運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場；用銷軸連接各個分塊組成吊裝單元；安裝爐底，將下直筒段、上直筒段、煤氣室、煤氣室和前置爐吊裝就位；在施工現(xiàn)場沒有制作場地且精加工設(shè)備不便于運(yùn)至現(xiàn)場的情況下，將其各部分拆分為多塊構(gòu)件，便于運(yùn)輸和現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，確保了構(gòu)件的制作精度，提高了施工質(zhì)量，縮短了制作周期，能夠滿足施工要求。

車輪輪輻用600MPa級雙相鋼及其生產(chǎn)方法 809     

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本發(fā)明公開了車輪輪輻用600MPa級雙相鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。雙相鋼化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量為：C：0.07%～0.10%，Si≤0.05%，Mn：1.10%～1.40%，Cr：0.4%～0.7%，P≤0.018%，S≤0.008%，Als：0.02%～0.04%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)方法包括連鑄、加熱、軋制、冷卻及卷取工序。本發(fā)明所制鋼板取消成分Mo、Nb合金元素的添加，通過合理的成分和工藝制度設(shè)計實現(xiàn)低成本生產(chǎn)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品具備高強(qiáng)度和低屈強(qiáng)比的特點(diǎn)，同時具有優(yōu)異的表面質(zhì)量，為制造乘用車車輪輪輻組件提供優(yōu)質(zhì)材料，適合大批量的工業(yè)化生產(chǎn)。

硼鐵礦中硼、鐵、鎂回收利用的方法 789     

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本發(fā)明公開了一種硼鐵礦中硼、鐵、鎂回收利用的方法，屬于冶金領(lǐng)域，包括回轉(zhuǎn)窯冶煉、真空還原分離。本發(fā)明能夠使硼鐵礦中的鐵、硼、鎂等元素得到有效分離，提高了鐵、鎂的品位和收得率，同時產(chǎn)生的含硼尾渣得到了循環(huán)利用，促進(jìn)了復(fù)雜硼鐵礦的綜合利用。

彩涂家電產(chǎn)品涂裝上給料涂覆裝置及其涂覆方法 1111     

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本發(fā)明涉及一種彩涂家電產(chǎn)品涂裝上給料涂覆裝置及其涂覆方法，屬于冶金行業(yè)冷軋深加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含支撐輥（1）、涂覆輥（2）和蘸料輥（3），涂覆輥（2）位于支撐輥（1）和蘸料輥（3）之間，其特征在于：在蘸料輥（3）的斜上方設(shè)有一個計量輥（6），所述計量輥（6）與蘸料輥（3）平行布置，計量輥（6）與蘸料輥（3）之間設(shè)有間隙，在計量輥（6）的上方設(shè)有給料盤（5），所述給料盤（5）設(shè)有朝向計量輥（6）的出料口。本發(fā)明的有益效果是：從根本上解決了涂料流平均勻性的問題，杜絕了局部亮道或短條等缺陷，從而極大地降低了因缺陷問題產(chǎn)生的廢品量，提高了產(chǎn)品表面的涂料均勻性和細(xì)膩度。

連鑄步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床 1163     

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本發(fā)明涉及一種連鑄步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含多個間隔布置的固定齒條（5）和活動齒條（6），活動齒條（6）由活動框架支撐，固定齒條（6）通過定齒支座（7）固定在定齒立柱（8）上，活動框架包含框架主梁和設(shè)在框架主梁上的框架橫梁（1），其特征在于：在活動框架的框架橫梁（1）上設(shè)置一個過渡座（4），活動齒條（6）固定在動齒支座（3）上，動齒支座（3）通過動齒支架（11）固定在過渡座（4）上，動齒支架（11）與過渡座（4）之間以及定齒支座（7）兩側(cè)均設(shè)有加強(qiáng)筋板（10）。本發(fā)明的有益效果是：能夠避免冷床出現(xiàn)變形、齒條斷裂等情況，滿足連續(xù)生產(chǎn)大斷面鑄坯的生產(chǎn)要求。

深槽形滑軌遞進(jìn)鏈?zhǔn)嚼摍C(jī) 1092     

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本發(fā)明涉及一種深槽形滑軌遞進(jìn)鏈?zhǔn)嚼摍C(jī)，屬于冶金煉鋼連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含多個平行布置且結(jié)構(gòu)相同的鏈槽結(jié)構(gòu)，鏈槽結(jié)構(gòu)中的鏈槽箱體為U型，在U型鏈槽箱體的兩個上沿上設(shè)有拉鋼機(jī)滑軌，鏈條設(shè)在U型鏈槽箱體內(nèi)部，撥爪固定在鏈條上，鏈條的兩端分別設(shè)有主動鏈輪和從動鏈輪，鏈槽結(jié)構(gòu)靠近從動鏈輪的一端為鑄坯周轉(zhuǎn)區(qū)（503），鑄坯周轉(zhuǎn)區(qū)設(shè)有與鏈條平行布置的多個移鋼車滑軌，鏈槽結(jié)構(gòu)靠近主動鏈輪的一端為熱送輥道位（505），熱送輥道位（505）設(shè)有與鏈條垂直布置的熱送輥道。本發(fā)明的有益效果是：承載力大，適應(yīng)生產(chǎn)各種品種規(guī)格的鑄坯。能夠在高溫環(huán)境下保護(hù)好鏈條，提高鏈條的使用壽命。

連鑄坯軋制方法 678     

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本發(fā)明涉及一種連鑄坯軋制方法，屬于冶金行業(yè)棒線生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：從連鑄工序出來的高溫連鑄坯經(jīng)過調(diào)溫介質(zhì)調(diào)溫后進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行軋制，所述調(diào)溫介質(zhì)為霧化水或壓縮氣體。調(diào)溫介質(zhì)通過調(diào)溫介質(zhì)噴吹裝置噴吹在高溫連鑄坯的表面上。所述調(diào)溫介質(zhì)噴吹裝置包含調(diào)溫介質(zhì)管路（1）、調(diào)溫介質(zhì)噴嘴（2）和自動調(diào)節(jié)閥（6），調(diào)溫介質(zhì)管路（1）上設(shè)有自動調(diào)節(jié)閥（6）和多個調(diào)溫介質(zhì)噴嘴（2），所述調(diào)溫介質(zhì)噴嘴（2）沿著高溫連鑄坯的四個面均勻布置。本發(fā)明的有益效果是：從連鑄工序出來的高溫連鑄坯，通過調(diào)溫后，縮小高溫連鑄坯頭尾表面溫度差，再送入軋機(jī)進(jìn)行軋制。提高軋材性能穩(wěn)定性，有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量。

用于吊輥山形鉤的可快速拆裝吊具 848     

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本發(fā)明涉及一種用于吊輥山形鉤的可快速拆裝吊具，屬于冶金行業(yè)起重設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：支架（4）為U型結(jié)構(gòu)，支架（4）的上端設(shè)有兩個在同一水平面上且與吊輥山形鉤相配合的插銷（1），所述插銷（1）滑動連接在套筒（2）內(nèi)，套筒（2）呈水平狀態(tài)固定在支架（4）上，套筒（2）上設(shè)有與插銷（1）相配合的安全銷（3），支架（4）的下端設(shè)有銷軸（5）和與銷軸（5）相配合的卡板（6），卡板（6）卡住銷軸（5）且固定在支架（4）上，銷軸（5）位于兩個插銷（1）之間。本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)吊裝軋輥和吊裝鋼卷兩種作業(yè)狀態(tài)的快速轉(zhuǎn)換，操作簡單，安全可靠。

830MPa級貝氏體高強(qiáng)精軋鋼筋的生產(chǎn)方法 880     

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本發(fā)明公開了一種830MPa級貝氏體高強(qiáng)精軋鋼筋的生產(chǎn)方法，其包括冶金煉鋼、軋鋼和熱處理工序，所述煉鋼工序采用釩、錳微合金化技術(shù)，軋鋼工序采用低溫控制軋制，熱處理工序采用低溫回火技術(shù)。本發(fā)明在冶煉過程中采取硅錳合金配硅鐵進(jìn)行合金化，使用釩鐵進(jìn)行釩微合金化；在軋制過程中采用降低開軋溫度和精軋溫度來保證實現(xiàn)細(xì)晶強(qiáng)化和第二相彌散析出強(qiáng)化來提高強(qiáng)度；在熱處理過程中采用低溫回火方法，回火后具有粒狀貝氏體/馬氏體復(fù)相組織，同時含有少量的先共析鐵素體；粒狀貝氏體/馬氏體復(fù)相組織保證了鋼筋具有較高的強(qiáng)度，同時少量的鐵素體能夠有效改善鋼筋的塑性及韌性，B/M+IF（少量）復(fù)相組織保證了鋼筋的強(qiáng)度和塑性的良好配合。