用于倒灌站內(nèi)的固定式擋風(fēng)集塵罩 779     

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本實(shí)用新型涉及一種用于倒灌站內(nèi)的固定式擋風(fēng)集塵罩，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含倒灌站除塵口（1）、罩體一（2?1）、罩體二（2?2）、倒灌站受鐵口（6）、除塵管、觀察孔、出鐵口和活動(dòng)門，罩體一（2?1）和罩體二（2?2）并排設(shè)置在倒灌站除塵口（1）和倒灌站受鐵口（6）之間，罩體一（2?1）和罩體二（2?2）上均設(shè)有一個(gè)觀察孔和一個(gè)出鐵口，罩體一（2?1）和罩體二（2?2）的出鐵口上分別設(shè)有一個(gè)活動(dòng)門，罩體一（2?1）和罩體二（2?2）的頂部設(shè)有各連接一個(gè)除塵管，整體為對(duì)稱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠順利地吸走大量野風(fēng)，避免產(chǎn)生大量煙塵長(zhǎng)時(shí)間迷漫在倒罐站內(nèi)，造成煙塵外溢污染環(huán)境。

棒材穿水管的導(dǎo)向裝置 1130     

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本實(shí)用新型涉及一種棒材穿水管的導(dǎo)向裝置，屬于冶金棒材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含導(dǎo)向管（1）、卡軸（2）、卡槽（3）、底座（4）和固定板（5），所述導(dǎo)向管（1）的一端為錐形管，導(dǎo)向管（1）的另一端為直管，錐形管和直管分別通過兩個(gè)平行布置的固定板（5）與卡軸（2）固定連接，底座（4）上設(shè)有與卡軸（2）相配合的卡槽（3），所述卡軸（2）卡在底座（4）的凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠使鋼料的頭部順利進(jìn)入穿水管，避免鋼料的頭部由于受到卡阻而發(fā)生跑鋼事故。而且一旦發(fā)生跑鋼事故，導(dǎo)向管和和鋼料也會(huì)一起翻出，而底座完好無(wú)損，節(jié)省事故處理時(shí)間。

更換風(fēng)口中套的裝置 1140     

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本實(shí)用新型涉及一種更換風(fēng)口中套的裝置，屬于冶金行業(yè)煉鐵設(shè)備維修技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：把手（1）和擋板（2）固定在滑錘桿（3）的一端，滑錘桿（3）的另一端固定在連接板（11）上，滑錘（4）滑動(dòng)連接在滑錘桿（3）上，兩個(gè)滑錘爪（6）分別通過銷軸一（5）與連接板（11）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)滑錘爪（6）之間設(shè)有調(diào)節(jié)絲杠（10）和拉絲（8），調(diào)節(jié)絲杠（10）上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母（9）。本實(shí)用新型的有益效果是：縮短了風(fēng)口中套的更換時(shí)間，降低了風(fēng)口中套的更換難度，制作簡(jiǎn)單，成本較低，簡(jiǎn)單實(shí)用，尤其是在高爐臨時(shí)休風(fēng)的情況下使用效果更加顯著，保證了高爐的正常生產(chǎn)。

帶鋼表面激光處理裝置 797     

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本實(shí)用新型涉及一種帶鋼表面激光處理裝置，屬于冶金行業(yè)帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在帶鋼的上下兩側(cè)分別設(shè)有呈一排布置的多個(gè)旋轉(zhuǎn)激光頭（2），相鄰兩個(gè)旋轉(zhuǎn)激光頭之間通過齒輪傳動(dòng)進(jìn)行相向同步旋轉(zhuǎn)，每個(gè)旋轉(zhuǎn)激光頭均與激光發(fā)生器連接，每個(gè)旋轉(zhuǎn)激光頭中包含多個(gè)在圓周方向上排列布置的激光頭，所述帶鋼上下兩側(cè)呈一排布置的多個(gè)旋轉(zhuǎn)激光頭分別固定在支架（3）上，帶鋼上側(cè)的旋轉(zhuǎn)激光頭設(shè)有上保護(hù)罩（4），帶鋼下側(cè)的旋轉(zhuǎn)激光頭設(shè)有下保護(hù)罩（5）。本實(shí)用新型利用激光發(fā)生器產(chǎn)生的激光對(duì)金屬工件表面進(jìn)行清洗，去除表面上的氧化鐵皮和污漬，達(dá)到與酸洗工藝一樣的效果，同時(shí)避免目前單一的激光刀束清理工藝效率較低的缺點(diǎn)。

高爐冷卻壁穿管再修復(fù)裝置 680     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐冷卻壁穿管再修復(fù)裝置，屬于冶金行業(yè)高爐冷卻壁修復(fù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含球面不銹鋼頭（2）、金屬軟管（3）、螺紋管（6）、鐵絲（7）和彈簧（8），金屬軟管（3）的一端設(shè)有螺紋管（6），金屬軟管（3）的另一端設(shè)有球面不銹鋼頭（2），球面不銹鋼頭（2）、金屬軟管（3）和螺紋管（6）構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，鐵絲（7）的一端固定在球面不銹鋼頭（2）上，鐵絲（7）的另一端與彈簧（8）固定連接。穿管時(shí)，先將彈簧穿入高爐冷卻壁內(nèi)的冷卻水管，再通過彈簧帶動(dòng)鐵絲和金屬軟管穿過冷卻水管。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠降低穿管難度，縮短穿管修復(fù)時(shí)間，從而縮短修復(fù)冷卻壁的時(shí)間，并且能夠?qū)Σ灰?guī)則形狀的管路進(jìn)行穿管操作。

高爐重力除塵器閥桿密封帶壓封堵裝置 1051     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐重力除塵器閥桿密封帶壓封堵裝置，屬于冶金行業(yè)高爐重力除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：填料盒（2）內(nèi)設(shè)有石墨盤根（7），重力除塵器閥桿（1）通過填料盒法蘭（6）固定在填料盒（2）的中心軸線上；密封膠條（3）纏繞在重力除塵器閥桿（1）上，密封膠條（3）通過兩個(gè)半壓蘭（5）擠壓在重力除塵器閥桿（1）與填料盒法蘭（6）之間的縫隙處；兩個(gè)旋緊絲杠（8）的一端分別連接在填料盒（2）兩側(cè)，兩個(gè)旋緊絲杠（8）的另一端分別連接在兩個(gè)半壓蘭（5）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)在高爐不休風(fēng)的前提下進(jìn)行在線帶壓封堵，徹底消除因重力除塵器閥桿密封失效而造成的高爐休風(fēng)事故。

高爐噴煤罐煤粉放散系統(tǒng) 926     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐噴煤罐煤粉放散系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)高爐噴煤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：放散管道（3）的一端連接在噴煤罐（9）上，放散管道（3）的另一端連接在集粉設(shè)備（4）的集粉箱頂部，下煤管（5）的一端連接在集粉設(shè)備（4）的集粉箱底部，下煤管（5）的另一端通過噴煤罐裝煤管道（8）與噴煤罐（9）連接，所述放散管道（3）和下煤管（5）上分別設(shè)有放散閥（6）和下煤閥門（7）；氮?dú)馍仙艿溃?）的一端連接在集粉設(shè)備（4）的集粉箱上，氮?dú)馍仙艿溃?）的另一端連接在收粉箱體（1）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)能源二次利用，減少了投資和能源浪費(fèi)，同時(shí)減少對(duì)制粉系統(tǒng)的影響，適用于不同爐容的高爐噴煤系統(tǒng)。

冷軋帶鋼在線穿帶導(dǎo)板臺(tái) 664     

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一種冷軋帶鋼在線穿帶導(dǎo)板臺(tái)，屬于冶金行業(yè)冷軋?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含臺(tái)板（2）和臺(tái)板支撐框架（7），導(dǎo)板臺(tái)設(shè)置在轉(zhuǎn)向輥（13）和卷曲帶鋼的芯軸（5）之間，轉(zhuǎn)向輥（13）安裝在支架（10）上，臺(tái)板支撐框架（7）通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架（10）上，臺(tái)板（2）通過螺栓固定在臺(tái)板支撐框架（7）上，其特征在于：臺(tái)板（2）的上表面均勻設(shè)置多個(gè)滾珠孔（9），每個(gè)滾珠孔（9）內(nèi)設(shè)置一個(gè)滾珠（11），所述滾珠（11）露出臺(tái)板（2）的上表面。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠減少帶鋼在穿帶和甩尾時(shí)與臺(tái)板上表面之間的摩擦，避免損傷臺(tái)面，延長(zhǎng)穿帶導(dǎo)板臺(tái)的使用壽命，防止劃傷帶鋼。

八機(jī)八流連鑄機(jī)中間罐吊具 1087     

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本實(shí)用新型涉及一種八機(jī)八流連鑄機(jī)中間罐吊具，屬于冶金行業(yè)連鑄生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：左縱梁（14）和右縱梁（17）固定在橫梁（4）的兩端，左前板鉤（11）和左后板鉤（1）分別固定在左縱梁（14）的兩端，右前板鉤（19）和右后板鉤（5）分別固定在右縱梁（17）的兩端，左前板鉤（11）、左后板鉤（1）、右前板鉤（19）和右后板鉤（5）上具有朝向一致的鉤頭，起吊時(shí)，使左前板鉤（11）鉤住中間罐左前耳軸（6），左后板鉤（1）鉤住中間罐左后耳軸（8），右前板鉤（19）鉤住中間罐右前耳軸（7），右后板鉤（5）鉤住中間罐右后耳軸（9）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠起吊大容量的中間罐，起吊安全、可靠、快速。

棒材連軋輸送過程防劃傷裝置 963     

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本實(shí)用新型涉及一種棒材連軋輸送過程防劃傷裝置，屬于冶金行業(yè)棒材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含導(dǎo)輥支架（2）、導(dǎo)輥（6）、導(dǎo)輥軸（7）、軸承（8）、油氣潤(rùn)滑孔（10）和水孔（11），導(dǎo)輥（6）的兩端分別通過軸承（8）安裝在導(dǎo)輥軸（7）上，所述導(dǎo)輥軸（7）的兩端分別固定在導(dǎo)輥支架（2）上，導(dǎo)輥軸（7）上設(shè)有與軸承（8）連通的油氣潤(rùn)滑孔（10），導(dǎo)輥支架（2）上設(shè)有水孔（11）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠有效地防止輥道底板和水冷管內(nèi)壁劃傷棒材表面，保證棒材表面質(zhì)量；導(dǎo)輥采用油氣潤(rùn)滑方式進(jìn)行潤(rùn)滑，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，設(shè)備維護(hù)量??；導(dǎo)輥表面通過導(dǎo)輥支架上的水孔進(jìn)行噴水冷卻，保持導(dǎo)輥表面光潔度。

連鑄拉矯機(jī)減速機(jī)高速軸加油氣高效潤(rùn)滑結(jié)構(gòu) 869     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄拉矯機(jī)減速機(jī)高速軸加油氣高效潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，屬于鋼鐵冶金工業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含電機(jī)（1）、高速軸軸承端蓋（2）、高速軸（3）、管接頭（4）、高速軸端蓋（5）、高速軸軸承（6）、金屬軟管（7）、油氣分配器（8）和減速機(jī)，電機(jī)（1）和減速機(jī)傳動(dòng)連接，高速軸（3）設(shè)有高速軸軸承（6），高速軸端蓋（5）的側(cè)面與高速軸軸承端蓋（2）的側(cè)面設(shè)有一個(gè)通孔，該通孔一端延伸至高速軸軸承（6）的軸承腔，另一端設(shè)有管接頭（4），金屬軟管（7）一端與管接頭連接，另一端與油氣分配器（8）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：延長(zhǎng)高速軸軸承的使用壽命，減少連鑄拉矯機(jī)設(shè)備故障，從而提高生產(chǎn)效率。

帶鋼矯直機(jī)輥?zhàn)虞S承冷卻和潤(rùn)滑結(jié)構(gòu) 1081     

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本實(shí)用新型涉及一種帶鋼矯直機(jī)輥?zhàn)虞S承冷卻和潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)帶鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含輥?zhàn)虞S承冷卻系統(tǒng)和輥?zhàn)虞S承潤(rùn)滑系統(tǒng)；所述輥?zhàn)虞S承冷卻系統(tǒng)包含進(jìn)水總管（A2）、分支進(jìn)水管（A3）、分支出水管（A4）、軸孔上端絲堵（A5）、輥?zhàn)虞S（A6）和軸孔下端絲堵（A7），輥?zhàn)虞S（A6）呈中空結(jié)構(gòu)，所述輥?zhàn)虞S承潤(rùn)滑系統(tǒng)包含進(jìn)油總管（B2）、上進(jìn)油管（B4）和下進(jìn)油管（B4’），上進(jìn)油管（B4）和下進(jìn)油管（B4’）一端分別與進(jìn)油總管（B2）連通，另一端與輥?zhàn)虞S（A6）內(nèi)的油道連通。本實(shí)用新型的有益效果是：解決了矯直機(jī)輥?zhàn)虞S承的冷卻和潤(rùn)滑不到位的問題，降低設(shè)備事故率，降低軸承消耗。

大型機(jī)電設(shè)備冷卻水過水面安全除垢成套裝備 833     

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本實(shí)用新型涉及大型機(jī)電設(shè)備冷卻水過水面安全除垢成套設(shè)備，為解決大型機(jī)電設(shè)備冷卻水過水面酸洗除垢對(duì)過水面金屬的腐蝕、對(duì)操作人員可能造成的人身傷害和難以在易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所實(shí)施的問題，提供了一種大型機(jī)電設(shè)備冷卻水過水面安全除垢成套裝備，由無(wú)靜電水箱1，安全型清洗液2，吸液管3，氣動(dòng)泵4，壓力表5，供液管6，需要清洗大型機(jī)電設(shè)備7，回液管8，第一開關(guān)閥9，第一懸浮垢清除器10，第二開關(guān)閥11，第二懸浮垢清除器12組成。本實(shí)用新型對(duì)設(shè)備過水面金屬無(wú)腐蝕、對(duì)操作人員無(wú)人身傷害、能夠在易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了大型機(jī)電設(shè)備冷卻水過水面的原位安全除垢，可用于礦山、化工、電力、冶金、石油天然氣等行業(yè)大型機(jī)電設(shè)備的安全除垢。

帶鋼激光測(cè)速儀壓縮空氣吹掃系統(tǒng) 933     

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本實(shí)用新型涉及一種帶鋼激光測(cè)速儀壓縮空氣吹掃系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含激光測(cè)速儀箱體（1）、空氣濾芯（2）、吹掃管（3）、固定立柱（4）、過濾網(wǎng)（5）、引風(fēng)機(jī)（6）和軋機(jī)，所述吹掃管（3）采用PPH管材，吹掃管（3）包含垂直段和水平段，垂直段的一端與水平段的一端連通，垂直段的另一端連接到激光測(cè)速儀箱體（1）的進(jìn)氣口，垂直段內(nèi)設(shè)有空氣濾芯（2），水平段平行于軋機(jī)的主電機(jī)并穿過固定立柱（4）與引風(fēng)機(jī)（6）的出氣口連接，引風(fēng)機(jī)（6）的吸氣口設(shè)有過濾網(wǎng)（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：防止鐵銹及乳化液油污進(jìn)入激光測(cè)速儀內(nèi)部，影響激光測(cè)速儀測(cè)量精度，保證帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量。

型鋼精軋機(jī)立輥組裝裝置 789     

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本實(shí)用新型涉及一種型鋼精軋機(jī)立輥組裝裝置，屬于冶金行業(yè)型鋼精軋機(jī)立輥組裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含定位絲杠一（1）、定位絲杠二（2）、上壓板（3）、下壓板（4）、方形墊塊（5）、環(huán)形墊塊（7）和液壓千斤頂（8），環(huán)形墊塊（7）、下壓板（4）、液壓千斤頂（8）、方形墊塊（5）和上壓板（3）從下至上依次置于立輥上軸承內(nèi)圈上，所述上壓板（3）與下壓板（4）之間通過兩個(gè)相互平行的定位絲杠一（1）和定位絲杠二（2）固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是：通過對(duì)熱裝過程中的立輥施加外力，保證軸承與芯軸、立輥輥環(huán)的配合間隙，確保立輥的裝配符合工藝要求，避免因軸承未能達(dá)到裝配尺寸造成的輥環(huán)彈跳現(xiàn)象。

防止喂絲過程卡線的線圈結(jié)構(gòu) 786     

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本實(shí)用新型涉及一種防止喂絲過程卡線的線圈結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)煉鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含支撐柱（4）、上圈（5）和下圈（6），上圈（5）和下圈（6）上下平行布置，上圈（5）和下圈（6）通過支撐柱（4）固定連接，所述上圈（5）包含線圈（1）、導(dǎo)線圈（2）和支撐筋（3），所述線圈（1）為圓形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線圈（2）橢圓形結(jié)構(gòu)，線圈（1）套在導(dǎo)線圈（2）上，線圈（1）和導(dǎo)線圈（2）通過支撐筋（3）固定連接，所述下圈（6）與上圈（5）的結(jié)構(gòu)相同。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠使整個(gè)喂線過程順利進(jìn)行，防止喂絲過程出現(xiàn)卡線，杜絕了由于卡線造成的生產(chǎn)節(jié)奏紊亂，物料浪費(fèi)等現(xiàn)象。

火焰切割槍固定裝置 664     

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本實(shí)用新型涉及一種火焰切割槍固定裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含擺臂（1）、火焰切割槍（2）、活動(dòng)底座（4）、固定底座（5）和固定螺栓（6），固定底座（5）內(nèi)設(shè)有圓臺(tái)形通孔，固定底座（5）的側(cè)面固定在擺臂（1）上，活動(dòng)底座（4）的上半部呈正方形，活動(dòng)底座（4）的下半部呈與固定底座（5）內(nèi)的圓臺(tái)形通孔相配合的圓臺(tái)形，活動(dòng)底座（4）的下半部插入固定底座（5）中的圓臺(tái)形通孔內(nèi)，活動(dòng)底座（4）內(nèi)設(shè)有通孔，火焰切割槍（2）穿過活動(dòng)底座（4）內(nèi)的通孔，火焰切割槍（2）與活動(dòng)底座（4）的上半部通過固定螺栓（6）固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是：可以實(shí)現(xiàn)在線更換火焰切割槍，穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)行。

水池自動(dòng)除油裝置 1067     

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本實(shí)用新型涉及一種水池自動(dòng)除油裝置，屬于冶金行業(yè)水池自動(dòng)除油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含升降調(diào)節(jié)閥（1）、升降桿（2）、導(dǎo)流擋板（3）、儲(chǔ)油槽（4）、溢油槽（5）、排油泵（7）、排油管（8）和水池（9），溢油槽（5）設(shè)在水池（9）內(nèi)，溢油槽（5）兩端設(shè)有導(dǎo)流擋板（3），導(dǎo)流擋板（3）與升降桿（2）連接，升降桿（2）上設(shè)有升降調(diào)節(jié)閥（1），溢油槽（5）下方設(shè)有儲(chǔ)油槽（4），儲(chǔ)油槽（4）內(nèi)設(shè)有排油泵（7），排油管（8）的一端與排油泵（7）連接，排油管（8）的另一端延伸至水池（9）外。本實(shí)用新型的有益效果是：可以高效率的收集和排除污水中的油污，大大改善了水質(zhì)，為生產(chǎn)提供了可靠的保障。

特鋼產(chǎn)品標(biāo)識(shí)噴號(hào)板 940     

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本實(shí)用新型涉及一種特鋼產(chǎn)品標(biāo)識(shí)噴號(hào)板，屬于冶金行業(yè)特鋼產(chǎn)品標(biāo)識(shí)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：噴號(hào)板母板（1）固定在噴號(hào)板固定架（5）上，噴號(hào)板母板（1）上設(shè)有三排固定式插槽（4），固定式插槽（4）高度與鋼號(hào)插板（2）、爐號(hào)插板（3）和規(guī)格插板（6）相匹配，鋼號(hào)插板（2）、爐號(hào)插板（3）和規(guī)格插板（6）分別插入三排固定式插槽（4）內(nèi)，且對(duì)稱布置，所述爐號(hào)插板（3）和規(guī)格插板（6）是由若干個(gè)小插板拼接而成。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，噴號(hào)效率提高，噴號(hào)效果好，成本低廉，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)清晰不易脫落，保證了產(chǎn)品的可追溯性。

應(yīng)用于熔煉爐的電磁吸附裝置 916     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于熔煉爐的電磁吸附裝置，它涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包括電磁鐵和能夠被夾持裝置所夾持的夾持機(jī)構(gòu)，電磁鐵固定在夾持機(jī)構(gòu)上，電磁鐵與控制電路電連接，夾持機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有耐火材料包裹的電源線，所述的電磁鐵包括鐵心和線圈，線圈纏繞在鐵心上。本實(shí)用新型能有效、快速去除鋁熔液中的金屬件，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

轉(zhuǎn)爐煉鋼煙道智能清洗裝置 1016     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼煙道智能清洗裝置，屬于冶金行業(yè)煙道清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含煙道清洗用加藥水箱（1）、煙道清洗用加藥水泵（2）、煙道清洗用氣動(dòng)切斷閥（3）、轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)（4）、加藥管道一（5）和加藥管道二（6），加藥管道一（5）一端與煙道清洗用加藥水泵（2）的入口連通，另一端與煙道清洗用加藥水箱（1）連通，煙道清洗用加藥水泵（2）的出口通過加藥管道二（6）與轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)（4）連通，加藥管道二（6）上設(shè)有煙道清洗用氣動(dòng)切斷閥（3）。本實(shí)用新型的有益效果是：提高轉(zhuǎn)爐一次除塵的效率，降低了冶煉的電耗，不僅對(duì)環(huán)境保護(hù)有極大地環(huán)保效益，同時(shí)也提高作業(yè)人員的身體健康指數(shù)。

燒結(jié)圓筒混合機(jī)刮料裝置 926     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)圓筒混合機(jī)刮料裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含混合機(jī)圓筒（1）、橫梁（2）、鋼絲繩（3）、銷軸（4）、鋼管（5）、銷釘（6）和刮板（7），混合機(jī)圓筒（1）內(nèi)設(shè)有橫梁（2），橫梁（2）上沿混合機(jī)圓筒（1）軸向固定多根鋼管（5），多根鋼管（5）平行布置，鋼絲繩（3）穿過鋼管（5）且通過銷軸（4）固定在鋼管（5）的一端，鋼管（5）的另一端通過銷釘（6）固定刮板（7），刮板（7）的端部與鋼絲繩（3）的端部靠近混合機(jī)圓筒（1）的內(nèi)壁。本實(shí)用新型的有益效果：通過鋼管兩端的鋼絲繩和刮板，能及時(shí)有效地清除圓筒內(nèi)壁上的集料，更換、安裝方便，投資維護(hù)費(fèi)用低，使用壽命長(zhǎng)。

燒結(jié)圓筒機(jī)滾筒清料裝置 806     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)圓筒機(jī)滾筒清料裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含圓筒機(jī)滾筒（1）、鋼制大梁（2）、鋼制套筒（3）、鋼絲繩（4）、滾筒內(nèi)襯板（5）、圓筒機(jī)機(jī)架（6）和帶式輸送機(jī)（7），圓筒機(jī)滾筒（1）固定在圓筒機(jī)機(jī)架（6）上，圓筒機(jī)滾筒（1）的內(nèi)壁上設(shè)有滾筒內(nèi)襯板（5），鋼制大梁（2）設(shè)在圓筒機(jī)滾筒（1）內(nèi)，鋼制套筒（3）固定在鋼制大梁（2）上，鋼絲繩（4）設(shè)在鋼制套筒（3）內(nèi)，鋼絲繩（4）端部靠近滾筒內(nèi)襯板（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：能及時(shí)有效地清除圓筒機(jī)滾筒內(nèi)壁上的集料，不用人工清料。避免圓筒機(jī)滾筒內(nèi)壁粘料過多，使圓筒機(jī)負(fù)荷加大，造成設(shè)備損壞。

推舟式真空電阻直熱式熱壓連續(xù)燒結(jié)爐 895     

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本實(shí)用新型為一種推舟式真空電阻直熱式熱壓連續(xù)燒結(jié)爐。本實(shí)用新型的燒結(jié)爐包括三個(gè)相鄰的真空室,推舟式連續(xù)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)和熱壓燒結(jié)機(jī)構(gòu)。所述真空室分別為預(yù)備真空室13,燒結(jié)真空室5和冷卻真空室2;所述推舟式連續(xù)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)由分別安裝在預(yù)備真空室13、燒結(jié)真空室5和冷卻真空室2中的鏈條撥動(dòng)推舟機(jī)構(gòu)35、36、37和滾輪軌道3組成;所述熱壓燒結(jié)機(jī)構(gòu)的壓力中心與燒結(jié)真空室5的中軸線O-O相重合,由緊貼在燒結(jié)真空室5的爐殼34頂部上的上鈑7,緊貼在爐殼34底部的下鈑17,將上鈑7與下鈑17和燒結(jié)真空室5緊固在一起的四個(gè)立柱6組成。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于金剛石制品、粉末冶金與金屬陶瓷產(chǎn)品的研制和生產(chǎn)。

改進(jìn)的燒結(jié)礦落下強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī) 988     

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一種改進(jìn)的燒結(jié)礦落下強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，屬于冶金試驗(yàn)室燒結(jié)礦試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于燒結(jié)礦落下強(qiáng)度測(cè)定試驗(yàn)，其技術(shù)方案是：它的天車安裝在天車軌道上，天車軌道固定在試驗(yàn)機(jī)機(jī)柜外殼上，升降料斗吊裝在天車下端，落下豎柜為豎直的圓筒裝置，落下豎柜由固定架固定在試驗(yàn)機(jī)機(jī)柜外殼上，落下豎柜的底部安裝有自動(dòng)放料板，升降料斗的下端與落下豎柜的上端開口相對(duì)，皮帶運(yùn)輸機(jī)位于落下豎柜的下方。本實(shí)用新型可以避免目前燒結(jié)礦落下強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)使用中存在的倒料、摔料時(shí)漏料、鋼絲繩脫軌、翻料倒料時(shí)的安全隱患等諸多缺陷，在燒結(jié)礦落下過程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化處理，提高試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、合理、集成度高、體積小、密封環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

塑料測(cè)繩 918     

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本實(shí)用新型屬于一種簡(jiǎn)易的長(zhǎng)度計(jì)量器具。主要應(yīng)用于地質(zhì)、石油、煤炭、冶金、建筑等部門進(jìn)行一般精度測(cè)量和簡(jiǎn)易地下水位測(cè)量,本測(cè)繩的內(nèi)部采用抗拉強(qiáng)度高的鍍鋅鋼絲做芯線,外部采用塑料做包層,即可單獨(dú)使用,也可和繞繩架配合使用。這種測(cè)繩具有耐磨、耐濕、耐折、耐污的特點(diǎn)。測(cè)量精度高,使用壽命長(zhǎng)。

絮凝、濃縮、壓濾一體化帶式壓濾機(jī) 819     

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本實(shí)用新型公開了一種絮凝、濃縮、壓濾一體化帶式壓濾機(jī),屬于固液分離技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決現(xiàn)有帶式壓濾機(jī)構(gòu)造繁復(fù),脫水效率低的問題。它是采用在壓濾機(jī)主體機(jī)架上自進(jìn)入被處理泥漿端起依次設(shè)置有絮凝區(qū)、濃縮脫水區(qū)、重力脫水區(qū)、過渡脫水區(qū)和壓榨脫水區(qū),在機(jī)架的絮凝區(qū)連接濃縮脫水區(qū),濃縮脫水區(qū)后部連接重力脫水區(qū),在重力脫水區(qū)后部連接壓榨脫水區(qū),壓榨脫水區(qū)的壓榨輥組上裝連有與上、下濾帶和重力脫水濾帶相連接成一體的壓榨濾帶,在壓濾機(jī)主體機(jī)架上分別裝設(shè)有濾帶漲緊器和連接壓榨輥組的壓輥糾偏器、側(cè)體上裝連有接連壓榨輥組末端輥的接泥斗。其構(gòu)造新穎,適用于污水、廢水處理過程中污泥的脫水,以及石油、化工、冶金、造紙、礦業(yè)、食品等行業(yè)的固液分離。

用于高爐煤氣洗滌塔喉口的機(jī)械限位裝置 670     

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一種用于高爐煤氣洗滌塔喉口的機(jī)械限位裝置,屬冶金高爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于解決高爐煤氣洗滌塔喉口開度可靠限位的問題。構(gòu)成中包括固定夾板和限位調(diào)節(jié)桿,固定夾板固定在喉口傳動(dòng)軸與液壓活塞桿的連接部位,固定夾板上對(duì)稱設(shè)置通孔,限位調(diào)節(jié)桿穿過該通孔,并由位于固定夾板上、下的兩個(gè)限位螺母定位。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有洗滌塔喉口開度限位可靠性差的問題進(jìn)行了改進(jìn),在喉口傳動(dòng)軸上設(shè)置機(jī)械限位裝置,該裝置可對(duì)喉口的最小開度準(zhǔn)確限位且限位位置可調(diào),工作可靠性高,其安裝連接方式既可節(jié)省大量設(shè)備改造費(fèi),又可避免因停產(chǎn)改造造成的經(jīng)濟(jì)損失。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于實(shí)施,適用于現(xiàn)有高爐煤氣洗滌塔喉口或其它同類設(shè)備的限位處。

平衡啟動(dòng)式振動(dòng)磨機(jī) 684     

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本實(shí)用新型涉及對(duì)粉料進(jìn)行細(xì)磨或超細(xì)磨設(shè)備,即平衡啟動(dòng)式振動(dòng)磨機(jī)。平衡啟動(dòng)式振動(dòng)磨機(jī)由上下磨管、平衡啟動(dòng)式激振器、底座、支座、空氣彈簧等構(gòu)成。上下磨管和激振器采用三組空氣彈簧支撐。平衡啟動(dòng)式激振器內(nèi)的偏心機(jī)構(gòu),可在平衡狀態(tài)下啟動(dòng),運(yùn)行中能自動(dòng)調(diào)整到偏心工作位置,停機(jī)時(shí)又能自動(dòng)返回到平衡狀態(tài),使平衡啟動(dòng)式振動(dòng)磨機(jī)能在平衡狀態(tài)下啟動(dòng)和停機(jī)。高度控制開關(guān)采用微磨損結(jié)構(gòu)。上下磨管采用水套式冷卻結(jié)構(gòu),上下磨管既可以串聯(lián)工作也可以并聯(lián)工作。平衡啟動(dòng)式振動(dòng)磨機(jī)能夠在平衡狀態(tài)下平穩(wěn)啟動(dòng),并且可以在大振幅條件下工做,研磨效率高,啟動(dòng)電流低。具有節(jié)約電能、研磨范圍廣、能安全可靠連續(xù)運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛的應(yīng)用于冶金、建材、化工、非金屬礦等領(lǐng)域的粉料研磨加工。

單螺桿泵 797     

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本實(shí)用新型涉及一種單螺桿泵,在化工、食品、糧油、建筑、環(huán)保、造紙、紡織及冶金等領(lǐng)域用來(lái)輸送物料。由螺桿、襯套和外鋼套組成,其特征在于螺桿與襯套之間為間隙配合,外鋼套上可以設(shè)有調(diào)整凹槽或一斷開開口,外有卡箍套在其上,使外鋼套的內(nèi)徑可以微量調(diào)節(jié),螺桿的截面為圓形、橢圓形、拋物線形或其它曲線形狀。解決了單螺桿泵襯套磨損后泵內(nèi)壓力降低而報(bào)廢的問題,提高了泵送效率,延長(zhǎng)了使用壽命2—3倍。