鋰離子電池陽極材料CuS@rGO及其制備方法 1022     

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本發(fā)明屬于光電子器件制備領域，特別涉及一種具有良好的循環(huán)性能的鋰離子電池陽極材料及其制備方法。制備方法為：采用谷胱甘肽作為硫源，在水性溶劑里，先讓Cu2+粘附在GO表面，然后通過水熱法使Cu2+與谷胱甘肽中的-SH反應，形成CuS納米顆粒，分布在GO中；再通過第二次水熱法，把GO還原成rGO，這樣就形成了納米CuS/還原石墨烯復合材料——CuS@rGO。作為鋰離子電池陽極材料使用，具有很高的首次放電容量、可逆容量和庫倫效率。

用于降低鋰電池結構件模具的冷卻裝置 978     

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本實用新型公開了一種用于降低鋰電池結構件模具的冷卻裝置，包括：固定桿，所述固定桿的末端依次連接有連接桿和伸板，且固定桿、連接桿和伸板之間為固定一體化結構；冷卻水孔，所述冷卻水孔呈盲孔結構對應開設在固定桿、連接桿和伸板的整體結構內部；冷卻水管，所述冷卻水管對應穿插在冷卻水孔的內側。該用于降低鋰電池結構件模具的冷卻裝置，冷卻水由冷卻水管一直流入模具有效拉深部分，再由冷卻水管與冷卻水孔的間隙經(jīng)出水孔回流，循環(huán)給模具冷卻，達到模具溫度穩(wěn)定，從而保證拉深出的鋰電池結構件尺寸一致，同時由于模具溫度得到了恒定的控制,產(chǎn)品收縮均衡,相對產(chǎn)品的尺寸更加容易得到控制,有利于提高尺寸精度。

帶有冷卻系統(tǒng)的鋰電池用氧化鋁粗磨機 654     

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本實用新型屬于氧化鋁制造設備技術領域，具體涉及一種帶有冷卻系統(tǒng)的鋰電池用氧化鋁粗磨機，這種帶有冷卻系統(tǒng)的鋰電池用氧化鋁粗磨機底座、位于底座上的研磨桶和穿設與研磨桶內的研磨主軸，所述研磨主軸外圈設有研磨棒銷，所述研磨主軸同軸連接有驅動裝置；所述研磨桶的外側設置有水冷卻系統(tǒng)；所述水冷卻系統(tǒng)包括循環(huán)水箱，所述循環(huán)水箱通過引水裝置將水送入套設于研磨桶外側的冷卻水層中。所述冷卻水層的外側設置有若干散熱凹槽。所述底座上設置有對準冷卻水層的風冷裝置。這種帶有冷卻系統(tǒng)的鋰電池用氧化鋁粗磨機具有能夠降低研磨環(huán)境溫度的效果。

高鎳單晶鎳鈷錳酸鋰氣流粉碎系統(tǒng) 1060     

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本實用新型公開了一種高鎳單晶鎳鈷錳酸鋰氣流粉碎系統(tǒng)，其包括氣源、與氣源相連接的流化床氣流粉碎機、旋風分離器、捕集器以及高壓風機，所述氣源與所述流化床氣流粉碎機之間還設有用于降低所述氣源提供的壓縮空氣中的水分和二氧化碳含量的凈化組件。通過將氣源部分引入吸附干燥機和二氧化碳吸附裝置，可以將壓縮空氣中的水分相對濕度從50%降低到5%以下，二氧化碳的含量由400ppm降低到50ppm以下，有效的抑制了高鎳單晶三元正極材料在粉碎過程中殘余碳酸鋰和氫氧化鋰的增加。達到提高產(chǎn)品品質的目的。

鋰離子電池及其電芯、車輛 1125     

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本公開涉及一種鋰離子電池及其電芯、車輛，所述電芯包括依次層疊設置的正極片(1)、隔膜(2)以及負極片(3)，所述正極片連接有正極耳(10)的一端和所述負極片連接有負極耳(30)的一端相對設置，并且所述負極片遠離負極耳的一端的厚度小于所述正極片連接有正極耳的一端的厚度。在本公開提供的電芯進行設計時，考慮到極片的阻抗不僅與極片長度有關，還與極片厚度有關，極片越厚，鋰離子擴散距離越長，阻抗越大，相反，極片越薄，阻抗越小，通過對正極片和負極片的厚度進行設計，可彌補或緩解由于極片長度增大導致的阻抗不一致的問題，避免大電流充電情況下負極片遠離負極耳的一端出現(xiàn)析鋰短路問題，延長電池使用壽命，提升電池的安全性。

圓柱型鋰電池支架 806     

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一種圓柱型鋰電池支架，包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架上分別設有若干由分隔板分隔開的方孔，所述方孔中設有圓環(huán)體，圓環(huán)體的外壁與相鄰的分隔板固定連接，圓環(huán)體的高度小于所述方孔/分隔板的高度，圓環(huán)體的底部與分隔板的分隔底板齊平，并且，所述圓環(huán)體與相鄰的分隔板之間設有若干與外界連通的通風孔；所述第一支架和第二支架相對設置，第一支架和第二支架上的分隔底板位于外側，第一支架和第二支架的圓環(huán)體中安裝圓柱型鋰電池。可以隔斷故障電池對周圍電池的影響，阻止鋰電池因為故障而發(fā)生的連鎖反應，降低安全事故發(fā)生幾率。裝配效率高。

鋰電池極片供應系統(tǒng) 857     

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本實用新型公開了一種鋰電池極片供應系統(tǒng)，涉及鋰電池生產(chǎn)技術領域；包括上支座、下底座、第一擺臂、第二擺臂、第三擺臂、第四擺臂、動力機構、平移驅動機構以及升降旋轉驅動機構；上支座位于下底座的上方，第一擺臂、第二擺臂、第三擺臂以及第四擺臂的一端均位于上支座與下底座之間，第一擺臂與第二擺臂相垂直的設置在上支座和下底座的前端，第三擺臂與第四擺臂分別位于上支座和下底座的兩側；動力機構和升降旋轉驅動機構均設置于下底座內部；本實用新型的有益效果是：該鋰電池極片供應系統(tǒng)的供料結構簡單，上料快捷，提高了極片的上料效率。

方形鋰電池連接結構 872     

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本實用新型涉及一種方形鋰電池連接結構，包括單體方形鋰電池模塊；所述的單體方形鋰電池模塊包括多個單體方形電芯，所述的單體方形電芯之間通過雙面膠連接；多個單體方形電芯的正極連接有正極鎳片，負極連接有負極鎳片；所述的正極鎳片和負極鎳片的下方均設置有鎳片墊板；所述的正極鎳片和負極鎳片通過鎳片墊板粘貼固定在單體方形電芯的電極上。本實用新型采用無支架方式節(jié)省了材料成本以及安裝空間，提高了能量密度；3P小模塊標準化設計極大的提高了生產(chǎn)效率以及組裝方便性。

刀片鋰電池疊片裝置 992     

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本實用新型屬于鋰電池生產(chǎn)制造技術領域，公開了一種刀片鋰電池疊片裝置。該刀片鋰電池疊片裝置包括：隔膜放卷機構，用于隔膜料帶的放料；隔膜牽引機構和輸送平臺，隔膜牽引機構被配置為將隔膜料帶輸送至輸送平臺；裁切機構，設置于輸送平臺的上方，裁切機構被配置為將隔膜料帶切割成單體隔膜；隔膜定位機構，用于承載單體隔膜并對其進行定位；堆疊平臺，用于承載多個依次疊加設置的單體隔膜并相對于隔膜定位機構固定設置，相鄰兩個單體隔膜之間設置有負極片或正極片，相鄰兩個負極片之間設置有一個正極片。該刀片鋰電池疊片裝置采用隔膜單張分離方式，避免壓爪造成隔膜張力不均，減少褶皺的發(fā)生，從而提高鋰電池的使用壽命和可靠性。

鋰電粉體材料定量輸送裝置 962     

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本實用新型公開了一種鋰電粉體材料定量輸送裝置，包括矢量稱平臺、矢量稱、輸送裝置，矢量稱設置于矢量稱平臺上，輸送裝置通過支腿設置于矢量稱平臺下方，輸送裝置包括安裝于支腿上的輸送支架，輸送支架上通過輪軸安裝有一排輸送滾輪，輸送滾輪上設置有可隨輸送滾輪的旋轉而向前移動的缽體，輸送支架的上方通過下料支架安裝有輸送線加料口，輸送線加料口的下端外側安裝有加料罩，加料罩與輸送線加料口的側壁共同組成回形槽，輸送線加料口下方的輸送支架上設置有用于驅動缽體上升的推頂機構。本實用新型可以準確定量地向缽體中投入鋰電粉體材料，能夠滿足鋰電粉體材料定量輸送的要求，同時可以有效避免加料過程出現(xiàn)漏料問題。

鋰電池電芯蒸汽干燥裝置 907     

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本實用新型公開了一種鋰電池電芯蒸汽干燥裝置，涉及鋰電池技術領域，為解決現(xiàn)有鋰電池電芯在干燥的過程中不能有效降低電芯的水含量，導致生產(chǎn)效率降低的問題。所述背板的前端設置有干燥筒，所述干燥筒的外壁上設置有蒸汽夾套，所述蒸汽夾套上方的一側設置有出氣管，所述蒸汽夾套下方的一側設置有進氣管，所述干燥筒下方的一側設置有真空泵，所述干燥筒的另一側設置有風機，所述風機的下方設置有除濕機，所述干燥筒的內部設置有支撐座，所述支撐座的上方設置有放置槽。

鋰離子電池用隔膜的制備方法 908     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用隔膜的制備方法，屬于隔膜制備技術領域。本發(fā)明首先將茼麻桿沖洗干凈后，經(jīng)自然晾干，粉碎、碾磨，過濾，得茼麻纖維漿料；再將其與去離子水混合，加入十二苯磺酸鈉，對其進行加熱，自然冷卻并濃縮，將濃縮液分別進行漂白，酸化以及氧化，接著將氧化后的混合液與桐油混合，并通入氧氣，同時加熱升溫，得漿液，最后將其與聚乙烯，聚丙烯酰胺等物質經(jīng)擠出造粒，冷卻，干燥，切粒等過程即可制得鋰離子電池用隔膜，本發(fā)明制備的鋰離子電池用隔膜具有耐熱性能，在180℃以上，隔膜不會出現(xiàn)收縮和熔融現(xiàn)象；且制備步驟簡單，所需成本低。

鋰空氣電池雙功能電極催化劑 656     

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本發(fā)明公開了一種鋰空氣電池雙功能電極催化劑，該催化劑為具有大量微孔且孔尺寸可調控性強，具有極高的比表面積和熱力學穩(wěn)定性的摻雜N的MOF(金屬-有機骨架材料)材料，摻雜N后的MOF材料能將N均勻的摻雜于MOF骨架中，其中N占MOF材料原子比為0.2-15％。將該材料應用在鋰空氣電池催化劑材料上，可以最大限度的降低電池的過電勢，提高電池雙程效率以及電池的循環(huán)壽命。本發(fā)明的優(yōu)點是，制備工藝簡單，可重復性好、成本低、摻氮方式易于實現(xiàn)，有助于鋰空氣電池實現(xiàn)工業(yè)化。

硬碳穩(wěn)定鋰硅合金負極及電池 1123     

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本發(fā)明提供一種硬碳穩(wěn)定鋰硅合金負極及電池，通過向LiSi合金負極中引入硬碳，形成一個均勻且?guī)缀鯚o應力集中的連續(xù)體，富鋰相Li15Si4、LiC6編織成的三維導鋰導電網(wǎng)絡可以有效增大電極的活性面積，優(yōu)化電極的動力學性能。本發(fā)明有效提高了電池的長循環(huán)性能，并進一步優(yōu)化合金與硬碳比例參數(shù)，成功獲得了具有高負載、大電流、長循環(huán)能力的全固態(tài)電池。

磷酸鐵鋰電池材料的造粒系統(tǒng) 980     

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本實用新型涉及磷酸鐵鋰電池領域，具體為一種磷酸鐵鋰電池材料的造粒系統(tǒng)，所述磷酸鐵鋰電池材料的造粒系統(tǒng)包括：造粒機，造粒機的外壁上安裝有出料口；接料管，接料管的底部安裝有蓋板，蓋板的底部安裝有儲料倉，儲料倉的頂部開設有插接口；及過濾框，設于儲料倉的內部；有益效果為：通過加入接料管，接料管的底部安裝有限位環(huán)，且接料管的一端位于蓋板中，接料管的底部安裝有彈片，可將接料管按下卡在出料口的底部，防止揚塵；通過加入過濾框，過濾框的安裝在卡槽中，進入到儲料倉內部的物料經(jīng)過過濾框底部的過濾板，將顆粒留過濾框內部，濾過的掉落在儲料倉的底部。

具有冷卻功能的圓柱鋰電池蓋帽涂膠機 913     

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本實用新型涉及涂膠機技術領域，具體揭示了一種具有冷卻功能的圓柱鋰電池蓋帽涂膠機，包括涂膠機本體，所述涂膠機本體的底部固定連接有支撐板。本實用新型通過設置涂膠機本體、支撐板、底座、萬向輪、升降塊、隔板、氣缸、壓塊、限位輪、凹槽、第一彈簧、定位板、定位桿、固定柱、限位塊、移動塊、第二彈簧、支撐桿、限位槽、第三彈簧、限位板和限位桿，能夠在涂膠機移動中具備緩沖抗震功能，在涂膠機運行時提高穩(wěn)定性，解決了現(xiàn)有具有冷卻功能的圓柱鋰電池蓋帽涂膠機沒有緩沖抗震功能且使用時穩(wěn)定性較差的問題，該具有冷卻功能的圓柱鋰電池蓋帽涂膠機，具備有緩沖抗震功能且使用時穩(wěn)定性好等優(yōu)點，值得推廣。

生產(chǎn)氧化錳鎳鈷鋰高速混合機的電機散熱結構 889     

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本實用新型公開一種生產(chǎn)氧化錳鎳鈷鋰高速混合機的電機散熱結構，包括電機，所述電機一側設置有導熱板，所述導熱板上設置有蛇形管，所述電機設置于混合機本體內部，所述蛇形管的進水口與底柜內的水泵連接，所述水泵另一側與水箱通過水管連接，所述蛇形管的出水口與水箱連通，且出水口的水管通過兩個管架支撐固定，所述水箱一側設置有冷凝器，所述冷凝器上方設置有散熱風扇；該種生產(chǎn)氧化錳鎳鈷鋰高速混合機的電機散熱結構設計合理，通過導熱板對電機的熱量進行傳導吸收，利用蛇形管內的冷水以熱傳導的形式將電機發(fā)出的熱量吸收，配合混合機帶有的散熱風扇，讓混合機內的電機得到徹底的散熱，從而提高該種生產(chǎn)氧化錳鎳鈷鋰高速混合機的加工效率。

防堵塞超聲焊圓柱鋰電池防爆組合蓋帽 965     

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本實用新型公開了一種防堵塞超聲焊圓柱鋰電池防爆組合蓋帽，包括鋼帽（1）、防爆片（3）、連接片（4）、支撐板（5）、隔離圈（6）及包裹在外周的密封圈（7）組成，所述連接片（4）與所述支撐板（5）上增加了環(huán)形孔。所述的鋰電池防爆組合蓋帽，在所述鋼帽（1）與連接片（4）之間設置有內環(huán)（2）。所述的鋰電池防爆組合蓋帽，所述防爆片（3）外邊緣呈“U”型，包覆所述鋼帽（1）的外邊緣端。所述的鋼帽（1）為表面鍍鎳的碳鋼。所述的內環(huán)（2）為表面鍍鎳的純鋁。所述的防爆片（3）為純鋁。所述的連接片（4）為純鋁。所述的支撐板（5）為純鋁。所述的隔離圈（6）為高分子材料。所述的密封圈（7）為聚丙烯。

液態(tài)高功率密度超低溫應用鋰離子電池及其制備方法 790     

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本發(fā)明公開了一種液態(tài)高功率密度超低溫應用鋰離子電池及其制備方法，所述液態(tài)高功率密度超低溫應用鋰離子電池包含有正極和電解液，所述正極采用的正極漿料中固態(tài)系含有的組分及各組分質量百分比如下：正極活性材料：90%~92%；導電炭黑：2%~3%；石墨烯：1%~2%；聚偏氟乙烯：2.5%~4.5%；所述電解液含有的組分包括溶劑、電解質和添加劑；其中，電解質在電解液中的摩爾濃度為0.5~1.5mol/L；添加劑的質量百分比為：0.1~1%；所述電解質為六氟磷酸鋰。本發(fā)明的液態(tài)高功率密度超低溫應用鋰離子電池不僅能夠提高其功率密度，實現(xiàn)高倍率的充放電，而且能夠在超低溫下（最低達到零下43℃）使用，使用范圍廣。

阻燃型鋰離子電池隔膜及其制備方法 1090     

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本發(fā)明屬于鋰電池隔膜技術領域，具體涉及一種阻燃型鋰離子電池隔膜及其制備方法。本阻燃型鋰離子電池隔膜包括以下原料：聚烯烴和水滑石類插層材料；其中所述水滑石類插層材料的質量份數(shù)為1?20%。在阻燃過程中，水滑石類插層材料吸熱量大，有利于降低燃燒時產(chǎn)生的高溫，其顯著的阻燃效果和特殊的理化性能，可以在較少添加量下達到高的阻燃效率，從而實現(xiàn)鋰電池隔膜的真正高效阻燃。

低溫自加熱高溫散熱防過充過放卷繞式鋰電池及控制方法 948     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術領域，尤其是一種低溫自加熱高溫散熱防過充過放卷繞式鋰電池，包括正極、負極和注液孔，還包括散熱窗、狀態(tài)顯示儀、電池殼體、相變層、控制塊、集線器、加熱筒、卷繞組和風扇，散熱窗和狀態(tài)顯示儀均設在電池殼體側壁上，散熱窗上設有溫度感應器，狀態(tài)顯示儀上設有紅色警報燈和綠色警報燈，集線器下端設有SOC感應器，加熱筒內部設有卷繞組，加熱筒兩端均設有風扇，風扇兩端設有集線器，風扇與電池殼體之間設有相變層。該鋰電池可以適應各種溫度條件，低溫時可以自加熱，高溫時可以進行自散熱，同時可以防止電池過充過放，保護電池使用性能，提高使用壽命，是一種功能強大的鋰離子電池。

低熱收縮鋰離子電池隔膜及其制備方法 991     

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本發(fā)明公開了一種低熱收縮鋰離子電池隔膜及其制備方法。所述鋰離子電池隔膜的原料包括以下成分：按重量百分比計，70～75％的白油、10～15％的超高分子量聚乙烯、10～15％的高密度聚乙烯、0.1～1％的丙烯?乙烯嵌段共聚物、0.1～0.2％的改性劑、0.1～0.2％的相容劑。有益效果：先通過對原料的限定和精準配比，保證膜在拉伸過程中的穩(wěn)定性，再通過一次、二次橫向過程中對溫度、拉伸比、回縮比的限定，聯(lián)合設計橫拉烘箱“拉伸區(qū)?無拉伸區(qū)?回縮區(qū)”的長度比例，降低橫向拉伸過程中引起的橫向收縮，同時在熱定型區(qū)增加定型溫度，從而降低隔膜的熱收縮，防止隔膜卷繞時收縮變形產(chǎn)生卷繞褶皺，以及避免隔膜熱收縮過大降低電池短路風險，從而提高鋰離子電池的整體性能。

復合負極材料、其制備方法、電池負極及鋰離子電池 849     

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本申請公開一種復合負極材料、其制備方法、電池負極及鋰離子電池，涉及電池材料技術領域。所述復合負極材料，包括二次碳顆粒和負載在所述二次碳顆粒上的γ?MnS，所述二次碳顆粒包括無定形碳和石墨，所述石墨的粒徑小于2μm，所述二次碳顆粒的粒徑為10μm～50μm。本申請?zhí)岢龅膹秃县摌O材料，增大了復合負極材料的粒徑，使得復合負極材料顆粒尺寸均勻，摻雜結構穩(wěn)定，在制成電池負極時，充放電循環(huán)中石墨不易剝落，此外，在二次碳顆粒表面負載了γ?MnS，使得復合負極材料的比容量大大提高，γ?MnS與電解液、導電基體之間的接觸面積增大，增大了Li+離子傳輸系數(shù)，復合負極材料的脫鋰、嵌鋰能力更強，材料不易粉化，循環(huán)性能更好。

基于神經(jīng)網(wǎng)絡優(yōu)化EKF的鋰離子動力電池SOC估計方法 803     

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本發(fā)明提出了一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡優(yōu)化EKF的鋰離子動力電池SOC估計方法，一方面，針對鋰離子電池非線性電壓特性，建立戴維寧等效電路模型，在不同SOC點和充放電方向的實驗基礎上確定模型參數(shù)，基于鋰離子電池模型得出狀態(tài)方程和觀測方程，設計了擴展卡爾曼濾波估算SOC算法的計算流程；另一方面，基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡建立了誤差預測模型，并藉此在濾波過程中對測量噪聲協(xié)方差實時修正，從而克服了由于較大模型誤差和將系統(tǒng)噪聲假設為高斯白噪聲而引入的狀態(tài)估計誤差。本發(fā)明通過基于各種建模誤差補償EKF的SOC估計結果對比，證明了BP神經(jīng)網(wǎng)絡結合EKF算法的優(yōu)越性，最大估計誤差在0.25％以內，具有較高的工程應用價值。

鋰電池互聯(lián)成組的設計方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池互聯(lián)成組的設計方法，包括下述步驟：S1：預設電池組的成組結構；S2：建立電池組的等效電路模型；S3：導入電池制造過程中和使用過程中的不一致性因素；S4：設置電池組的工況條件；S5：計算電池組的有效電能量，以最大有效電能量的成組結構作為優(yōu)化設計方案。本發(fā)明綜合了鋰電池不一致性的主要來源和電池儲能系統(tǒng)的運行工況，利用鋰電池制造端和儲能系統(tǒng)集成端的大量數(shù)據(jù)。具有適用范圍廣、準確度高、設計實施速度快、實施成本低等優(yōu)點。

鋰離子電池復合隔膜的制備方法 799     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池復合隔膜的制備方法，屬于電池制備技術領域。本發(fā)明首先將異丙醇鋁與異丙醇溶液攪拌反應后旋蒸制得水合氧化鋁，再將其煅燒制成超微細氧化鋁粉后與聚丙烯酸、正辛酸、聚乙烯醇水溶液等球磨、真空脫泡處理制得氧化鋁漿料，再取丙酮與N，N?二甲基甲酰胺、聚偏氟乙烯粉末等攪拌混合并超聲分散處理，得聚偏氟乙烯噴涂液，隨后將氧化鋁漿料及聚偏氟乙烯噴涂液依次涂布在干燥后的聚酰亞胺薄膜上，最后經(jīng)烘干處理即可得鋰離子電池復合隔膜，本發(fā)明制得的鋰離子電池復合隔膜孔隙率高、孔徑分布均勻，具有較高的機械強度、很好的電解液潤濕性和耐溫性能，且電池隔膜熱穩(wěn)定性好，收縮率低，具有廣闊的應用前景。

新型金屬殼鋰電池及其咬合冷封口工藝 1065     

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本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術領域，特別是一種新型金屬殼鋰電池咬合冷封口工藝，包括以下步驟：將蓋板和殼體連接處進行咬合卷邊，然后冷沖壓成型。采用上述方法后，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1.咬合冷壓成型工藝簡單，不需要復雜焊接過程，成型效率更高；2.冷壓成型設備一次投入相對成本較低；3.冷壓成型工藝更利于節(jié)能降耗，沒有大功率激光發(fā)生器耗能；4、冷壓成型有利于鋰電池殼體減薄，提高電池能量密度。

鋰離子電池復合負極材料鍍膜的改性方法 691     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池復合負極材料的制備方法，該材料包括負極材料及其表面包覆的金屬膜、金屬氧化膜，包覆的金屬膜或金屬氧化膜采用磁控濺射鍍膜法制備。該改性方法制備的負極材料具有顯著提高其儲鋰容量、循環(huán)特性、動力學性能等特點，能顯著提高鋰離子電池負極材料的首次庫倫效率、循環(huán)性能等優(yōu)點。

用于柔性鋰電池的納米級高聚物電解質的制備方法 921     

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本發(fā)明公開一種用于柔性鋰電池的納米級高聚物電解質的制備方法，它包括PS的合成；PS?SO₂Cl的合成以及PSTFSILi的合成。本發(fā)明制備的PSTFSILi具有高離子導電率，熱穩(wěn)定性高，電化學穩(wěn)定性最好以及理想的化學、機械性能，可用于柔性鋰電池。

磷酸亞鐵鋰嵌入立體網(wǎng)狀導電體的正極材料及其制備方法 902     

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本發(fā)明涉及一種磷酸亞鐵鋰嵌入立體網(wǎng)狀導電體的正極材料及其制備方法，該正極材料為立體網(wǎng)狀導電的多孔球形顆粒；該立體網(wǎng)狀導電多孔球狀顆粒是由納米磷酸亞鐵鋰晶粒嵌入立體網(wǎng)狀結構導電體而成。其制備方法如下：(1)混合、研磨、分散鋰源、磷源、鐵源化合物和導電原料，形成均質溶液或乳狀液；(2)將上述均質溶液或乳狀液進行造粒，制取含有納米顆粒的球型前驅體；(3)將上述球型前驅體在惰性氣氛和/或還原性氣氛中進行高溫熱解，形成立體網(wǎng)狀導電體骨架，然后進行高溫晶化，形成一種由納米磷酸亞鐵鋰嵌入立體網(wǎng)狀導電體結構的正極材料；本發(fā)明的正極材料具有充放電比容量高，循環(huán)壽命長，制備批次穩(wěn)定，加工性能優(yōu)越、導電性和安全性好等特點。