新型鋰離子電池組裝技術(shù) 1043     

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本發(fā)明所述的一種新型鋰離子電池組裝技術(shù)屬于鋰離子電池組技術(shù)領(lǐng)域，包括電池組和連接線，單個(gè)電芯安裝于固定支架上，用上下兩塊固定支架將電芯固定，每組電池內(nèi)都裝設(shè)有保護(hù)電路，并能對(duì)電池組中的每一單組并聯(lián)電芯進(jìn)行過(guò)充、過(guò)放、短路、過(guò)流、超溫等故障狀態(tài)實(shí)現(xiàn)保護(hù)功能；單個(gè)電芯的正極柱頂端設(shè)有安全閥，負(fù)極柱頂端為一平面，組裝時(shí)使用連接鎳片作為連接導(dǎo)線，單個(gè)電芯內(nèi)采用鎳、鈷、錳三元材料，提高了鋰電池的穩(wěn)定性、兼容性和電池容量；電池組作為一個(gè)整體，與用電設(shè)備直接連接，安裝簡(jiǎn)單，使用方便；電池組內(nèi)設(shè)有保護(hù)電路，過(guò)流、過(guò)壓以及過(guò)熱時(shí)自動(dòng)將負(fù)載或外部線路斷開(kāi)，保護(hù)電池組不被損壞。

鋰硫電池容量恢復(fù)的方法 673     

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本發(fā)明屬于化學(xué)電源領(lǐng)域，具體涉及一種鋰硫電池容量恢復(fù)的方法，包括以下步驟：舊電池放電、更新電解質(zhì)、化成、密封。通過(guò)更新舊電池中的電解質(zhì)，有效解決了鋰硫電池體系中硫正極及其中間產(chǎn)物容易析出從而使得容量降低的問(wèn)題；本發(fā)明通過(guò)更新電解質(zhì)，達(dá)到恢復(fù)鋰硫電池容量的效果；該發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低，有效延長(zhǎng)了鋰硫電池的壽命。

無(wú)鈷富鋰材料及其制備方法和應(yīng)用 1059     

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本發(fā)明提供了一種無(wú)鈷富鋰材料及其制備方法和應(yīng)用，述制備方法包括以下步驟：(1)將二元鎳錳氫氧化物與鋰源混合，經(jīng)一步燒結(jié)得到基礎(chǔ)材料；(2)將鈮源、步驟(1)得到的基礎(chǔ)材料和水混合溶解，在CO2氣氛下進(jìn)行表面修飾；(3)對(duì)步驟(2)得到的表面修飾后的材料進(jìn)行二步燒結(jié)處理，得到所述無(wú)鈷富鋰材料。本發(fā)明對(duì)無(wú)鈷富鋰材料進(jìn)行了Nb摻雜和CO2氣體的表面修飾，改進(jìn)材料的首效和壓降。

納米級(jí)鋰硅合金材料及其制備方法和用途 765     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米級(jí)鋰硅合金材料及其制備方法和用途，所述納米級(jí)鋰硅合金材料的組成包括：Li、Si以及摻雜元素；其中，Li和Si的摩爾比為1/100～5/1；所述納米級(jí)鋰硅合金材料中Li和Si的摩爾總含量大于等于90％；所述摻雜元素為B,P，Cu中的一種或多種；所述納米級(jí)鋰硅合金材料在任意一個(gè)維度上的尺寸為1nm至500nm。

高阻燃和高機(jī)械強(qiáng)度的鋰離子電池隔膜及其制備方法 875     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高阻燃和高機(jī)械強(qiáng)度的鋰離子電池隔膜及其制備方法，所述鋰離子電池隔膜包括基膜和涂覆層，所述涂覆層通過(guò)分步輥涂于基膜兩側(cè)，所述基膜為聚烯烴基膜，所述涂覆層所需材料包括，以質(zhì)量百分比計(jì)：Mg(OH)2包覆的MgO納米線20?40％、分散劑0.2?0.6％、增稠劑0.4?0.7％、粘結(jié)劑0.5?1％、潤(rùn)濕劑0.05?0.2％，其余為水，包括以下步驟：S1：制備MgO納米線；S2：制備Mg(OH)2包覆的MgO納米線，S3：將Mg(OH)2包覆的MgO納米線和助劑混合，制成涂覆漿料；S4：將涂覆漿料涂于聚烯烴基膜兩側(cè)，烘烤、收卷，即為高阻燃和高機(jī)械強(qiáng)度的鋰離子電池隔膜，本申請(qǐng)制備的鋰離子電池隔膜具有優(yōu)異的阻燃性、潤(rùn)濕性、電化學(xué)性能，吸液率和保液率，制備方法安全可靠。

鎳鈷鋁酸鋰小單晶材料的制備方法 665     

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本發(fā)明涉及一種小顆粒單晶的鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法，本發(fā)明在使用液相法制備出球形鎳鈷鋁前驅(qū)體后，與鋰鹽進(jìn)行預(yù)燒，在第二次焙燒前加入一定量的分散劑進(jìn)行研磨后與一定量的特定助熔劑混勻后高溫焙燒，之后洗去助熔劑進(jìn)行第三次焙燒，焙燒后的產(chǎn)物即為小顆粒單晶型鎳鈷鋁酸鋰。該種小顆粒單晶型鎳鈷鋁酸鋰材料在保持高容量的同時(shí)具有高壓實(shí)密度的特點(diǎn)，材料的熱分解溫度及高溫循環(huán)及高電壓下循環(huán)壽命都有較大提高，并且制成軟包電池后基本無(wú)鼓漲現(xiàn)象。該工藝簡(jiǎn)單易行，可以進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰錳扣式電池生產(chǎn)線 662     

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本發(fā)明涉及一種鋰錳扣式電池的生產(chǎn)裝配線。其包括裝配線、電池裝盒臺(tái)及電氣設(shè)備三部分,整個(gè)裝配線處于一個(gè)透明的封隔罩中,封隔罩的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有套封著膠皮手套的操作手孔,裝配線包括循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的傳送帶與設(shè)置在傳送帶兩側(cè)的裝配設(shè)備,裝配設(shè)備沿傳送帶的傳送方向依次為振動(dòng)料斗、鋰片置入機(jī)、鋰片沖壓機(jī)、隔膜置入機(jī)、滴液機(jī)、正極片置入機(jī)及正極殼壓封機(jī),傳送帶穿過(guò)封隔罩頭端開(kāi)設(shè)的出口延伸至電池裝盒臺(tái)。該鋰錳扣式電池的生產(chǎn)線能顯著提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

高效密封的鋰電池上蓋板結(jié)構(gòu) 970     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高效密封的鋰電池上蓋板結(jié)構(gòu)，包括蓋板、極柱、陶瓷密封環(huán)、轉(zhuǎn)接片、上隔離圈和下隔離圈，蓋板上貫穿有供極柱穿過(guò)的中心孔，陶瓷密封環(huán)密封在中心孔和極柱之間，陶瓷密封環(huán)的內(nèi)周面和極柱的外周面貼合，陶瓷密封環(huán)的外周面和中心孔的內(nèi)周面貼合；本實(shí)用新型利用在轉(zhuǎn)接片與陶瓷密封環(huán)之間形成緩存槽，用于儲(chǔ)存鋰電池內(nèi)部泄漏的電解液及產(chǎn)生的氣體，起到泄壓功能，以此降低陶瓷密封環(huán)的密封要求，同時(shí)陶瓷密封環(huán)的強(qiáng)度高，承壓能力強(qiáng)，使用壽命高，不易發(fā)生變形，從而實(shí)現(xiàn)能夠穩(wěn)定的形成密封，防止鋰電池內(nèi)部泄漏的電解液流淌至外界，且連接片的下連接翼能夠?qū)⑻沾擅芊猸h(huán)抱緊，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

鋰錳電池 993     

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本實(shí)用新型涉及電池領(lǐng)域，尤其是一種鋰錳電池，包括正極殼和負(fù)極殼，正極殼與負(fù)極殼之間鑲嵌有密封圈，所述密封圈與正極殼和負(fù)極殼之間構(gòu)成一內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有二氧化錳片，二氧化錳片與正極殼底部接觸，二氧化錳片上方設(shè)有隔膜，隔膜與正極殼底部之間形成的腔體內(nèi)具有電解液，在隔膜上方設(shè)有鋰片，所述負(fù)極殼內(nèi)壁與鋰片接觸，正極殼、負(fù)極殼和密封圈的橫截面均為長(zhǎng)圓形，本實(shí)用新型的鋰錳電池具有小型化，輕型化和便捷式的特點(diǎn)，能夠適應(yīng)日新月異的電子產(chǎn)品，特別是結(jié)構(gòu)較小的筆狀或長(zhǎng)形用電器，其外形結(jié)構(gòu)和電性能匹配上面能夠滿足筆狀或長(zhǎng)形用電器。

鋰電池頂蓋 661     

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本實(shí)用新型涉及一種可使使用中的鋰電池在過(guò)量發(fā)熱后迅速斷路以防爆的鋰電池頂蓋,其包括:依次上下設(shè)置的蓋板、膜片、密封圈和孔板;密封圈的周邊包扣于膜片的周邊上;其特征在于:所述孔板的中央部通過(guò)均勻分布的2-6個(gè)連接梁與孔板的主體相連。在鋰電池過(guò)量發(fā)熱后,電池內(nèi)產(chǎn)生高壓氣體且該高壓氣體作用于膜片上,從而在膜片與孔板的焊點(diǎn)之間產(chǎn)生拉力,在該拉力的作用下所述各連接梁迅速斷裂,從而使鋰電池迅速斷路,起到防爆的作用。

三元預(yù)鋰化材料及其制備方法和應(yīng)用 817     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三元預(yù)鋰化材料及其制備方法和應(yīng)用，所述三元預(yù)鋰化材料的化學(xué)通式為：Li₂(Ni_xCu_yMn_z)O₂；其中x+y+z＝1，0＜x＜1，0＜y＜1，0＜z＜1；所述三元預(yù)鋰化材料的粒度在100nm?50um之間；脫鋰容量在200mAh/g?500mAh/g之間；脫鋰電壓為1V?6V。

預(yù)鋰極片膜及其制備方法和用途 738     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)鋰極片膜及其制備方法和用途，所述預(yù)鋰極片膜包含呈網(wǎng)絡(luò)化結(jié)構(gòu)的粘結(jié)劑及粘結(jié)在其表面的導(dǎo)電劑和鋰金屬；其能有效減少電池的首次不可逆容量損失，并能提高電池的首次庫(kù)倫效率；其制備方法采用干法工藝，將粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑及鋰金屬經(jīng)剪切作用混合、壓制，得到預(yù)鋰極片膜，所述方法的制備過(guò)程中無(wú)需加入任何溶劑，無(wú)需溶劑烘干，工藝簡(jiǎn)單，成本低，安全性高。

高電壓氧化錳鎳鈷鋰的制備方法 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高電壓氧化錳鎳鈷鋰的制備方法，該方法包括將含有鋰化合物和鎳錳鈷氫氧化物的混合物進(jìn)行一段燒結(jié)和二段燒結(jié)，還包括在一段燒結(jié)后加入粘合劑和/或粘合劑溶液，絡(luò)合劑和氫氧根離子加入到金屬鹽溶液中，其優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)將含有鋰化合物和鎳錳鈷氫氧化物的混合物進(jìn)行一段燒結(jié)和二段燒結(jié)和采用新型制備工藝，合成類似于鈷酸鋰的微米級(jí)一次單晶顆粒，有利于該材料層狀結(jié)構(gòu)形成、降低材料電化學(xué)極化和提高倍率特性，根據(jù)a中所得的金屬氫氧化物前驅(qū)體和鋰鹽混合球磨2～6小時(shí)后將預(yù)混料壓實(shí)裝舟，在氧化氣氛中于600～1000℃熱處理6～30小時(shí)，使得鎳、鈷、錳三者能夠?qū)崿F(xiàn)均一分布，因此電化學(xué)性能優(yōu)異，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性能好。

鋰電池蓋帽 711     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池蓋帽，包括蓋帽組件以及設(shè)置在蓋帽組件和鋼殼之間用于隔離蓋帽組件和鋼殼的密封圈，所述密封圈的內(nèi)表面和/或外表面設(shè)有一層陶瓷漿料。本實(shí)用新型提供的一種鋰電池蓋帽，在密封圈內(nèi)表面和外表面的一面或兩面上噴涂氧化鋁陶瓷漿料形成絕緣的隔熱層，有效避免鋰電池過(guò)熱密封圈軟化造成的鋼殼與蓋帽組件之間短路，提高了安全性。

三級(jí)蒸發(fā)高速卷對(duì)卷真空鋰薄膜生產(chǎn)裝置 1103     

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本發(fā)明提供了一種三級(jí)蒸發(fā)高速卷對(duì)卷真空鋰薄膜生產(chǎn)裝置，包括機(jī)架，所述的機(jī)架內(nèi)設(shè)置有第一隔板與第二隔板，第一隔板與第二隔板均縱向設(shè)置，所述的第一隔板與第二隔板上均設(shè)置有一個(gè)位置相對(duì)應(yīng)的窗口，所述的第一隔板與第二隔板將所述的機(jī)架的內(nèi)部依次分隔為放卷腔、第一鍍膜腔、收卷腔，基膜通過(guò)所述的窗口自放卷腔穿行至收卷腔。本發(fā)明所述的三級(jí)蒸發(fā)高速卷對(duì)卷真空鋰薄膜生產(chǎn)裝置通過(guò)三級(jí)蒸發(fā)結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)系統(tǒng)完成輸運(yùn)及蒸發(fā)鋰，改善沉積鋰薄膜的高溫度現(xiàn)象與薄膜的均勻性。

層狀結(jié)構(gòu)鈦酸鋰納米顆粒的制備方法 845     

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本發(fā)明提供了一種層狀結(jié)構(gòu)鈦酸鋰納米顆粒的制備方法，包括：用酸性溶液腐蝕Ti3AlC2，生成二維材料MXene，再以MXene為前軀體，水熱后再氧化兩步法合成層狀堆積的二氧化鈦納米顆粒，最后利用層狀堆積的二氧化鈦與碳酸鋰在惰性氣氛下高溫反應(yīng)，合成出層狀結(jié)構(gòu)的鈦酸鋰，其納米顆粒尺寸大小在100nm左右，規(guī)則地以二維層狀形式堆積。該材料作為鋰離子電極材料，表現(xiàn)出優(yōu)秀的長(zhǎng)循環(huán)穩(wěn)定性。

正極材料、隔膜和鋰硫電池及其制備方法 1075     

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提供一種鋰硫電池的正極材料、隔膜及包含該正極材料和/或隔膜的鋰硫電池。其中，正極材料，包括硫碳復(fù)合正極材料，所述硫碳復(fù)合正極材料包括碳基體和硫，所述碳基體接枝有?S₂O₃M；隔膜至少一表面接枝有?S₂O₃M。本發(fā)明中的正極材料和/或隔膜接枝有?S₂O₃M基團(tuán)，在放電過(guò)程中，硫代硫酸根與多硫化物發(fā)生歧化反應(yīng)，將長(zhǎng)鏈多硫化物轉(zhuǎn)換為短鏈多硫化物，并將剩下的降階長(zhǎng)鏈多硫存儲(chǔ)在其基團(tuán)的S?S鍵中，該過(guò)程不僅促進(jìn)多硫化物其向短鏈硫化物的轉(zhuǎn)換，同時(shí)抑制多硫化物的溶解，從而實(shí)現(xiàn)抑制穿梭效應(yīng)，提升活性物質(zhì)利用率的效果。

含硅的石墨基鋰離子電池負(fù)極活性材料及其制備方法 718     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含硅的石墨基鋰離子電池負(fù)極活性材料及其制備方法，所屬方法包括：將硅納米顆粒?THF分散體系和多層石墨烯?THF分散體系混合均勻，得到混合溶液；將混合溶液干燥，除去THF溶劑，并進(jìn)行退火處理，得到目標(biāo)添加負(fù)極活性物質(zhì)；將所述目標(biāo)添加負(fù)極活性物質(zhì)與石墨混合，得到所述含硅的石墨基鋰離子電池負(fù)極活性材料。本發(fā)明利用納米級(jí)的硅納米顆粒對(duì)鋰離子電池的傳統(tǒng)石墨負(fù)極進(jìn)行添加，依靠硅單質(zhì)的高理論容量，提升電池比容量，與此同時(shí)超細(xì)的硅納米顆粒避免了鋰循環(huán)過(guò)程中體積膨脹對(duì)材料結(jié)構(gòu)的影響，防止硅的粉化；并且，加入的多層石墨烯與硅納米顆粒緊密結(jié)合，進(jìn)一步穩(wěn)定硅材料的結(jié)構(gòu)，同時(shí)彌補(bǔ)硅單質(zhì)的低電導(dǎo)率。

低鈷高錳廢料和廢舊鋰電池正極材料的共同處理方法 943     

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本發(fā)明公布了一種低鈷高錳廢料和廢舊鋰電池正極材料的共同處理方法，將低鈷高錳廢料和廢舊鋰電池正極材料混勻后，球磨減小粒徑，并使用酸和還原劑浸出，得到第一混合溶液；將第一混合溶液水浴加熱并抽濾，得到第二混合溶液；向第二混合溶液中加入堿溶液調(diào)節(jié)pH，得到粗制氫氧化鐵沉淀和第三混合溶液；向第三混合溶液中加入錳、鎳、鈷的溶液調(diào)節(jié)離子比例，加入氨水并繼續(xù)加入堿溶液調(diào)節(jié)pH，得到錳、鎳、鈷的混合氫氧化物沉淀。本發(fā)明采用濕法回收低鈷高錳廢料和廢舊鋰電池正極材料中的有價(jià)金屬，共同處理了兩種廢棄物，避開(kāi)復(fù)雜的鎳、鈷、錳、鋰、鐵等元素的分離和回收過(guò)程，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低、有價(jià)金屬的回收率高。

雙摻雜鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 656     

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本發(fā)明屬于負(fù)極材料改性領(lǐng)域，特別涉及一種雙摻雜鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。將碳酸鋰、納米二氧化鈦以及摻雜物加入球磨罐中，球磨分散均勻，得到膏狀前驅(qū)體；將步驟(1)所得的膏狀前驅(qū)體干燥；將步驟(2)中所得的干燥后的前驅(qū)體在空氣氛圍中熱處理，得到目標(biāo)產(chǎn)物雙摻雜鈦酸鋰復(fù)合材料。本發(fā)明的雙摻雜鈦酸鋰復(fù)合材料制備工藝簡(jiǎn)單、安全、成本低廉，具有較高的充放電容量、良好的倍率性能和循環(huán)性能，并且在光催化脫硝方面具有明顯效果。

富鋰碳酸鹽前驅(qū)體的洗滌方法 748     

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本公開(kāi)涉及一種富鋰碳酸鹽前驅(qū)體的洗滌方法，該洗滌方法包括以下步驟：S1、向含有富鋰碳酸鹽前驅(qū)體的液相物料中加入第一洗滌液，得到洗滌漿料；所述第一洗滌液含有草酸鋰；S2、將所述洗滌漿料攪拌處理后進(jìn)行固液分離，將得到的固體進(jìn)行沖洗處理和烘干處理。本公開(kāi)的洗滌方法洗滌效果良好，有利于碳酸鹽富鋰前驅(qū)體的應(yīng)用，并且該洗滌方法使用的洗滌液可重復(fù)使用，降低成本，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化量產(chǎn)。

Al₂Ca顆粒和碳納米管混雜增強(qiáng)超輕鎂鋰基復(fù)合材料及制備方法 1025     

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本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種Al₂Ca顆粒和碳納米管混雜增強(qiáng)超輕鎂鋰基復(fù)合材料及制備方法，其包含以重量百分比計(jì)的下列組分：5～20wt.％的微米尺度Al₂Ca顆粒，1～5wt.％的亞微米尺度Al₂Ca顆粒，0.5～3wt％的表面鍍鎳碳納米管，11～25wt.％的Li，余量為Mg，雜質(zhì)元素Si、Fe、Cu和Ni的總量小于0.02wt.％。制備方法包括微米/亞微米尺度Al₂Ca顆粒預(yù)處理、碳納米管預(yù)處理和熔煉三個(gè)步驟。通過(guò)以β?Li單相超輕鎂鋰合金為基體，選擇密度較低的增強(qiáng)相，獲得的鎂鋰基復(fù)合材料仍具優(yōu)異的輕量化優(yōu)勢(shì)；微米/亞微米尺度Al₂Ca顆粒和碳納米管作為增強(qiáng)相，發(fā)揮不同類型、尺度增強(qiáng)相在強(qiáng)化方面的不同作用，利用混雜增強(qiáng)實(shí)現(xiàn)協(xié)同強(qiáng)化的效果，強(qiáng)化效果遠(yuǎn)超傳統(tǒng)單一種類、單一尺度增強(qiáng)相增強(qiáng)的鎂鋰基復(fù)合材料。

容量恢復(fù)型鋰離子電池的維護(hù)方法 1010     

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本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)中鋰離子電池容量得不到有效恢復(fù)的不足，提供一種容量恢復(fù)型鋰離子電池的維護(hù)方法。容量恢復(fù)型鋰離子電池的維護(hù)方法，步驟為：（1）、破壞SEI膜；（2）、加入SEI膜修復(fù)劑；（3）、化成、密封。本發(fā)明的有益效果是：利用簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)，使形成的SEI膜破壞后重新再生，使得鋰離子電池的使用壽命由原來(lái)的1000次以上提高到3000次到5000次以上，而且可以反復(fù)再生，在再生過(guò)程中電池容量得以有效恢復(fù)。

鋰電設(shè)備涂布輥 646     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電設(shè)備涂布輥，涂布輥和機(jī)架，涂布輥的一側(cè)上表壁設(shè)置有進(jìn)液口，涂布輥的另一側(cè)下表壁設(shè)置有出液口，涂布輥的內(nèi)部設(shè)置有加熱腔，加熱腔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電磁加熱管，加熱腔兩端設(shè)置有導(dǎo)線管；該一種鋰電設(shè)備涂布輥通過(guò)設(shè)置進(jìn)液口、出液口、加熱腔、電磁加熱管和導(dǎo)線管，可實(shí)現(xiàn)涂布輥快速的受熱，且受熱面積較為均勻，進(jìn)而可保障涂布輥對(duì)鋰電設(shè)備涂布的可靠性及高效性，進(jìn)而使得涂布輥涂布的使用效果更佳；通過(guò)設(shè)置內(nèi)管、套管、安裝架、壓簧和糾正輪，糾正輪可提供鋰電設(shè)備材料的位置糾偏，以保障材料時(shí)刻與涂布輥的上表壁平行涂布貼合，進(jìn)而可提供其涂布的穩(wěn)定性，使得原料利用率較高。

鋰離子電池頂蓋及電池 961     

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本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池頂蓋及電池。所述鋰離子電池頂蓋包括：光鋁片；極柱鉚接塊，與所述光鋁片的第一端端面貼合設(shè)置；至少三個(gè)極柱體，所述極柱體的主體部與所述光鋁片的第二端端面貼合設(shè)置，所述極柱體的連接部貫穿所述光鋁片并與所述極柱鉚接塊相鉚接。本實(shí)用新型提供的鋰離子電池頂蓋，通過(guò)采用一塊極柱鉚接塊對(duì)應(yīng)連接至少三個(gè)極柱體的方式，能夠有效提高極柱鉚接塊尺寸的長(zhǎng)寬比，有效增加匯流排與極柱鉚接塊的焊接面積，從而提高極柱鉚接塊的過(guò)流能力。可以使極柱的過(guò)流提高三倍及以上，從而使得使用了本實(shí)施例提供的鋰離子電池頂蓋結(jié)構(gòu)的電池具有更高的過(guò)流能力，使電池具有更高的快充性能。

鋰離子電池、電池模組及電池包 869     

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本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，提供一種鋰離子電池、電池模組及電池包。所述鋰離子電池包括殼體和設(shè)置在所述殼體內(nèi)部的電芯組，所述電芯組包括沿所述鋰離子電池長(zhǎng)度方向并列設(shè)置的多個(gè)電芯，所述電芯均具有正極極耳和負(fù)極極耳，相鄰兩個(gè)所述電芯的正極極耳和負(fù)極極耳之間通過(guò)連接片相連，所述殼體上設(shè)有正極極柱和負(fù)極極柱，所述電芯組的沿電池長(zhǎng)度方向的兩端的電芯所連接的連接片分別與正極極柱和負(fù)極極柱相連。本實(shí)用新型的鋰離子電池能夠減少單體電池厚度，增大電池比表面積，利于后期電池模組散熱，提高電池模組壽命；同時(shí)，在滿足電池包容量和電壓要求的基礎(chǔ)上，減少后期電池模組連接件的使用，提高單體電池比能量。

用于鋰電池生產(chǎn)的可自動(dòng)計(jì)件的成品輸送機(jī) 637     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池生產(chǎn)的可自動(dòng)計(jì)件的成品輸送機(jī)，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、支撐腿、固定架和橫向架，所述底座的上表面固定連接有支撐腿，所述支撐腿的上表面固定連接有固定架，所述固定架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有鋰電池，所述固定架的上表面固定連接有橫向架，所述底座的上表面固定連接有電機(jī)箱。本實(shí)用新型通過(guò)在底座內(nèi)和支撐腿外側(cè)設(shè)置限位槽和限位塊進(jìn)行進(jìn)一步固定，提高穩(wěn)定性；通過(guò)在底座中設(shè)置水冷散熱器和溫度傳感器，避免水冷散熱器長(zhǎng)時(shí)間工作，提高使用壽命；通過(guò)在固定架和橫向架中設(shè)置防撞層，保護(hù)機(jī)器不受撞擊破壞；通過(guò)設(shè)置紅外線傳感器、掃碼器和計(jì)數(shù)器對(duì)鋰電池進(jìn)行計(jì)數(shù)。

鋰離子電池 701     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池，包括：絕緣密封膜、極片組和電能輸出結(jié)構(gòu)。所述絕緣密封膜內(nèi)具有密封的電解液放置空間；所述極片組設(shè)置在所述電解液放置空間內(nèi)；所述電能輸出結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述絕緣密封膜上，所述電能輸出結(jié)構(gòu)的一端與所述極片組電連接，所述電能輸出結(jié)構(gòu)的另一端穿過(guò)所述絕緣密封膜向外伸出。該鋰離子電池為簡(jiǎn)易的鋰離子電池，能夠便于高效快捷的進(jìn)行鋰離子電池的材料體系評(píng)估。

鋰電池厚度持續(xù)變化下壓力恒定的檢測(cè)裝置 937     

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本實(shí)用新型涉及電池檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋰電池厚度持續(xù)變化下壓力恒定的檢測(cè)裝置，包括底座、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及緩沖機(jī)構(gòu)，底座上固定有光軸，執(zhí)行機(jī)構(gòu)位于底座與頂板之間且滑動(dòng)連接在所述光軸上，執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)壓板及被動(dòng)壓板，被動(dòng)壓板與底座之間固定有壓力傳感器，主動(dòng)壓板與被動(dòng)壓板之間安裝有厚度檢測(cè)裝置，緩沖機(jī)構(gòu)包括多個(gè)緩沖墊；本實(shí)用新型通過(guò)壓力傳感器測(cè)得壓力值與預(yù)先施加的壓力值相比較，控制動(dòng)力源裝置減小偏差，從而使動(dòng)力源裝置能提供恒定的壓力，厚度檢測(cè)裝置可測(cè)得鋰電池在受一定的恒定壓力條件下，由于老化導(dǎo)致的最大厚度變化，且通過(guò)緩沖機(jī)構(gòu)可緩沖掉落的主動(dòng)壓板，還可以起到過(guò)壓力保護(hù)的作用，避免損壞鋰電池。

鋰電池包膜裁切機(jī)構(gòu) 975     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池包膜裁切機(jī)構(gòu)，用于對(duì)包覆在電芯表面的包覆膜進(jìn)行裁切，該鋰電池包膜裁切機(jī)構(gòu)包括基座，以及設(shè)于基座上的電芯對(duì)中組件、夾緊組件和切刀組件，其中，電芯對(duì)中組件具有相互靠近以頂緊電芯端面的兩個(gè)頂緊塊，夾緊組件位于電芯對(duì)中組件的一側(cè)，且?jiàn)A緊組件具有對(duì)包覆膜的預(yù)設(shè)位置進(jìn)行夾持的夾緊單元，夾緊單元上形成有過(guò)孔，切刀組件具有沿夾緊單元夾緊方向移動(dòng)的切刀，切刀被驅(qū)使而穿經(jīng)過(guò)孔以對(duì)夾持的包覆膜進(jìn)行裁切。本實(shí)用新型的鋰電池包膜裁切機(jī)構(gòu)，可對(duì)電芯進(jìn)行較好的定位，并能夠?qū)Π苍陔娦颈砻娴陌材みM(jìn)行夾緊及裁切，從而能夠提高包覆膜的裁切質(zhì)量和裁切效率。