本發(fā)明公開了一種同步脫氮回收單質(zhì)硫的方法及專用裝置,所述專用裝置包括復(fù)合硝化反硝化單元和單質(zhì)硫回收單元;分別向硝化反應(yīng)器和反硝化反應(yīng)器中接種污泥,將氨氮廢水依次在硝化反應(yīng)器和反硝化反應(yīng)器反應(yīng)后,在出水硝氮和亞硝氮濃度均低于2mg/L時進(jìn)入單質(zhì)硫回收單元,沉淀后排出;本發(fā)明所述的同步脫氮和單質(zhì)硫回收的方法及其專用裝置能有效節(jié)約30%有機物的消耗,實現(xiàn)經(jīng)濟有效的脫氮處理工藝;利用硫化氫廢水作為電子受體(99.5%~100%去除),同時去除氮素(99%),實現(xiàn)污染物的全面去除;能有效回收硫單質(zhì),質(zhì)量回收率為1.5%,節(jié)約資源。
本發(fā)明公開了一種風(fēng)道聯(lián)合作用的廢氣除塵檢測環(huán)保處理設(shè)備,涉及環(huán)保除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有的保處理設(shè)備,不能夠?qū)Τ龎m廢水中絮絲狀浮物實施較好的過濾清潔,對廢水濾凈效果較,影響循環(huán)使用,易造成循環(huán)水泵部被堵塞損壞的問題。一種風(fēng)道聯(lián)合作用的廢氣除塵檢測環(huán)保處理設(shè)備,包括接水箱,鏈條和清掃板;所述除塵箱的底部焊接有一處聚水罩,其頂端鎖緊蓋裝有一處方形布水板,且除塵箱頂端段的左側(cè)焊接固定有一處進(jìn)風(fēng)管,并且除塵箱底部段的右側(cè)焊接固定有一處出風(fēng)管;所述清掃板的底部通過魔術(shù)貼固定有尼龍毛刷。本發(fā)明通過兩處撥桿,兩處鏈條可將帶動兩處清掃板左右往復(fù)滑動,對除塵水實施掃刮截留清潔。
本發(fā)明公開了一種基于分光光度計的絮凝劑絮凝效果在線檢測評價方法。將待絮凝廢水置于比色皿中,加入適量的絮凝劑,加蓋反復(fù)振搖后,放入分光光度計的樣品池中,使用分光光度計的時間掃描功能在線檢測其沉降過程中吸光度/透光率隨時間的變化情況,以此來判斷其絮凝效果。本發(fā)明采取了在線檢測的方式,能夠在較短時間內(nèi)獲得更多的采樣數(shù)據(jù),并以此來比較不同絮凝劑絮凝性能的差異,大大提高了檢測的靈敏度和準(zhǔn)確性,保證了檢測過程的效率和可信度。同時為進(jìn)一步挖掘絮凝劑的潛在特征,探究絮凝機理提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。這種方法適用于各種絮凝劑?待絮凝廢水混合體系,操作方法簡便易行,檢測結(jié)果具有較好的重復(fù)性。
本發(fā)明公開了一種再生水源循環(huán)冷卻水排污水處理方法,屬于廢水處理領(lǐng)域。步驟為:循環(huán)冷卻水排污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)后依次經(jīng)過濾器、臭氧氧化池、緩沖池、消氧池、缺氧池、好氧池、初沉池、除磷混合池及纖維過濾器進(jìn)行處理,其中,消氧池內(nèi)充填生物繩填料,缺氧池和好氧池充填填料,缺氧池補充外加碳源,好氧池末端硝化液分別回流入消氧池及缺氧池,初沉池污泥回流入消氧池。本發(fā)明可以去除再生水源中的氨氮、總氮、總磷以及難降解的有機物等污染物,經(jīng)處理后的出水滿足CODcr≤30?mg/L,總氮≤15?mg/L,氨氮≤1.5mg/L,總磷≤0.3mg/L的要求。
本發(fā)明公開了一種有機納米氧化硅吸附材料的制備方法。包括如下步驟:1)將陽離子表面活性劑溶解于水中,然后將納米氧化硅倒入表面活性劑溶液中,表面活性劑溶液含陽離子表面活性劑的質(zhì)量百分比為1%~20%,納米氧化硅與表面活性劑溶液質(zhì)量比為1∶5~1∶100;2)將上述混合物在在20~80℃恒溫下攪拌2~24H,過濾,用蒸餾水洗滌2次;3)過濾固體在50~90℃下烘干,再在105℃下活化30MIN~5小時;4)干燥活化產(chǎn)物經(jīng)研磨、過100目篩,制得有機改性納米氧化硅吸附材料。本發(fā)明所制備的有機改性納米氧化硅材料疏水性、有機碳含量及在水中的沉降性能增加,對水中有機污染物的吸附能力顯著增強,可以在有機廢水處理、廢物填埋防滲添加材料等中的推廣使用。
本發(fā)明提供了一株分離自冷浸田土壤的腸桿菌(Enterobacter?sp.)CJ-22,保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心,地址:北京市朝陽區(qū)北辰西路1號院3號中國科學(xué)院微生物研究所,100101,保藏編號:CGMCC?No.7392,保藏日期:2013年03月29日。本發(fā)明經(jīng)篩選獲得了一株用于含銅鋅酸性礦山廢水處理的阿氏腸桿菌CJ-22,為控制含銅鋅酸性礦山廢水排放對環(huán)境的影響提供了技術(shù)基礎(chǔ),應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明公開了一種節(jié)水的對苯二甲酸生產(chǎn)方法。本發(fā)明區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的主要特點是:1)在氧化工序中采用醋酸或水強化洗滌粗對苯二甲酸,以此控制加氫反應(yīng)母液中的重金屬離子和溴化物濃度;2)采用PTA高溫結(jié)晶和強化洗滌的方法減少產(chǎn)品中雜質(zhì)對甲基苯甲酸的含量,保證固體產(chǎn)品的純度;3)對加氫精制母液進(jìn)行冷卻結(jié)晶,分離固體和液體,液體直接回用于加氫精制。本發(fā)明的有益技術(shù)效果為:對苯二甲酸精制工序產(chǎn)生的廢水可以全部或者大部得到回用,其中所含的有機和無機雜質(zhì)也都可以得到資源化利用,無論在經(jīng)濟方面還是環(huán)境方面都是十分有利的。
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域,尤其涉及一種三維電化學(xué)水處理裝置,包括中空的陰極桶和設(shè)于陰極桶內(nèi)的陽極柱;所述陰極桶與陽極柱之間填充有第三電極;所述陰極桶上設(shè)有若干通孔。本發(fā)明將陽極和陰極設(shè)計成柱和桶的結(jié)構(gòu),將第三電極填充其間,并采用分布有通孔的陰極桶,能夠增大第三電極與陰陽兩極之間的接觸面積,從而獲得較高的水處理效率,且便于多組聯(lián)用提高廢水處理效果。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型造紙設(shè)備,屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域,一種環(huán)保型造紙設(shè)備,包括箱體和造紙機,所述箱體內(nèi)分別設(shè)有混合室、清污室和水箱,所述清污室內(nèi)分別轉(zhuǎn)動連接有第五轉(zhuǎn)軸和第六轉(zhuǎn)軸,所述第五轉(zhuǎn)軸和第六轉(zhuǎn)軸上均固定連接有第二轉(zhuǎn)筒,所述第二轉(zhuǎn)筒上固定連接有第二混合板,所述混合室內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第四轉(zhuǎn)軸,所述箱體的側(cè)壁設(shè)有電機,所述電機的輸出端連接有第一齒輪,所述第一齒輪嚙合連接有第二齒輪;本發(fā)明構(gòu)造簡單,操作便捷,通過第一活塞,提高了廢水處理質(zhì)量,通過第一活塞,提高漿料混合效率的同時,又加快了廢水處理速度,實用性大大提升。
本發(fā)明公開了一種HJDL生物脫氮除磷工藝,包括反應(yīng)池和安裝于反應(yīng)池內(nèi)的反應(yīng)器組,反應(yīng)池內(nèi)填充有混合物,混合物包括顆?;勰?、微生物載體和菌劑,反應(yīng)器組包括高效好氧反應(yīng)器、高效兼氧反應(yīng)器和高效厭氧反應(yīng)器中至少一個。污水通入反應(yīng)池內(nèi),與回流污泥混合液一起流入HJDL反應(yīng)池內(nèi),反應(yīng)器吸入的壓縮空氣,在精確的控制下與高濃度微生物一同進(jìn)入反應(yīng)器水下主體內(nèi)進(jìn)行造粒,在罐體內(nèi)混合后形成泥、水、氣、菌的初級溶氣,然后孵化為具有特殊結(jié)構(gòu)的HJDL顆?;勰?,并從反應(yīng)器底部加壓噴出。反應(yīng)器使整個HJDL池體內(nèi)部的泥、水、菌處于持續(xù)運動狀態(tài)。進(jìn)而提高污泥顆?;?,進(jìn)而提高廢水處理效率。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保洗衣粉,所述環(huán)保洗衣粉的制備方法包括下述原料:植物提取物、過碳酰胺、椰油基葡糖苷、阻垢分散劑、羧甲基纖維素鈉、膨潤土、水。本發(fā)明環(huán)保洗衣粉,能夠快速且徹底地去除附著于衣物上的油污、汗?jié)n及其他污染物,抗菌性好,從而提高衣物的洗滌效率,制備過程采用天然植物提取物和綠色的表面活性劑,安全性高,對人體皮膚無刺激,洗滌的廢水對環(huán)境無污染。
本發(fā)明公開了一種紅棗提取物的制備方法,其主要步驟包括:將紅棗清洗去核后與一定比例水混合,加入壓力罐中進(jìn)行提取,提取完成后進(jìn)行過濾,所得殘渣經(jīng)低溫真空冷凍提取后得紅棗提取液A,過濾后提取液減壓濃縮后得紅棗香氣提取液B,濃縮過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)樹脂濃縮后得紅棗提取液C,然后紅棗提取液A、B和C復(fù)配后得到本發(fā)明一種紅棗提取液。本發(fā)明通過低溫真空冷凍對提取后的紅棗殘渣進(jìn)行提香,提升紅棗原料利用率,并利用樹脂濃縮技術(shù)對紅棗提取液濃縮過程中產(chǎn)生的含有香氣的廢水進(jìn)行再次利用,提升最終紅棗提取液產(chǎn)品的香氣質(zhì)量。本發(fā)明所制備紅棗提取液與同類產(chǎn)品相比,有更好的天然口感和風(fēng)味,可作為食品配料與各類食品配伍。
本發(fā)明提供了一種用于多相催化臭氧化的磁性納米釹鐵鈦催化劑及制備方法和在廢水處理方面的應(yīng)用,所述的磁性納米釹鐵鈦催化劑是以Nd(NO3)3、Fe(NO3)3和鈦酸四丁酯為原料,通過溶膠凝膠法制得,并通過煅燒后得到所述磁性納米釹鐵鈦催化劑。本發(fā)明處理工藝簡單,處理成本低,能有效去除廢水中難降解的有機物,具有反應(yīng)易于控制、易操作、維護(hù)方便等特點,該催化劑具有非常廣闊的市場開發(fā)前景。
本發(fā)明公開了一種Ti3C2納米片在處理水中高氧化性有毒金屬離子的應(yīng)用,尤其是在廢水中高氧化性有毒金屬離子的應(yīng)用,將Ti3C2納米片加入到的含高氧化性有毒金屬離子的廢水中,攪拌處理。本發(fā)明提供了一種Ti3C2納米片在處理水中高氧化性有毒金屬離子的新應(yīng)用,Ti3C2納米片對水中Cr(VI)和Mn(VII)的去除能力強,且無需在強酸條件下進(jìn)行去除,操作簡單、效果顯著,拓展了Ti3C2納米片的應(yīng)用領(lǐng)域。
本發(fā)明提供一種直接通過二次溶劑浸提法提取茶多酚的方法,將茶葉用茶葉投料量的1~4倍的水浸潤,用二氯甲烷采用螺旋式連續(xù)逆流提取器進(jìn)行提取,蒸發(fā)回收二氯甲烷提取液,再以乙酸乙酯進(jìn)行提取,蒸發(fā)回收提取液,加水轉(zhuǎn)溶成水溶液,干燥溶質(zhì),即得茶多酚產(chǎn)品。本發(fā)明直接以二氯甲烷有機溶劑從水浸提的茶葉中提取咖啡因等生物堿成分,改變了傳統(tǒng)方法中從浸提茶水中以有機溶劑萃取方法脫除咖啡因的工藝,也改變了傳統(tǒng)工藝以乙酸乙酯從浸提茶水中萃取茶多酚的工藝,避免大量提取出給后續(xù)處理帶來困難的色素等酯溶性成分。本發(fā)明設(shè)計合理,既提高收率,又減少廢水排放,更適于實用。
本發(fā)明涉及一種吸附?絮凝沉淀劑及其制備方法和應(yīng)用,包括下述重量份原料組分:聚合氯化鋁50~80份、蓮藕粉40~60份、硅藻土20~30份、陽離子型聚丙烯酰胺5~10份。本發(fā)明采用簡便快速的方法制備出純度高的聚合氯化鋁,將其作為吸附?絮凝沉淀劑中無機高分子絮凝劑部分,具有絮凝效果好、絮體大、沉降迅速的優(yōu)點;加入蓮藕粉及硅藻土等無毒天然吸附性材料提高了對電鍍廢水的處理效果,降低污泥二次處理難度。該新型吸附?絮凝沉淀劑可以同時完成吸附與絮凝沉淀的雙重效果,從而降低電鍍廢水處理成本、縮短處理周期。
本發(fā)明公開了一種電解-生物厭氧反應(yīng)器及其工藝。它具有反應(yīng)器本體、支腳,反應(yīng)器本體從上到下依次設(shè)有污泥沉淀室、漸擴室、升流式反應(yīng)室,反應(yīng)器本體底部外側(cè)設(shè)有進(jìn)水管、外循環(huán)管進(jìn)口,漸擴室上部設(shè)有過流錐形擋板,污泥沉淀室內(nèi)設(shè)有三相分離器,污泥沉淀室上部側(cè)壁設(shè)有溢流堰、溢流堰出水管、氣液分離器。反應(yīng)器本體上部設(shè)有回流外循環(huán)出口,出水由外循環(huán)出口經(jīng)過外設(shè)電解槽流入外循環(huán)進(jìn)口,電解槽陰陽兩極由陽離子交換膜隔開。本發(fā)明能夠通過外循環(huán)電解作用,促進(jìn)硫化物轉(zhuǎn)化和氧化,緩解其對生物處理的毒性抑制,保證厭氧生物處理反應(yīng)器效能,緩解基質(zhì)抑制;反應(yīng)器對低碳硫比廢水處理潛力大,抗沖擊能力強。
本發(fā)明公開了一種負(fù)載β?FeOOH納米晶體的光催化復(fù)合納濾膜及其制備方法,其中該光催化復(fù)合納濾膜是先通過多巴胺與聚乙烯亞胺在多孔支撐膜上共沉積形成含有分離功能皮層的交聯(lián)納濾膜,再在分離功能皮層上負(fù)載β?FeOOH納米晶體而獲得。負(fù)載的β?FeOOH納米晶體在雙氧水存在下可促進(jìn)光催化氧化反應(yīng),降解廢水中或附著在復(fù)合膜表面的有機污染物,不但有利于實現(xiàn)含污染物廢水的全無害化處理,還能降低膜表面的污染,實現(xiàn)膜表面自清潔,提高復(fù)合納濾膜的分離效率和使用壽命。
本實用新型涉及一種自調(diào)質(zhì)預(yù)處理電化學(xué)氧化系統(tǒng),包括:過流式電化學(xué)氧化系統(tǒng),過流式電化學(xué)氧化系統(tǒng)由過濾器和電化學(xué)氧化反應(yīng)器組成;還增設(shè)自調(diào)質(zhì)預(yù)處理系統(tǒng),用于自動調(diào)控來水水質(zhì),使之適應(yīng)后續(xù)電化學(xué)氧化反應(yīng)器的連續(xù)處理;自調(diào)質(zhì)預(yù)處理系統(tǒng)包括:廢水調(diào)質(zhì)池、鹽水箱、稀釋水箱、儲酸罐、調(diào)質(zhì)控制器和配套的管道閥門。本實用新型的有益效果是:本實用新型在過流式電化學(xué)氧化系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增設(shè)自調(diào)質(zhì)預(yù)處理系統(tǒng),用于自動調(diào)控來水水質(zhì),使之適應(yīng)后續(xù)電化學(xué)氧化反應(yīng)器的連續(xù)處理;廢水調(diào)質(zhì)池的容積可根據(jù)場地實際情況設(shè)置;調(diào)質(zhì)控制器作為電化學(xué)氧化控制系統(tǒng)的一部分,設(shè)置了連鎖保護(hù)。
本發(fā)明涉及一株分離自鉛鋅冶煉廠土壤的乳酸乳球菌(Lactococcus lactis)LXY?2及其在含鄰苯二甲酸二辛酯廢水處理中的應(yīng)用。本發(fā)明公開了乳酸乳球菌(Lactococcus lactis)LXY?2,其保藏編號:CGMCC No.22159。乳酸乳球菌(Lactococcus lactis)LXY?2用途為:處理含鄰苯二甲酸二辛酯廢水。
本發(fā)明涉及微電子芯片技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種微電子芯片封裝用膠液噴射設(shè)備,包括外殼,所述外殼的表面設(shè)有拉鈕;右側(cè)料箱內(nèi)清潔液受到壓力泵的作用,由噴具的噴膠針頭噴出,清洗液對噴膠針頭內(nèi)的膠液進(jìn)行沖洗,避免膠液殘留堵塞針頭,并且接料桶對清洗液進(jìn)行盛接,存儲在廢水箱內(nèi),實現(xiàn)對廢水的收集,拉動拉鈕上移,使右側(cè)分管內(nèi)的清洗液不再流通,左側(cè)分管內(nèi)的膠液流通,根據(jù)實際需要,有針對性的選擇清洗和涂膠操作,左側(cè)料箱內(nèi)的膠液通過噴具噴出,排出多余的空氣,避免在實際噴膠初期,出現(xiàn)噴膠量不足的情況出現(xiàn),膠液掉落在濾網(wǎng)上,濾網(wǎng)受受壓下移,通過按壓桿擠壓按鈕,使氣缸帶動接料桶移動,兩個接料桶相互遠(yuǎn)離,方便噴膠操作的進(jìn)行。
本發(fā)明公開了一種水解酸化污水處理裝置,該裝置由無動力脈沖布水系統(tǒng)、層遞式水解酸化反應(yīng)區(qū)、工藝條件控制系統(tǒng)、澄清出水系統(tǒng)和排泥系統(tǒng)五大系統(tǒng)組成。無動力脈沖布水系統(tǒng)包括進(jìn)水流量計、進(jìn)水控制閥、進(jìn)水管、無動力脈沖布水器、布水管、單向脈沖水射器;層遞式水解酸化反應(yīng)區(qū)包括平板式酶浮填料層、懸浮污泥層和污泥床層;工藝條件控制系統(tǒng)包括各反應(yīng)層的氧化還原電位計和污泥濃度計;澄清出水系統(tǒng)包括澄清區(qū)和出水堰;排泥系統(tǒng)包括集泥斗、排泥控制閥、排泥泵、排泥管和排泥流量計。本發(fā)明適用于高濃度、難降解有機廢水的高效水解酸化處理,能夠明顯改善廢水的可生化性,保障后續(xù)生化處理工藝的穩(wěn)定運行,節(jié)約占地、降低處理成本。
本發(fā)明涉及一種二異丙胺的合成方法,以丙酮為 原料,以Co- Ni/Al2O3-硅藻土為催化劑,該反應(yīng)在氣相進(jìn)行,采用連續(xù)式 過程,其具體操作條件為壓力:常壓~2.0Mpa,溫度:70~300 ℃,酮液相空速:0.1~2.0h-1, 氫酮摩爾比:3.0~15.0,氨酮摩爾比:1.0~2.0,催化劑用量: 0.2~2.0m3酮 (hr.m3催化劑)。丙酮由計量泵打 入汽化器與氫氨按摩爾比混合預(yù)熱后進(jìn)入固定床反應(yīng),反應(yīng)后 物料以冷凝冷卻、氣液分離,氣相以循環(huán)壓縮機壓縮循環(huán)利用, 液相進(jìn)入精餾塔分離提純:并補充一定量的氫氣和氨,以維持 上述的氫、氨、丙酮的摩爾比,廢水提純至排放標(biāo)準(zhǔn)排放。本 發(fā)明有益的效果是:以丙酮為原料連續(xù)催化氫氨化脫水合成二 異丙胺。本方法工藝流程簡單,轉(zhuǎn)化率高,選擇性較好,副產(chǎn) 物少,分離過程簡單。
本發(fā)明涉及煤電化學(xué)制氫與廢水資源化回收利用領(lǐng)域,旨在提供一種以廢液煤漿電解制氫的方法。包括:對有機廢液進(jìn)行預(yù)處理,去除固體雜質(zhì)、浮油,以及影響電解質(zhì)導(dǎo)電性的物質(zhì);將有機廢液、煤粉、電解質(zhì)、水混合均勻,得到廢液煤漿;移至電解裝置中以電解方式制取氫氣,電解過程中使用攪拌組件是廢液煤漿保持流動。本發(fā)明能以廉價的方式提高電解水制氫速率,也同時兼顧廢液處理的方法及煤炭的高效清潔利用,提高電解煤漿制氫速率。同時,對于有機廢液也兼有降解有機物、增加產(chǎn)氫量的效果。實現(xiàn)了難處理有機廢水的資源化利用,變廢為寶。投資成本低、工藝步驟簡單,與其他電解煤漿制氫工藝兼容性良好。
本發(fā)明涉及一種從草甘膦母液制取磷酸氫二鈉的工藝:氧化工序,將草甘膦母液廢水在240-320攝氏度和6.0-15.0Mpa壓力范圍的反應(yīng)條件下,以空氣中的氧氣為氧化劑,將草甘膦母液中的有機磷化合物和亞磷酸氧化成為正磷酸根離子;所述的氧氣供給量為草甘膦母液COD總量的07—1.3倍;結(jié)晶工序,將步驟1中氧化液冷卻至-5-12攝氏度,在pH7.0-pH10.5條件下生成固態(tài)的磷酸氫二鈉十二水合物晶體;分離工序,將步驟2中結(jié)晶后的氧化液固液分離。
本發(fā)明公開了一種基于氨循環(huán)的氨浸制硫酸鎳的連續(xù)生產(chǎn)工藝,本發(fā)明涉及化工相關(guān)領(lǐng)域,包括對鎳原料(比如鎳鐵合金、鎳硫、鎳硫酸浸渣)進(jìn)行造粒制粉,對鎳原料粉進(jìn)行氧化氨浸絡(luò)合反應(yīng),對反應(yīng)后的浸出液進(jìn)行過濾,得到濾液,再汽提解絡(luò)回收氨,汽提后液萃取得到電池級的硫酸鎳,萃余相溶液與回收氨水復(fù)配后作為氨浸液循環(huán)利用,本工藝采用了氧化氨浸和萃取工藝,氨和硫酸銨浸出到回收循環(huán)使用,實現(xiàn)了鎳鐵合金浸出不消耗酸和堿,也無大量的含鹽廢水排放,跟傳統(tǒng)的酸浸工藝比是典型的清潔生產(chǎn)及循環(huán)經(jīng)濟生產(chǎn)工藝,本工藝具有連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn),能耗低,廢水廢氣量少的特點,具有重要的經(jīng)濟效益和社會效益。
本發(fā)明涉及含Cr廢水治理技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有傳統(tǒng)熱解法制備磁性生物炭材料存在的缺陷,公開一種磁性Fe3O4/生物炭吸附劑,將FeCl3·6H2O、FeCl2·4H2O分散到有機溶劑中,加入生物炭、堿液,混合后置于微波環(huán)境中反應(yīng),反應(yīng)后洗滌產(chǎn)物、干燥得磁性Fe3O4/生物炭吸附劑。本發(fā)明的磁性Fe3O4/生物炭吸附劑在化學(xué)共沉淀法制備磁性粒子中引入特定的微波環(huán)境,使得磁性粒子快速生成并原位負(fù)載到生物炭表面,既避免或者降低了副產(chǎn)物三氧化二鐵的產(chǎn)生,而且實現(xiàn)了通過磁性粒子和微波對生物炭的二次改性,豐富了生物炭表面的官能團結(jié)構(gòu),對水體中Cr的脫除性能得到明顯的提升。
本發(fā)明公開了一種組合式高回收率處理系統(tǒng),其技術(shù)方案要點是包括均連接廢水排放口的簡單回用處理系統(tǒng)和膜處理系統(tǒng),所述簡單回用處理系統(tǒng)包括依次組合管道連通的混凝反應(yīng)池、沉淀池、濾池和簡單回用水池,所述膜處理系統(tǒng)包括依次組合管道連通的超濾裝置、反滲透裝置、深度回用水池和濃水收集池,本發(fā)明的一種組合式高回收率處理系統(tǒng)能夠提高廢水回收率,確保回用水水質(zhì)。
本發(fā)明涉及催化劑的制備方法,特別涉及一種磁性磷化鐵負(fù)載碳球催化劑的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明提出了一種磁性磷化鐵負(fù)載碳球催化劑的制備方法,采用方法的要點是在緩沖溶液中以大孔氨基磷酸螯合樹脂吸附螯合鐵離子,使用多巴胺作為表面涂層,所得墨綠色珠狀前驅(qū)體經(jīng)洗滌、干燥后于管式爐中高溫煅燒即可制得。本發(fā)明制備方法簡單,制得的催化劑對廢水中的酚類污染物、有機物染料、磺胺類抗生素具有降解性能優(yōu)、pH適應(yīng)性寬、重復(fù)使用性好等特點。本發(fā)明拓寬了鐵基磷化物在高級氧化技術(shù)在水處理中的應(yīng)用,為高效處理廢水中的有機污染物提供了新思路,具有極大的實際應(yīng)用前景。
本發(fā)明公布了一種化學(xué)生產(chǎn)方法,具體是指一種環(huán)氧丙烷的新型綠色生產(chǎn)工藝,具體是指一種環(huán)氧丙烷的新型綠色生產(chǎn)工藝。本發(fā)明是運用雙極膜、電滲析、反滲透、氣浮、熱交換、氧化等技術(shù)進(jìn)行工藝設(shè)計,該生產(chǎn)工藝用氫氧化鈉來代替現(xiàn)行的氫氧化鈣,經(jīng)反應(yīng)生成了氯化鈉,氯化鈉再經(jīng)雙極膜技術(shù)生成鹽酸與氫氧化鈉,鹽酸回收,氫氧化鈉和水可以循環(huán)使用,從而使環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)基本上不需要新投入氫氧化鈉以及不排放廢水,氫氧化鈉的加入是在環(huán)氧丙烷生產(chǎn)初期,投入量一般控制在5-15%。本發(fā)明的優(yōu)點是實現(xiàn)水、氯化鈉、氫氧化鈉循環(huán)使用,基本達(dá)到零排放、減小生產(chǎn)原料投入的效果,最終達(dá)到較好的社會與經(jīng)濟效益。本發(fā)明在我國的氯醇法生產(chǎn)中可以廣泛使用。
中冶有色為您提供最新的浙江杭州有色金屬環(huán)境保護(hù)技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!