臭氧氧化聯(lián)合裂解激發(fā)煙氣脫硫脫硝一體化裝置及方法 701     

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本發(fā)明公布了臭氧氧化聯(lián)合裂解激發(fā)煙氣脫硫脫硝一體化裝置及方法，包括臭氧源，氧化反應(yīng)器，裂解激發(fā)裝置，洗滌塔，污水處理裝置；臭氧源產(chǎn)生臭氧，與煙氣一起輸送至氧化反應(yīng)器；利用臭氧極強(qiáng)的氧化性，將煙氣中約一半的NO氧化為NO2；裂解激發(fā)裝置能夠激發(fā)幾乎所有分子的內(nèi)能；活化后的分子輸送至洗滌塔，能夠?qū)煔庵械腘Ox轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽、硝酸鹽；SO2轉(zhuǎn)換為亞硫酸鹽、硫酸鹽；產(chǎn)生的廢水輸送至污水處理裝置處理，堿性循環(huán)液回流至洗滌塔循環(huán)利用，潔凈氣體外排。本發(fā)明脫硫脫硝效率高、無含氮廢水、無固體廢物產(chǎn)生，無氨逃逸現(xiàn)象，安全性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、溫度可控性強(qiáng)、費(fèi)用省。

氣攪拌裝置 701     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)械裝置，具體是指一種用于環(huán)保行業(yè)的污水處理過程中的氣攪拌裝置。本發(fā)明包括進(jìn)氣管、裝置支架、裝置底座，其中進(jìn)氣管的進(jìn)氣口位于裝置頂部，進(jìn)氣管沿著裝置支架的內(nèi)側(cè)通往底部，在底部與排氣管網(wǎng)連接；排氣管網(wǎng)上安裝有若干個(gè)排氣口朝下的噴嘴和若干個(gè)排氣口朝水平的噴嘴；整個(gè)裝置的內(nèi)部容積呈上寬下窄,若將攪拌裝置內(nèi)部空間進(jìn)行分割，可以挖地把上部看作是一個(gè)圓柱體，下面部分是一個(gè)倒立的錐體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，而且攪拌效果好，混合均勻、充分，在使用過程中操作方便。本發(fā)明可在帶污泥的廢水處理中進(jìn)行廣泛使用。

乙炔清凈液循環(huán)回用方法 743     

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本發(fā)明公開了一種乙炔清凈液循環(huán)回用方法,從清凈塔一次清凈后的次氯酸鈉和新制的次氯酸鈉混合后,經(jīng)過調(diào)節(jié),使混合后的次氯酸鈉其PH值控制在6.0至10.0之間,有效氯含量控制在0.0065%至0.01%的范圍內(nèi),回用于清凈系統(tǒng)對乙炔氣進(jìn)行清凈;混合前的新制的次氯酸鈉的PH值控制在6.0至10.0之間;新制的次氯酸鈉的有效氯含量控制在0.02%±0.0002%。通過乙炔清凈液的循環(huán)使用,不僅最大程度的利用了次氯酸鈉中的有效氯成分,節(jié)省了生產(chǎn)中所需物料,而且減少了廢水排放,產(chǎn)生明顯的節(jié)水效果。

膜集成技術(shù)處理蛋氨酸皂化液脫色的工藝 1068     

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本發(fā)明提供了一種膜集成技術(shù)處理蛋氨酸皂化液脫色的方法，它對蛋氨酸皂化液依次進(jìn)行如下步驟處理：1）、超濾系統(tǒng)處理（UF）；2）、納濾膜脫色提純系統(tǒng)處理（NF）；納濾濃縮液加入純水洗濾后直接輸送到焚燒裝置進(jìn)行焚燒，納濾的透過液直接進(jìn)入后續(xù)酸化工藝。本發(fā)明采用清潔生產(chǎn)膜集成脫色技術(shù)，脫除皂化液溶液中的膠體等色素，替代活性炭脫色，從而在減少企業(yè)的固廢的產(chǎn)生，也提高了脫色車間的工作環(huán)境，同時(shí)利用膜法的高濃縮倍數(shù)，減少廢水排放量，降低企業(yè)廢水處理站的運(yùn)行壓力。

利用復(fù)合沉淀處理COD的裝置和方法 794     

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本發(fā)明公開了一種利用復(fù)合沉淀處理COD的裝置和方法，以高級氧化反應(yīng)池、高級氧化沉淀池、復(fù)合沉淀裝置在空間上構(gòu)成了三個(gè)主體單元。在高級氧化沉淀池和絮凝反應(yīng)池之間有一個(gè)蓄水池。其中復(fù)合沉淀裝置在空間上以絮凝反應(yīng)區(qū)、初沉淀區(qū)、斜管沉淀區(qū)、污泥濃縮區(qū)依次排列放置。廢水依次流入高級氧化反應(yīng)池、高級氧化沉淀池、蓄水池、絮凝反應(yīng)區(qū)、初沉淀區(qū)、斜管沉淀區(qū)，最終出水達(dá)標(biāo)外排。廢水經(jīng)本發(fā)明高級氧化處理，同時(shí)利用復(fù)合沉淀裝置進(jìn)一步去除COD和SS等，通過使用不斷循環(huán)的絮體污泥和各種化學(xué)藥劑強(qiáng)化絮凝效果從而改善水中懸浮物沉降性能，達(dá)到水處理國家標(biāo)準(zhǔn)。

負(fù)載催化活性納米微粒吸附劑的制備方法、產(chǎn)品及應(yīng)用 994     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載催化活性納米微粒吸附劑的制備方法,該方法以多種吸附劑作為載體,通過表面負(fù)載具有催化活性的金屬氧化物納米微粒,得到在污水處理中兼具高效催化活性吸附劑的制備方法。本發(fā)明還公開了由上述方法制備得到的吸附劑以及該吸附劑在含有機(jī)磷廢水后處理中的應(yīng)用。該吸附劑通過表面負(fù)載的納米微粒進(jìn)行催化氧化反應(yīng),達(dá)到催化與吸附作用協(xié)同起效的目的,從而克服了污水治理中傳統(tǒng)物理吸附法容量低、脫附難而高級氧化技術(shù)中催化劑組分易流失的問題,顯著提高了吸附劑的去除效率,同時(shí)減少了工藝環(huán)節(jié)步驟,該吸附劑在生活污水凈化、化工廠污水處理、水中有毒物質(zhì)催化降解等方面具有廣泛的應(yīng)用前景。

粉末樹脂無膜電去離子裝置及其工作過程 1002     

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本發(fā)明提供一種粉末樹脂無膜電去離子裝置及其工作過程，裝置包括：殼體、含上接口和粉末樹脂進(jìn)出口的上蓋板、濾芯陰極、濾芯陽極、粉末離子交換樹脂層、含下接口的下蓋板；所述殼體與上蓋板和下蓋板間有O型密封圈，并用螺桿和螺母鎖緊；所述濾芯陰極和濾芯陽極固定于上蓋板上；所述粉末離子交換樹脂層裝載于濾芯陰極、濾芯陽極與上蓋板組成的空間中。本發(fā)明適用于高純水制備、電鍍漂洗等含重金屬離子的廢水凈化及其他以去除離子性雜質(zhì)為目的的水與廢水處理。

用于去除水中陰離子污染物的新型沸石吸附劑及制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種用于去除水中陰離子污染物的新型沸石吸附劑及其制備方法，涉及材料領(lǐng)域和水質(zhì)凈化及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。該新型沸石吸附劑的特征在于：沸石外表面負(fù)載陽離子表面活性劑，內(nèi)部超籠內(nèi)負(fù)載能與陰離子形成絡(luò)合物的稀土金屬鑭，達(dá)到對沸石分子篩內(nèi)外表面積更高效的利用，從而極大的提高了其對水中陰離子污染物的去除能力。本發(fā)明中的新型吸附劑制備方便，效果優(yōu)良，成本低廉，利用率高，在陰離子污染廢水處理中有十分廣闊的應(yīng)用前景。

基于濾膜的污水處理裝置及其污水處理方法 775     

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本發(fā)明公開了一種基于濾膜的污水處理裝置及其污水處理方法。河道的氨氮濃度超標(biāo)比較嚴(yán)重，常規(guī)的水體脫氮手段成本較高。本發(fā)明一種基于濾膜的污水處理裝置，包括膜袋。所述的膜袋上設(shè)置有一個(gè)開口。膜袋上的開口上設(shè)置有封口組件。膜袋上開設(shè)有多個(gè)濾孔。濾孔的孔徑為0.1～0.4μm。本發(fā)明只需將裝有脫氮微生物的膜袋放入被處理廢水中，即可對被處理廢水進(jìn)行處理，整體的成本較低，且操作簡便，適用于河流、湖泊、池塘等環(huán)境中。本發(fā)明中的脫氮微生物不會隨被處理污水的流動(dòng)而流失。這大大降低了脫氮微生物的損耗，增長了本發(fā)明的使用壽命。并且，由于一些大分子有毒物質(zhì)無法通過0.22μm孔徑的濾孔，故會被阻擋在膜袋外。

電流與水流方向垂直的無膜電去離子方法和裝置 1141     

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本發(fā)明公開了一種電流與水流方向垂直的無膜電去離子方法和裝置。該方法是在離子交換樹脂層的左右端分別安裝陰陽電極，運(yùn)行分為處理和再生階段；處理階段同普通的混床；在再生階段，利用高壓直流電促進(jìn)離子交換樹脂表面H₂O分子電離成H⁺和OH^?，使得樹脂的離子交換平衡朝著再生的方向移動(dòng)，從樹脂上脫附的雜質(zhì)離子隨著樹脂層間隙的水流排出。該裝置是左右內(nèi)側(cè)面分別嵌有電極的立方體狀絕緣腔體；腔內(nèi)裝有上細(xì)縫板、上層離子交換樹脂、中上細(xì)縫板、匯水板、中下細(xì)縫板、下層離子交換樹脂和下細(xì)縫板；左右電極連接高壓直流電源。本發(fā)明適用于高純水制備、電鍍漂洗等含重金屬離子的廢水的凈化及其他以去除離子性雜質(zhì)為目的的水與廢水的處理。

顯色纖維、其制備方法及其Cu(Ⅱ)檢測應(yīng)用 746     

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本發(fā)明提供一種顯色纖維、其制備方法及其應(yīng)用，以聚丙烯腈為母體、氨基磺酸為配體、氯化鋁為催化劑、N,N?二甲基甲酰胺為溶劑，以微波法加熱，通過一鍋法制備顯色纖維。本發(fā)明有益效果：一是合成路線簡單，比起傳統(tǒng)的水熱法，一鍋法的微波輔助加熱大大縮短了反應(yīng)時(shí)間，反應(yīng)體系更均一、穩(wěn)定，反應(yīng)效率高；二是制備過程綠色安全，沒有引入毒性材料，不產(chǎn)生毒性物質(zhì)，且成本低廉，材料來源廣泛。三是制備的顯色纖維對銅離子選擇性檢測效果好，比現(xiàn)有快速檢測技術(shù)更加低耗、便捷、高效。四是該方法制備的顯色纖維可以實(shí)現(xiàn)電子材料漂洗廢水和染料廢水中銅離子的快速檢測。

八羧基酞菁鐵敏化二氧化鈦催化劑及其合成方法 945     

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本發(fā)明提供一種水溶性好、避免了金屬酞菁的團(tuán)聚、將紫外光催化擴(kuò)展到可見光催化、可同時(shí)降解廢水中的五種染料的八羧基酞菁鐵敏化二氧化鈦催化劑。一種八羧基酞菁鐵敏化二氧化鈦催化劑，該催化劑是由八羧基酞菁鐵敏化二氧化鈦得到，八羧基酞菁鐵與二氧化鈦的摩爾比為1:22-28。在可見光條件下通過對亞甲基藍(lán)、羅丹明B、中性紅、酸性紅、孔雀石綠進(jìn)行降解測試，可以得出，八羧基酞菁鐵成功的將二氧化鈦的吸收光范圍從紫外光區(qū)拓展到了可見光區(qū)，提高了對光的利用率，進(jìn)而增強(qiáng)了對有機(jī)染料廢水的降解效果。

氨水回收濃度易調(diào)節(jié)的節(jié)能回收工藝及系統(tǒng) 775     

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本發(fā)明公開了一種氨水回收濃度易調(diào)節(jié)的節(jié)能回收工藝，包括以下步驟：步驟一：采用軟水對液氨尾氣進(jìn)行吸收后的氨氮廢水，采用蒸汽進(jìn)行汽提得到氨蒸汽和高溫脫氨水；步驟二：將步驟一中產(chǎn)生的高溫脫氨水與進(jìn)入步驟一的氨氮廢水進(jìn)行換熱，且高溫脫氨水降溫后用于步驟一中對液氨尾氣的吸收；將步驟一中產(chǎn)生氨蒸汽冷凝后進(jìn)行氣液分離得到氨氣和氨水；步驟三：步驟二中將氨水回入步驟一中繼續(xù)進(jìn)行汽提；對步驟二中得到氨氣通過文丘里法與通入的循環(huán)運(yùn)行的凈水形成負(fù)壓吸附混合，形成高濃度氨水，殘余氨氣排放時(shí)采用濃硫酸吸收，實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)；通過調(diào)節(jié)凈水添加量實(shí)現(xiàn)氨水回收濃度調(diào)節(jié)。

氯甲烷合成無副產(chǎn)鹽酸工藝及其設(shè)備 864     

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本發(fā)明公開了一種氯甲烷合成無副產(chǎn)鹽酸的工藝及其設(shè)備，工藝流程：微過量氯化氫氣體進(jìn)入裝有甲醇的一級反應(yīng)釜使得兩者充分混合，在自身酸性催化作用下反應(yīng)生成氯甲烷氣體排出；過量未反應(yīng)的甲醇和稀鹽酸溶液進(jìn)入二級反應(yīng)釜，并通入過量的甲醇，在0.3~0.8Mpa壓力和150~185℃溫度下，進(jìn)一步反應(yīng)，二級反應(yīng)釜生成的氯甲烷氣體排出，二級反應(yīng)釜釜底排出液為甲醇與水的混合溶液，進(jìn)入醇水分離塔進(jìn)行分離，稀酸廢水流出，甲醇返回第二級反應(yīng)釜復(fù)用。本發(fā)明反應(yīng)速度快，氯甲烷的純度高，稀酸廢水中的HCL含量極低。

具有高得色性能的少氨氮尿素替代劑及其活性印花方法 699     

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本發(fā)明提供一種具有高得色性能的尿素替代劑的活性印花方法，包括以下步驟：(1)將多元醇A、二元醇B和酰胺或醇胺C進(jìn)行復(fù)配，制得少氨氮尿素替代劑；(2)將水、活性染料、少氨氮尿素替代劑、防染鹽S、碳酸氫鈉或碳酸鈉加入至印花原糊中，攪拌，消泡，得活性印花色漿；(3)調(diào)節(jié)所述活性印花色漿的表觀粘度并進(jìn)行所述活性印花。本發(fā)明的活性印花方法，采用的尿素替代劑具有吸濕、膨化和促溶功能，降低了色漿廢水中氨氮的含量，減少了廢水中氨氮處理的負(fù)擔(dān)；且印制的織物花紋輪廓清晰、具有較好的表面得色深度、鮮艷度以及色澤均勻度；并能夠與多種活性染料搭配制備不同顏色的活性印花色漿，適用范圍廣。

從農(nóng)業(yè)廢棄物制備SiC/氮化鐵納米復(fù)合材料及其方法 883     

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本發(fā)明公開了一種從農(nóng)業(yè)廢棄物制備SiC/氮化鐵納米復(fù)合材料及其方法,包括核心層和包覆層,其中核心層為SiC粉體,包覆層為氮化鐵納米微粒。通過幾個(gè)簡單的步驟:首先將農(nóng)業(yè)廢棄物通過熱解或酸堿處理成為以SiO2和碳為主要成分的硅碳粉;隨后將硅碳粉通過金屬熱或高溫反應(yīng)得到SiC;最后通過氮化反應(yīng)在產(chǎn)物上包覆一層氮化鐵納米微粒,得到SiC/氮化鐵納米復(fù)合材料。這種材料具有納米多孔結(jié)構(gòu)、較高的比表面積以及較高的電磁損耗性能,在難降解廢水處理、吸波材料等領(lǐng)域具有潛在的用途。本發(fā)明提出的從農(nóng)業(yè)廢棄物中制備SiC/氮化鐵納米復(fù)合材料的方法,成本低廉,工藝簡單,材料結(jié)構(gòu)新穎,潛在用途廣泛,具有很強(qiáng)的應(yīng)用價(jià)值。

硅溶膠/有機(jī)硅改性聚丙烯酰胺重金屬吸附劑的制備方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種硅溶膠/有機(jī)硅改性聚丙烯酰胺重金屬吸附劑的制備方法，采用方法的要點(diǎn)是將丙烯酰胺預(yù)聚，再用硅溶膠/有機(jī)硅改性，制備可用于去除印染廢水中重金屬的硅溶膠/有機(jī)硅改性聚丙烯酰胺重金屬吸附劑。本發(fā)明選用具有較大比表面積和表面活性的硅溶膠/有機(jī)硅，改性制備性能優(yōu)異的聚丙烯酰胺重金屬吸附劑，可有效去除印染廢水中的重金屬，尤其對鉛、砷、鎘離子吸附效果顯著，進(jìn)而減少了重金屬對自然水體的危害，具有重要環(huán)境和社會效益。

高分散性三維多孔碳基金屬催化劑的制備方法及應(yīng)用 847     

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本發(fā)明公開了一種高分散性三維多孔碳基金屬催化劑的制備方法及應(yīng)用，采用方法的要點(diǎn)是將金屬酞菁與碳凝膠前驅(qū)體分散于無水乙醇溶液中反應(yīng)烘干得固體產(chǎn)物于管式爐中煅燒制得催化劑。本發(fā)明制備簡單，成本低廉，金屬催化中心分散均勻，可控性強(qiáng)，催化劑穩(wěn)定且反應(yīng)條件溫和，可在pH=2?11的條件下高效活化氧化劑產(chǎn)生活性氧種從而實(shí)現(xiàn)對含酚廢水中有機(jī)污染物的徹底去除；且克服了現(xiàn)有高級氧化技術(shù)中催化劑存在的催化效率低、去除效果差、pH適應(yīng)范圍窄以及金屬溢出量大等不足，綠色環(huán)保對水體環(huán)境無二次污染，為綠色高效處理含酚廢水中的有機(jī)污染物提供了新思路，具有極大的實(shí)際應(yīng)用前景。

基于半監(jiān)督自回歸動(dòng)態(tài)隱變量模型的故障檢測方法 788     

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本發(fā)明公開了一種基于半監(jiān)督自回歸動(dòng)態(tài)隱變量模型的故障檢測方法，該方法首先收集正常工況下高采樣的過程數(shù)據(jù)和關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)，按時(shí)序排列后生成的訓(xùn)練樣本集包含過程數(shù)據(jù)和關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)同時(shí)存在的有標(biāo)簽樣本，以及只有過程數(shù)據(jù)而缺少該時(shí)刻所對應(yīng)的關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)的無標(biāo)簽樣本；同時(shí)求得用于故障檢測的T²和SPE統(tǒng)計(jì)量的控制限。通過對在線造紙廢水處理過程進(jìn)行采樣以及利用化驗(yàn)手段獲取關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)，可得到半監(jiān)督模型測試樣本集，然后利用訓(xùn)練生成的模型對測試樣本集進(jìn)行檢測，分別計(jì)算每個(gè)樣本所對應(yīng)的T²和SPE統(tǒng)計(jì)量，并與之前所獲取的統(tǒng)計(jì)量控制限進(jìn)行比較，從而達(dá)到故障檢測的效果。

基于MBR反應(yīng)器技術(shù)的PVC母液處理方法 980     

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本發(fā)明公開了一種廢水的生化處理方法，具體是指一種利用MBR反應(yīng)器技術(shù)對PVC母液進(jìn)行處理的方法。本發(fā)明的工藝方案依次是將PVC母液經(jīng)含有PVA降解菌進(jìn)行厭氧反應(yīng)處理，其中厭氧反應(yīng)控制反應(yīng)溫度20-35℃，控制反應(yīng)時(shí)間6-10h，控制溶解氧為0.1-0.2mg/l；將有機(jī)大分子降解為小分子，提高生化性；然后將厭氧反應(yīng)的出水進(jìn)入MBR反應(yīng)器進(jìn)行好氧處理，在MBR應(yīng)器中含有桿菌，最終可得到COD≤30mg/l的干凈水。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是只要一次性投資處理費(fèi)用，以后每年只要出很少的維護(hù)費(fèi)用和電費(fèi)就能長期穩(wěn)定的處理。使用年限越長平均每頓廢水處理費(fèi)用越低。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于污水處理企業(yè)。

螺桿緊壓式無膜電去離子連續(xù)制水系統(tǒng) 905     

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本發(fā)明公開了一種螺桿緊壓式無膜電去離子連續(xù)制水系統(tǒng)。至少包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的螺桿緊壓式無膜電去離子裝置；每個(gè)裝置的下接口分別經(jīng)二通閥與各自三通閥的常通端相連；三通閥的另外兩端中的一端與進(jìn)水管相并接，另一端與濃水管并接；每個(gè)裝置的上接口分別接二通閥并接后與出水管相連接。本發(fā)明的樹脂層易被高度緊壓，上下樹脂顆粒間能始終保持緊密接觸，有利于減小樹脂層電阻，降低所需再生電壓。上電極上產(chǎn)生的少量氣泡進(jìn)入樹脂層后不會引起再生電壓的顯著增加，簡化結(jié)構(gòu)；系統(tǒng)能連續(xù)、穩(wěn)定地制備高純水。本發(fā)明適用于高純水制備、電鍍漂洗等含重金屬離子的廢水的凈化以及以去除離子性雜質(zhì)為目的的其他水與廢水的處理。

殼聚糖表面修飾的方法及其應(yīng)用 975     

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本發(fā)明公開了一種殼聚糖表面修飾的方法,包括:將殼聚糖粉末分散于水中,用等離子處理,室溫?cái)嚢?離心,水洗,烘干,制得輝光放電等離子修飾的殼聚糖吸附劑。本發(fā)明還公開了該方法制備的殼聚糖吸附劑在印染廢水后處理中的應(yīng)用。本發(fā)明所述的制備方法簡單,環(huán)境友好,成本低廉,其吸附性能遠(yuǎn)高于未處理的殼聚糖,預(yù)處理?xiàng)l件溫和,不添加任何化學(xué)試劑,不產(chǎn)生二次污染,具有產(chǎn)業(yè)化的應(yīng)用前景。

熱耦合生產(chǎn)醋酸正丙酯的裝置及其生產(chǎn)方法 1083     

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本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，公開了一種熱耦合生產(chǎn)醋酸正丙酯的裝置及其生產(chǎn)方法，裝置包括依次管道連接的酯化釜、酯化塔、分層器，還包括精制塔和廢水處理塔，酯化塔和分層器之間設(shè)有用于酯化塔流出蒸汽與流入原料熱交換的第三換熱單元，精餾塔底部設(shè)有用于蒸汽加熱的第七換熱單元，廢水處理塔底部設(shè)有用于蒸汽加熱的第九換熱單元，酯化釜底部設(shè)有用于蒸汽加熱的第二換熱單元，酯化釜前還設(shè)有用于回收蒸汽的第一換熱單元。利用稀土改性固體超強(qiáng)酸催化劑催化反應(yīng)，滿足生產(chǎn)過程中對催化劑催化效率和使用壽命的要求。利用多個(gè)換熱單元充分利用反應(yīng)過程中排出的產(chǎn)物的熱量，合理優(yōu)化裝置熱平衡，提升裝置安全性的同時(shí)提升裝置運(yùn)行效率，達(dá)到節(jié)能效果。

燒結(jié)改性微孔凹凸棒土球制備方法及應(yīng)用 896     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)改性微孔凹凸棒土球制備方法及應(yīng)用。以天然凹凸棒土粉、氯化鑭、核桃砂顆粒、硅酸鈉為原料，將凹凸棒土粉、核桃砂顆粒、硅酸鈉和氯化鑭按質(zhì)量比3?6:2:2:1混合均勻后制球，制得的球直徑范圍為5?20mm，在溫度為100?120℃預(yù)熱烘干1?2h，再在溫度為300?600℃焙燒3?5h，自然冷卻后得到燒結(jié)改性微孔凹凸棒土球，燒結(jié)改性微孔凹凸棒土球表面和內(nèi)部顯示蜂窩多孔形態(tài)，可用于中低濃度含磷廢水的處理過程，并作為聚磷微生物附著生長的載體。本發(fā)明制備成本低，過程簡單，無二次污染，對中低濃度含磷廢水(如微污染原水、富營養(yǎng)化水體等)具有較好的處理效果。

用梔子為原料制備梔子黃色素的方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種用梔子為原料制備梔子黃色素的方法,它利用HPD-100型大孔樹脂吸附梔子提取液中各成分能力的強(qiáng)弱不同,用特定的速度上樣,以不同濃度的乙醇溶液、以不同洗脫速度進(jìn)行洗沖洗并分段收集沖洗液,先后用去離子水、25%乙醇洗脫,收集洗脫液,以吸光度A238小于0.8為洗脫終點(diǎn),然后用70%乙醇洗脫梔子黃色素,分段收集以O(shè)D低于0.8的梔子黃色素溶液,將梔子黃色素溶液經(jīng)噴霧干燥制得梔子黃色素成品。提取后梔子藥渣可以用作飼料添加劑或肥料。整個(gè)工藝涉及技術(shù)沒有產(chǎn)生固體廢渣,沒有產(chǎn)生工藝廢水,是一種環(huán)保型工藝,適合企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用,產(chǎn)品質(zhì)量好,經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。

含有微生物的清潔劑及其制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種含有微生物的清潔劑及其制備方法，它主要由溶質(zhì)、溶 劑和芽孢桿菌組成；溶質(zhì)主要由重量百分比為55％-70％的烷基酚聚氧乙烯醚 -10、29％-44.5％的硬脂酸甘油酯和0.5％-1％的雙醋酸鈉組成，溶劑主要由重量 百分比為5％-20％的乙醇、3％-5％的異丙醇和75％-90％的水組成，溶質(zhì)和溶劑 的重量配比為3～7∶93～97；芽孢桿菌為枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和巨大 芽孢桿菌，其總菌數(shù)為2×104CFU/ml-1×106個(gè)/ml數(shù)量級。本發(fā)明清潔、除臭效 果顯著，無刺激、無毒、無害；生物降解迅速、徹底，減少洗滌廢水中的有機(jī) 物含量，從而減輕廢水后期處理的成本，有非常好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和社會效益； 性能優(yōu)良，不會造成二次污染。

氫氧化鋰的制備方法 960     

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本發(fā)明提供了一種氫氧化鋰的制備方法，屬于鋰資源的提取與加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法包括以下步驟：將含鋰解析液過濾后進(jìn)行脫酸處理，得到脫酸解析液；其中，所述含鋰解析液的pH值為0.5～3，所述脫酸解析液的pH值為6～7；將所述脫酸解析液進(jìn)行納濾除鈣鎂處理，得到納濾產(chǎn)水；將所述納濾產(chǎn)水進(jìn)行濃縮處理，得到富鋰濃縮液；其中，所述濃縮處理為反滲透處理和/或電滲析處理；將所述富鋰濃縮液精制后進(jìn)行解離，得到混堿溶液；將所述混堿溶液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到氫氧化鋰。本發(fā)明提供的方法可直接將含鋰解析液中的鋰鹽轉(zhuǎn)化為氫氧化鋰，縮短了工藝流程，整個(gè)生產(chǎn)過程中幾乎無廢水、廢鹽產(chǎn)生，節(jié)約了處理廢水、廢鹽的成本。

N-氰乙基-N-芐基苯胺的生產(chǎn)設(shè)備及方法 701     

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本發(fā)明公開了一種N?氰乙基?N?芐基苯胺的生產(chǎn)設(shè)備及方法。N?氰乙基?N?芐基苯胺的生產(chǎn)設(shè)備，包括丙烯腈循環(huán)槽、丙烯腈原料罐、回收氯化芐計(jì)量罐、初級反應(yīng)釜、第一冷凝器、第二冷凝器、丙烯腈回收槽、第一回收泵、氯化芐計(jì)量槽、第二反應(yīng)釜、水計(jì)量罐、氯化芐回收槽、第二回收泵；丙烯腈原料罐與丙烯腈循環(huán)槽連通，丙烯腈循環(huán)槽與初級反應(yīng)釜連通，回收氯化芐與初級反應(yīng)釜連通。本發(fā)明解決目前的設(shè)備的缺陷的技術(shù)問題，整個(gè)工藝過程中，設(shè)備投資少、工藝簡單、廢水量少，廢水量減少至每噸產(chǎn)品5噸以下、收率高，兩步綜合收率高于96%，生產(chǎn)效率高。

氣液固廢棄物綜合處理與資源化利用系統(tǒng) 931     

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本發(fā)明的一種氣液固廢棄物綜合處理與資源化利用系統(tǒng)，包括磨料裝置、制漿裝置和氣化裝置；所述磨料裝置包括給料裝置和磨機(jī)，所述給料裝置中被送入含碳原料固體廢物、廢水廢液和添加劑，并將其送往磨機(jī)研磨生成漿體A，漿體A送往制漿裝置；所述制漿裝置包括制漿機(jī)體、混合制漿智能指導(dǎo)系統(tǒng)和改性調(diào)質(zhì)裝置，所述混合制漿智能指導(dǎo)系統(tǒng)指導(dǎo)改性調(diào)質(zhì)裝置對通入制漿機(jī)體的漿體A進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理和超聲波處理生成漿體B；氣化裝置包括氣化爐，所述氣化爐通過前置磨料裝置和制漿裝置，將含碳原料固體廢物、廢水廢液綜合處理制成漿體B送入氣化爐進(jìn)行裂解氣化生成可用燃?xì)?。本發(fā)明提供了一種固廢、廢液、廢氣綜合處理的系統(tǒng)。

磁性多功能雙分子層納米復(fù)合微球的制備方法 1129     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，為解決目前磁性吸附材料大多只能單一吸附污染物的問題，本發(fā)明提出了一種具有磁性多功能的雙分子層納米復(fù)合微球制備方法，包括ZnO包覆磁性鐵氧體納米顆粒的合成，然后制備端氨基化光催化磁性納米顆粒復(fù)合物，最后制得磁性多功能雙分子層納米復(fù)合微球即磁性吸附材料。按照本發(fā)明公開的方法制備得到的納米微球，應(yīng)用范圍廣、吸附效率高，可廣泛應(yīng)用于養(yǎng)殖場廢水、化工廠廢水等污水體系，如應(yīng)用于有機(jī)染料的催化降解，具有良好的發(fā)展前景。