草甘膦副產(chǎn)品氯甲烷的凈化回收方法 789     

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本發(fā)明公開了一種草甘膦副產(chǎn)品氯甲烷的凈化回收方法,包括在水洗前的有機(jī)溶劑清洗步驟,即通過有機(jī)溶劑對烷基酯法制備草甘膦過程中所產(chǎn)生的氯甲烷混合氣體中的甲縮醛、甲醇等進(jìn)行吸收的步驟。本發(fā)明的方法不僅解決了草甘膦酸及回收一氯甲烷因水洗、醇洗帶來生產(chǎn)的環(huán)境污染問題,而且降低了回收一氯甲烷、草甘膦酸的綜合成本,提高了一氯甲烷、甲縮醛的回收率,實(shí)現(xiàn)醇洗混合物、水洗水大循環(huán),真正達(dá)到廢水的零排放。

集成化除碳脫氮生物反應(yīng)器 795     

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一種集成化除碳脫氮生物反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體、底座、設(shè)置在反應(yīng)器本體外圍的支架、出水總管以及用于與外界水源連通的進(jìn)水總管，所述的反應(yīng)器本體的內(nèi)腔通過豎隔板分隔成獨(dú)立的第一腔和第二腔，所述的第一腔和第二腔通過第二進(jìn)水管連通；所述的第一腔為用于填裝厭氧顆粒污泥的厭氧消化單元；所述的第二腔從上到下依次分成帶曝氣裝置的進(jìn)水區(qū)、用于填充輕質(zhì)生物載體的短程硝化單元、用于填充懸浮填料的厭氧氨氧化單元以及出水區(qū)；所述的厭氧氨氧化單元底部設(shè)置有帶控制閥門的第二排泥口；所述的出水區(qū)設(shè)有用于與出水總管連通的出水口。本發(fā)明可充分回收利用廢水中的有機(jī)物所含能源，脫氮成本低，實(shí)現(xiàn)廢水處理過程綜合產(chǎn)能。

遙感探測裝置 1105     

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本發(fā)明公開了一種遙感探測裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)固設(shè)有開口朝上的開腔，所述開腔外側(cè)端壁內(nèi)連通設(shè)置有環(huán)形設(shè)置的傳動腔，所述開腔下端壁內(nèi)連通設(shè)置有若干環(huán)形陣列設(shè)置的伸出腔，所述伸出腔與外部空間連通，所述伸出腔之間設(shè)置有與所述開腔連通且環(huán)形設(shè)置的裝納腔，所述裝納腔內(nèi)裝卡設(shè)置有儲存箱，所述儲存箱內(nèi)固設(shè)有開口朝上的儲液腔，所述開腔下端壁內(nèi)轉(zhuǎn)動的設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過采用了多組螺紋桿驅(qū)動不同運(yùn)動部件，以環(huán)形陣列分布的方式，將不同區(qū)域的廢水進(jìn)行集中的收集并裝載，實(shí)現(xiàn)了高效的水面廢水監(jiān)測功能。

用于充分回收廢熱的吸收式制冷裝置 1116     

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本發(fā)明公開了一種用于充分回收廢熱的吸收式制冷裝置,發(fā)生器的氣相出口依次與冷凝器、第一節(jié)流元件、高溫蒸發(fā)器、第二節(jié)流元件、低溫蒸發(fā)器連接,低溫蒸發(fā)器的出口分為兩路,一路與低壓高溫吸收器連接,一路與低溫低壓吸收器連接;所述的高溫蒸發(fā)器設(shè)于低溫低壓吸收器內(nèi)部;低壓高溫吸收器的出口返回低溫低壓吸收器,低溫低壓吸收器依次與第一溶液泵、換熱器和發(fā)生器連接;發(fā)生器的液相出口依次與換熱器、第三節(jié)流元件、低壓高溫吸收器連接。本發(fā)明裝置單位質(zhì)量的廢氣或廢水所能制取的冷量較傳統(tǒng)單效吸收式制冷裝置高得多。

自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)同步進(jìn)行的高效爆氣裝置 1120     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)同步進(jìn)行的高效爆氣裝置，包括底座，所述底座的頂部安裝有齒座和轉(zhuǎn)盤，齒座的直徑大于轉(zhuǎn)盤的直徑，齒座與底座焊接，轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸與底座轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部焊接有多塊隔板。該自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)同步進(jìn)行的高效爆氣裝置，通過在轉(zhuǎn)盤的外側(cè)安裝多個排氣管，使用時，風(fēng)機(jī)通過連接管將空氣吹向進(jìn)氣口，高壓的氣流通過傾斜的進(jìn)氣口沖擊在隔板上，帶動轉(zhuǎn)盤逆時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤帶的排氣管轉(zhuǎn)動，排氣管在圍繞轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的同時通過齒輪和齒座自轉(zhuǎn)，這樣高壓的氣流通過轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤和排氣管均勻排入廢水中，增大了空氣與污水的接觸面積，提高了氧氣交換率，使好氧無所謂的活性增加，提高污水凈化效果。

復(fù)合雜化膜及其制備方法和應(yīng)用 721     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合雜化膜及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明復(fù)合雜化膜，按照質(zhì)量百分含量包括以下組分：聚(4?乙烯基吡啶)30％?95％，瓜爾膠4％?50％，二維碳化鈦MXENE?1?20％。本發(fā)明將聚(4?乙烯基吡啶)水溶液、瓜爾膠水溶液和二維碳化鈦MXENE膠體溶液混合均勻，經(jīng)流延、干燥、脫模，得到所述復(fù)合雜化膜。本發(fā)明具有良好的力學(xué)性能，生物降解性，選擇性透過氣體的分離能力，對醇、酸溶液蒸汽選擇性透過以及有對有機(jī)廢水和空氣污染的凈化處理能力，且生產(chǎn)過程簡單、方便、產(chǎn)品易于從固體表面剝離?？捎米鰵怏w選擇透過性膜；醇、酸溶液蒸汽選擇性透過性膜以及有機(jī)廢水和空氣污染的凈化處理分離膜。

處理富營養(yǎng)化河道水的生物濾池反應(yīng)器 787     

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本發(fā)明公開了一種處理富營養(yǎng)化河道水的生物濾池反應(yīng)器，包括塔體和曝氣組件，所述曝氣組件包括依次連接的氣泵、輸氣管道和曝氣頭，所述的塔體內(nèi)自下而上依次設(shè)有承托層、礫石層、砂石層、除磷吸附劑層、抑藻層和微生物處理區(qū)，所述塔體的底部設(shè)有進(jìn)水口，頂部設(shè)有出水口，所述的曝氣頭置于微生物處理區(qū)的底部。使用上述生物濾池反應(yīng)器處理富營養(yǎng)化河道水，待處理廢水經(jīng)進(jìn)水口流入塔體內(nèi)后，自下而上依次經(jīng)過承托層、礫石層、砂石層、除磷吸附劑層、抑藻層和微生物處理區(qū)后從出水口流出，完成廢水處理。

污染土建渣連續(xù)篩分清洗系統(tǒng)及方法 989     

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本申請公開一種污染土建渣篩分清洗系統(tǒng)及方法，包括分段篩分清洗裝置、泥水混合池和廢水處理單元，泥水混合池的污水出口連通廢水處理單元；分段篩分清洗裝置包括水平設(shè)置的滾筒篩、置于滾筒篩內(nèi)且水平傳送的螺旋傳送器、設(shè)置于滾筒篩外的殼體和設(shè)置于滾筒篩與殼體之間的噴淋器；滾筒篩內(nèi)沿沿螺旋傳送方向依次分為篩分段和清洗段，殼體在篩分段的下方形成污染土收集倉、在清洗段的下方形成泥水收集倉，泥水收集倉的底部連通泥水混合池的進(jìn)料口；噴淋器位于清洗段的滾筒篩頂面與殼體之間的間隙內(nèi)。本申請適用于現(xiàn)代化的土壤修復(fù)工廠及大型的土壤修復(fù)工程中，節(jié)約人力、物力，并能將附著于建渣上的污染物清洗干凈，達(dá)到環(huán)保驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

銅絡(luò)合天然高分子吸附材料的制備方法 909     

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本發(fā)明公開了一種銅絡(luò)合天然高分子吸附材料的制備方法。包括如下步驟:1)銅鹽溶解于氨水中,制得銅氨溶液;2)將纖維素溶解于銅氨溶液中,然后加入木質(zhì)素;3)將上述混合物在20～80℃恒溫下攪拌6～48H,離心過濾,用蒸餾水洗滌2～3次;4)過濾固體產(chǎn)物在50～105℃下烘干;5)干燥活化產(chǎn)物經(jīng)研磨、過100目篩,制得銅絡(luò)合天然高分子吸附材料。本發(fā)明所制備的銅絡(luò)合天然高分子吸附材料對水中有機(jī)污染物的吸附能力強(qiáng),吸附容量大,可以在難降解有機(jī)廢水處理及大量有機(jī)液體突發(fā)排放吸附固定處理中得到推廣使用,同時使得造紙等過程中產(chǎn)生的木質(zhì)素和纖維素等天然高分子廢棄材料得到再生利用。

破乳式油水分離系統(tǒng)及方法 954     

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本發(fā)明提供了破乳式油水分離系統(tǒng)及方法，所述破乳式油水分離方法包括步驟：(A1)含油廢水從進(jìn)液管進(jìn)入破乳槽；(A2)廢水在所述破乳槽內(nèi)破乳而油水分離，浮在液面的油越過溢流口進(jìn)入油水分離槽內(nèi)；(A3)進(jìn)入油水分離槽內(nèi)油被吸油單元吸收，水越過所述吸油單元向下流；(A4)將所述吸油單元推入收集槽內(nèi)，擠壓所述吸油單元，油脫離所述吸油單元而進(jìn)入收集槽內(nèi)。本發(fā)明具有分離效率高、成本低、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

酸性染料成品的生產(chǎn)方法 744     

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本發(fā)明涉及一種如式(I)的酸性染料成品的生產(chǎn)方法,包括下述步驟:(1)式(II)化合物與式(III)化合物在鉻化劑存在下,進(jìn)行鉻合反應(yīng)而得到式(I)化合物;(2)式(I)化合物進(jìn)行前標(biāo)準(zhǔn)化,然后進(jìn)行原漿噴霧而得染料成品。本發(fā)明去除了現(xiàn)有生產(chǎn)方法中的不溶物工序、鹽析工序、過濾工序,簡化了生產(chǎn)工藝,降低了能源和生產(chǎn)成本;生產(chǎn)方法沒有廢水產(chǎn)生,因而更加清潔環(huán)保;標(biāo)準(zhǔn)化步驟中由干拼混改為濕拼混,降低染料粉塵污染。

非貴金屬催化氧化復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 762     

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本發(fā)明涉及一種非貴金屬催化氧化復(fù)合材料，以山核桃殼粉為基體，F(xiàn)e2O3負(fù)載在基體上，Cu以及MnO2負(fù)載在基體及Fe2O3上，從而形成復(fù)合介孔材料；所述Fe2O3組分與基體的質(zhì)量比為0.01～0.16：1，Cu組分與基體的質(zhì)量比為0.001～0.015：1，MnO2組分與基體的質(zhì)量比為0.002～0.03：1；所述基體的粒徑為50～1000μm。本發(fā)明的制備方法利用三個步驟，完成了不同層次的Fe2O3主催化成分、MnO2以及Cu的助催化成分的結(jié)構(gòu)構(gòu)建，通過了顆粒的不同層次的構(gòu)建，達(dá)到了提升催化組分顆粒間的界面催化能力，提升了材料處理實(shí)驗(yàn)室綜合有機(jī)廢水的處理能力。

舊纖維的纖維自動分離系統(tǒng)及其分離方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種舊纖維的纖維自動分離系統(tǒng)，包括驅(qū)動電機(jī)、電機(jī)架、過濾裝置、回收槽、軸架、余液槽、廢液槽、轉(zhuǎn)軸、阻擋裝置、回流板、傾斜板、圓柱其特征在于：所述圓柱上固定安裝多個成圓形陣列的過濾裝置，其中過濾裝置由多塊過濾板和多個彈簧和多個開啟塊組成，其中多個過濾板首尾相接組成開口的長方體，在過濾板設(shè)有多個成等差數(shù)列排布的過濾孔，在長方體兩側(cè)的長板外側(cè)上均設(shè)有固定塊，在長方體的短板兩側(cè)上均設(shè)有固定塊，其中長板上的固定塊通過彈簧與短板上的固定塊連接，其中短板通過轉(zhuǎn)軸與長方體的底板連接；所述轉(zhuǎn)軸穿過圓柱，并且轉(zhuǎn)軸的兩端安裝在軸架；本發(fā)明使廢水中的紙槳纖維進(jìn)行回收處理，減少對廢水處理系統(tǒng)的影響，同時也節(jié)約紙槳，綠色、環(huán)保。

高效降解煙堿的好氧顆粒污泥的培養(yǎng)裝置及快速培養(yǎng)方法 827     

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本發(fā)明涉及一種高效降解煙堿的好氧顆粒污泥的培養(yǎng)裝置及快速培養(yǎng)方法。該裝置由SBAR反應(yīng)器、數(shù)控水浴鍋、空氣壓縮機(jī)、氣體轉(zhuǎn)子流量計(jì)、電子繼電器、砂芯曝氣頭等組成。利用本發(fā)明構(gòu)建的SBAR反應(yīng)器，進(jìn)行培養(yǎng)降解煙堿的好氧顆粒污泥，反應(yīng)器溫度在25℃左右，進(jìn)水的初始pH值控制在7.0左右。在好氧顆粒污泥的培養(yǎng)過程中煙堿的降解能力、COD降解率都逐漸提高，污泥的平均粒徑逐步增大、反應(yīng)器中的生物相也呈現(xiàn)出了從低級到高級的演變規(guī)律。利用煙堿降解菌進(jìn)行煙草薄片廢水的處理中，培養(yǎng)馴化了高效降解煙堿的好氧顆粒污泥，結(jié)合SBAR反應(yīng)器的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)煙堿的快速去除，為利用微生物處理煙堿薄片廢水的研究奠定了良好的基礎(chǔ)。

重金屬離子富集纖維素材料的制備方法 641     

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一種重金屬離子富集纖維素材料的制備方法,采用天然纖維素材料纖維為基體,以四甲氧基硅烷為前體物,用表面溶膠-凝膠法在濾紙纖維的表面沉積二氧化硅膜;隨后自組裝引進(jìn)對銅離子和汞離子敏感的配體分子單層,得到重金屬離子富集纖維素材料;只需要簡單的使重金屬離子的溶液濾過本發(fā)明制備的材料,便可達(dá)到吸附效果。本發(fā)明制備的重金屬離子富集纖維素材料,具有優(yōu)異的重金屬離子富集性能,原料來源豐富,價格低廉,制備方法簡單,吸附速度快,靈敏度高,可以實(shí)現(xiàn)簡單、迅速、經(jīng)濟(jì)地治理含重金屬離子廢水。

應(yīng)用污水處理復(fù)合菌劑的污水處理方法 929     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用污水處理復(fù)合菌劑的污水處理方法，涉及污水處理的技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：配制復(fù)合菌劑，并與生物增效載體混合吸附；S2：將復(fù)合菌劑采用微生物掛膜顆?；夹g(shù)進(jìn)行造粒，得到顆?；勰啵籗3：廢水依次通過初沉池、反應(yīng)池和二沉池，反應(yīng)池中加入步驟S1中制得的顆?；勰?，顆粒化污泥的每天添加量為污水每天處理量的千分之0.1?0.5，連續(xù)處理7?10d；S4：經(jīng)過二沉池沉淀后的污泥回流至反應(yīng)池中，沉淀后得到的廢水經(jīng)過檢測合格后進(jìn)行排放，未合格則回流至反應(yīng)池中繼續(xù)處理。本發(fā)明的制備方法具有提高污水處理效率的優(yōu)點(diǎn)。

甲烷氧化耦合高氯酸鹽還原菌群的富集方法及應(yīng)用 968     

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本發(fā)明涉及生物降解處理技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種甲烷氧化耦合高氯酸鹽還原菌群的富集方法及應(yīng)用。包括步驟：制備無機(jī)培養(yǎng)基；在中空纖維膜生物反應(yīng)器中接種ANMO?D菌群；將添加了亞硝酸鹽的無機(jī)培養(yǎng)基引入反應(yīng)器的進(jìn)水中；運(yùn)行至NO2?被完全還原，完成初始菌群的接種；將添加了ClO4?的無機(jī)培養(yǎng)基引入前述反應(yīng)器的進(jìn)水中并連續(xù)運(yùn)行10天后，反應(yīng)器中即富集了能降解高氯酸鹽的菌群。本發(fā)明中的菌群具有高效的降解高氯酸鹽的效率，可以同時降解污水中的高氯酸鹽和硝酸鹽，同時二者的降解率均可以達(dá)到接近100％。用微生物反應(yīng)器去除水中的高氯酸鹽具有成本低、有效期長，降解效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，適合長時間地處理大量低高氯酸鹽污染的廢水。

二氫月桂烯醇固定床水合連續(xù)生產(chǎn)方法 771     

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本發(fā)明公開了一種香料生產(chǎn)方法,具體是指一種二氫月桂烯醇固定床水合連續(xù)生產(chǎn)方法。本發(fā)明是通過將二氫月桂烯、水或溶劑水溶液分別從高位槽經(jīng)流量計(jì)后進(jìn)入進(jìn)料預(yù)熱器預(yù)熱,然后反應(yīng)物料連續(xù)進(jìn)入管式反應(yīng)器,滿后溢流進(jìn)入油水分離器分離,下層水相繼續(xù)循環(huán)進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng),油層進(jìn)入精餾塔精餾;全塔設(shè)置三個出料口,每個出料口分別排出不同濃度的物料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是真正實(shí)現(xiàn)了廢水零排放,同時使純水的使用率接近100%,節(jié)省了原料成本;催化劑的更換變得方便簡單,使催化劑使用壽命大大延長,催化劑逃逸問題得以解決;設(shè)備投資低,擴(kuò)建容易,可達(dá)到溶劑的零使用,節(jié)約了溶劑成本。本發(fā)明具有廣泛的用途。

采用膜集成技術(shù)處理蛋氨酸結(jié)晶母液脫色的工藝 862     

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本發(fā)明提供了一種膜集成技術(shù)處理蛋氨酸結(jié)晶母液脫色的方法，它對蛋氨酸依次進(jìn)行如下步驟處理：1）、超濾系統(tǒng)處理（UF）；2）、納濾膜脫色提純系統(tǒng)處理（NF）；納濾濃縮液加入純水洗濾后直接輸送到焚燒裝置進(jìn)行焚燒，納濾的透過液直接進(jìn)入后續(xù)工藝。本發(fā)明采用清潔生產(chǎn)膜集成脫色技術(shù)，脫除蛋氨酸結(jié)晶母液中的膠體等色素，替代活性炭脫色，從而減少企業(yè)的固廢的產(chǎn)生，也提高了脫色車間的工作環(huán)境，同時利用膜法的高濃縮倍數(shù)，減少廢水排放量，降低企業(yè)廢水處理站的運(yùn)行壓力。

處理水中有機(jī)污染物的天然吸附劑的制備和使用方法 832     

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本發(fā)明公開了一種處理水中有機(jī)污染物的天然吸附劑的制備和使用方法。包括如下步驟:1)清洗廢棄的植物角質(zhì),去除剩余果肉、種子雜質(zhì);2)將植物角質(zhì)干燥,粉碎,過篩20～100目;3)加入1～6MOL/L的鹽酸,水浴加熱處理1～6小時后,過濾,用水沖洗至中性;4)用有機(jī)溶劑處理、干燥,處理時間為1～6小時,處理溫度為50～70℃,得到天然吸附劑。本發(fā)明解決了廢棄植物角質(zhì)的處理負(fù)擔(dān),又清潔了有機(jī)廢水,實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的目標(biāo)。其優(yōu)點(diǎn)在于吸附材料源自天然、含量豐富、無毒害作用、成本低廉,操作流程簡單、凈化效果顯著,吸附處理后,固-液易分離,易回收利用;特別適合于飲用水源水中微量有機(jī)污染物的吸附處理。

危險(xiǎn)廢液物化綜合處理系統(tǒng) 825     

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本發(fā)明公開的危險(xiǎn)廢液物化綜合處理系統(tǒng),包括廢液儲罐、紙帶過濾機(jī)、調(diào)質(zhì)槽、四個藥劑槽、三個帶有攪拌器的反應(yīng)釜、尾氣吸收槽、緩沖液罐、水噴射真空機(jī)組、離心機(jī)、吸濾槽、膜處理器、壓濾機(jī)、濾液收集池、兩個廢液中間槽、污泥收集池和廢水調(diào)節(jié)池。該系統(tǒng)各個處理單元之間可靈活切換組合,以適用于多種危險(xiǎn)廢液的物化綜合處理包括酸堿中和、混凝沉淀、氧化還原、脫鹽、固液分離及尾氣凈化處理等。本發(fā)明可在滿足廢液處理技術(shù)要求的條件下,減少重復(fù)處理設(shè)施建設(shè)、降低投資;在保證良好處理效果的前提下,減少了人耗、物耗和能耗,降低單位廢物量的處理運(yùn)行成本;避免了目前廢液處理過程中常見的跑冒滴漏現(xiàn)象,杜絕對環(huán)境的二次污染和人員的傷害。

不含尿素的二磺酸三嗪基類熒光增白劑液體的制備方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種不含尿素的二磺酸三嗪基類熒光增白劑液體制備方法。目前二磺酸熒光增白劑液體的制備方法有多種，最普遍的一種是熒光增白劑通過酸析，得到固體物質(zhì)，然后加入堿和尿素形成液體，其中酸析會產(chǎn)生大量的廢液，不利于清潔生產(chǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案為：以DSD酸和三聚氯氰縮合產(chǎn)物為骨架，加入苯胺和有機(jī)胺單體，在第三步縮合反應(yīng)中采用叔胺作為酸堿中和劑，形成一種銨鹽體系，然后通過鈉濾除鹽工藝，得到直接液化的產(chǎn)品。本發(fā)明在第三步縮合反應(yīng)過程中直接使用叔胺替代無機(jī)堿，通過納濾除鹽得到穩(wěn)定的二磺酸三嗪基類熒光增白劑液體產(chǎn)品，無需進(jìn)行酸析或酸化處理，減少廢水處理的壓力。

耐受硫化物厭氧氨氧化顆粒污泥培養(yǎng)物的培養(yǎng)方法 698     

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本發(fā)明提供了一種耐受硫化物厭氧氨氧化顆粒污泥的培養(yǎng)方法，所述方法為：采用上流式厭氧污泥床反應(yīng)器，以厭氧氨氧化顆粒污泥為接種源，以含氨氮和亞硝氮的模擬廢水為進(jìn)水，在厭氧、避光、溫度為35±1℃、進(jìn)水pH為8.10±0.14、水力停留時間為0.8～1.6h的條件下培養(yǎng)，所述的顆粒污泥經(jīng)2～5周不含硫化物的模擬廢水培養(yǎng)至反應(yīng)器運(yùn)行穩(wěn)定，此后采用前期逐步降低及后期逐步提高濃度的方式加入硫化物，每個濃度條件下培養(yǎng)2～14周，至反應(yīng)器內(nèi)顆粒污泥達(dá)到能夠耐受的濃度且在此濃度下活性較高，即達(dá)到初始運(yùn)行穩(wěn)定時顆粒污泥活性的80％～90％完成培養(yǎng)；按照本發(fā)明所述方法培養(yǎng)出來的厭氧氨氧化顆粒污泥有較好的耐受硫化物能力，且污泥性狀優(yōu)良，活性較高。

紅球菌菌株及其應(yīng)用 766     

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本發(fā)明公開了一種紅球菌菌株及其應(yīng)用，屬于環(huán)境微生物應(yīng)用領(lǐng)域，該菌株命名為紅球菌(Rhodococcus?sp.)CM-HZX1，現(xiàn)保藏在中國典型培養(yǎng)物保藏中心(簡稱CCTCC)，保藏編號為CCTCC?NO：M?2014329，保藏日期為2014年7月9日。本發(fā)明提供的紅球菌CM-HZX1有較強(qiáng)的降解苯酚的能力，0.5g/L苯酚降解24h后降解率達(dá)93.6％，1.5g/L苯酚降解48h后降解率達(dá)90％以上；該菌株能耐受4％鹽度，適應(yīng)性強(qiáng)；本發(fā)明在酚類廢水的生物處理上具有高效性，有廣闊的應(yīng)用前景。

耐受苯酚厭氧氨氧化顆粒污泥培養(yǎng)物的培養(yǎng)方法 1140     

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本發(fā)明提供了一種耐受苯酚厭氧氨氧化顆粒污泥培養(yǎng)物的培養(yǎng)方法，所述方法包括：采用上流式厭氧污泥床反應(yīng)器，以厭氧氨氧化顆粒污泥為接種源，以含氨氮和亞硝氮的模擬廢水為進(jìn)水，在厭氧、避光、溫度為35±1℃、進(jìn)水pH為8.10±0.14、水力停留時間為0.8～2.0h的條件下培養(yǎng)，所述的顆粒污泥經(jīng)2～5周不含苯酚的模擬廢水培養(yǎng)至反應(yīng)器運(yùn)行穩(wěn)定，此后采用前期逐步降低及后期迅速提高濃度的方式向進(jìn)水中加入苯酚，每個濃度條件下培養(yǎng)2～12周，至反應(yīng)器內(nèi)微生物活性為首次添加苯酚后厭氧氨氧化顆粒污泥生物活性的4～5倍時完成培養(yǎng)；按照本發(fā)明所述方法培養(yǎng)出來的厭氧氨氧化顆粒污泥有較好的耐受苯酚能力，且污泥性狀優(yōu)良，活性較高。

改性竹炭及其制備方法和應(yīng)用 1011     

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本發(fā)明提供了一種改性竹炭的制備方法。本發(fā)明通過對竹材進(jìn)行熱處理，使所得竹炭的密度高，微孔比例(特別是孔徑小于0.1nm微孔的比例)大，平均孔徑為1.0～3.0nm，總孔容積為0.20～0.50cm3/g，微孔容積為0.12～0.35cm3/g，密度為1.0～1.2g/cm3；通過對制備的竹炭進(jìn)行改性處理，能夠提高竹炭表面羧基、羥基、酯基等含氧官能團(tuán)的含量，增強(qiáng)竹炭捕集陽離子的能力。將本發(fā)明提供的改性竹炭應(yīng)用于處理高鐵離子含量廢水，鐵離子去除率高，且處理效率高。

濕法脫硫系統(tǒng)冷凝除霧防石膏雨一體化裝置 886     

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本發(fā)明公開了一種濕法脫硫系統(tǒng)冷凝除霧防石膏雨一體化裝置，包括入口煙道、A型熱管束、污垢廢水收集裝置、脫硫塔入口煙道、脫硫塔、脫硫塔出口煙道、B型熱管束、冷凝排水裝置、中間煙道、除垢噴嘴和出口煙道。A型熱管束位于入口煙道與出口煙道之間，其吸熱端位于入口煙道內(nèi)，放熱端位于出口煙道內(nèi)；B型熱管束位于脫硫塔出口煙道與中間煙道之間，其吸熱端位于脫硫塔出口煙道內(nèi)，放熱端位于中間煙道內(nèi)。A型熱管束和B型熱管束吸熱端頂端安裝有除垢噴嘴；A型熱管束的底端安裝有污垢廢水收集裝置；B型熱管束的底端安裝有冷凝排水裝置，其內(nèi)部安裝有攪拌單元。本發(fā)明系統(tǒng)成本低，脫硫效率高，防結(jié)垢，易清洗，有效防止了石膏雨的產(chǎn)生。

氧化鋁負(fù)載納米硫化亞鐵復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用 986     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種氧化鋁負(fù)載納米硫化亞鐵復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用，主要應(yīng)用于處理含汞廢水。一種氧化鋁負(fù)載納米硫化亞鐵復(fù)合材料的制備方法，以硫化鹽和二價鐵鹽為原料，在N2環(huán)境下通過共沉淀法制備得到硫化亞鐵顆粒懸濁液；然后在硫化亞鐵顆粒懸濁液中繼續(xù)加入作為載體的氧化鋁懸濁液，在超聲攪拌及加熱的條件下，使納米硫化亞鐵顆粒完全覆蓋在氧化鋁表面，從而得到一種氧化鋁負(fù)載納米硫化亞鐵復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果如下：(1)制備方法簡便高效，通過共沉淀法能夠一步合成材料，制備周期短，成本低，效果好；(2)通過氧化鋁負(fù)載，有效分散了氧化亞鐵納米顆粒，改善了其易于團(tuán)聚和易于氧化的缺點(diǎn)。

鐵-竹炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1026     

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本發(fā)明提供了一種鐵?竹炭復(fù)合材料的制備方法，將竹炭與酸試劑混合進(jìn)行第一改性處理，得到酸改性竹炭；將所述酸改性竹炭與鐵試劑混合進(jìn)行第二改性處理，得到鐵改性竹炭；將所述鐵改性竹炭與水葫蘆葉子提取液混合，調(diào)節(jié)所得反應(yīng)物料的pH值為6～6.8，進(jìn)行還原反應(yīng)，得到鐵?竹炭復(fù)合材料。將本發(fā)明提供的鐵?竹炭復(fù)合材料作為鐵碳微電解材料，對廢水中有機(jī)物進(jìn)行降解反應(yīng)，能夠使廢水中COD含量從200～500mg/L降低至80mg/L以內(nèi)，且能夠保持出水中COD含量穩(wěn)定在80mg/L以內(nèi)，說明本發(fā)明提供的鐵?竹炭復(fù)合材料具有優(yōu)異的穩(wěn)定性。

堿性品紅吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 1081     

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本發(fā)明公開了一種堿性品紅吸附劑及其制備方法，其制備方法包括：以陰離子聚丙烯酰胺為母體，與甲醛發(fā)生羥甲基反應(yīng)，再與配體煙酰胺發(fā)生接枝反應(yīng)，得到所述堿性品紅吸附劑。本發(fā)明制備方法簡單，操作方便，產(chǎn)率高。將陰離子聚丙烯酰胺進(jìn)行改性，使其具有機(jī)械強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。本發(fā)明還公開了所述堿性品紅吸附劑在處理染料廢水中的應(yīng)用，本發(fā)明堿性品紅吸附劑是可分離富集的功能材料，含有較多的功能基團(tuán)，對堿性品紅有較好的吸附性，對染料廢水中的堿性品紅處理效果好。