鉬酸銨生產(chǎn)過(guò)程中含鉬酸性廢水的回收處理工藝 1141     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉬酸銨生產(chǎn)過(guò)程中含鉬酸性廢水的回收處理工藝,該工藝包括:向待處理的含鉬酸性廢水中加入石灰,攪拌反應(yīng);然后向攪拌反應(yīng)后的含鉬酸性廢水中加入有機(jī)高分子絮凝劑,攪拌反應(yīng);過(guò)濾,烘干截留物質(zhì)后回收,所得濾液中含鉬量降至15mg/L以下,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明采用鈣劑配合高分子絮凝劑共同使用,使最終排放的廢水中鉬含量降至15mg/L以下,從而較大的提高鉬的回收率,以工業(yè)每天處理30m3廢水計(jì)算,每天可多回收鉬金屬至少2.5kg,經(jīng)濟(jì)效益可觀。該回收處理工藝簡(jiǎn)單,成本低,處理時(shí)間短,處理效率高,對(duì)環(huán)境無(wú)污染,適用于工業(yè)上大規(guī)模、連續(xù)性的處理鉬酸銨生產(chǎn)過(guò)程中的含鉬酸性廢水。

應(yīng)用于煤化工高鹽廢水資源化的工藝及其裝置 856     

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一種煤化工高鹽廢水鹽資源化的工藝及其裝置，通過(guò)納濾分鹽、雙進(jìn)雙出多效蒸發(fā)及老化母液處理三個(gè)單元回收工業(yè)廢水中的水、氯化鈉和硫酸鈉，通過(guò)本發(fā)明處理煤化工高鹽廢水，可以回收不小于99%的水分及不小于90%的鹽分，回用水水質(zhì)滿(mǎn)足脫鹽水或循環(huán)水補(bǔ)水水質(zhì)要求，回收的氯化鈉滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)GB/T5462-2003《工業(yè)鹽》日曬工業(yè)鹽二級(jí)品，硫酸鈉滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)GB/T?6009-2014《工業(yè)無(wú)水硫酸鈉》Ⅲ類(lèi)合格品，可以變廢為寶，不但解決了固廢的環(huán)保問(wèn)題，也產(chǎn)生了具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的產(chǎn)品，直接或間接的大幅降低廢水處理成本，從而真正意義上實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水“零”排放。

電鍍綜合廢水的處理方法 1059     

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本發(fā)明提供了一種電鍍綜合廢水的處理方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過(guò)對(duì)電鍍綜合廢水進(jìn)行絮凝沉淀、陶瓷膜過(guò)濾、中壓反滲透、電滲析處理、蒸發(fā)濃縮和低壓反滲透，實(shí)現(xiàn)電鍍綜合廢水中各污染成分的轉(zhuǎn)化、轉(zhuǎn)移和富集，實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)的循環(huán)利用和品位提升，不僅得到了可以直接排放的低壓反滲透淡水，且得到了工業(yè)用鹽。整個(gè)過(guò)程運(yùn)行穩(wěn)定，成本低，效率高。

綜合處理電鍍綜合廢水的方法 733     

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本發(fā)明提供了一種綜合處理電鍍綜合廢水的方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)電化學(xué)沉降處理、金屬富集、氧化、過(guò)濾、鹽濃縮分離、反滲透等多種處理方法綜合運(yùn)用對(duì)電鍍綜合廢水進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電鍍綜合廢水中的有價(jià)金屬離子富集回收，泥的減量及化學(xué)污染物的深度凈化處理，有效地保證了水資源的回用，同時(shí)分離出工業(yè)鹽、有價(jià)金屬產(chǎn)品和泥，從而達(dá)到廢水零排放和資源再生利用。

提高電鍍廢水可生化性用鈦電極高級(jí)催化裝置 1005     

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一種提高電鍍廢水可生化性用鈦電極高級(jí)催化裝置，該裝置包括陰陽(yáng)極組件和電解槽；陰陽(yáng)極組件位于電解槽內(nèi)，陰陽(yáng)極組件的一端焊接有第一法蘭，陰陽(yáng)極組件的另一端焊接有第二法蘭；第一法蘭上焊接有第一導(dǎo)電柱；第二法蘭上焊接有第二導(dǎo)電柱；第一導(dǎo)電柱和第一法蘭之間設(shè)置有第一密封組件，第一密封組件通過(guò)螺栓與電解槽連接；第二導(dǎo)電柱和第二法蘭之間設(shè)置有第二密封組件，第二密封組件通過(guò)螺栓與電解槽連接；相比傳統(tǒng)的方型槽設(shè)計(jì)，該鈦電極裝置具有更高的電催化性能、更小的占地面積，有利于將鎳鋅電鍍廢水中難生化的有機(jī)胺轉(zhuǎn)化為氨氮，電解3小時(shí)氨氮從初始的17.66mg/L增長(zhǎng)到93.25mg/L，從而提高了電鍍廢水的可生化性。

降低電催化氧化處理有機(jī)廢水能耗的聯(lián)合裝置及方法 647     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)催化氧化法處理污水節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種降低電催化氧化處理有機(jī)廢水能耗的聯(lián)合裝置及方法。該裝置，包括有機(jī)廢水調(diào)節(jié)池；有機(jī)廢水調(diào)節(jié)池通過(guò)第一管道與電催化氧化系統(tǒng)相連，電催化氧化系統(tǒng)通過(guò)第二管道與儲(chǔ)備池相連，第一管道上安裝有耐腐蝕磁力泵；電催化氧化系統(tǒng)的陰極通過(guò)第一導(dǎo)氣管與洗氣瓶的內(nèi)部空間相連通，第一導(dǎo)氣管上安裝有抽氣泵；洗氣瓶還通過(guò)第二導(dǎo)氣管與氣體收集裝置相連，第二導(dǎo)氣管上安裝有冷干機(jī)；氣體收集裝置通過(guò)第三導(dǎo)氣管與燃料發(fā)電裝置的進(jìn)氣口相連，燃料發(fā)電裝置與儲(chǔ)能裝置相連，電容器與電催化氧化系統(tǒng)連接。本發(fā)明通過(guò)陰極產(chǎn)物氫氣的收集、燃燒、轉(zhuǎn)化，為電催化氧化系統(tǒng)提供部分電能，減小電能消耗。

電催化氧化難降解廢水的處理裝置及方法 827     

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一種電催化氧化難降解廢水的處理裝置及方法，其裝置包括圓筒形旋流電催化氧化裝置，裝置的上、下兩端設(shè)有出、進(jìn)液口，出液口和進(jìn)液口分別位于圓筒形裝置體切面處，通過(guò)磁力驅(qū)動(dòng)泵將廢水沿圓筒切線方向進(jìn)入，沿著圓筒內(nèi)壁形成旋流。電極組件由DSA陽(yáng)極和不銹鋼、鈦陰極構(gòu)成，DSA陽(yáng)極為二氧化鉛、二氧化銥、二氧化釕、鈦鍍鉑陽(yáng)極。該裝置的核心是利用強(qiáng)制水流形成旋流，消除電催化反應(yīng)器內(nèi)部的濃差極化現(xiàn)象，增加反應(yīng)器的傳質(zhì)效率，提高反應(yīng)效率。經(jīng)過(guò)處理煤化工高鹽廢水結(jié)果表明：該裝置有良好的電催化氧化能力，可以明顯的降低高鹽廢水的色度和COD，使得出水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，產(chǎn)出的鹽經(jīng)國(guó)家鹽產(chǎn)品質(zhì)檢中心，檢測(cè)合格，氯化鈉和硫酸鈉純度達(dá)到99.5％。

集成式電催化氧化廢水處理一體機(jī)及使用方法 977     

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本發(fā)明涉及一種集成式電催化氧化廢水處理一體機(jī)及使用方法，包括原液槽、電器盒、反應(yīng)器、儲(chǔ)液槽；將有機(jī)廢水存儲(chǔ)于配備有槽蓋的原液槽中，開(kāi)啟電器盒上的磁力泵開(kāi)關(guān)，磁力泵將原液槽中的水引入到反應(yīng)器中，通過(guò)流量計(jì)控制水流大小，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢水與陽(yáng)極表面接觸時(shí)間長(zhǎng)短，經(jīng)過(guò)電催化氧化處理過(guò)的廢水排入儲(chǔ)液槽中并檢測(cè)，檢測(cè)達(dá)標(biāo)后排放，同時(shí)槽體都固定于底座上，保證了設(shè)備整體的穩(wěn)定性；采用一體機(jī)處理日落黃染料，60min去除率可以達(dá)到85.84％；該一體機(jī)具有簡(jiǎn)單、便攜、占地面積小、效果好等諸多優(yōu)勢(shì)，未來(lái)很可能成為水處理行業(yè)的常用設(shè)備。

降低電催化氧化處理有機(jī)廢水能耗的聯(lián)合裝置 756     

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本實(shí)用新型屬于電化學(xué)催化氧化法處理污水節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種降低電催化氧化處理有機(jī)廢水能耗的聯(lián)合裝置，包括有機(jī)廢水調(diào)節(jié)池；有機(jī)廢水調(diào)節(jié)池通過(guò)第一管道與電催化氧化系統(tǒng)相連，電催化氧化系統(tǒng)通過(guò)第二管道與儲(chǔ)備池相連，第一管道上安裝有耐腐蝕磁力泵；電催化氧化系統(tǒng)的陰極通過(guò)第一導(dǎo)氣管與洗氣瓶的內(nèi)部空間相連通，第一導(dǎo)氣管上安裝有抽氣泵；洗氣瓶還通過(guò)第二導(dǎo)氣管與氣體收集裝置相連，第二導(dǎo)氣管上安裝有冷干機(jī)；氣體收集裝置通過(guò)第三導(dǎo)氣管與燃料發(fā)電裝置的進(jìn)氣口相連，燃料發(fā)電裝置與儲(chǔ)能裝置相連，電容器與電催化氧化系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)陰極產(chǎn)物氫氣的收集、燃燒、轉(zhuǎn)化，為電催化氧化系統(tǒng)提供部分電能，減小電能消耗。

電催化氧化難降解廢水的處理裝置 981     

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一種電催化氧化難降解廢水的處理裝置，包括圓筒形旋流電催化氧化裝置，裝置的上、下兩端設(shè)有出、進(jìn)液口，出液口和進(jìn)液口分別位于圓筒形裝置體切面處，通過(guò)磁力驅(qū)動(dòng)泵將廢水沿圓筒切線方向進(jìn)入，沿著圓筒內(nèi)壁形成旋流。電極組件由DSA陽(yáng)極和不銹鋼、鈦陰極構(gòu)成，DSA陽(yáng)極為二氧化鉛、二氧化銥、二氧化釕、鈦鍍鉑陽(yáng)極。該裝置的核心是利用強(qiáng)制水流形成旋流，消除電催化反應(yīng)器內(nèi)部的濃差極化現(xiàn)象，增加反應(yīng)器的傳質(zhì)效率，提高反應(yīng)效率。經(jīng)過(guò)處理煤化工高鹽廢水結(jié)果表明：該裝置有良好的電催化氧化能力，可以明顯的降低高鹽廢水的色度和COD，使得出水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，產(chǎn)出的鹽經(jīng)國(guó)家鹽產(chǎn)品質(zhì)檢中心，檢測(cè)合格，氯化鈉和硫酸鈉純度達(dá)到99.5％。

電催化聯(lián)合光電催化處理生物難降解廢水裝置 995     

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一種電催化聯(lián)合光電催化處理生物難降解廢水裝置，包括與待處理廢水相連的廢水調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池廢水通過(guò)管道與一組電催化氧化裝置或多組串聯(lián)的電催化氧化裝置相連，經(jīng)電催化后的廢水通過(guò)管道與一組光電催化裝置或多組串聯(lián)的光電催化裝置相連，經(jīng)光電催化后的凈水經(jīng)管道排入出水儲(chǔ)備池。本實(shí)用新型通過(guò)電催化氧化法對(duì)生化出水的濃水進(jìn)行預(yù)處理，達(dá)到脫色除懸浮物的目的，進(jìn)一步采用光電催化技術(shù)深度處理生物難降解有機(jī)廢水。實(shí)現(xiàn)廢水的穩(wěn)定處理達(dá)標(biāo)或回用的目的。

電催化氧化裝置、煤化工企業(yè)廢水零排放系統(tǒng) 634     

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本實(shí)用新型屬于煤化工高鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電催化氧化裝置、煤化工企業(yè)廢水零排放系統(tǒng)。該煤化工企業(yè)廢水零排放系統(tǒng)，納濾處理系統(tǒng)與二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)連接，二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)的與循環(huán)冷卻補(bǔ)水系統(tǒng)連接；納濾處理系統(tǒng)、二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)還分別與電催化氧化裝置連接，電催化氧化裝置與分鹽結(jié)晶系統(tǒng)連接，分鹽結(jié)晶系統(tǒng)還與循環(huán)冷卻補(bǔ)水系統(tǒng)連接；電催化氧化裝置與次氯酸鈉制備系統(tǒng)連接，次氯酸鈉制備系統(tǒng)與煤化工生物出水連通。該零排放系統(tǒng)，通過(guò)電催化氧化裝置對(duì)煤化工廢水中經(jīng)納濾處理系統(tǒng)、二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)處理的濃水達(dá)到去除廢水中有機(jī)物和脫色的目的，再經(jīng)過(guò)分鹽結(jié)晶系統(tǒng)或次氯酸鈉制備系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)煤化工企業(yè)廢水的零排放。

電催化氧化裝置、煤化工企業(yè)廢水零排放系統(tǒng)及工藝 1317     

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本發(fā)明屬于煤化工高鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電催化氧化裝置、煤化工企業(yè)廢水零排放系統(tǒng)及工藝。該煤化工企業(yè)廢水零排放系統(tǒng)，納濾處理系統(tǒng)與二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)連接，二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)的與循環(huán)冷卻補(bǔ)水系統(tǒng)連接；納濾處理系統(tǒng)、二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)還分別與電催化氧化裝置連接，電催化氧化裝置與分鹽結(jié)晶系統(tǒng)連接，分鹽結(jié)晶系統(tǒng)還與循環(huán)冷卻補(bǔ)水系統(tǒng)連接；電催化氧化裝置與次氯酸鈉制備系統(tǒng)連接，次氯酸鈉制備系統(tǒng)與煤化工生物出水連通。該零排放系統(tǒng)，通過(guò)電催化氧化裝置對(duì)煤化工廢水中經(jīng)納濾處理系統(tǒng)、二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)處理的濃水達(dá)到去除廢水中有機(jī)物和脫色的目的，再經(jīng)過(guò)分鹽結(jié)晶系統(tǒng)或次氯酸鈉制備系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)煤化工企業(yè)廢水的零排放。

集成式電催化氧化廢水處理一體機(jī) 811     

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一種集成式電催化氧化廢水處理一體機(jī)，包括原液槽、電器盒、反應(yīng)器、儲(chǔ)液槽；將有機(jī)廢水存儲(chǔ)于配備有槽蓋的原液槽中，開(kāi)啟電器盒上的磁力泵開(kāi)關(guān)，磁力泵將原液槽中的水引入到反應(yīng)器中，通過(guò)流量計(jì)控制水流大小，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢水與陽(yáng)極表面接觸時(shí)間長(zhǎng)短，經(jīng)過(guò)電催化氧化處理過(guò)的廢水排入儲(chǔ)液槽中并檢測(cè)，檢測(cè)達(dá)標(biāo)后排放，同時(shí)槽體都固定于底座上，保證了設(shè)備整體的穩(wěn)定性；采用一體機(jī)處理日落黃染料，60min去除率可以達(dá)到85.84％。該一體機(jī)具有簡(jiǎn)單、便攜、占地面積小、效果好等諸多優(yōu)勢(shì)，未來(lái)很可能成為水處理行業(yè)的常用設(shè)備。

電催化聯(lián)合光電催化處理生物難降解廢水的方法及裝置 922     

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一種電催化聯(lián)合光電催化處理生物難降解廢水的方法及裝置，包括與待處理廢水相連的廢水調(diào)節(jié)池，廢水調(diào)節(jié)池通過(guò)管道與一組電催化氧化裝置或多組串聯(lián)的電催化氧化裝置相連，經(jīng)電催化后的廢水通過(guò)管道與一組光電催化裝置或多組串聯(lián)的光電催化裝置相連，經(jīng)光電催化后的凈水經(jīng)管道排入出水儲(chǔ)備池。本發(fā)明通過(guò)電催化氧化法對(duì)生化出水的濃水進(jìn)行預(yù)處理，達(dá)到脫色除懸浮物的目的，進(jìn)一步采用光電催化技術(shù)深度處理生物難降解有機(jī)廢水。實(shí)現(xiàn)廢水的穩(wěn)定處理達(dá)標(biāo)或回用的目的。

纖維素醚生產(chǎn)中廢水的處理方法 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維素醚生產(chǎn)中廢水的處理方法，本發(fā)明具體包括以下步驟：S1、廢水的前處理，S2、廢水厭氧法生物處理，S3、厭氧管理，S4、廢水的好氧生物處理，S5、廢水的殺菌消毒處理，本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域。該纖維素醚生產(chǎn)中廢水的處理方法，可實(shí)現(xiàn)通過(guò)采用物理處理法和生物處理法同時(shí)作用，來(lái)使廢水能夠進(jìn)行充分處理，很好的達(dá)到了既快速又高效的對(duì)廢水進(jìn)行處理的目的，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)采用無(wú)污染處理方法，來(lái)對(duì)纖維素醚廢水進(jìn)行處理，大大提升了廢水處理效果，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，很好的達(dá)到了環(huán)保處理的目的，從而大大方便了廢水處理人員的纖維素醚生產(chǎn)廢水處理工作。

新型廢水污水處理吸附材料及其制備工藝方法 798     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型廢水污水處理吸附材料及其制備工藝方法，包括膨潤(rùn)土有機(jī)改性、膨潤(rùn)土固定化和連續(xù)化處理含酚工業(yè)廢水三個(gè)部分，所述有機(jī)膨潤(rùn)土固定化方法為1）將有機(jī)膨潤(rùn)土與石英砂混合，用于提高床層滲透率；2）將膨潤(rùn)土與塑料原料混合，在高溫下擠出造粒，用于吸附廢水中的重金屬離子；3）用聚乙烯作為粘合劑將郵寄蒙脫土粘合在一起，得到聚乙烯固定化郵寄蒙脫土，用于提高吸附容量，所述膨潤(rùn)土有機(jī)改性是在其內(nèi)層空間建立能接受有機(jī)物的微環(huán)境，增加層間距。本發(fā)明采用有機(jī)小分子與長(zhǎng)碳鏈陽(yáng)離子表面活性劑組成具有協(xié)同效應(yīng)的復(fù)合柱改性劑，制備的產(chǎn)品可以提高其吸附容量，降低成產(chǎn)成本，并可以連續(xù)吸附處理含酚工業(yè)廢水。

電鍍廢水零排放及資源再生回用的工藝系統(tǒng) 712     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理與溶液分離與凈化、資源回收利用領(lǐng)域，具體涉及電鍍廢水零排放及資源再生回用的工藝系統(tǒng)，包括廢水處理系統(tǒng)和廢液處理系統(tǒng)，廢水處理系統(tǒng)包括廢水預(yù)處理單元、廢水過(guò)濾單元、鹽濃縮分離單元、反滲透單元和濃水氧化單元，廢液處理系統(tǒng)包括綜合濃液?jiǎn)卧?、廢液預(yù)處理單元、廢液過(guò)濾單元、蒸發(fā)單元、蒸餾水單元、氧化單元和工業(yè)副產(chǎn)鹽回收單元，克服現(xiàn)有電鍍廢水水質(zhì)變化幅度大、污染物種類(lèi)多樣，成分復(fù)雜處理難度大問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電鍍廢水中的重金屬離子富集沉淀及化學(xué)污染物的深度凈化處理，并生產(chǎn)出純凈水，工業(yè)鹽及富重金屬固體三種產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)資源再生回用。

電鍍廢水零排放及資源再生回用的工藝系統(tǒng)及工藝方法 1127     

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本發(fā)明屬于廢水處理與溶液分離與凈化、資源回收利用領(lǐng)域，具體涉及電鍍廢水零排放及資源再生回用的工藝系統(tǒng)及工藝方法，包括廢水處理系統(tǒng)和廢液處理系統(tǒng)，廢水處理系統(tǒng)包括廢水預(yù)處理單元、廢水過(guò)濾單元、鹽濃縮分離單元、反滲透單元和濃水氧化單元，廢液處理系統(tǒng)包括綜合濃液?jiǎn)卧?、廢液預(yù)處理單元、廢液過(guò)濾單元、蒸發(fā)單元、蒸餾水單元、氧化單元和工業(yè)副產(chǎn)鹽回收單元，克服現(xiàn)有電鍍廢水水質(zhì)變化幅度大、污染物種類(lèi)多樣，成分復(fù)雜處理難度大問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電鍍廢水中的重金屬離子富集沉淀及化學(xué)污染物的深度凈化處理，并生產(chǎn)出純凈水，工業(yè)鹽及富重金屬固體三種產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)資源再生回用。

含有沸石粉的廢水過(guò)濾材料的制備方法 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含有沸石粉的廢水過(guò)濾材料的制備方法，具體包括以下步驟：將石墨烯、石英砂、麥飯石、硅藻土、膨潤(rùn)土、碳酸鈣、改性凹凸棒土、混合后加入粉碎機(jī)中粉碎；將烯丙基磺酸鈉、雙硬脂?；蚁┤?、氧化鈦混合后加入攪拌罐中低速攪拌，之后靜置；充分混合后進(jìn)行超聲振蕩處理，之后進(jìn)行烘干并造粒；棉麻纖維織物位于最底層，所得的顆粒位于中間層，多孔陶瓷基體和納米改性活性炭混合后位于最頂層，得到有沸石粉的廢水過(guò)濾材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)在過(guò)濾工業(yè)廢水中雜質(zhì)的同時(shí)，還可以濾除工業(yè)廢水中的部分化學(xué)成分以及改變工業(yè)廢水的水質(zhì)，過(guò)濾效果好，功能性強(qiáng)，有效提高對(duì)工業(yè)廢水的過(guò)濾處理效率。

含有離子交換樹(shù)脂的廢水過(guò)濾材料的制備方法 702     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含有離子交換樹(shù)脂的廢水過(guò)濾材料的制備方法，具體包括以下步驟：將石墨烯、石英砂、碳酸鈣、木炭粉混合后加入粉碎機(jī)中粉碎；將烯丙基磺酸鈉、雙硬脂?；蚁┤?、氧化鈦混合后加入攪拌罐中低速攪拌，之后靜置；充分混合后進(jìn)行超聲振蕩處理，之后進(jìn)行烘干并造粒；聚丙烯布位于最底層，所得的顆粒位于中間層，多孔陶瓷基體和納米改性活性炭混合后位于最頂層，得到含有離子交換樹(shù)脂的廢水過(guò)濾材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)在過(guò)濾工業(yè)廢水中雜質(zhì)的同時(shí)，還可以濾除工業(yè)廢水中的部分化學(xué)成分以及改變工業(yè)廢水的水質(zhì)，過(guò)濾效果好，功能性強(qiáng)，有效提高對(duì)工業(yè)廢水的過(guò)濾處理效率。

有機(jī)廢水霧化機(jī)構(gòu) 900     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)廢水霧化機(jī)構(gòu)，包括廢液霧化系統(tǒng)，廢液霧化系統(tǒng)包括通過(guò)廢液主管道連通的廢液罐和噴頭，廢液主管道上依次連通有第一電控氣動(dòng)閥、供液泵、第一單向閥、手調(diào)閥、壓力計(jì)、計(jì)量單元、第二單向閥、第二電控氣動(dòng)閥、金屬軟管；還包括壓縮空氣系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)包括氣源裝置，氣源裝置通過(guò)主氣路與噴頭連通，主氣路上依次連通有過(guò)濾調(diào)壓器、第三單向閥、第一電磁閥和第四單向閥。本申請(qǐng)的有機(jī)廢水霧化機(jī)構(gòu)，在現(xiàn)有的廢液噴灑機(jī)構(gòu)上增了壓縮空氣系統(tǒng)，用壓縮空氣與廢液壓力的配合實(shí)現(xiàn)了廢液更好的霧化效果，清洗系統(tǒng)廢液主管道進(jìn)行清洗，防止廢液主管道由于長(zhǎng)時(shí)間的殘留積累而堵住。

DPT生產(chǎn)廢水處理工藝 765     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種DPT生產(chǎn)廢水處理工藝，其適用于處理小分子法合成DPT(二硝基五亞甲基四胺)生產(chǎn)廢水，屬于化工環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種物理、化學(xué)、生物組合處理處理方法，其工藝過(guò)程主要過(guò)程包括：預(yù)處理過(guò)程、Fenton氧化、硫酸根去除、水解酸化、接觸氧化、污泥濃縮工藝步驟，處理之后水質(zhì)可達(dá)到兵器工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、處理成本低廉、出水指標(biāo)優(yōu)良的特點(diǎn)，特別適用此類(lèi)廢水的規(guī)?；幚怼?/p>

氮丙啶衍生物廢水的處理方法 655     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮丙啶衍生物廢水的處理方法。本發(fā)明針對(duì)氮丙啶衍生物工業(yè)廢水處理?xiàng)l件苛刻，COD去除率不高和未能有效回收氮丙啶衍生物的問(wèn)題。將氮丙啶衍生物廢水先經(jīng)過(guò)預(yù)處理去除懸浮物，將廢水通過(guò)裝填有高比表面積大孔吸附樹(shù)脂的吸附柱，使氮丙啶衍生物吸附在大孔吸附樹(shù)脂上，吸附出水為無(wú)色澄清，出水可直接達(dá)標(biāo)排放；吸附了氮丙啶衍生物的吸附樹(shù)脂用脫附劑脫附再生。脫附再生后的高濃度脫附液經(jīng)精餾后可得到氮丙啶衍生物的混合液，同時(shí)回收脫附劑。本發(fā)明對(duì)氮丙啶衍生物廢水的處理?xiàng)l件溫和，COD去除率高，并且可高效回收氮丙啶衍生物。本發(fā)明適用于處理氮丙啶衍生物廢水。

改性二氧化鈦/竹炭復(fù)合材料及在太陽(yáng)光下使染料廢水脫色的方法 649     

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本發(fā)明提出的一種改性二氧化鈦/竹炭復(fù)合材料及其制備方法，以及利用改性二氧化鈦/竹炭復(fù)合材料，在太陽(yáng)光下高效降解染料廢水的方法，技術(shù)特征在于：采用Sol-gel法制備穩(wěn)定的改性TiO2溶膠，經(jīng)超聲波處理，使二氧化鈦粒子能進(jìn)入竹炭?jī)?nèi)部孔隙，經(jīng)焙燒后制備具有光催化活性、負(fù)載在竹炭上的納米級(jí)二氧化鈦。向一定濃度染料廢水中加入極少量的雙氧水然后將pH調(diào)成3-5，將制成的復(fù)合材料加入廢水中（復(fù)合材料加入量約20g/L）在太陽(yáng)光下就可高效降解染料廢水，太陽(yáng)光處理2h后對(duì)目標(biāo)污染物降解率接近100%，循環(huán)使用次數(shù)達(dá)30次以上。

含重金屬?gòu)U水一步凈化法及其裝置 820     

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本發(fā)明是關(guān)于含有重金屬離子廢水的處理方法和裝置,即一步凈化法及一步凈化罐。此法將渦流混合、反應(yīng)、澄清、沉淀及過(guò)濾等工藝流程匯集于一個(gè)一步凈化罐內(nèi)。廢水由廢水池通過(guò)一次提升,送入一步凈化罐進(jìn)行處理,處理后的水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),并可回車(chē)間復(fù)用。本發(fā)明還對(duì)廢水處理通常使用的蜂窩沉淀、混合、反應(yīng)及濾頭等結(jié)構(gòu)作了改進(jìn)。

基于水動(dòng)力的淋浴廢水及熱量回收再利用裝置 793     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于水動(dòng)力的淋浴廢水及熱量回收再利用裝置，是一種既能節(jié)約自來(lái)水和加熱水所需的能源，同時(shí)又能減少污水排放量的、利用水力的全自動(dòng)淋浴廢水綜合回收再利用裝置；利用淋浴出水的液壓能作為收集淋浴廢水的能量來(lái)源，將過(guò)濾后的淋浴廢水增壓，淋浴廢水通過(guò)管道進(jìn)入熱交換器，利用熱交換器將收集到的具有較高溫度的洗浴廢水與淋浴系統(tǒng)的低溫進(jìn)水進(jìn)行熱交換，以提高淋浴系統(tǒng)低溫進(jìn)水的初始溫度，溫度降低的洗浴廢水流入回收的廢水儲(chǔ)存裝置用作沖洗座便器的水源；將洗浴廢水二次利用不僅可節(jié)約自來(lái)水，同時(shí)減少污水排放和能源消耗，達(dá)到節(jié)約能源和自來(lái)水的目的，而且安全可靠便于實(shí)現(xiàn)；具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

井下疏干水及電廠廢水循環(huán)處理利用零排放系統(tǒng)及方法 955     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種井下疏干水及電廠廢水循環(huán)處理利用零排放系統(tǒng)及方法，其系統(tǒng)包括疏干水慢速脫碳處理系統(tǒng)、渣泥利用系統(tǒng)、鍋爐排污水循環(huán)利用系統(tǒng)、清水利用系統(tǒng)和濃排水利用系統(tǒng)，疏干水慢速脫碳處理系統(tǒng)主要包括慢速脫碳處理裝置，鍋爐排污水循環(huán)利用系統(tǒng)主要包括盤(pán)式過(guò)濾機(jī)、超濾凈水機(jī)、保安過(guò)濾器和反滲透凈水機(jī)，清水利用系統(tǒng)包括清水池，一期冷卻塔和二期冷卻塔；其方法包括步驟：一、疏干水慢速脫碳處理，二、渣泥利用，三、鍋爐排污水處理及循環(huán)利用，四、清水利用，五、濃排水利用；本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎合理，能夠?qū)崿F(xiàn)廢水的循環(huán)利用，且能夠?qū)υ噙M(jìn)行充分利用，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物和廢水零排放，既節(jié)能又環(huán)保，實(shí)用性強(qiáng)，推廣應(yīng)用價(jià)值高。

廢水處理用具有定量輸藥的廢水處理裝置 730     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種廢水處理用具有定量輸藥的廢水處理裝置，包括沉淀池，所述沉淀池的底部安裝有底座，所述底座的底部安裝有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出端安裝有主軸；使凈化藥品倒入托盤(pán)的內(nèi)部，通過(guò)壓力傳感器可以檢測(cè)出托盤(pán)內(nèi)部?jī)艋幤返闹亓浚?dāng)凈化藥品達(dá)到一定重量后，此時(shí)通過(guò)外部控制器可以控制電動(dòng)推桿進(jìn)行拉伸，使定位板在連接軸的配合下進(jìn)行傾斜，進(jìn)而把托盤(pán)內(nèi)部放置的凈化藥品滑落到沉淀池的內(nèi)部，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的振激力，可以經(jīng)刮板傳導(dǎo)至沉淀池的表面，進(jìn)而使沉淀池內(nèi)側(cè)壁附著的沉淀物進(jìn)行脫落，當(dāng)振動(dòng)電機(jī)工作一定時(shí)間后，通過(guò)電動(dòng)機(jī)使刮箱對(duì)沉淀池內(nèi)側(cè)壁的沉淀物進(jìn)一步清理。

可使廢水混合均勻及去除雜質(zhì)的洗煤廢水儲(chǔ)存罐 913     

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本發(fā)明涉及煤炭領(lǐng)域，尤其涉及一種可使廢水混合均勻及去除雜質(zhì)的洗煤廢水儲(chǔ)存罐，包括有固定臺(tái)、攪拌機(jī)構(gòu)、加水機(jī)構(gòu)、濾網(wǎng)清理機(jī)構(gòu)等；攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)于固定臺(tái)上，加水機(jī)構(gòu)設(shè)于攪拌機(jī)構(gòu)上，濾網(wǎng)清理機(jī)構(gòu)設(shè)于蓄水桶上。通過(guò)渦卷及其上裝置的配合，當(dāng)渦卷順轉(zhuǎn)時(shí)，在渦卷的作用下，蓄水桶內(nèi)部的洗煤廢水可以保持流動(dòng)的狀態(tài)，從而可以防止蓄水桶內(nèi)部的洗煤廢水分層，當(dāng)渦卷逆轉(zhuǎn)時(shí)，由于渦卷的作用，使得流至蓄水桶內(nèi)部的洗煤廢水可以充分地混合均勻，達(dá)到了能夠有效地防止洗煤廢水分層并使其混合均勻的效果。