鋼渣中有價組元綜合回收利用的方法 912     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣中有價組元綜合回收利用的方法，屬于冶金領域，是一種利用硅灰改質(zhì)，鋁灰還原回收熔融鋼渣中Fe?Mn合金的方法，本發(fā)明能夠使鋼渣、鋁灰、硅灰中的鐵、錳等有價資源得到有效回收，同時產(chǎn)生的尾渣也能夠循環(huán)利用，實現(xiàn)了鋼渣資源的綜合利用，兼顧“資源+能源”生態(tài)化特色，具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、節(jié)能減排、零污染的優(yōu)點。

耐高溫混凝土 889     

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本發(fā)明提供了一種耐高溫混凝土，包括：200～300重量份的水泥；1000～1100重量份的玄武巖粉碎石子；500～800重量份的玄武巖粉碎機制砂；100～200重量份的礦粉；1～5重量份的外加劑。本發(fā)明提供的耐高溫混凝土中，水泥、礦粉、玄武巖粉碎石子、玄武巖粉碎機制砂相互作用，使得到的混凝土在800℃高溫下質(zhì)量穩(wěn)定、強度不降低，且耐久性良好，其可以應用于冶金、化工、石油、輕工和建材等工業(yè)的熱工設備和長期受高溫作用的構(gòu)筑物，如工業(yè)煙囪、煙道、工業(yè)窯爐的基礎及外殼等。另外，本發(fā)明提供的混凝土生產(chǎn)工藝簡單、材料來源廣泛，耐熱整體性能強，氣密性好，能夠大大提高耐熱建筑的使用壽命。

模鑄下注法澆鋼澆鑄速度的控制方法 989     

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一種模鑄下注法澆鋼澆鑄速度的控制方法，屬于冶金行業(yè)模鑄生產(chǎn)工藝技術(shù)領域，用于對模鑄下注法澆鋼澆鑄速度進行合理控制。其技術(shù)方案是：在鋼錠模壁下側(cè)開測溫盲孔，并形成沿徑向不同深度布置的兩個測溫點，通過對澆鑄過程中鋼錠模壁的溫度進行連續(xù)精確檢測，并延時計算出鑄模內(nèi)鋼水的溫度，進而調(diào)節(jié)鋼包內(nèi)鋼水的澆鑄速度，控制鋼錠模內(nèi)的鋼水溫度，最終達到鋼液的均勻凝固，避免鋼錠的疏松和縮孔。本發(fā)明是模鑄下注法澆鋼澆鑄工藝的首創(chuàng)，解決了目前急需解決的及時掌握鋼錠模中鋼液澆注過程溫度的測量、監(jiān)控整個澆鑄期間的溫度變化、實現(xiàn)自動控制鋼包鋼流大小以及澆注速度的問題，為連續(xù)生產(chǎn)高質(zhì)量的鑄坯提供了可靠的技術(shù)保障。

氧槍事故提升的方法及裝置 733     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領域，尤其涉及一種氧槍事故提升裝置，在氧槍提升軌道上包括等待位限位和換槍位限位，氧槍在沿著氧槍提升軌道提升時，先經(jīng)過等待位限位，后經(jīng)過換槍位限位，該裝置包括：變頻器、制動器；變頻器，用于在接收到第一觸發(fā)信號時，控制電機使氧槍提升至等待位限位；制動器，用于在接收到氧槍提升至所述等待位限位的第一信號時，以第一速度進行制動，以使氧槍繼續(xù)提升，并停止；變頻器，還用于在接收到第二觸發(fā)信號時，控制電位使氧槍提升至換槍位限位；制動器，還用于在接收到氧槍提升至換槍位限位的第二信號，以第二速度進行制動，以使氧槍繼續(xù)提升，并停止，第二速度大于所述第一速度，進而快速將氧槍提升出爐口，避免發(fā)生事故。

雙水相體系萃取分離水溶液中鎢、鉬的方法 1009     

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本發(fā)明提供了一種雙水相體系萃取分離水溶液中鎢、鉬的方法，屬于冶金技術(shù)領域。本發(fā)明首先將含仲鎢酸B和鉬酸鹽的水溶液與含氮非離子表面活性劑、硫酸鈉混合，得到混合液；然后將所述混合液調(diào)節(jié)為弱酸性混合液，然后在60～80℃的條件下進行萃取，收集表面活性劑相，即為富鎢相，收集水相，即為富鉬相。本發(fā)明所提供的方法具有較高的萃取效率，鎢的單級萃取率可達97％以上，最低為84.47％，而鉬的單級萃取率在38.36％以下，鎢鉬分離因子最高可達77.34。

安全環(huán)保的真空碳塊脫氧的方法 876     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領域，尤其涉及一種安全環(huán)保的真空碳塊脫氧的方法，適用于真空精煉工序。本發(fā)明收集廠內(nèi)LF爐廢舊電極頭，將其用破碎切割、細屑料粘接壓塊方式加工為粒度40～50mm的碳塊。真空開始處理后注意觀察真空室內(nèi)噴濺情況，在鋼水中氧有大量富余情況下，處理至真空室內(nèi)噴濺減弱，這時加入計算好的碳塊，鋼水中大量富余氧繼續(xù)與碳反應，不會出現(xiàn)加入碳粉溢渣翻包甚至是噴爆事故；處理到達脫碳終點用定氧探頭定氧，用鋁丸終脫氧完成脫氧脫碳操作。根據(jù)化驗室分析鋼水碳含量計算加入碳塊量的公式，能夠保證真空脫碳終點鋼水中的碳達到超低碳鋼的水平，同時鋼水中的殘余氧也控制在200PPm左右水平，將鋁丸脫氧消耗控制到最低。

回收濕法提釩工藝中氨氣的方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種回收濕法提釩工藝中氨氣的方法，該方法采用下述工藝步驟：（1）釩渣焙燒熟料低溫浸出提釩，濕法反應器中由進氣口通入NH3；（2）提釩浸出液出口處設備采用引風處理；（3）引風吸收的NH3經(jīng)過吸氨塔吸氨介質(zhì)吸收，得到氨水；（4）所述氨水與CO2在碳化塔內(nèi)反應，生成銨鹽。本發(fā)明采用回收濕法提釩中氨氣的方法，降低了浸出工序中氨氣的溢出和銨鹽的分解，提高了浸出劑的利用效率；對于溢出和分解的NH3進行水吸收，并與釩渣焙燒過程產(chǎn)生的窯氣進行碳酸化反應，生成了相應的銨鹽，實現(xiàn)了浸出介質(zhì)的閉路循環(huán)；同時該方法可以改善濕法提釩工藝的操作環(huán)境，降低釩化工冶金工業(yè)CO2的排放。

利用AOD進行鐵水脫硫的方法 782     

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本發(fā)明公開了一種利用AOD進行鐵水脫硫的方法，其方法工藝為：所述AOD爐采用頂吹和側(cè)吹同時進行吹氧脫硫，吹氧量按照終點溫度1380～1430℃計算；開吹氧氣的同時加入石灰，加入量按照1.7～1.9堿度計算，然后加入石灰量20～30%的瑩石和或鋁礬土；控制吹氧后剩余Si≥0.1wt%；吹氧量達到預定值停止供氧，同時側(cè)吹氣體切換為氮氣進行攪拌、倒爐。本方法利用AOD爐具備的冶金功能，最大限度滿足鐵水預脫硫的熱力學和動力學條件，能將鐵水中硫元素（不超過1000ppm）降到20ppm以下，脫硫效率在97%以上，達到或超過了KR法的水平。

自動綁扎鋼筋用鋼及其盤條的生產(chǎn)方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種自動綁扎鋼筋用盤條及其生產(chǎn)方法，屬于鋼鐵冶金和盤條軋制技術(shù)領域，一種自動綁扎鋼筋用盤條，化學成分和質(zhì)量百分比如下：C：0.13?0.15%，Si≤0.08%，Mn：0.30?0.50%，P≤0.030%，S≤0.010%，Alt≥0.02%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。一種自動綁扎鋼筋用盤條的生產(chǎn)方法，具體包括連鑄、鑄坯加熱、盤條軋制、盤條冷卻工序。本發(fā)明自動綁扎用鋼是一個新鋼種，屬于低碳冷鐓鋼新用途的開發(fā)，使用本發(fā)明自動綁扎鋼筋用盤條試驗生產(chǎn)的自動綁扎線成品的抗拉強度合格率100%滿足480?520MPa；95%以上的自動綁扎線成品成圈直徑滿足58?60mm。

利用煉鋼污泥制取還原鐵粉的方法 1117     

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本發(fā)明一種利用煉鋼污泥制取還原鐵粉的方法，包括（1）、將煉鋼污泥進行分級、粗磨，將煉鋼污泥爐料粒度控制在0.4mm以下；（2）、細磨控制煉鋼污泥爐料粒度在0.2mm以下；（3）、烘干使爐料含水率在8%以下，除去粒度為0.15mm以上顆粒，得到TFe≥93%的初步產(chǎn)品金屬鐵粉；（4）、將金屬鐵粉還原后進行破碎，磁選篩分后即可得到符合粉末冶金標準用還原鐵粉，其TFe≥98%；本發(fā)明在擴大煉鋼污泥適用范圍的同時，可生產(chǎn)出TFe≥98%的高質(zhì)量還原鐵粉；煉鋼污泥尾泥可以繼續(xù)作為燒結(jié)原料進行配加，使煉鋼污泥得到完全回收利用，具有節(jié)水、節(jié)能、全程無污染的優(yōu)點，解決了煉鋼污泥處理費用高和污染環(huán)境的問題。

消除煉鐵爐料荷重軟化試驗檢測誤差的方法 887     

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一種消除煉鐵爐料荷重軟化試驗檢測誤差的方法，屬于煉鐵爐料冶金性能檢測方法技術(shù)領域，用于消除檢測煉鐵爐料荷重軟化性能的檢測誤差。其技術(shù)方案是：在坩堝不裝入試樣的試驗條件下進行模擬荷重軟化試驗檢測，得到軟化壓桿、坩堝、壓片產(chǎn)生的空白膨脹數(shù)值，空白膨脹數(shù)值可被平均分配到整個過程并應隨時減除，由此可得到較好的計算效果。本發(fā)明解決了長期以來煉鐵爐料荷重軟化試驗檢測結(jié)果與實際結(jié)果存在較大誤差的難題，具有方法簡單、操作方便、效果良好的優(yōu)點，能消除壓桿、坩堝、壓片的空白膨脹對試驗檢測結(jié)果的影響，避免荷重軟化檢測數(shù)據(jù)失真，使試驗檢測數(shù)據(jù)能夠真實反映爐料的軟化性能，在行業(yè)內(nèi)有非常積極的推廣使用價值。

帶伺服閥補償?shù)暮丬堉屏拜伩p綜合控制方法 941     

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本發(fā)明涉及一種帶伺服閥補償?shù)暮丬堉屏拜伩p綜合控制方法，屬于冶金行自動化技術(shù)領域。技術(shù)方案是：在軋制力小于最小軋制力時使用輥縫控制，在軋制力大于最小軋制力時采用軋制力控制；用壓下伺服閥的零漂補償環(huán)節(jié)、蝶形補償環(huán)節(jié)來補償控制過程中的流量變化，信號疊加到控制系統(tǒng)輸出，保證軋制力和輥縫控制切換過程平滑穩(wěn)定，從而改善壓下油缸動作響應速度，獲得平穩(wěn)恒定的軋制力。本發(fā)明的積極效果是：能夠提供平整機恒定軋制力，解決平整過程中由于外來干擾因素所帶來的軋制力波動，獲得平穩(wěn)恒定的軋制力，保證帶鋼厚度均勻。

礦山專用高耐磨高鉻合金鑄鐵磨球及其加工工藝 700     

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本發(fā)明公開了一種礦山專用高耐磨高鉻合金鑄鐵磨球及其加工工藝，針對我國的國情和相應的礦磨機直徑，選擇含鉻量適中、含碳量較低使鉻碳比在6以上的材料，以合適的熱處理工藝獲得最高耐磨性能的金相組織——馬氏體、合金碳合物與殘余奧氏體，同時它們占基體的比例最合理，為60%、20%、20%。本發(fā)明所制備的鑄球產(chǎn)品致密度高，實驗表明其表面硬度、沖擊韌性與耐磨性均高于低鉻磨球ZQCr2。本發(fā)明的加工工藝可實現(xiàn)產(chǎn)品機械化批量生產(chǎn)礦山專用高耐磨高鉻合金鑄鐵磨球，使用本發(fā)明的磨球可大幅度提高礦山生產(chǎn)中的生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；本發(fā)明的磨球適用于冶金選礦行業(yè)的直徑為2.5-5m的磨機，用于對礦石進行粉碎。

防震抗災用熱軋TRIP鋼板的生產(chǎn)工藝 746     

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本發(fā)明涉及一種防震抗災用熱軋TRIP鋼板的生產(chǎn)工藝，屬于鋼鐵冶金及軋制技術(shù)領域。技術(shù)方案是：包含煉鋼、連鑄工序，加熱、熱軋工序，冷卻、卷取工序，控制煉鋼的化學成分質(zhì)量百分比為：0.10--0.40%C，0.1--2.0%Si，1.0-2.0%Mn，P≤0.013%，S≤0.013%，0.01--0.1%Al，0.01--0.05%Nb，0.1--0.2%Mo，其余為Fe以及不可避免的雜質(zhì)元素。本發(fā)明的積極效果：采用熱軋的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)流程短，節(jié)約成本；采用Nb+Mo微合金化處理，抑制層流冷卻過程中珠光體的形成，同時細化晶粒、穩(wěn)定奧氏體；具有較好的防震抗災的能力。

利用脫磷站進行鐵水脫錳的工藝 1062     

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本發(fā)明涉及一種利用脫磷站進行鐵水脫錳的工藝，屬于冶金行業(yè)鐵水預處理技術(shù)領域。技術(shù)方案是：利用已有的鐵水脫磷站的供輔系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)、操控系統(tǒng)，進行脫錳操作；脫錳劑采用氧化鐵皮，鐵水溫度控制在1300℃到1400℃區(qū)間；配置頂吹氧槍，調(diào)整吹氧量，控制鐵水的溫度不降低；控制爐渣堿度R<1.0。本發(fā)明的積極效果：采用本發(fā)明，鐵水錳降低到0.05-0.10%，完全滿足低錳鋼種冶煉需求，產(chǎn)品質(zhì)量獲得明顯提升，噸鋼售價增加200元/噸；本發(fā)明在不增加成本和投資的基礎上，利用現(xiàn)有的脫磷站推行鐵水脫錳技術(shù)，可行性高、應用前景廣闊。

焦化備煤工藝的篩分裝置 1119     

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本發(fā)明公開了一種由拉緊器1、篩子下支撐軸2、篩框3、篩絲4、篩子上支撐軸5和螺絲6組成的焦化備煤工藝的篩分裝置,該裝置安裝于粉碎機前,可使細度符合要求的煤被篩下,粗粒煤進入粉碎機,實現(xiàn)選擇性粉碎。使用該裝置后,優(yōu)化了煉焦煤的粒級組成,改善了焦炭質(zhì)量,提高了冶金焦率,節(jié)約了電力消耗。

轉(zhuǎn)爐煉鋼用冷渣造渣劑及其使用方法 889     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用冷渣造渣劑及其使用方法，所述冷渣造渣劑，包括以下重量份的各原料：轉(zhuǎn)爐冷渣：1000?2500份；冶金灰：1350?1650份；石灰石：100?300份；白云石：700?850份。本發(fā)明利用轉(zhuǎn)爐冷渣作為造渣劑進行鋼鐵冶煉，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冷渣的回收利用。

基于SHS技術(shù)的陶瓷顆粒增強鋼基復合材料的制備方法 705     

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本發(fā)明提供了基于SHS技術(shù)的陶瓷顆粒增強鋼基復合材料的制備方法，把經(jīng)過超聲波清洗的陶瓷顆粒與反應粉末、鐵粉用鎂鋁膠結(jié)合，壓制成多孔預制體，再把預制體放入鑄型中，澆鑄成鑄件，熱處理后得金屬陶瓷復合材料。突出特點是鋁熱反應產(chǎn)生的活性金屬使陶瓷顆粒與金屬界面形成冶金結(jié)合，工藝簡單，成本低廉。

從難浮選鉬礦中回收鉬的工藝方法 986     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領域，具體涉及一種從難浮選鉬礦中回收鉬的工藝方法。本發(fā)明包括如下步驟：步驟1、對難浮選鉬礦磨礦，得到堿性浸出液；步驟2、將堿性浸出液進行預處理，得到浸出凈化液；步驟3、對浸出凈化液進行鉬萃取，得到鉬負載有機相；步驟4、對鉬負載有機相進行水洗，得到水洗鉬負載有機相；步驟5、對得到的水洗鉬負載有機相進行反萃取鉬，得到第一種含鉬溶液；步驟6、對第一種鉬溶液補加碳酸氫銨作為反萃取劑與負載有機相接觸，得到第二種含鉬溶液；步驟7、對第二種鉬溶液，蒸發(fā)濃縮，得鉬合格液。本發(fā)明能夠提高鉬的浸出率，具有高效率、低成本、短流程、清潔環(huán)保的優(yōu)點。

含硼鋼連鑄方坯裂紋的控制方法 1147     

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本發(fā)明公開一種含硼鋼連鑄方坯裂紋的控制方法，屬于鋼鐵冶金和煉鋼領域。一種含硼鋼連鑄方坯裂紋的控制方法，生產(chǎn)工藝包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、連鑄；所述連鑄方坯化學成分中，Ti/N：7～15，B有效：0.012～0.026%；所述轉(zhuǎn)爐煉鋼工序中，終點C控制在0.08?0.12%，終點O控制在300?500ppm；所述LF精煉工序中，精煉渣堿度控制在8.0?10.0，全氧化亞鐵含量≤0.5%；出站鋼水氮含量≤40ppm。本發(fā)明降低了連鑄方坯裂紋敏感性、減輕了生產(chǎn)過程的連鑄方坯表面及內(nèi)部應力，顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。

預防球墨鑄鐵軋輥芯部疏松的方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種預防球墨鑄鐵軋輥芯部疏松的方法，屬于冶金技術(shù)領域。生產(chǎn)工藝包括熔煉、鐵水變質(zhì)處理、澆注、保溫、熱處理工序；所述熱處理工序，采用高溫正火+兩段去應力退火熱處理工藝，正火溫度970～990℃，正火時間15～17小時；第一段退火溫度為515～535℃，保溫時間11～13h；第二段退火溫度為550～570℃，保溫時間11～13h。本發(fā)明解決離心復合球墨鑄鐵軋輥芯部產(chǎn)生縮孔縮松存在的問題，實現(xiàn)超聲波探傷檢驗無衰減現(xiàn)象，滿足用戶使用要求。

可鎖止引錠存放裝置 824     

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本發(fā)明提供了一種可鎖止引錠存放裝置，屬于冶金技術(shù)領域，包括底座、托架、升降組件以及定位組件；底座的上方設有托架；升降組件設于底座和托架之間，升降組件包括主支架、副支架和驅(qū)動機構(gòu)，主支架和副支架依次間隔設置，主支架和副支架的下端分別鉸接于底座上，主支架和副支架的上端分別鉸接于托架上，驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動主支架轉(zhuǎn)動以帶動托架升降；定位組件包括開設于副支架頂部的定位槽和設有托架上的貫穿孔，貫穿孔內(nèi)穿設有定位卡銷，定位卡銷用于穿入升起狀態(tài)的托架的定位槽內(nèi)。本發(fā)明提供的可鎖止引錠存放裝置，有效的解決了引錠存放裝置下落的問題，杜絕堵流或檢修傷人事故，便于操作及維護保養(yǎng)。

套筒喂入輔助裝置及套筒喂入設備 1045     

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本發(fā)明公開了一種套筒喂入輔助裝置及套筒喂入設備，屬于冶金技術(shù)領域。所述套筒喂入輔助裝置包括：連接塊及若干限位件；所述連接塊與所述托盤固定連接，所述連接塊內(nèi)開設有若干容納腔和若干通槽，若干所述容納腔與若干所述通槽一一對應，所述容納槽與相對應的所述通槽連通；若干所述限位件與若干所述容納腔一一對應，所述限位件可升降式地設置在所述容納腔內(nèi)，所述限位件可穿過所述通槽。本發(fā)明套筒喂入輔助裝置及套筒喂入設備可以保證變形的套筒順利喂入卷取機芯軸上。

適應快節(jié)奏軋制的卷取溫度模型自學習方法 644     

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本發(fā)明涉及一種適應快節(jié)奏軋制的卷取溫度模型自學習方法，屬于冶金行業(yè)熱軋方法技術(shù)領域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：配置卷取溫度模型的水冷自學習目標點，當自學習目標點通過高溫計后，獲取實際溫度數(shù)據(jù)，立即與預測溫度進行比較，計算出水冷自學習系數(shù)，進行上下限和數(shù)據(jù)平滑處理后更新到模型數(shù)據(jù)庫，用于卷取溫度模型計算。本發(fā)明的有益效果是：避免了原設計中在熱軋帶鋼完全通過卷取前高溫計后才進行模型自學習系數(shù)更新，而在快節(jié)奏生產(chǎn)時，更新后的模型自學習系數(shù)無法用于下一塊帶鋼的設定計算，造成多卷帶鋼溫度控制異常的問題。

增材制造用的鋁合金絲材及其應用 983     

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本發(fā)明公開了一種增材制造用的鋁合金絲材及其應用，按照質(zhì)量百分比計，鋁合金絲材包括：Cu 4.0％～7.0％，Mg 1.0％～2.5％，且Cu和Mg的質(zhì)量比為2.6～6，Mn 0.4％～0.8％，細化元素為0.1％～0.8％，余量為Al和不可避免的雜質(zhì)元素。本發(fā)明提供的鋁合金絲材采用較高的含Cu量，且將Cu、Mg的比例限制在合適的范圍內(nèi)，在Mn以及細化元素的配合下，充分利用增材制造成形過程中的極端冶金條件和短時高峰循環(huán)的熱流條件，實現(xiàn)了其增材制造結(jié)構(gòu)件具有300MPa左右的穩(wěn)定抗拉強度，可應用于航空航天等領域。

高速線材集卷筒分離爪緩沖裝置及其緩沖方法 711     

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本發(fā)明涉及一種高速線材集卷筒分離爪緩沖裝置及其緩沖方法，屬于冶金行業(yè)高速線材生產(chǎn)設備技術(shù)領域。技術(shù)方案是：缸體（3）內(nèi)設有與軸（6）相匹配的通孔（10），所述通孔（10）為階梯圓柱孔，直徑較大的圓柱孔內(nèi)設有套在軸（6）上的碟簧（5），直徑較小的圓柱孔內(nèi)設有套在軸（6）上的銅套A（4），固定板（1）和透蓋（8）分別固定在缸體（3）兩端，固定板（1）位于直徑較小的圓柱孔一端，透蓋（8）位于直徑較大的圓柱孔一端，透蓋（8）與軸（6）之間設有銅套B（9）。本發(fā)明的有益效果是：具有良好的緩沖效果，避免造成氣缸、連桿和軸承等的損壞，延長集卷設備的使用壽命。

利用轉(zhuǎn)爐測試煉鋼用廢鋼質(zhì)量的方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種利用轉(zhuǎn)爐測試煉鋼用廢鋼質(zhì)量的方法，屬于冶金行業(yè)煉鋼技術(shù)領域。技術(shù)方案是：（1）確定輸入項鐵元素；（2）確定輸出項鐵元素；（3）根據(jù)輸入項鐵元素總量=輸出項鐵元素總量，得出廢鋼收得率。本發(fā)明的有益效果是：利用轉(zhuǎn)爐煉鋼物料平衡原理，計算出廢鋼中的鐵元素在轉(zhuǎn)爐的收得率，利用該廢鋼的收得率評價廢鋼質(zhì)量的好壞，計算過程簡單，能計算出廢鋼在轉(zhuǎn)爐中的收得率，便于廢鋼的質(zhì)量控制，降低成本。

用于固定預埋螺栓的凸出基礎表面支架埋設結(jié)構(gòu)及埋設方法 844     

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本發(fā)明涉及冶金建設領域，具體是一種用于固定預埋螺栓的凸出基礎表面支架埋設結(jié)構(gòu)及埋設方法，包括基礎平臺、置于基礎平臺上的預埋螺栓、用于固定預埋螺栓的固定支架，基礎平臺上澆筑有混凝土層，固定支架的立柱與混凝土層之間設置有臨時套件。本發(fā)明有益效果在于：提前預留孔洞，無需后續(xù)剔鑿，施工速度加快，無噪音、垃圾和粉塵，綠色環(huán)保。

立式矯直機的壓下標定方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種立式矯直機的壓下標定方法，屬于冶金行業(yè)鋼軌矯直技術(shù)領域。技術(shù)方案是：按照以下步驟進行操作：a.將立式矯直機的矯直輥每相鄰的三個為一組分為若干組，其中每組包括兩個傳動側(cè)矯直輥和一個操作側(cè)矯直輥；b.將平度尺呈水平狀態(tài)放置在一組中的兩個傳動側(cè)矯直輥和一個操作側(cè)矯直輥之間，并且使平度尺的測量面貼在兩個傳動側(cè)矯直輥和鋼軌的接觸面上；c.利用直尺測量操作側(cè)矯直輥和鋼軌的接觸面與平度尺測量面之間的最小距離，該最小距離與鋼軌軌頭寬度的差值就是該組操作側(cè)矯直輥的壓下量；d.按照步驟b、c，測量其它組，從而得出每個操作側(cè)矯直輥的壓下量。本發(fā)明的有益效果是：能夠提高標定速度和標定精度，確保鋼軌的矯直質(zhì)量。

用于除塵的可移動式管道 928     

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本發(fā)明公開了一種用于除塵的可移動式管道，它涉及冶金、鑄造業(yè)除塵技術(shù)領域。包括第一輥輪、第二輥輪、第三輥輪、風箱、吸風口、軋道輪和管道，第二輥輪兩側(cè)下方對稱設置有第一輥輪和第三輥輪，第一輥輪、第二輥輪、第三輥輪上繞接有管道，管道通過吸風口與風箱相連，管道上的移動口與第二輥輪固定連接，管道兩側(cè)還設置有軋道輪。所述的管道通過第一輥輪、第二輥輪和第三輥輪跟隨天車移動；所述的吸風口與除塵的管道連接處通過軋道輪限位固定。本發(fā)明的管道的結(jié)構(gòu)設計合理，可以根據(jù)除塵的需要，吊裝鋼水罐子或者鐵水罐子天車吊裝移動時，可以隨著罐子移動除塵，大大提高了除塵效率，保證了工人的工作環(huán)境，運行成本低，操作可靠，實用性強。