提高含硼鋼連鑄板坯表面質(zhì)量的方法 1065     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種提高含硼鋼連鑄板坯表面質(zhì)量的方法，包括：（1）冶煉工序：控制鈦合金的加入時機和添加量；（2）連鑄工序：控制連鑄機拉速，同時低碳含硼鋼采用高黏度結(jié)晶器保護渣和低碳鋼二次冷卻工藝，中高碳含硼鋼采用低黏度結(jié)晶器保護渣和中高碳鋼二次冷卻工藝；（3）加熱工序：二加熱段末溫度≥1160℃，板坯出爐溫度≤1210℃，一加熱段快速升溫，二加熱段和均熱段緩慢升溫；（4）軋制工序：控制板坯開軋溫度。本發(fā)明提高了Ti的收得率，避免了Ti的氧化物危害；全工序控制冷卻速率，不僅可以做到熱送熱裝，節(jié)能降耗，還可以提高產(chǎn)量，不需要任何設(shè)備改造和成本投入，連鑄板坯表面質(zhì)量合格率≥99.8%。

熱軋帶鋼頭成型軋機及其成型方法 673     

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本發(fā)明涉及一種熱軋帶鋼頭成型軋機及其成型方法，屬于冶金行業(yè)鋼渣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：固定輥架（7）固定在軋輥底座（11）上，活動輥架（6）滑動連接在軋輥底座（11）上，活動輥架（6）和固定輥架（7）之間通過調(diào)整絲杠（8）連接，陰輥（9）設(shè)置在固定輥架（7）上，陽輥（10）設(shè)置在活動輥架（6）上，陰輥（9）和陽輥（10）通過傳動機構(gòu)與電機（1）和減速器（2）連接，陰輥（9）和陽輥（10）的轉(zhuǎn)動方向相反；所述陽輥（10）的輥面上設(shè)有多個輥環(huán)剪（12），陰輥（9）的輥面上設(shè)有多個凹槽（13）。本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)⒉煌螤詈统叽绲脑F軋制成片狀物，同時將片狀物切成長條狀，作為熱軋鋼帶頭供煉鋼使用。

軋機支撐輥更換裝置 863     

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本發(fā)明涉及一種軋機支撐輥更換裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼和起重設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：與天車配合連接的吊耳（6）固定在橫梁（13）的中間，橫梁（13）的兩端分別設(shè)有一個與橫梁（13）滑動連接的滑枕（8），每個滑枕（8）上固定一個夾持腿（9），兩個夾持腿（9）上分別設(shè)有一個柱銷（10）；所述兩個吊裝連桿（2）的一端分別連接在兩個夾持腿（9）的柱銷（10）上，兩個吊裝連桿（2）的另一端分別通過螺栓（12）連接在支撐輥換輥支架（3）上。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，操作維護方便，省時省力，避免了換輥人員站在換輥支架上拆卸、安裝造成的滑跌和高處墜落，提高了作業(yè)安全性。

八機八流連鑄機中間罐吊具及其起吊方法 723     

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本發(fā)明涉及一種八機八流連鑄機中間罐吊具及其起吊方法，屬于冶金行業(yè)連鑄生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：左縱梁（14）和右縱梁（17）固定在橫梁（4）的兩端，左前板鉤（11）和左后板鉤（1）分別固定在左縱梁（14）的兩端，右前板鉤（19）和右后板鉤（5）分別固定在右縱梁（17）的兩端，左前板鉤（11）、左后板鉤（1）、右前板鉤（19）和右后板鉤（5）上具有朝向一致的鉤頭，起吊時，使左前板鉤（11）鉤住中間罐左前耳軸（6），左后板鉤（1）鉤住中間罐左后耳軸（8），右前板鉤（19）鉤住中間罐右前耳軸（7），右后板鉤（5）鉤住中間罐右后耳軸（9）。本發(fā)明的有益效果是：能夠起吊大容量的中間罐，起吊安全、可靠、快速。

IF鋼制備超硬馬氏體鋼的方法 1109     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種IF鋼制備超硬馬氏體鋼的方法，將加工、組裝后的IF鋼放入六面頂壓機中對六個面同時施加壓力；加熱至材料相變溫度區(qū)間；保溫5?60分鐘；然后開始降溫，在降溫的過程中仍保持預(yù)設(shè)的壓力；溫度降至室溫后，開始卸壓。本發(fā)明提供的IF鋼制備超硬馬氏體鋼的方法，簡單，易于實現(xiàn)的IF鋼的硬化方法，硬度最高提高了13倍，并且獲得的多種形態(tài)的馬氏體組織，比如板條、透鏡形狀。

熱軋薄規(guī)格帶鋼卷取方法 759     

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本發(fā)明公開了一種熱軋薄規(guī)格帶鋼卷取方法，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。包括：帶鋼在所述精軋機組中時，所述帶鋼以第一速度運行；所述帶鋼首部出所述精軋機組，進入所述輸出輥道，所述帶鋼以第一速度運行；所述輸出輥道和所述卷取機的夾送輥分別以第二速度運行；所述帶鋼首部進入卷取機建立張力，所述帶鋼加速運行；所述帶鋼尾部到達所述精軋機組第一預(yù)設(shè)機架時，所述帶鋼減速運行，直至所述帶鋼尾部出所述精軋機組，所述輸出輥道和夾送輥的速度與所述帶鋼的速度相同；所述帶鋼尾部出所述精軋機組，所述帶鋼以第三速度運行，所述輸出輥道和所述夾送輥以第四速度運行。本發(fā)明能夠提高薄規(guī)格帶鋼卷曲質(zhì)量。

以受力為控制目標(biāo)的連鑄機輥縫控制方法 909     

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本發(fā)明涉及一種以受力為控制目標(biāo)的連鑄機輥縫控制方法，屬于冶金行業(yè)連鑄技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：利用安置在扇形段內(nèi)的壓力傳感器檢測扇形段的受力情況，以各扇形段的受力為控制目標(biāo)來實現(xiàn)連鑄機輥縫的控制；在澆鋼前設(shè)定各扇形段受力目標(biāo)值，澆鋼過程中當(dāng)實際受力值小于目標(biāo)值時，扇形段采取收縮輥縫的方式；而當(dāng)實際受力值大于目標(biāo)值時，扇形段則采取釋放輥縫的方式。本發(fā)明的積極效果：解決了傳統(tǒng)的采用位移為控制目標(biāo)的輥縫控制方法無法解決的位移傳感器漂移等問題，明顯地改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，減少疏松和偏析等質(zhì)量缺陷，提高鑄坯質(zhì)量的穩(wěn)定性，鑄坯偏析和疏松可100%控制在C類2.0以內(nèi)，同時扇形段的輥耗可降低約50%。

聚胺脂耐磨管的制作方法 727     

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本發(fā)明一種聚胺脂耐磨管的制作方法，該制作方法包括以下步驟：制作模具；加熱模具；配比聚氨脂大小料；加熱聚氨酯管；硫化聚氨酯管。本發(fā)明提供的聚氨酯耐磨管的制作方法，得到的聚氨酯耐磨管為現(xiàn)有普通橡膠耐磨管耐磨程度的3——4倍，可廣泛應(yīng)用于電力、冶金礦山、石油化工、煤炭、建材等領(lǐng)域的耐磨、耐腐蝕、防結(jié)垢的管路輸送系統(tǒng)中。該制作方法操作簡單，成本低，有很強的應(yīng)用性。

粉煤灰滾動式精細提取技術(shù) 913     

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本發(fā)明名稱“粉煤灰滾動式精細提取技術(shù)”。是對粉煤灰進行精細開發(fā)利用的最新技術(shù)。這個發(fā)明突破了在此以前只能用粉煤灰以制磚和調(diào)配混凝土為主體的綜合利用模式的邊框,實現(xiàn)了用粉煤灰提取十幾種冶金和相應(yīng)化工產(chǎn)品的粉煤灰精細開發(fā)高級階段的飛躍。滾動式層剝?nèi)艹黾夹g(shù)解決了從粉煤灰中的玻璃體內(nèi)全面地溶出可提取物質(zhì)的難題,為實現(xiàn)從粉煤灰中精細提取的實施奠定了基礎(chǔ)。滾動式提取技術(shù)中的邏輯提取程序及工藝方法的成功發(fā)明,全面而系統(tǒng)地實現(xiàn)了從粉煤灰中提取最多數(shù)量產(chǎn)品的現(xiàn)實。經(jīng)過了精細提取后剩余的粉煤灰殘渣,仍能銜接以制磚和調(diào)配混凝土為主體的傳統(tǒng)綜合利用工藝,使粉煤灰發(fā)揮出最大的利用潛能,并實現(xiàn)零排放。

超強耐磨高合金鋼輥壓機輥套及制造方法 842     

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本發(fā)明涉及一種超強耐磨高合金鋼輥壓機輥套及制造方法，屬于建材行業(yè)鑄造技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：外層采用超強耐磨高合金鋼，內(nèi)層采用低碳中合金鋼復(fù)合而成，通過熔化外層超強耐磨高合金鋼、熔化內(nèi)層低碳中合金鋼、離心澆注復(fù)合輥套、復(fù)合輥套熱處理工序制造而成。本發(fā)明的積極效果：優(yōu)選輥套內(nèi)外層材料配比，采用合理的離心復(fù)合鑄造工藝，使內(nèi)外層實現(xiàn)冶金結(jié)合，結(jié)合狀態(tài)好。根據(jù)輥套高合金的特點，通過提高回火溫度，經(jīng)多次回火過程，加強了輥套的斷裂韌性。本發(fā)明輥套外層硬度為60~64HRC，沖擊韌性12J/cm2，內(nèi)層硬度為26~30HRC，抗拉強度800~900MPa，屈服強度730MPa，使用壽命比以前鍛造堆焊輥套提高2倍以上。

煉焦用粘合劑及其制備方法 735     

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本發(fā)明涉及一種煉焦用粘合劑及其制備方法。該粘合劑用甲醛、苯酚、尿素、煤焦油、淀粉等原料合成，該粘合劑為一種煉焦用水溶性有機樹脂粘合劑。煉焦時添加8%至10%的粘合劑，使用大量非焦煤或弱粘煤，可以煉出合格的冶金焦，明顯降低煉焦成本，擴大煉焦用煤范圍。該粘合劑適合用于煉制搗固焦和型焦，除了增加混膠設(shè)備外，可以使用現(xiàn)有設(shè)備，不需要增加設(shè)備。

應(yīng)用于高比例球團冶煉的料序控制方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于高比例球團冶煉的料序控制方法，包括：根據(jù)本次冶煉所需的N種爐料及每種爐料的加入量，設(shè)置N種爐料中每種爐料的放料開始時刻、放料總時長及第一秒流量，以使所述上料皮帶上所述球團礦的料條完全落入所述燒結(jié)礦的料條內(nèi)，并且覆蓋率在85％以上；控制N種爐料的上料料序為：以本次冶煉開始放料的時刻為起點進行計時，當(dāng)計時達到N種爐料中第i種爐料的放料開始時刻時，以針對第i種爐料的第一秒流量向上料皮帶投放第i種爐料；在達到第i種爐料對應(yīng)的放料總時長時，停止放料。本申請能夠避免球團礦和燒結(jié)礦在物理、化學(xué)以及冶金性能等方面存在的差異影響爐內(nèi)煤氣的穩(wěn)定分布，使得爐內(nèi)煤氣的分布更加穩(wěn)定分布。

帶鋼卷取的方法 1074     

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本申請?zhí)峁┮环N帶鋼卷取的方法，涉及冶金行業(yè)熱軋技術(shù)領(lǐng)域，方法包括以下步驟：步驟1：若帶鋼頭部已進入卷取機，執(zhí)行步驟2；若帶鋼頭部未進入卷取機，手動將帶鋼頭部卷入卷取機內(nèi)，并判斷層冷輥道上帶鋼的長度，帶鋼長度過長時，執(zhí)行步驟2；步驟2：卷取前先將第二助卷輥、第三助卷輥開到最大，關(guān)閉第一助卷輥至卷取機內(nèi)鋼卷處，同時，關(guān)閉側(cè)導(dǎo)板至將帶鋼夾到微鼓起；步驟3：正轉(zhuǎn)卷取機卷筒，同時反轉(zhuǎn)運輸輥道，直至帶鋼卷取完成。本發(fā)明能夠安全快速對運輸輥道上的帶鋼進行卷取處理，節(jié)省時間，提高效率；本發(fā)明只需要一臺卷取機即可將運輸輥道上的全部帶鋼卷取完成；本發(fā)明利用生產(chǎn)現(xiàn)場固有的設(shè)備即可快速處理事故。

裝配式的軋輥推力環(huán)及其制造方法 782     

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本發(fā)明公開了一種裝配式軋輥推力環(huán)，屬于冶金設(shè)備零部件領(lǐng)域，包括外套和內(nèi)套，外套為圓桶狀，其橫截面為門字形，外套的內(nèi)側(cè)肩部設(shè)置有階梯臺一，階梯臺一的上部的內(nèi)徑小于下部的內(nèi)徑，且階梯臺一的臺階處設(shè)置有凸臺，內(nèi)套為梯形圓桶狀結(jié)構(gòu)，外側(cè)壁設(shè)置有多級不規(guī)則臺階，內(nèi)套的外側(cè)肩部設(shè)置階梯臺二，階梯臺二的上部的外徑小于下部的外徑，階梯臺二的臺階處設(shè)置有卡槽，外套和內(nèi)套組裝后階梯臺一和階梯臺二處的圓柱面過盈配合，凸臺和卡槽相互咬合。本申請將一個重量大復(fù)雜結(jié)構(gòu)的環(huán)拆分成兩小重量小結(jié)構(gòu)簡單的環(huán)，減小了深環(huán)槽的毛坯量，從而降低了推力環(huán)的毛坯的毛凈比，方便了加工，節(jié)省了費用和時間。

加熱爐便攜式黑匣子全爐況同步測溫陣列 1058     

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本發(fā)明提供一種加熱爐便攜式黑匣子全爐況同步測溫陣列，涉及冶金裝備自動化領(lǐng)域，包括若干個黑匣子裝置，在加熱爐的預(yù)熱段、加熱段和均熱段各選取若干根坯料作為測溫坯料，每根所述測溫坯料上設(shè)置有一個黑匣子裝置，所述黑匣子裝置通過耐高溫接插件與熱電偶簇相連，所述熱電偶簇包括一個用于測量坯料周圍爐溫的爐氣熱電偶，所有黑匣子裝置的數(shù)據(jù)通過天線與設(shè)置于加熱爐外部的爐外信號接收同步處理單元、Level1系統(tǒng)或Level2系統(tǒng)無線連接。本發(fā)明設(shè)計便攜式的微型黑匣子測溫裝置，進行加熱爐各區(qū)的多點布局，同步測控全爐況的溫度場演變規(guī)律和爐內(nèi)氣氛分布特征，以多種方式實現(xiàn)加熱爐溫度場的局部高精度測量，在線實時處理數(shù)據(jù)并與其他黑匣子實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)共享。

鋼卷全層面寬度測量裝置及方法 993     

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本發(fā)明涉及一種鋼卷全層面寬度測量裝置及方法，屬于冶金自動化設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：利用機器人和激光測距儀，對鋼卷每一層鋼帶的兩個端部進行空間坐標(biāo)測量，對鋼卷每層鋼帶的坐標(biāo)位置計算，得出每層鋼帶的寬度，預(yù)測鋼卷近乎整卷鋼帶的寬度變化范圍，同時得到鋼卷的卷型狀態(tài)。本發(fā)明的有益效果是：相比只能測量鋼卷最外層或固定點位的寬度的方法，不僅能夠消除測量誤差，而且還能給出鋼帶整卷的寬度范圍和變化范圍和卷型信息，給冷軋帶鋼寬度控制精度和后續(xù)工序運行穩(wěn)定性提供數(shù)據(jù)支撐。

復(fù)雜巷道錨網(wǎng)噴支護參數(shù)優(yōu)化方法 930     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)雜巷道錨網(wǎng)噴支護參數(shù)優(yōu)化方法，屬于冶金礦山巷道支護設(shè)計優(yōu)化方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：首先進行巷道圍巖松動圈測試及分析；然后根據(jù)分析結(jié)果進行巷道圍巖穩(wěn)定性分類，根據(jù)分類分別設(shè)計對應(yīng)的錨噴支護方案；其次采用黃金分割法對巷道圍巖的巖體力學(xué)參數(shù)進行反演，得到數(shù)據(jù)模擬所需的圍巖力學(xué)參數(shù)；再次進行錨桿長度優(yōu)化，獲得最佳錨桿長度；最后進行錨桿排間距參數(shù)優(yōu)化，分類確定復(fù)雜巷道的錨網(wǎng)噴支護方案。本發(fā)明的有益效果是：提高了復(fù)雜破碎巷道圍巖錨網(wǎng)噴支護參數(shù)的針對性和合理性，進一步保障了支護效果的長期穩(wěn)定和可靠，可為復(fù)雜破碎采場采準(zhǔn)巷道錨網(wǎng)噴支護設(shè)計提供參考。

SiCp/Al-Si-Cu復(fù)合粉末材料及制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種SiCp/Al?Si?Cu復(fù)合粉末材料及制備方法，包括步驟如下：S1、首先對SiCp/Al?Si?Cu復(fù)合材料成分進行設(shè)計；S2、對SiC粉末進行預(yù)處理，改善SiCp與鋁合金熔體的潤濕性；S3、熔化合金，熔畢后，在580～700℃下加入SiCp，攪拌均勻，實現(xiàn)SiCp/Al?Si?Cu界面結(jié)合；S4、進行熔體和霧化參數(shù)等生產(chǎn)工藝的控制，制備粉末。突破了直接制備SiCp/Al?Si?Cu復(fù)合材料粉末的難點，能夠制備高純度、高球形度、粒徑分布區(qū)間可控，混合均勻的粉末，具有優(yōu)異的物理性能、工藝性能及成品力學(xué)性能，可滿足粉末冶金工藝對粉末技術(shù)的需求。

鋁鉬鉻鋯硅中間合金及其制備方法 941     

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本發(fā)明提供了一種鋁鉬鉻鋯硅中間合金及其制備方法，涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鋁鉬鉻鋯硅中間合金，按質(zhì)量含量計，包括23.0～27.0％的鉬，23.0～27.0％的鉻，6.0～10.0％的鋯、0.5～1.5％的硅和余量的鋁。本發(fā)明通過成分和含量的控制，使鋁鉬鉻鋯硅中間合金成分均勻，偏析小，在熔煉鈦合金時，有助于鈦合金成分均勻化，能有效防止鈦合金成分偏析等冶金缺陷。本發(fā)明提供了所述鋁鉬鉻鋯硅中間合金的制備方法，本發(fā)明提供的制備方法能夠提高鋁鉬鉻鋯硅中間合金成分的均勻穩(wěn)定性，并降低雜質(zhì)含量，能更好的滿足鈦合金生產(chǎn)要求。

高淬透性高強度低溫韌性彈簧鋼及其生產(chǎn)方法 728     

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本發(fā)明公開了一種高淬透性高強度低溫韌性彈簧鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述彈簧鋼化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：C：0.54～0.64%，Si：1.40～2.00%，Mn：0.40～0.80%，Cr：1.00～1.50%，Ni：0.10～0.40%，Mo：0.10～0.40%，Al：0.015～0.080%，P≤0.025%，S≤0.020%，Cu≤0.25%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。其生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、VD真空脫氣、連鑄、加熱、軋制工序。本發(fā)明彈簧鋼淬透性、強韌性及低溫沖擊韌性良好，應(yīng)用前景廣闊，特別適用于制作鋼材規(guī)格≥φ50mm的圓柱螺旋彈簧。

低釩鐵水轉(zhuǎn)爐煉鋼的控制方法及其應(yīng)用 1018     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低釩鐵水轉(zhuǎn)爐煉鋼的控制方法及其應(yīng)用。本發(fā)明中所用低釩鐵水包括以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：4.0～4.4％，V：0.10～0.15％，Si+Ti：0.2～0.5％，P：≤0.13％，S：≤0.06％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。本發(fā)明在不改變原工藝路線的情況下，通過對轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中的工藝控制，將低釩鐵水轉(zhuǎn)爐冶煉終點鋼水的余釩回收率提高至9％～12％，實現(xiàn)了釩元素的有效回收，降低了后續(xù)合金化過程中釩合金的用量，降低了煉鋼成本。

高硬度激光熔覆用合金粉末及無缺陷熔覆層制備方法 980     

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本發(fā)明提供一種高硬度激光熔覆用合金粉末及無缺陷熔覆層制備方法，合金粉末包括如下組分(以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計)：C：0.25～0.55％；Si：0.4～0.6％；Cr：17～19％；V：1.5～2.5％；Mo：0.08～0.15％；Ni：2.5～3.3％；Fe：余量；熔覆涂層制備方法包括以下步驟：(1)按百分比篩選各組分粉末配置成合金粉末，將合金粉末進行真空熔煉和氣霧化后放入烘干箱；(2)密封包裝干燥好的合金粉末；(3)將激光熔覆用合金粉末放置于激光熔覆送粉器的送粉筒內(nèi)，通過重力送粉進行激光熔覆即可得到熔覆層。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在激光熔覆加工后可以和基材形成良好冶金結(jié)合、無缺陷的熔覆層，熔覆層表面和截面均無裂紋和氣孔等缺陷，滿足了激光熔覆層高硬度無缺陷的使用要求。

不銹鋼真空條件下吹氮氣合金化的實驗設(shè)備和方法 911     

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一種不銹鋼真空條件下吹氮氣合金化的實驗設(shè)備和方法，屬于冶金實驗設(shè)備和方法技術(shù)領(lǐng)域，用于在真空條件下進行不銹鋼吹氮氣合金化實驗。其技術(shù)方案是：本發(fā)明的實驗設(shè)備在硅鉬棒爐的上部增加了水冷蓋，水冷蓋與硅鉬棒爐為密封連接，水冷蓋上有真空泵孔，真空泵可以通過抽真空管路將硅鉬棒爐內(nèi)抽真空，進行真空狀態(tài)下的吹氮氣合金化操作實驗。本發(fā)明的實驗方法通過控制爐內(nèi)的真空度和溫度、調(diào)節(jié)氮氣流量和氮分壓，最終得到氮含量為0.05%?0.10%的不銹鋼，并掌握了氮的溶解規(guī)律和影響因素。本發(fā)明通過真空泵抽真空達到VOD爐真空度的要求，模擬實際生產(chǎn)環(huán)境，解決了真空條件下不銹鋼吹氮氣合金化的溶解規(guī)律，為實際生產(chǎn)提供了理論指導(dǎo)。

板坯連鑄機扇形段底座三維建模測量的方法 1024     

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本發(fā)明涉及一種板坯連鑄機扇形段底座三維建模測量的方法，屬于冶金設(shè)備管理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：將連鑄機扇形段底座圖紙通過ProE或SolidWorks等軟件繪制成三維模型；導(dǎo)入跟蹤儀SA數(shù)據(jù)處理軟件，使測量坐標(biāo)系與三維模型進行匹配；利用SA軟件關(guān)系匹配功能進行數(shù)據(jù)處理，計算出測量點與基準(zhǔn)面的矢量距離關(guān)系。本發(fā)明的有益效果是：采用激光跟蹤儀SA軟件與板坯連鑄機扇形段的三維模型相結(jié)合，可消除輔助測量工具的系統(tǒng)誤差，減少人為誤差，簡化板坯連鑄機扇形段底座的測量作業(yè)，從而準(zhǔn)確、高效測量扇形段底座。

泡沫銅冷卻水槽連鑄結(jié)晶器銅板及其制備方法 1058     

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本發(fā)明提供一種泡沫銅冷卻水槽連鑄結(jié)晶器銅板及其制備方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。該結(jié)晶器銅板包括：銅板本體，銅板本體的相對面分別為銅板工作面和銅板冷卻面，銅板本體在銅板冷卻面設(shè)置有多個泡沫銅冷卻槽、固定筋板、銷栓螺孔和銷栓臺面，固定筋板設(shè)置于相鄰兩個泡沫銅冷卻槽之間，銷栓臺面沿固定筋板的長度方向依次等距設(shè)置，銷栓螺孔開設(shè)于銷栓臺面；泡沫銅冷卻槽內(nèi)嵌有泡沫銅，泡沫銅與固定筋板和銷栓臺面在靠近銅板冷卻面一側(cè)位于同一平面。這種結(jié)晶器銅板的換熱性能好且傳熱均勻，能夠有效提高拉坯速度，進而提高連鑄機的工作效率和工作壽命。

高碳高釩耐磨鋼及其制備方法 1176     

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本發(fā)明提供了一種高碳高釩耐磨鋼，其化學(xué)組分按質(zhì)量百分比計包括：C：2.0?3.0％，W：3.5?5.0％，Mo：2.0?4.0％，Cr：4.0?5.0％，V：7.0?9.0％，余量為鐵；所述高碳高釩耐磨鋼的碳化物組成為MC碳化物和M6C碳化物，其中MC碳化物的類型為VC。本發(fā)明所述的高釩耐磨鋼的具有均一的顯微組織結(jié)構(gòu)，具備優(yōu)異的耐磨性能、硬度和加工組織性，用途廣泛。本發(fā)明的制備方法成本低于粉末冶金工藝，整體降低了生產(chǎn)成本。

硼鐵礦中有價組元綜合回收利用的方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種硼鐵礦中有價組元綜合回收利用的方法，屬于冶金領(lǐng)域，采用微波加熱、隧道窯冶煉、氯化分離。本發(fā)明能夠使硼鐵礦中的鐵、硼、鎂元素得到有效分離，提高了鐵、硼的品位和收得率，同時產(chǎn)生的高鎂尾渣得到了循環(huán)利用，促進了復(fù)合硼鐵礦的利用，有效緩解了鐵礦、硼礦、鎂礦資源緊張的局面，兼顧“資源+能源”生態(tài)化特色，實現(xiàn)了硼鐵礦資源的綜合利用，具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、節(jié)能減排等優(yōu)點。

檢測精煉爐鋼水包殼體溫度的裝置及方法 845     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種檢測精煉爐鋼水包殼體溫度的裝置及方法。裝置包括設(shè)置有三相電極進行電弧加熱的精煉爐鋼水包，設(shè)置在精煉爐鋼水包包殼外正對三相電極和渣線交叉處以及包殼底部透氣磚氬氣管道接頭處的多相測溫儀，實時采集多相測溫儀檢測溫度信號的報警控制系統(tǒng)。方法包括：在報警控制系統(tǒng)設(shè)置預(yù)警閾值溫度；當(dāng)報警控制系統(tǒng)采集的多相測溫儀檢測的溫度信號的最大值達到預(yù)警閾值溫度時，控制報警控制系統(tǒng)蜂鳴報警，并控制精煉爐鋼水包斷電停止加熱；將精煉爐鋼水包內(nèi)鋼水倒入鋼水桶，并更換精煉爐鋼水包。本發(fā)明的一種檢測精煉爐鋼水包殼體溫度的裝置及方法用于預(yù)防鋼水包被磨穿漏鋼事故，避免經(jīng)濟損失，提高生產(chǎn)安全性。

棒材收集裝置 677     

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本發(fā)明涉及一種圓鋼收集槽裝置，屬于冶金行業(yè)棒材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含立板（1）、翻板（2）、棒材收集槽、模板收集槽（6）、高溫材收集槽（7）和底座（8），多塊平行布置的立板（1）分別垂直固定在底座（1）上，所述立板（1）上依次設(shè)有多個棒材收集槽、一個模板收集槽（6）和一個高溫材收集槽（7），每個棒材收集槽的上方均設(shè)有翻板（2），所述翻板（2）和立板（1）轉(zhuǎn)動連接。本發(fā)明的有益效果是：能夠同時對不同定尺、不同規(guī)格和不同缺陷的鋼材進行分類收集，提高收集效率，避免鋼材滾動及下落時對鋼材造成表面磕碰傷，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

廢水自循環(huán)的復(fù)雜鉬礦高效利用的方法 799     

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本發(fā)明公開了一種廢水自循環(huán)的復(fù)雜鉬礦高效利用的方法，屬于鉬綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對現(xiàn)有復(fù)雜鉬礦不經(jīng)選礦富集、直接冶金而導(dǎo)致的廢水產(chǎn)生量大、難以經(jīng)濟高效處置等問題，結(jié)合廢水工藝特征，從分類處理、分質(zhì)回用的角度，通過球磨制漿、氧壓浸出、鉬酸銨制備、萃余液凈化回用和酸沉母液凈化回用工序，實現(xiàn)復(fù)雜鉬礦中鉬回收率在90％以上，廢水在系統(tǒng)內(nèi)全部循環(huán)利用。進而實現(xiàn)在在當(dāng)前的工業(yè)技術(shù)背景下復(fù)雜鉬礦的經(jīng)濟開發(fā)利用，對推進我國低品位復(fù)雜鉬礦的綠色開發(fā)具有重要意義。