本發(fā)明公開了一種干法除塵高爐煤氣系統(tǒng)氨氮廢水處理方法及其系統(tǒng);該通過均質(zhì)稀釋、水質(zhì)檢測、碳酸鈉軟化、沉淀分離、空氣吹脫、轉爐煤氣吹脫和排污及中和七大步驟實施,該系統(tǒng)它包括煤氣洗滌塔,所述煤氣出口與煤氣利用設施相連;所述煤氣洗滌循環(huán)水出口通過管線依次連接有回水高架流槽、粗顆粒機、沉淀池、熱水池、冷卻塔和冷水池,所述冷水池通過管線與文氏洗滌塔進水口連接,所述回水高架流槽上設置有高爐煤氣系統(tǒng)氨氮廢水進水管、堿液投加管和補水管,所述冷水池通過排污水管與中和沉淀裝置相連。本發(fā)明采取軟化沉淀方法既避免了設備結垢堵塞問題,還可提高洗滌水系統(tǒng)濃縮倍率,從源頭降低氨氮廢水排放量和濃度。
本發(fā)明涉及一種印染廢水回用處理方法。對酸蠟、大提花車間廢水混合、中和、混凝處理,再生化處理達標排放。對漂染車間等廢水調(diào)節(jié)、混凝、水解酸化、接觸氧化、混凝加藥工序處理達到排放標準,深度處理采取活性炭吸附、再經(jīng)超濾膜和反滲透膜生產(chǎn)中水。中水處理系統(tǒng)回用水回收率大于50%,水質(zhì)指標優(yōu)于自來水,對印染無影響。
本發(fā)明公開一種光催化活化過一硫酸鹽處理染料廢水的方法,該方法為在反應器中依次加入染料廢水和過一硫酸鹽,在可見光的輻射下使其進行反應,至染料廢水發(fā)生脫色。本發(fā)明方法通過向染料廢水中加入過一硫酸鹽,在可見光光源的輻射下,染料受到激發(fā)變成激發(fā)態(tài),激發(fā)態(tài)的染料分子活化過一硫酸鹽產(chǎn)生自由基來氧化降解染料;本發(fā)明方法不僅簡化了反應裝置的設計,減少了能耗,降低了成本,而且工藝流程十分簡單,可操作性強,因此具有廣闊的應用前景。
一種用于高鹽廢水資源化處理裝置,涉及環(huán)境保護技術領域,其包括:電滲析機構和雙極膜機構;電滲析機構為圓筒狀結構,雙極膜機構設置在電滲析機構內(nèi)部且與其耦合。該處理裝置可以同時對高鹽廢水進行濃縮減量處理得到淡水以及產(chǎn)出酸堿,以更高的效率以及更低的能耗實現(xiàn)高鹽廢水的資源化處理。
本實用新型公開了一種脫硫廢水處理及資源化的零排放設備,按水流方向順序安裝的裝置及部件包括廢水收集池、快速澄清分離裝置、一級軟化裝置、二級軟化裝置、TMF濃水箱、TMF提升泵、TMF系統(tǒng)、TMF產(chǎn)水箱、交換提升泵、離子交換樹脂裝置、中間產(chǎn)水箱、電解給水泵、微電解雙極膜裝置和產(chǎn)品水箱;根據(jù)脫硫廢水水質(zhì)特點、脫硫系統(tǒng)用水要求將在脫硫系統(tǒng)中屬于污染物的物質(zhì)可在其他領域變成有用資源,運行成本大大低于其他的零排放工藝及設備。
本實用新型屬于廢水處理領域,具體涉及一種焦化酚氰廢水的生化法和物化法耦合處理系統(tǒng),包括生化處理系統(tǒng)和物化處理系統(tǒng);生化處理系統(tǒng)包括依次連接的生化預處理單元、一級反硝化池、一級硝化池、高負荷污泥富集池、二級反硝化池、二級硝化池、預缺氧緩沖池、深度脫氮池、深度除碳池和二次沉淀濃縮池;物化處理系統(tǒng)包括依次連接的活性炭接觸池、強化混凝池、強化絮凝池、沉淀濃縮池和清水池,且二次沉淀濃縮池與活性炭接觸池連接。本實用新型采用生化法和物化法耦合處理系統(tǒng),能有效去除焦化酚氰廢水中溶解性難降解有機物、氨氮和硫氰化物等,且能耗低、投資省、運行費用低。
本發(fā)明公開了一種鋼鐵廠綜合廢水污泥基保水材料及其制備方法,該方法包括如下步驟:1)經(jīng)干化工藝,將污泥含水率降低至10%~15%;2)向干化后的污泥中加入熔劑輔料和造孔劑并混合均勻,其中污泥占65%~85%,熔劑輔料占10~30%,造孔劑占2%~5%;3)干燥預熱,使物料含水率降低到2%以下,溫度升高到240~350℃;4)進行燒結,燒結時間為10~20min,溫度為800~1150℃;5)冷卻,破碎,篩分,所得粒徑小于16mm的物料即為本發(fā)明所提供的鋼鐵廠綜合廢水污泥基保水材料。本發(fā)明保水材料所采用的制備原料絕大部分為廢水污泥,污泥摻量高,成本低;產(chǎn)品孔隙率高,功能性好,無污染,附加值高,可廣泛應用,具有良好的技術經(jīng)濟性。
本發(fā)明公開了一種有機廢水的生物膜處理工藝及其設備,該工藝包括如下步驟:1)一級生物處理:用移動床生物膜反應器工藝處理預處理后的廢水;2)二級生物處理:用固定床生物膜反應器工藝處理廢水。設備包括池體和其內(nèi)的生物膜填料,池體左側開進水口,右側開出水口,池體縱斷面上設擋板,擋板左側的池體底部設曝氣裝置,擋板下方設斜板,擋板底部與斜板間留有間隙,池體的出水口上連有塔體,塔體頂端開有進水口,底端開有出水口,其內(nèi)沿頂端至底端間隔設有多塊支撐板,支撐板上平鋪平頭椎體,且相鄰的支撐板上交錯開有溢流口。本發(fā)明在高效降解有機物的同時,大幅提高了硝化反應和反硝化反應的效率,并克服了固定床生物膜反應器易堵塞的缺點。
本發(fā)明提供了一種利用改性玉米芯處理廢水的方法,所述方法包括:將干燥的玉米芯粉碎,過0.5?0.8mm篩,取篩下的玉米芯備用;將所述篩下的玉米芯置于乙醛及硫酸混合溶液中,構成反應體系;所述硫酸的濃度為2?3mol/L,將所述反應體系置于40~60℃下并攪拌2?3h,取出玉米芯;將所述玉米芯置于60?70℃下干燥24?36h,冷卻,清洗至中性;再將玉米芯置于80?90℃下干燥1?3h,以及120?130℃干燥2?4h,得到改性玉米芯;將改性玉米芯加入廢水中,構成吸附體系,將吸附體系置于30?50℃下吸附30?90min,以去除污染物。本發(fā)明以農(nóng)業(yè)廢棄物玉米芯為吸附劑,成本低,且生物降解性能好,用改性后的玉米芯能有效吸附廢水中的污染物。
本實用新型公開了一種廢水廢氣高效過濾設備,包括過濾箱和反應箱,所述過濾箱的內(nèi)部設置有過濾層,所述過濾箱的右側設置有水泵,所述水泵的輸出端通過水管與所述過濾箱一側的底部連通,所述水泵的輸入端通過水管與所述反應箱一側的頂部連通,所述反應箱的頂部固定連接有助凝劑存放箱和支撐板。本實用新型設置通過在加入絮凝劑的絮凝層中分批多次加入助凝劑,使助凝劑與絮凝物有足夠的時間融合,使絮凝物可以快速沉淀至擋水板上,在通過攪拌葉攪拌,使絮凝層中的水流動后,沒有雜質(zhì)的水將通過滲水層,從而實現(xiàn)廢水與絮凝物的過濾,該裝置具有結構簡單,操作方便,過濾效果快的優(yōu)點,可以達到徹底分離廢水中的雜質(zhì)。
焦化廢水深度處理的方法:先調(diào)節(jié)廢水pH值,后過濾;在一級及二級臭氧反應塔反應;在封閉式中間水池進行臭氧分解;曝氣生物過濾池處理;未分解的臭氧引入尾氣吸收或破壞器內(nèi);處理裝置,主要由混沉池、一級臭氧反應塔、二級臭氧反應塔、曝氣生物過濾池、輸送管組成,其在混沉池與一級臭氧反應塔之間的輸送管上連接多介質(zhì)過濾器;在二級臭氧反應塔與曝氣生物過濾池的輸送管上連接封閉式中間水池;與二個臭氧反應塔及封閉式中間水池連接的尾氣吸收或破壞裝置。本發(fā)明通過臭氧催化氧化及曝氣生物濾池聯(lián)用,利用臭氧氧化廢水中無法生物降解的有機物,將其礦化或部分氧化生成易降解的小分子有機物,在曝氣生物濾池利用廉價的微生物即可后續(xù)處理。
本發(fā)明公開一種煙氣脫硫廢水分級分質(zhì)處理方法和系統(tǒng),該方法包括:A、通過水軟化裝置,去除脫硫廢水中重金屬離子及懸浮物;B、將步驟A中的上清液通過超濾裝置;C、將步驟B中的上清液通過納濾裝置,將非一價離子和一價離子分離,得到納濾清液和納濾濃液;D、對步驟C中得到的納濾清液和納濾濃液分別通過反滲透裝置,得到第一、第二反滲透濃液和凈化水;E、去除步驟D后得到的第一、第二反滲透濃液中的硅膠類物質(zhì);F、通過蒸發(fā)濃縮,得到鈉鉀粗鹽、鈣鎂粗鹽和凈化水。本發(fā)明采用兩級水軟化、兩級膜處理以及兩級蒸發(fā)濃縮的處理方法,形成S2M2E2處理工藝,減小了煙氣脫硫廢水處理過程過濾膜的堵塞和蒸發(fā)器的結垢,提高了產(chǎn)物利用率和處理能效。
本發(fā)明涉及一種復合活化過二硫酸鹽處理有機廢水的方法,操作方法是將四氧化三鐵或α-FeOOH或SBA-15負載銅鐵氧化物作為催化劑與過二硫酸鹽投加到有機廢水中,得到反應液,在外加電場條件下對有機廢水進行處理。本發(fā)明的固體催化劑易于回收,保證了處理后有效的固液分離,催化劑重復利用性高,本發(fā)明引入固體催化劑后,大大拓寬了反應pH值范圍,反應可以在接近中性條件下反應,減少了后續(xù)處理工藝。上述固體催化劑均可在本體系中實現(xiàn)對過硫酸鹽的高效活化,工藝操作簡單易行,且去除效果較好。
本發(fā)明公開了一種高效苯胺降解菌,其分類學命名為代爾夫特菌屬(Delftia sp.)AD1,保藏于中國典型培養(yǎng)物保藏中心,保藏編號為:CCTCC NO:M 2019285。本發(fā)明同時公開了該高效苯胺降解菌在含苯胺廢水處理中的應用。本發(fā)明為化工污泥等含苯胺廢水的處理提供了一種高去除率、低成本且無二次污染的高效苯胺降解菌,其在廢水處理中的應用具有較強的實用價值。
本發(fā)明屬于環(huán)境微生物技術領域,具體涉及一種提高小球藻對含硒廢水處理能力的方法。該方法包括:向接入小球藻藻種的含硒廢水中加入褪黑素,進行培養(yǎng)。本發(fā)明的方法是在培養(yǎng)過程中通過添加褪黑素來調(diào)控小球藻的生長代謝,應用此方法可顯著提高小球藻在高硒條件下的抗逆性和對硒的吸收代謝效率。在模擬廢水中,該小球藻的生長狀態(tài)和無機硒的去除率顯著高于對照組(未添加褪黑素組)。本發(fā)明為解決小球藻對高硒環(huán)境的適應性較差開辟了新的調(diào)控路徑,對發(fā)展藻類生物除硒技術具有重要的理論和應用指導意義。
本發(fā)明公開了一種焦化綜合廢水深度處理回用工藝和裝置。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)深度處理工藝,提出了利用多介質(zhì)過濾器、高密度沉淀池、曝氣生物濾池、保安過濾器、反滲透等組合新工藝和裝置,避免了傳統(tǒng)采用混凝沉淀池占地面積大,投加化學藥劑量大造成二次污染的做法,同時,也實現(xiàn)了降低焦化廢水處理成本,節(jié)約大量生產(chǎn)用水,為焦化綜合廢水的深度處理與回用提供了一條經(jīng)濟、實用、高效的深度處理工藝和裝置。
本實用新型公開了一種用于油脂廢水排放系統(tǒng)的循環(huán)加熱器,它包括下管箱、本體和上管箱,本體設置在下管箱和上管箱之間,在本體的殼體上設有用于支撐循環(huán)加熱器的耳座,下管箱和上管箱與本體垂直固定連接為一體。本實用新型在工作時,油脂廢水零排放系統(tǒng)排出的廢水通過下管箱上的處理水進口管進入循環(huán)加熱器內(nèi),在本體內(nèi)徑熱水閃蒸產(chǎn)生蒸汽,從上管箱的處理水出口管排出后循環(huán)使用,可用于混合油的蒸發(fā)和汽提的操作,廢水蒸發(fā)后的濃縮流體返回到混合粕或其它工藝過程中再次利用,從而有效地消除了浸出工藝中的廢水排放,實現(xiàn)了零排放,降低了生產(chǎn)成本,改善了工作條件,減少對環(huán)境的污染。
本實用新型涉及廢水蒸發(fā)技術領域,且公開了一種廢水蒸發(fā)裝置,包括電氣柜組件,所述電氣柜組件包括柜體和控制屏,所述柜體的外表面安裝有所述控制屏;所述柜體的內(nèi)部安裝有轉動組件,所述轉動組件包括電機、聯(lián)軸器、電滑環(huán)、連接軸、軸承座、轉盤、感應線圈和電機座;該廢水蒸發(fā)裝置,通過采用感應加熱作為熱源,感應線圈布置在金屬加熱盤內(nèi),金屬加熱盤內(nèi)兩側均布有線圈,整個圓面布滿,廢水通過水泵輸送到每個轉盤兩側后,電流通過感應線圈做功帶動金屬加熱盤加熱,轉動一周后,水分蒸發(fā),結晶物附著在轉盤表面,通過刮刀剝離,掉落在干料池內(nèi)收集,水蒸氣通過風機抽到冷凝器冷凝成水,通過冷凝水出水口排除收集,以供他用。
本實用新型屬于環(huán)境治理技術領域,具體涉及一種鋼廠半干法脫硫灰處理冷軋含鉻廢水的系統(tǒng),包括依次連通的濃鉻廢水調(diào)節(jié)池、稀鉻廢水調(diào)節(jié)池、一級還原池、二級還原池、一級中和池、一級濃縮池、二級中和池和二級濃縮池;所述一級還原池和所述二級還原池上均設有脫硫灰添加裝置,所述一級中和池和所述二級中和池上均設有中和藥劑添加裝置;所述一級濃縮池的污泥出口與一級壓濾機連通,所述二級濃縮池的污泥出口與二級壓濾機連通。本實用新型采用鋼廠燒結煙氣得到的廢物半干法脫硫灰處理鋼廠冷軋含鉻廢水,實現(xiàn)了鋼廠內(nèi)以廢治廢;且處理系統(tǒng)簡單,具有投資小、處理方法簡單等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種焦化廢水回用處理裝置,涉及焦化廢水回用處理裝置技術領域,為解決現(xiàn)有的焦化廢水回用處理裝置處理焦化廢水效率低,且處理效果不理想的問題。所述鐵碳電解罐的上端安裝有伺服電機,所述伺服電機與鐵碳電解罐通過螺釘連接,所述伺服電機的下端安裝有攪拌桿,所述攪拌桿與伺服電機通過聯(lián)軸器連接,所述鐵碳電解罐上端的一側安裝有焦化水通入管道,所述焦化水通入管道與鐵碳電解罐通過法蘭連接,所述鐵碳電解罐上端的另一側設置有投料口,所述投料口與鐵碳電解罐焊接連接,所述鐵碳電解罐內(nèi)部下端的一側安裝有粗濾網(wǎng)。
本申請公開了一種新型的廢水、廢氣綜合處理與資源化利用裝置,包括箱體、混合機構和凈化機構;所述混合機構包括推動柱,所述推動柱兩端均滑動套接有固定桿,兩個所述固定桿頂端均固定連接在箱體頂壁,兩個所述固定桿底端均固定連接在固定塊上。本申請通過第一電機工作帶動攪拌軸上的攪拌桿對廢水和藥劑進行混合,同時第二電機工作帶動連接桿上的轉動桿轉動,轉動桿運動至與推動柱搭接時,將推動柱向下推動,推動柱在固定桿上滑動,第一彈簧壓縮,隨后轉動桿轉動至與推動柱分離,第一彈簧推動推動柱向上運動,使得推動柱上下往復運動,從而帶動攪拌桿上下往復運動,便于廢水和藥劑充分混合,將廢水內(nèi)的有毒物質(zhì)凝結。
本發(fā)明涉及一種廢水的處理方法及其設備。一種高磷赤鐵礦選礦酸性廢水的處理方法,其特征在于它包括如下步驟:1)改性赤泥的制備:(1)將赤泥干燥,破碎并過20目篩,得赤泥粉;(2)按赤泥粉∶鹽酸=40G~60G∶1L,將赤泥粉置于鹽酸中,在60~100℃的水浴鍋中充分攪拌1~2H,冷卻后得混合液;(3)混合液加入氨水并攪拌,調(diào)節(jié)PH至7.5~8.5,靜置;將沉淀物質(zhì)用蒸餾水洗;烘干;粉碎過60目篩,得改性赤泥;2)按照每升高磷赤鐵礦選礦酸性廢水中加入6~23G改性赤泥,在裝有高磷赤鐵礦選礦酸性廢水的混凝箱里加入改性赤泥,攪拌1~2H,得泥水混合液;將泥水混合液流進動態(tài)膜反應器,得可回用酸性凈化水。該方法處理效果好、工藝操作簡單、透水量大、成本低廉、處理周期短等特點。
本實用新型公開了一種多分段煙氣室脫硫廢水零排放綜合處理系統(tǒng)。在SCR出口段的煙道內(nèi)設置SCR出口段煙室9,除塵器前入口段的煙道內(nèi)設置除塵器前入口段煙室7,脫硫塔前入口段的煙道外設置脫硫塔前入口段煙室2,所述脫硫塔前入口段煙室2通過引風機6與脫硫塔前入口段的煙道連接。本系統(tǒng)充分利用了SCR出口段、除塵器前入口、脫硫塔前入口的煙氣余熱,將廢水蒸發(fā)處理,實現(xiàn)了濕法脫硫廢水零排放。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型養(yǎng)豬廢水處理用刮板預沉池,包括預沉池池體,所述預沉池池體內(nèi)部設置有預沉池短側壁,所述預沉池短側壁一端固定連接有預沉池長側壁,所述預沉池短側壁一端上方開設有廢水進水口,所述預沉池長側壁一端上方開設有預沉池出水口,所述廢水進水口外側固定連接有進水口端口,所述預沉池池體一端固定連接有封閉池體,所述封閉池體內(nèi)部設置有封閉池短側壁,所述封閉池短側壁上方固定連接有封閉池密封上蓋,所述封閉池密封上蓋上方固定連接有太陽能蓄電池板,所述封閉池密封上蓋和太陽能蓄電池板內(nèi)部嵌設有出氣接口;本發(fā)明能夠方便的使用養(yǎng)豬廢水處理用刮板預沉池,能夠對廢料進行再次利用,且結構簡單實用性強。
本發(fā)明涉及一種印染廢水深度處理裝置,由格柵池、預沉池、酸堿調(diào)節(jié)池、脫色反應池、沉淀池、中和池、提升配水池、濾池和二沉池構成,所述脫色反應池中設有厚度為10-20CM的鐵屑層及攪拌器,所用鐵屑最大粒徑不超過5MM。本發(fā)明處理印染廢水適用范圍廣,具有較好的污染物去除效果,而且可以根據(jù)需要適當增減生物地質(zhì)濾池的級數(shù)和規(guī)模。操作簡單、運行管理方便,系統(tǒng)運行過程中產(chǎn)生的二次污染很少,充分利用了水體的自凈能力。低能耗、低投資和低運行管理費用,系統(tǒng)所需的鐵屑和天然河砂來源廣泛,具有非常顯著的環(huán)境效益和社會效益。
本實用新型公開了一種冷軋電鍍錫廢水處理系統(tǒng),包括調(diào)節(jié)池、鐵碳微電解反應器、氧化反應池、中和絮凝沉淀裝置、其它廢水系統(tǒng)調(diào)節(jié)池和其它廢水系統(tǒng)泥漿調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池上設置有第一硫酸投加管和穿孔曝氣排管;鐵碳微電解反應器內(nèi)部設置有水平魚刺狀的穿孔曝氣管和布水布氣濾頭。本實用新型可以防止調(diào)節(jié)池中雜質(zhì)沉淀,有利于鐵碳微電解反應器內(nèi)均衡配水、配氣,防止填料堵塞,避免鐵碳料重力分層,增加微電解反應單元,提高催化氧化效果,減少催化劑和氧化劑耗量;利用高價金屬離子在水中堿性難溶的特性和鐵離子對有機物的良好吸附絮凝作用,在中和絮凝沉淀池投加石灰和高分子絮凝劑,使得沉淀池出水金屬離子含量和COD指標均能完全滿足國標要求。
本發(fā)明涉及一種反滲透濃水及高含鹽廢水高效處理回收的設備,含鹽廢水收集箱、一級前置過濾器、一級膜濃縮增壓泵、一級振動膜過濾裝置、脫鹽水箱之間采用管道連接,構成一級回收單元;一級振動膜過濾裝置產(chǎn)生的濃縮液進入一次濃縮液箱,一次濃縮液箱依次與二級前置過濾器、二級膜濃縮增壓泵和二級振動膜過濾裝置構成二級濃縮單元,二級振動膜過濾裝置產(chǎn)水進入脫鹽水箱,濃縮液進入二次濃縮液箱;脫鹽水箱內(nèi)產(chǎn)水再經(jīng)過反滲透保安過濾器和反滲透膜裝置進入成品水箱,反滲透膜裝置產(chǎn)水的濃縮液回流至含鹽廢水收集箱中。本發(fā)明不需要復雜的預處理工藝,無需對廢水進行軟化、除油等措施,大大縮短了處理工藝流程,降低了系統(tǒng)投資成本和維護成本。
本實用新型涉及一種含有酸性氣體和堿性氣體的廢水處理裝置,該裝置包括酸性氣體汽提塔和堿性氣體汽提塔,酸性氣體汽提塔的中部經(jīng)第一管道混合器與熱交換器連通,酸性氣體汽提塔頂部出口經(jīng)第一冷凝器與第一回流槽連通,第一回流槽底部經(jīng)第一回流泵與酸性氣體汽提塔頂部入口連通,酸性氣體汽提塔底部經(jīng)廢水泵、第二管道混合器與堿性氣體汽提塔中部連通,堿性氣體汽提塔的頂部出口經(jīng)第二冷凝器與第二回流槽連通,第二回流槽的底部經(jīng)第二回流泵與堿性氣體汽提塔的頂部入口連通,第二回流槽經(jīng)引風機與洗滌塔連通,堿性氣體汽提塔連通熱交換器。本實用新型提出的廢水處理裝置采用雙塔汽提,酸性、堿性氣體分別從不同的汽提塔汽提,避免設備腐蝕。
本實用新型公開了一種鉻廢水處理成套裝置用酸化攪拌罐,具體涉及鉻廢水處理技術領域,包括罐體,所述罐體的頂端固定安裝有封蓋,所述封蓋的頂端設有含鉻廢液入口和酸化液入口,所述罐體的一側外側壁固定設有廢液出口,所述罐體內(nèi)部設有攪拌組件;所述攪拌組件包括固定安裝在封蓋頂端的軸承座,所述軸承座的頂部固定設有電機,所述電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有空心軸,所述空心軸的底端固定安裝有集氣罩,且空心軸的外表面固定設有槳葉;所述罐體的外部固定設有裝置外殼。本實用新型使得廢液和酸化液得以充分混合,使得廢水與藥劑的混合程度好,降低酸化時間,提高了含鉻廢水的酸化處理效率。
本實用新型涉及一種氯堿行業(yè)含汞廢水的處理裝置。設置格柵池、調(diào)節(jié)池、一級反應罐、二級反應罐、沉淀池、消毒池、污泥池依次串聯(lián),還設置納米零價鐵制備池,所述納米零價鐵制備池通過管道分別與一級反應罐、二級反應罐連接;混凝劑制備池、罐式過濾器通過管道混合器連接消毒池;罐式過濾器后續(xù)連接儲存池。本實用新型采用“物化”處理工藝,高效去除廢水中的重金屬汞,穩(wěn)定達標排放;具有良好的耐沖擊負荷能力,以適應水量、水質(zhì)的變化;采用集中控制,自動化運行,易于管理;能夠經(jīng)濟高效的將含汞廢水處理達標,做到節(jié)能、降耗、減排。
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