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本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)盤治具領(lǐng)域,尤其是一種圓柱形鋰電池生產(chǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)盤治具裝置,針對現(xiàn)有轉(zhuǎn)盤治具的可調(diào)性較差,不便于對不同尺寸的物件進行夾持轉(zhuǎn)動,且不便于靈活裝配檢測工件,轉(zhuǎn)盤治具上的檢測工位結(jié)構(gòu)較為固定的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括底座,所述底座的頂部固定安裝有固定盤,固定盤上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動盤,轉(zhuǎn)動盤的頂部固定安裝有兩個安裝座,兩個安裝座的頂部均開設(shè)有固定槽,兩個固定槽的一側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有圓孔,兩個圓孔內(nèi)均轉(zhuǎn)動安裝有圓桿。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理,操作方便,該轉(zhuǎn)盤治具的可調(diào)性較好,便于對不同尺寸的物件進行夾持轉(zhuǎn)動,且便于靈活裝配檢測工件,轉(zhuǎn)盤治具使用的工作效率較高。
本發(fā)明公開一種高效鋰離子二次電池用隔膜,包括聚乙烯微孔層和復(fù)合材料涂層,每層聚乙烯微孔層的厚度為5?10μm,孔徑為0.03?0.12μm,孔隙率為40?50%,每層復(fù)合材料涂層的厚度為5?10μm,材料涂層包括以下重量份數(shù)的原料,有機硅樹脂90?95份、改性活性炭5?10份、固化劑20?30份,所述有機硅樹脂的含水率為0.5?1%,所述改性活性炭為表明經(jīng)氧化得到的改性活性炭,且所述改性活性炭為納米改性活性炭。本發(fā)明隔膜包括聚乙烯微孔層和復(fù)合材料涂層,具體為聚乙烯—復(fù)合材料—聚乙烯這樣的層狀結(jié)構(gòu),其中復(fù)合材料層中的有機硅樹脂具有良好的阻燃性,降低電池爆炸風險。
本發(fā)明公開了一種鋰電池生產(chǎn)加工用極片除塵設(shè)備,包括除塵箱,除塵箱的內(nèi)壁一側(cè)設(shè)置有卷管器,卷管器上卷收有吸塵管,除塵箱的內(nèi)壁底端一側(cè)設(shè)置有設(shè)備板,設(shè)備板上放置有吸塵頭,吸塵管的一端連接在吸塵頭出氣端,吸塵頭的下端面兩側(cè)設(shè)置有清潔刷,吸塵頭的兩側(cè)設(shè)置有滾輪,除塵箱的外壁一側(cè)設(shè)置有吸塵風機,吸塵管的另一端連接吸塵風機的進氣端。通過控制電動推桿推動安裝架,將吸塵頭從移動到極片上通過清潔刷對極片進行清掃,啟動吸塵風機通過吸塵頭對清掃的灰塵進行抽吸,大大提高了除塵作業(yè)的效率,而且抽排的灰塵通過管道排入過濾箱內(nèi),從而避免清掃時的灰塵飄蕩影響工作人員的身心健康的問題。
本發(fā)明公開了一種基于比例積分H∞觀測器的鋰離子電池剩余電量估計方法,電流檢測器和數(shù)模轉(zhuǎn)換器將采集到的電壓電流數(shù)據(jù)通過采集卡,再經(jīng)低通濾波器將數(shù)據(jù)傳輸給剩余電量估計模塊;建立二階RC模型;利用電池包的電流電壓響應(yīng)辨識出模型參數(shù)以及開路電壓關(guān)于剩余電量的非線性函數(shù);對非線性函數(shù)部分提出了單邊利普希茨條件,以保證非線性函數(shù)在觀測器設(shè)計上起到積極作用;采用基于線性矩陣不等式的H∞設(shè)計判據(jù)的設(shè)計比例積分觀測器。本發(fā)明能夠減小傳統(tǒng)按時積分算法的累積誤差和對初值準確性的要求,所建立的模型能夠有效地描述動力電池充放電的物理特性,能夠?qū)崟r估計剩余電量,收斂性好,估計精度高適用于電動汽車動力電池的剩余電量估計。
本發(fā)明公開了一種鋰硫電池用石墨烯碳納米管復(fù)合導(dǎo)電骨架的制備方法,包括步驟:S1、使用氧化石墨烯和碳納米管粉體制成混合漿料;S2、加入表面活性劑,并混合分散獲得氧化石墨烯碳納米管分散液;S3、加入粘結(jié)劑和固化劑,并混合分散獲得前軀體溶液;S4、蒸發(fā)前軀體溶液中的溶液,并進行固化處理得到石墨烯碳納米管復(fù)合前驅(qū)粉體;S5、進行高溫碳化還原得到石墨烯碳納米管三維復(fù)合導(dǎo)電骨架。本發(fā)明的工藝步驟簡單高效,成本低,易于產(chǎn)業(yè)化放大,所制備的石墨烯碳納米管復(fù)合粉體,其微觀結(jié)構(gòu)碳納米管分散于石墨烯表面,保持了石墨烯的單層分散結(jié)構(gòu),石墨烯和碳納米管之間產(chǎn)生良好的協(xié)同效應(yīng),是一種高效三維導(dǎo)電骨架。
一種天然產(chǎn)物制備的鋰離子電池負極竹碳材料,以毛竹為原料,將毛竹預(yù)燒制、粉碎并球磨至顆粒,然后用硫酸浸泡、加熱后洗凈,加入球碳繼續(xù)煅燒,從而得到本竹碳負極材料。本發(fā)明竹碳負極材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、比容量高,其中的金屬元素采用酸處理除去,對電解液不敏感,安全性好。
本發(fā)明公開了一種鋰電池高速疊片方法,包括:隔膜放卷機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)疊片機構(gòu)、上料機構(gòu)以及疊片臺機構(gòu),其中隔膜放卷機構(gòu)對隔膜進行糾偏、張力調(diào)節(jié)及定量放卷,通過上料機構(gòu)使極片精確傳送至旋轉(zhuǎn)疊片機構(gòu)轉(zhuǎn)移吸附輥處,正負極片轉(zhuǎn)移吸附輥再次通過真空吸附將極片傳送至極片貼合吸附輥,極片貼合吸附輥上設(shè)置有極片隔膜夾爪,經(jīng)極片貼合吸附輥帶動極片旋轉(zhuǎn)至與隔膜相切位置,輥上極片隔膜夾爪將極片與隔膜夾緊后繼續(xù)旋轉(zhuǎn),當極片旋轉(zhuǎn)至疊片臺機構(gòu)承接面并與其相切位置,疊片臺機構(gòu)將折疊后隔膜與極片壓緊固定,完成一個極片折疊固定過程;本發(fā)明疊片過程為連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動,大幅度提高了產(chǎn)品的生效效率。
本發(fā)明公開了一種鋰電池含硅錫合金負極材料及其制備方法,所述制備方法包括:步驟一,制備硅錫合金薄片:以錫,硅,以及其他金屬物質(zhì)作為合金原料,將合金原料放入甩帶機中,在氧氣環(huán)境下使合金原料進行熔融和甩帶處理后得到硅錫合金薄片;步驟二,研磨:在振動球磨機中添加保護膜混合原料,以及步驟一制備的硅錫合金薄片;然后使用振動球磨機進行研磨,得到硅錫合金粒子材料。本發(fā)明中通過對硅錫合金進行非晶化處理,將其因體積膨脹產(chǎn)生的機械作用力分散至粒子整體,從而降低因作用力集中而造成的粒子受損程度。
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電聚合物交聯(lián)的鋰電池用粘結(jié)劑及其制備方法,所述的粘結(jié)劑由聚偏氟乙烯(PVDF)和導(dǎo)電聚合物復(fù)合而成。通過該方法制備的粘結(jié)劑相比于傳統(tǒng)的粘結(jié)劑的絕緣性,通過在聚偏氟乙烯(PVDF)添加導(dǎo)電聚合物,提高了電子的傳輸速率,滿足了電極材料對高導(dǎo)電性的要求。
本發(fā)明提供了一種鋰動力電池,其包括保護殼、散熱裝置和多個單體電池,保護殼為上下兩端開口結(jié)構(gòu),散熱裝置包括導(dǎo)熱框體、散熱體和石蠟,導(dǎo)熱框體設(shè)于保護殼的下端,且上表面設(shè)有朝保護殼上端延伸的多片散熱鰭片,多片散熱鰭片相互平行設(shè)置,多個單體電池設(shè)于保護殼內(nèi)且分別夾設(shè)于兩片散熱鰭片之間,散熱體固定在導(dǎo)熱框體中,在散熱體內(nèi)設(shè)有多條密閉且相互連通的散熱通道,石蠟填充在散熱通道內(nèi),單體電池包括外殼和層疊電芯,層疊電芯包括正極片、負極片和絕緣隔膜,正極片和負極片依次相間排列,且正極片和負極片之間由絕緣隔膜隔開,正極片、負極片和絕緣隔膜均具有多個一一對應(yīng)設(shè)置的通孔。該電池能夠防止控溫失效,提高電動汽車的安全性。
本實用新型公開了一種基于鋰電池材料加工的篩料除鐵裝置,包括加工倉、第一篩板、收集倉和電磁鐵,所述加工倉內(nèi)部頂端的一側(cè)安裝有第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置,所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的一側(cè)活動連接有攪拌葉,所述加工倉內(nèi)部頂端的一側(cè)活動連接有第一篩板,所述第一篩板頂端的一側(cè)設(shè)置有十字插槽。本實用新型通過加工倉內(nèi)部活動連接的十字插桿卡入第一篩板上的十字插槽,可以將第一篩板固定在加工倉的內(nèi)部,需要對第一篩板進行拆卸更換時,通過拉動加工倉一側(cè)的撥動塊,可以使撥動塊通過第一活動塊擠壓上方的第一彈簧,同時第一活動塊底端的十字插桿從第一篩板上的十字插槽抽出,此時可以完成第一篩板從加工倉內(nèi)部抽出完成更換。
本實用新型公開了一種氫氧化鋰反應(yīng)釜,包括反應(yīng)釜外壁,還包括冷卻機構(gòu),所述反應(yīng)釜外壁的內(nèi)側(cè)一體式安裝有承重內(nèi)爐,且所述承重內(nèi)爐的頂部固定安裝有密封頂蓋,且所述密封頂蓋的頂部中心位置處固定安裝有發(fā)動機箱,且所述承重內(nèi)爐的外側(cè)均勻纏繞有冷卻機構(gòu),且所述冷卻機構(gòu)包括固定纏繞在承重內(nèi)爐外側(cè)的冷卻管,且所述冷卻管的一端貫穿反應(yīng)釜外壁一側(cè)頂部,并與進水管固定連接;通過設(shè)計安裝在承重內(nèi)爐外側(cè)的冷卻機構(gòu),并通過外接水源,實現(xiàn)對承重內(nèi)爐的快速散熱,同時通過均勻纏繞在承重內(nèi)爐外側(cè)的冷卻管,實現(xiàn)了對承重內(nèi)爐的均勻散熱處理,避免處理爐體冷卻不均勻的情況,同時極大的降低了冷卻成本。
本實用新型公開了一種軟包裝鋰離子電池的極耳智能激光焊接裝置,包括:底板和上蓋,所述底板的一側(cè)設(shè)置左支撐和右支撐,所述左支撐和右支撐上設(shè)置大軸,所述上蓋通過大軸和左支撐及右支撐連接并可向上旋轉(zhuǎn)打開,所述底板上設(shè)置用于放置物料的載板,所述載板上設(shè)置用于對物料進行定位的第一定位塊和第二定位塊,所述載板的中間設(shè)置用于放置物料的焊接框槽,所述上蓋的前側(cè)設(shè)置壓指,所述上蓋的一側(cè)設(shè)置用于將上蓋與底板壓緊的手柄,所述底板上還設(shè)置用于對載板進行限位的限位塊。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,多工位同時工作,而且通過激光焊接極耳、不會產(chǎn)生振動,通過絕緣的陶瓷材料壓住極耳、不會產(chǎn)生短路、避免了電池報廢。
本實用新型公開了一種高純碳酸鋰生產(chǎn)工藝中熱能綜合利用系統(tǒng),包括酸化窯、冷卻窯、換熱槽、熱水泵、空氣熱水換熱器、引風機、燃燒爐、熱風爐,酸化窯與冷卻窯通過產(chǎn)物通道連接,冷卻窯與換熱槽、二級換熱槽通過換熱管道連接,二級換熱槽與空氣熱水換熱器通過空氣熱水換熱管道連接,空氣熱水換熱器與引風機、燃燒爐、熱風爐、酸化窯依次通過熱空氣管道連接。本實用新型通過吸收冷卻窯中的熱量,將冷卻窯的熱量轉(zhuǎn)移到酸化窯中,降低酸化窯的燃料消耗,且燃料燃燒的熱量得到充分回收利用,起到節(jié)能降耗的作用,并且減少了冷卻窯的一套冷卻系統(tǒng),節(jié)約了資源,同時減少了設(shè)備投資費用。
本實用新型涉及蓄電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種集成鋰離子蓄電池的單體蓋結(jié)構(gòu),其包括單體蓋體、正極集流板、負極集流板,正極集流板、負極集流板與單體蓋體相連接,正極集流板、負極集流板與單體蓋體為一體結(jié)構(gòu)。先將正極集流板、負極集流板加工好,然后將正極集流板、負極集流板放置在配套的生產(chǎn)模具中,采用注塑的方式一次成型,將單體蓋體加工好,同時也使正極集流板、負極集流板連接在一起,也即是通過注塑加工的方式使正極集流板、負極集流板與單體蓋體為一體結(jié)構(gòu),從而完成了單體蓋結(jié)構(gòu)的加工生產(chǎn),不再需要通過連接件將正極集流板、負極集流板與單體蓋體連接在一起,減少了工序,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種基于聚合物鋰電池和超級電容的電動汽車電源,它包括充電電池、超級電容器、控制計時模塊、自動能量回收系統(tǒng)和多個開關(guān),多個開關(guān)分別與控制計時模塊相連,充電電池與開關(guān)(1)相連,開關(guān)(1)與超級電容器相連;超級電容器與開關(guān)(2)相連,開關(guān)(2)與負載相連;控制計時模塊與開關(guān)(3)相連,開關(guān)(3)與自動能量回收系統(tǒng)相連,控制計時模塊能夠觸發(fā)相應(yīng)的開關(guān)切斷或者連通,進而控制相應(yīng)線路的通斷情況。運用本實用新型能夠達到容量密度280wh/kg的儲能系統(tǒng),超過常規(guī)儲電方案200wh/kg的40%。本實用新型擴大了電池的容量,提高了儲能系統(tǒng)的安全性,實現(xiàn)了電動汽車更遠的續(xù)航里程及更高的使用效率。
本實用新型提供一種動力鋰電池電池組熱失控煙氣催化凈化系統(tǒng),包括外殼,外殼內(nèi)安裝有電池組;外殼頂部下表面設(shè)有煙霧傳感器;煙霧傳感器通過電力信號線與控制器連接;外殼和外殼頂部均設(shè)有夾層,并且相互連通,夾層內(nèi)設(shè)有空氣凈化材料;外殼頂部下表面設(shè)有頂部單向閥與夾層連通,外殼底部的下表面設(shè)有底部單向閥,底部單向閥與外殼的夾層連通,底部單向閥通過排氣管連接抽氣泵,抽氣泵通過控制器控制。本實用新型采用吸附劑以及催化劑處理電池燃燒產(chǎn)生的煙霧,經(jīng)過吸附、催化轉(zhuǎn)化處理有毒的煙霧轉(zhuǎn)變?yōu)閮艋瘹怏w在排放到空氣中,減少了機組人員以及乘客因吸入有毒氣體中毒的危險,同時也減少了因溫度過高、煙氣濃度過大而引發(fā)燃燒爆炸的風險。
本實用新型提供一種鋰電池激活檢測儀,包括:機箱,以及設(shè)于箱體的激活檢測模塊,激活檢測模塊用于對電池進行激活檢測。機箱內(nèi)設(shè)有若干支撐板,通過若干支撐板形成有第一腔室以及第二腔室。第一腔室對應(yīng)機箱的兩側(cè)壁均設(shè)有連通外界環(huán)境的散熱風扇,第一腔室內(nèi)設(shè)有散熱器,散熱器的方向設(shè)置為與散熱風扇的導(dǎo)流方向匹配,散熱器用于承載激活檢測模塊的功率負載單元。第二腔室設(shè)有多個卡槽,卡槽用于卡設(shè)激活檢測模塊的數(shù)據(jù)采集單元。支撐板頂部,用于安裝激活檢測模塊的信號處理單元??捎行Ы档图せ顧z測儀的溫度,同時避免影響其他元器件的工作,提高檢測精度。
本實用新型公開了一種鋰電池電解液加工生產(chǎn)線,包括溶劑組罐、計量罐、攪拌罐和產(chǎn)品罐,溶劑組罐內(nèi)每個溶劑罐均對應(yīng)設(shè)置有出液管,且每個出液管上均設(shè)置有電磁閥,電磁閥均與PLC控制器電連接,出液管均與計量罐連接,計量罐與PLC控制器電連接,計量罐的底部設(shè)置有導(dǎo)液管,導(dǎo)液管上設(shè)置有電磁閥b,電磁閥b也與PLC控制器電連接,導(dǎo)液管的出液端與攪拌罐的內(nèi)腔連通,攪拌罐的底部設(shè)置有出液管b,出液管b上設(shè)置有閥門,出液管b的出液端與產(chǎn)品罐連通。本實用新型的有益效果是:通過設(shè)計計量罐對溶劑組罐內(nèi)各種溶劑進行稱量,從而保證了溶劑重量的精確度,經(jīng)過稱重的溶劑在攪拌罐內(nèi)進行攪拌,保證了電解液品質(zhì)。
本實用新型公開一種碳酸鋰輸送機密封除濕裝置,包括輸送機本體和設(shè)置于其上方的密封罩,所述密封罩與輸送機本體之間設(shè)有硅膠墊,所述密封罩與所述輸送機本體連接處通過玻璃膠密封層密封,所述密封罩上設(shè)有溫濕度控制探頭,所述密封罩頂部位于其中段的位置設(shè)有與其內(nèi)部連通的進風罩,所述進風罩遠離密封罩的一端設(shè)有進風管,所述進風管遠離進風罩的一端設(shè)有除濕風機,所述進風管上還設(shè)有溫濕度控制器,所述溫濕度控制器分別與溫濕度控制探頭和除濕風機電連接。本實用新型增加溫濕度控制功能,可調(diào)節(jié)密封罩內(nèi)部的溫濕度,防止冷凝水的形成。
本實用新型公開了一種柱式鋰電池一體化上蓋組件,它的正極端(1)、玻璃體(2)、上蓋基體(3)三者燒結(jié)為一體,且正極端為“h”形的鉭針。其優(yōu)點是:密封性好、加工工藝簡化、電池的泄漏環(huán)節(jié)減少,適用的電池內(nèi)腔結(jié)構(gòu)形式范圍寬,可使電池的內(nèi)腔有效空間增大,電池容量提高,電性能改進。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池自放電篩選方法及裝置,該方法包括:對單框內(nèi)的電池進行一級篩選,選出所述單框內(nèi)符合第一篩選標準的電池,所述一級篩選為整體自放電篩選;確定對應(yīng)所述單框的二級篩選標準;根據(jù)所述二級篩選標準對所述單框內(nèi)符合第一篩選標準的電池進行二級篩選,確定所述單框內(nèi)合格的電池。利用本發(fā)明方案,可以提高自放電異常電池篩選的準確性,減少自放電異常電池帶來的安全風險。
本發(fā)明公開了一種鋰電池的亞硝基接枝碳酸酯電解液及制備方法,通過亞硝酸鹽對碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯混合處理,同時加入少量氟代醚類、硼酸鹽作為助劑,低溫(40?50℃)水浴加熱并快速攪拌,同時調(diào)節(jié)PH至弱堿性,使亞硝酸根離子分解后NO2?與碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯的烷烯基和羰基加成,通過氟代醚類和亞硝基共同作用提高碳酸酯的抗氧化性能,同時小分子基團接枝可以降低溶液整體粘度,部分氮原子以替位方式進入碳鏈引起結(jié)構(gòu)缺陷,降低亞硝基基團的結(jié)合能。
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于鋰離子電池組的匯流排。包括銅排,多個分別通過金屬片并聯(lián)至銅排的單體電芯;金屬片由順次連接的電芯連接部、中間連接部以及銅排連接部組成并一次成型,中間連接部由多個順次連接的子連接部組成且每個子連接部的橫截面寬度小于電芯連接部和銅排連接部的橫截面寬度。通過對金屬片進行特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計,大大地減小電流路徑上金屬片的橫截面面積,該金屬片就如同熔斷器,只要某顆單體電芯出現(xiàn)過流的非正常情況,且已超出該金屬片的最大承載電流能力,金屬片就會像熔斷器一樣被動斷開,有效地將該單體電芯與整個電池組電流回路進行隔離,從而阻止過流的單體電芯進一步出現(xiàn)熱失控和連鎖的熱失控反應(yīng),達到安全保護的作用。
本發(fā)明公開了一種輻照改性鋰離子電池隔膜及其制備方法。本發(fā)明的隔膜由含乙烯基的硅氧烷在PE微孔膜基材上通過γ射線輻照后產(chǎn)生接枝反應(yīng)而制得;該隔膜的制備方法包括以下步驟:(1)PE微孔膜基材清洗后干燥;(2)配制接枝單體溶液體系,該體系包括溶劑、單體、阻聚劑;該單體為含乙烯基的硅氧烷;(3)采用γ射線對PE微孔膜基材預(yù)輻射處理后,將其置于接枝單體溶液體系中進行接枝反應(yīng),或者將PE微孔膜基材置于接枝單體溶液體系中,通過γ射線進行共輻照接枝反應(yīng);(4)接枝完成后清洗干燥即可。本發(fā)明具有吸液、保液能力強,離子電導(dǎo)性高,熱收縮率低,安全性高,工藝操作簡單等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種鋰電池制造用電芯轉(zhuǎn)運夾具,包括連接板,所述連接板的上方設(shè)置有放置板,所述放置板的吧兩側(cè)均勻設(shè)置有固定板,所述固定板的外側(cè)設(shè)置有定位板,所述固定板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定旋鈕,所述固定旋鈕的外表面均勻設(shè)置有限位塊,所述固定旋鈕的外側(cè)設(shè)置有定位柱,所述定位柱的上表面設(shè)置有連接槽,所述連接槽下端的內(nèi)表面設(shè)置有卡槽,所述放置板的上表面設(shè)置有加強板,所述放置板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位板,所述限位板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防護板,所述防護板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有放置孔,所述放置孔的內(nèi)壁均勻設(shè)置有固定塊,所述固定塊的一端設(shè)置有橡膠板,所述橡膠板的外表面均勻設(shè)置有防滑條。本實用新型增加了對電芯的保護,提高了電芯的轉(zhuǎn)運效果。
本實用新型公開了一種鋰電池電解液加工用電鍋爐,包括爐體,爐體的上表面設(shè)置有入液管,爐體的上表面安裝有消毒箱,消毒箱的下端設(shè)置有出液管,出液管的出液口與入液管連通,出液管上設(shè)置有閥門b,爐體的內(nèi)部上壁設(shè)置有泄壓裝置,泄壓裝置用于把從入液管的出液口流出的液體進行泄壓,爐體的內(nèi)部還設(shè)置有加熱裝置和攪拌裝置,攪拌裝置和加熱裝置均位于泄壓裝置的下方,且攪拌裝置設(shè)置在加熱裝置的上下兩側(cè),爐體的底部設(shè)置有導(dǎo)塊,導(dǎo)塊的出料端處設(shè)置有導(dǎo)液管,導(dǎo)液管上設(shè)置有閥門c。本實用新型的有益效果是:通過在爐體上表面設(shè)置有消毒箱,消毒箱內(nèi)的清洗液經(jīng)出液管和入液管流過泄壓裝置進行泄壓,從而可以防止清洗液和電解液亂濺。
本實用新型公開了一種鋰離子電池電芯表面毛刺擦除裝置,包括輸送帶,所述輸送帶兩側(cè)設(shè)固定安裝有擋板,且擋板上設(shè)置有驅(qū)動軸,所述驅(qū)動軸上活動連接有刷軸,且驅(qū)動軸上設(shè)置有卡槽,刷軸上設(shè)置有卡塊,所述刷軸上固定安裝有限位圈,且擋板上固定安裝有固定件,所述刷軸上固定安裝有毛刷,且擋板上固定安裝有承接板,所述承接板上固定安裝有吸塵頭,所述擋板上固定安裝有定位板,設(shè)置有螺旋狀的毛刷,通過刷軸帶動毛刷進行轉(zhuǎn)動,在極片通過輸送帶輸送到毛刷底部時,毛刷對毛刺碎屑進行清理,并且將其輸送到承接板上,通過其上的吸塵頭將碎屑吸走,有效的避免了毛刺碎屑累積,防止其再次粘附到極片上,提高了清理效果。
本實用新型公開了一種鋰離子電池隔膜雙拉夾子潤滑裝置,包括儲油箱、分配器、油池、補油泵、循環(huán)油泵和液位控制器,所述儲油器外設(shè)有補油箱,所述補油泵的進油口接入補油箱,所述補油泵的出油口接入儲油器;所述儲油箱內(nèi)設(shè)有液位控制器;所述的儲油箱包括儲油箱本體以及依次設(shè)于儲油箱本體內(nèi)壁上的防爆層和隔溫層,所述儲油箱安裝在隔膜生產(chǎn)雙拉夾子上方,所述儲油箱的出油口連接所述分配器的進油口,所述分配器設(shè)有多個出油口,所述分配器的出油口均連接有管路,所述管路上設(shè)有流量調(diào)節(jié)器;所述油池通過隔板分為第一集油池和第二集油池,所述隔板的頂部設(shè)有過濾板,所述循環(huán)油泵的進油口接入第二集油池底部,且該循環(huán)油泵的進油口設(shè)有過濾網(wǎng),且該循環(huán)油泵的出油口接入儲油箱。可是實現(xiàn)油路的循環(huán)以及自動向儲油箱供油,可通過流量調(diào)節(jié)閥門控制流量的大小。
本實用新型涉及一種防極片偏移的鋰離子電芯卷繞裝置,包括基座、第一支撐桿和第二支撐桿,所述基座設(shè)置有阻擋板,所述阻擋板安裝有第一引導(dǎo)輪、第二引導(dǎo)輪、收線輪和第一旋轉(zhuǎn)軸,所述第一旋轉(zhuǎn)軸安裝有轉(zhuǎn)動塊,所述轉(zhuǎn)動塊安裝有第二旋轉(zhuǎn)軸,所述第二旋轉(zhuǎn)軸安裝有第一壓緊塊,所述阻擋板安裝有第一限位塊,所述第一限位塊連接有第二壓緊塊,所述第二壓緊塊設(shè)置有與轉(zhuǎn)動塊相匹配的凸起,所述第二壓緊塊設(shè)置有齒條,所述第一支撐桿安裝有第三旋轉(zhuǎn)軸,所述第三旋轉(zhuǎn)軸固定連接有轉(zhuǎn)動握把,所述第三旋轉(zhuǎn)軸還固定安裝有與所述齒條相匹配的齒輪,所述基座設(shè)置有與所述切割構(gòu)件相匹配的切割槽。
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