利用納米二氧化鈦改性顆粒去除水中有毒重金屬的方法 876     

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本發(fā)明公開了一種利用納米二氧化鈦改性顆粒去除水中有毒重金屬的方法?，F(xiàn)有的方法是在廢水中投入大量的堿性材料,這樣造成了材料的浪費,增加了廢水處理成本。本發(fā)明首先向污染的水體中納米二氧化鈦改性顆粒,然后將兩者充分混合并沉淀,留下吸附有有毒重金屬的納米二氧化鈦改性顆粒;最后將吸附有有毒重金屬的納米二氧化鈦改性顆粒轉移到回收池中,在回收池中加入的稀酸溶液,回收從納米二氧化鈦改性顆粒上解吸出來的有毒重金屬。本發(fā)明一方面可以高效地去除廢水中高濃度的有毒重金屬;另一方面大大減少了處理材料的投放量,特別是避免了強酸和強堿的投放,大量節(jié)約了成本。

重稀土離子印跡分子篩選擇性吸附劑的制備方法 1117     

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本發(fā)明涉及一種可用于處理廢水中稀土離子的重稀土離子印跡分子篩選擇性吸附劑的制備方法。本發(fā)明首先以粉煤灰為原料制備熟料，然后再用水熱法制備介孔分子篩前驅物，再利用稀土印跡離子誘導氨基硅烷在介孔分子篩表面聚合，形成稀土離子-氨基硅烷聚合物-介孔分子篩復合物。最后再去除復合物中的稀土離子即可得到重稀土離子印跡的介孔分子篩吸附劑。本發(fā)明制備的吸附材料，既可以對粉煤灰固體廢棄物進行資源化利用，又可以吸附回收稀土廢水中的稀土離子，降低廢水污染。并且制備的吸附材料具有較強吸附能力和一定吸附選擇性。

污水池利用磷化工污水處理裝置 1018     

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本發(fā)明涉及一種污水處理裝置，尤其涉及一種污水池利用磷化工污水處理裝置。本發(fā)明的目的是提供一種耗時短，且能提高污水處理效率的污水池利用磷化工污水處理裝置。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種污水池利用磷化工污水處理裝置，包括有第一支撐架、第一底板、第二支撐架、篩選機構和下料機構。本發(fā)明的有益效果是相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明采用硫酸法鈦白粉行業(yè)的酸性廢水與磷化工廢水混合處理方式，處理工藝簡單，處理后反應體系水固分離容易，并且無需對處理后的廢水PH值進行回調，處理后排放的水體中磷、氟、砷的含量符合國家排放標準，實現(xiàn)了磷化工和鈦化工的更進一步結合，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

用于亞臨界水氧化工藝的換熱器裝置 818     

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本發(fā)明屬于污水處理技術領域，尤其涉及一種用于亞臨界水氧化工藝的換熱器裝置。本發(fā)明通過換熱箱單元，設置在換熱箱單元上并用于向外部釋放過熱氣體的放氣管單元，以及設置在放氣管單元中并用于開關放氣通道的擋板單元起到了對冷熱廢水進行換熱以及將換熱過程產(chǎn)生的過熱氣體及時排出以減少換熱管熱損傷的技術效果。本發(fā)明具有結構簡單，安裝方便，將過熱的處理后廢水的熱量通過熱交換傳遞給待加熱廢水起到了能量回收，設置偏心封頭管使得過熱氣體累計在換熱箱上部能夠及時散走熱能，并且通過設置在管口處的放氣管單元及時將過熱氣體及時排出，以及通過一個轉盤推動即可控制過熱氣體的釋放以及旋轉控制釋放方向的優(yōu)點。

無膠纖維板原料及其制備方法和無膠纖維板 916     

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本發(fā)明提供了一種無膠纖維板原料及其制備方法和無膠纖維板，屬于纖維板技術領域。本發(fā)明以炭化廢水處理木屑：先將炭化廢水進行旋蒸，得到餾出份和殘留份，餾出份中具有多種酸性物質，能夠對木屑起到酸疏解的作用，在高溫高壓處理過程中，木屑中的木質素、半纖維素降解為愈創(chuàng)木酚類、苯酚類物質，在制備板材過程中可以起到膠粘作用；然后加入炭化廢水的殘留份，其殘留份中主要為木質素碳化降解物，能夠進一步起到膠粘作用，從而提高板材的力學性能。實施例的結果顯示，采用本發(fā)明原料制備的纖維板的靜曲強度為33.4MPa、彈性模量為3389MPa、內結合強度為0.85MPa。

烏洛托品蒸出液資源化方法 866     

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一種烏洛托品蒸出液資源化方法，屬于廢水處理技術領域，步驟一：將廢水通入過濾裝置，得到初步凈化水；步驟二：將步驟一得到的初步凈化水通入第一結晶區(qū)；得到第二凈化水；步驟三：將步驟二得到的第二凈化水通入步驟一中的過濾裝置，得到第三凈化水；步驟四：將步驟三得到的第三凈化水通入第二結晶區(qū)；得到烏洛托品成品；其中，所述第二結晶區(qū)和所述第一結晶區(qū)的結構相同；通過采用上述的方法，設置多個結晶區(qū)，避免結晶物之間的污染，同時，提高各個設備之間的協(xié)調作用，同時，確保對廢水中烏洛托品的回收高效便捷。

利用繡球菌菌渣制備的染料吸附劑及制備方法與應用 805     

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本發(fā)明公開了一種利用繡球菌菌渣制備的染料吸附劑及制備方法與應用，其中制備方法包括如下步驟：S1.酸堿法抽提；S2.次氯酸鈉法處理；S3.冷凍干燥；制備得到的染料吸附劑應用在染料廢水處理中。本發(fā)明制備得到的染料吸附劑對幾種染料廢水在常溫下，0.5h的平均去除率高達80％以上，最高脫色率達到96％以上，大大提高了染料廢水的處理效率。

新型深度除汞工藝 948     

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本發(fā)明采用硫化物沉淀法以及輔助吸附法對含汞廢水進行除汞處理。廢水除汞裝置為硫化汞沉淀法，主要采用間歇操作，根據(jù)水中的汞含量將硫化物按一定比例加入，反應后產(chǎn)生硫化汞沉淀，經(jīng)絮凝沉降后過濾分離后，所得粗濾液經(jīng)活性炭深度吸附處理后回用。此工藝能夠有效的處理含汞廢水，減少環(huán)境污染，有比較好的應用前景。

氮摻雜污泥炭載納米四氧化三鐵的制備方法及其應用 916     

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本發(fā)明公開了一種以廢棄物污水污泥為原料，通過水熱和熱解炭化，制備氮摻雜污泥炭載納米四氧化三鐵的方法及其強化廢水厭氧處理工藝性能的應用。其步驟如下：脫水的污水污泥通過水熱炭化進行氮源摻雜，高溫熱解制備生物炭過程通入氮氣進行二次氮摻雜，最終制得氮摻雜污泥炭，通過鐵鹽共沉淀制得氮摻雜污泥炭載納米四氧化三鐵。本發(fā)明制備的炭材料具有高的比表面積和孔隙，有利于厭氧污泥顆?；?，并能提升厭氧污泥的導電性，促進厭氧降解的電子傳遞，強化難降解廢水厭氧活性污泥的去除效能并促進甲烷產(chǎn)生。本發(fā)明炭材料成本低廉，性能高效穩(wěn)定，不僅有效解決了廢棄物污水污泥高附加值資源化利用，更提高了難降解廢水厭氧處理工藝的性能。

具有防撞及防塵功能的電氣柜 715     

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本發(fā)明涉及電氣柜相關領域，尤其是一種具有防撞及防塵功能的電氣柜，包括機身，所述機身頂壁內設置有開口向上的避險腔，所述避險腔底壁右側設置有廢水腔，所述廢水腔左壁內設置有清洗劑腔，所述避險腔底壁左右連通設置有兩組連通所述廢水腔的集水管，本發(fā)明通過監(jiān)控攝像頭監(jiān)控車輛變化，當出現(xiàn)電氣柜損傷可能時，觸發(fā)電磁鐵釋放電氣柜，致使電氣柜自由落體入保護腔內，避免車輛撞擊，同時設置有緩沖裝置防止電氣柜沖擊而損壞，并在散熱柵處設置有帶電棒吸附從散熱柵中進入的灰塵，同時定期使用帶電清洗劑對元器件進行沖刷，以防止元器件上積灰過厚，降低工作人員靠近帶電設備的次數(shù)，進而降低觸電事故的發(fā)生率。

多功能反硝化微生物燃料電池 1016     

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本發(fā)明公開了一種多功能反硝化微生物燃料電池。它主要由陽極室、陰極室、膜組件和外電路系統(tǒng)組成，通過在陽極室中接種反硝化污泥，引入有機含氮廢水作為燃料，陰極室引入氧化劑作為電子受體，反硝化菌降解有機含氮廢水并釋放電子，釋放的電子被陰極室電子受體接收而產(chǎn)生電能，在此過程中，負載兩端的輸出電壓與陽極液中有機物、硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮濃度線性相關，可用于指示反硝化進程。本發(fā)明具有同步脫氮除碳、生物產(chǎn)電和反硝化進程指示等多種功能，克服了傳統(tǒng)生物脫氮技術的缺點，能有效回收含氮廢水中蘊含的能量，降低生物脫氮成本，并可以電信號指示生物脫氮過程，實現(xiàn)基于電信號的優(yōu)化控制。

炭載活性MnOx的制備方法、產(chǎn)品及應用 1095     

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本發(fā)明公開了一種炭載活性MnOx的制備方法，包括：將活性炭加入到錳鹽的水溶液中，攪拌，靜置，加入過硫酸鹽水溶液，在120～160℃條件下進行水熱反應，水熱反應完全后，冷卻，將固體分離，水洗，烘干得到炭載活性MnOx。本發(fā)明還公開了由上述方法制備得到的以及該產(chǎn)品在處理染料廢水中的應用方法。本發(fā)明的炭載活性MnOx用于處理染料廢水時，操作簡單，只需要將該產(chǎn)品直接投入到含染料廢水的溶液中，不需要添加任何氧化劑，在室溫條件下攪拌反應便可完成礦化降解過程，環(huán)境友好，成本低廉，具有產(chǎn)業(yè)化的應用前景。

應用復合菌劑的聚氨酯污水處理系統(tǒng)及方法 872     

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本發(fā)明公開一種應用復合菌劑的聚氨酯污水處理系統(tǒng)及方法。本發(fā)明使用復合菌劑并經(jīng)過活化過程制備的復合菌劑稀釋液對聚氨酯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進行處理，經(jīng)由缺氧、好氧、沉淀、回流、紫外協(xié)同高級氧化等操作，降低廢水的COD、總氮等指標，提高廢水處理能力，本方法較現(xiàn)有技術更加簡單便捷、更易于操作、成本更低廉、出水質量更高。

硝化反硝化一體化裝置 905     

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本發(fā)明提供了一種硝化反硝化一體化裝置，屬于焦化廢水處理領域。它解決了現(xiàn)有硝化反硝化裝置內循環(huán)比不夠高等問題。一種硝化反硝化一體化裝置，包括反硝化裝置和硝化裝置，反硝化裝置與硝化裝置之間具有連通口，反硝化裝置內部設置有反硝化旋轉裝置，硝化裝置內部設置有硝化旋轉裝置，反硝化旋轉與硝化旋轉裝置均具有多片旋轉葉片，反硝化旋轉裝置能夠旋轉并將焦化廢水推送至硝化裝置中，硝化旋轉裝置能夠旋轉并將焦化廢水推送至反硝化裝置中，反硝化裝置設置有阻隔層一，硝化裝置設置有阻隔層二，阻隔層一和阻隔層二均用于阻隔活性污泥。

鈦白粉水解廢酸資源化利用處理工藝 638     

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本發(fā)明提供一種鈦白粉水解廢酸資源化利用處理工藝，包括以下步驟：（1）收集產(chǎn)生的廢水，經(jīng)冷凍結晶，之后經(jīng)換熱后再經(jīng)過預處理（2）預處理后的產(chǎn)水進入一工段納濾單元；（3）一工段納濾單元濃縮液再進入二工段納濾單元；二工段納濾單元產(chǎn)水再返回至一工段納濾單元進水；（4）一工段納濾單元產(chǎn)水入蒸發(fā)單元蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)單元的冷凝水進入反滲透單元（5）二工段納濾單元濃水進入樹脂吸附單元，樹脂吸附單元出水進入換熱單元；經(jīng)換熱后的廢水進入反應釜，經(jīng)反應后的廢水作為蒸發(fā)單元的進水，然后經(jīng)結晶并烘干后得到聚鐵產(chǎn)品。本發(fā)明所提供的工藝可以有效處理鈦白粉水解廢酸，實現(xiàn)廢酸零排資源化利用，實現(xiàn)廢變寶。

垃圾處理系統(tǒng)、方法及計算機可讀存儲介質 677     

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本發(fā)明提供了一種垃圾處理系統(tǒng)、方法及計算機可讀存儲介質，垃圾處理系統(tǒng)，包括烘干裝置、供熱裝置及導熱管，供熱裝置加熱導熱劑并通過導熱管將導熱劑輸送入烘干裝置內對其供熱，垃圾處理系統(tǒng)還包括：加熱裝置，與烘干裝置的出口連接，接收烘干裝置內垃圾受熱后生成的蒸汽，且加熱裝置對蒸汽加熱至一裂解溫度并維持一裂解時間，以分解蒸汽至裂解氣體，其中裂解氣體的化學需氧量低于一設定閾值；冷凝裝置，通過管道與加熱裝置連接，接收裂解氣體并冷凝裂解氣體形成廢水，冷凝裝置經(jīng)排出口排出廢水。采用上述技術方案后，每千克廚余垃圾產(chǎn)生的熱蒸汽通過高溫裂解后只會產(chǎn)生5～10g的炭塵，對環(huán)境危害小，且廢水就地處理不會造成二次污染。

堿性蝕刻廢液處理后的高氨氮尾液零排放處理系統(tǒng)及方法 872     

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本發(fā)明屬于環(huán)境工程PCB行業(yè)中高絡合銅、高氨氮廢水處理技術領域，具體涉及一種堿性蝕刻廢液處理后的高氨氮尾液零排放處理系統(tǒng)及方法。一種堿性蝕刻廢液處理后的高氨氮尾液零排放處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)是由物化破絡除銅系統(tǒng)、管式微濾（TMF）澄清系統(tǒng)、倒極電滲析（EDR）濃縮系統(tǒng)、反滲透（RO）深度脫鹽系統(tǒng)與蒸發(fā)結晶系統(tǒng)耦合而成。本發(fā)明將多項工藝進行協(xié)同與集成，形成廣譜性強、可靠、易操作、經(jīng)濟有效處理工藝技術及裝備，解決了高氨氮高絡合銅廢水不能穩(wěn)定達標，以及深度處理提標與回用困難等技術難題，必將對我國PCB行業(yè)難達標排放或零排放廢水處理發(fā)揮關鍵性作用。

排水管道發(fā)電系統(tǒng) 860     

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本發(fā)明提供一種排水管道發(fā)電系統(tǒng)，包括：若干垂向排水管、若干橫向排水管、設置在相鄰垂向排水管之間的排水立管發(fā)電裝置以及設置在相鄰橫向排水管之間的排水橫管發(fā)電裝置。本發(fā)明的排水管道發(fā)電系統(tǒng)可廣泛應用于廢水排放量較大的各行各業(yè)、各類建筑中，實現(xiàn)對廢水排放動能的有效利用，為綠色節(jié)能開辟了新的應用路徑；本發(fā)明的排水管道發(fā)電系統(tǒng)可以與現(xiàn)有的廢水排放管道進行對接使用，適用于管路內的水能發(fā)電使用，且對接更加靈活，可充分利用各種管道內的水流流動動能；結構布置更加合理，不僅提升安裝的便捷性，而且結構更加緊密，大幅降低滲水漏水的可能性。

陰離子型二羧基纖維素綠色絮凝材料的制備方法 871     

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本發(fā)明公開了一種陰離子型二羧基纖維素綠色絮凝材料的制備方法。采用方法的要點是將纖維素經(jīng)氫氧化鈉和尿素體系溶解，加入陰離子化試劑，生成陰離子型纖維素，再經(jīng)過兩個階段氧化，制備一種陰離子型二羧基纖維素綠色絮凝材料。該方法操作簡易、原料易得、生產(chǎn)成本低，易于推廣應用。本發(fā)明以經(jīng)化學改性的纖維素作為絮凝材料，充分提升了纖維素原料利用效率，又無毒副產(chǎn)物生成，可顯著提高現(xiàn)有纖維素基絮凝材料的絮凝效率，減小環(huán)境污染；同時大幅降低了傳統(tǒng)合成高分子絮凝劑對石油資源的原料依賴，生成的陰離子型二羧基纖維素綠色絮凝材料可完全生物降解，不造成環(huán)境二次污染。該方法制備的陰離子型二羧基纖維素綠色絮凝材料廣泛適用于造紙廢水、印染廢水、化工廢水和市政污水等的絮凝沉淀過程，因此具有重要的環(huán)境和社會效益。

混合改性粉煤灰吸附劑及其應用 1031     

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本發(fā)明公開了一種混合改性粉煤灰吸附劑及其應用，屬于重金屬廢水處理技術領域，本方法的處理效果較好，過程簡單易行，成本低廉，且能夠達到以廢治廢的目的。本發(fā)明的過程包括以下步驟：（1）混合；（2）制塊；（3）燒制；（4）破碎；（5）吸附。本方法對電鍍廢水中鎳離子的去除率能達到98.6%，廢水中剩余鎳離子濃度滿足《電鍍污染物排放標準》（21900-2008）中表2規(guī)定的總鎳排放限值要求。

含亞硝酸鹽的循環(huán)水處理及綜合利用方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種含亞硝酸鹽的循環(huán)水處理及綜合利用方法，先用碟片式離心機除去循環(huán)水中的固形物，即，使得固形物位于濃縮液Ⅰ中；離心分離所得的上清液Ⅰ以銨鹽為化學反應藥劑、鹽酸為調酸劑、過硫酸鉀為催化劑，通過管道式反應器進行超聲和加熱相結合的亞硝酸鹽分解反應，處理后的含鉀廢水作為溶解原料氯化鉀的水進行利用，實現(xiàn)了廢水處理和鉀資源的綜合利用。該方法不僅能解決廢水的污染問題，同時可回收鉀資源，實現(xiàn)經(jīng)濟和環(huán)保效益的雙盈。

雙金屬銅/鈷金屬-有機骨架材料及其制備方法和應用 669     

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本發(fā)明涉及一種雙金屬銅/鈷?有機骨架材料及其制備方法和應用，本發(fā)明將六水合硝酸鈷、硝酸銅和對苯二甲酸溶于有機溶劑中得到前驅體溶液；將前驅體溶液在150℃的溫度下進行溶劑熱反應；反應結束后冷卻，洗滌，干燥，得到雙金屬銅/鈷?有機骨架材料。該雙金屬銅/鈷?有機骨架材料中高度分散的鈷和銅活性中心離子可增強鈷離子和銅與過一硫酸氫鹽的有效接觸使其產(chǎn)生具有強氧化性的硫酸根自由基，從而將廢水中的難降解有機污染物去除。本發(fā)明雙金屬銅/鈷?有機骨架材料適用于各種有機廢水處理，效率高、持久性好、操作方便、環(huán)境友好，為處理有毒有害難生物降解的有機廢水提供了廣闊的前景。

水處理用纖維/碳納米管/銅酞箐三維可循環(huán)高效催化材料 885     

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本發(fā)明公開了一種水處理用纖維/碳納米管/銅酞箐三維可循環(huán)高效催化材料，利用碳納米管的多孔、吸附能力強、與水易分離等特點和銅酞箐的光催化活性結合起來，將納米銅酞箐成功地負載到碳納米管上，利用柔性纖維材料的多孔性和毛細管效應，使纖維既能吸附污染物，同時又能通過吸附污染物在纖維表面富集而為納米光催化材料提供高濃度反應物壞境，制備成可以懸浮于廢水中而又可以順利與水分離的高催化活性的可見光光催化材料，并且將其應用于廢水的深度處理，可以實現(xiàn)對水中高濃度有機污染物氧化去除，適用于各種廢水的深度處理，環(huán)保無二次污染，且具有抗菌、除臭、可以吸附其他重金屬離子等優(yōu)點。

死亡動物體無害化處理后的廢料資源綜合利用的方法 807     

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本發(fā)明公開了一種適用于死亡動物體無害化處理后所產(chǎn)生的廢料(油脂、高COD廢水、肉骨粉廢渣)的資源綜合利用，尤其是適合于動物體經(jīng)過高溫高壓濕化法處理后所產(chǎn)生的廢料的綜合利用的方法。其特征在于：濕化處理廢料中的油脂，經(jīng)過酯化、醇解與蒸餾后，制備成生物柴油，作為燃料用于配套設備中的燃油鍋爐；高COD廢水與合適的碳源組成培養(yǎng)基，用于堆肥微生物菌種發(fā)酵培養(yǎng)；剩余的廢水，與肉骨粉廢渣、植物秸稈等碳源、微生物菌種發(fā)酵液按照比例混合，通過好氧發(fā)酵堆制有機肥。本方法充分循環(huán)利用了能量及有機質資源，最大限度地發(fā)揮了各種廢料的綜合價值，同時具有可操作性強、自動化程度高、容易產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點。

濕法脫硫污泥制取細石膏的設備及方法 950     

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本發(fā)明公開了一種濕法脫硫污泥制取細石膏的設備，包括處理室、第一分配槽、第二分配槽和真空脫水機；所述處理室內設有相互平行的第一隔板和第二隔板，且通過所述第一隔板和第二隔板將所述處理室內分成三個腔體，三個所述腔體依次為清水池、沉降池和調節(jié)池；所述沉降池內設有用于將污泥送至所述調節(jié)池的刮泥輸送機；所述調節(jié)池內設有混合結構；本發(fā)明通過處理室，排出脫硫廢水中部分水，提高脫硫廢水的含固率，并在調節(jié)池內對脫硫廢水進行調質，確保在真空脫水機內可以更好的形成石膏；通過本發(fā)明，利用脫硫污泥制取細石膏，不僅降低了固體廢棄物處理成本，還可對外進行銷售石膏，產(chǎn)生經(jīng)濟效益，降低生產(chǎn)成本。

鋰資源及鹽堿回收方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種鋰資源及鹽堿回收方法，屬于廢水處理技術領域。包括以下幾個步驟：(1)多級沉淀及去污工藝處理得到濾液、清液及污泥；(2)對濾液進行納濾得到濃水和納濾清液；(3)通過離子交換樹脂對納濾清液中的鋰離子進行吸附；(4)減壓蒸餾、降溫凝固和多效蒸發(fā)工藝實現(xiàn)對碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和蒸餾水的回收；(5)采用離子膜法電解制得燒堿。本發(fā)明較系統(tǒng)得對廢舊鋰電池回收中高鹽堿廢水中的各成分物質進行系統(tǒng)地回收，其中60～80％的廢水可以再次使用，鹽堿回收率為80％～90％，鋰資源的回收率為85％～95％，碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯的回收率為80％～85％。

濕式電除塵器與濕法脫硫聯(lián)合的水系統(tǒng) 657     

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本發(fā)明涉及一種濕式電除塵器與濕法脫硫聯(lián)合的水系統(tǒng)。目前還沒有一種空間占用少，節(jié)能降耗的濕式電除塵器與濕法脫硫聯(lián)合的水系統(tǒng)。本發(fā)明包括濕法脫硫裝置和濕式電除塵器裝置，其特點是：還包括總工藝水箱、沉淀水箱、石膏脫水裝置、脫硫廢水處理裝置、補水管、漿液管、排廢水管和排放管，補水管連接在總工藝水箱上，濕法脫硫裝置和總工藝水箱之間以及濕式電除塵器裝置和總工藝水箱之間均通過供水管連接，濕式電除塵器裝置和沉淀水箱之間通過排水管連接，沉淀水箱和總工藝水箱之間通過回水管連接，漿液管一端連接在總工藝水箱底部，另一端連接在排漿管上，排放管連接在脫硫廢水處理裝置上。本發(fā)明的空間占用少，節(jié)能降耗。

污泥干化冷凝水處理系統(tǒng)和方法 1067     

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本發(fā)明涉及污泥干化冷凝水處理系統(tǒng)，包括冷凝水預處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)和膜處理系統(tǒng)三部分；冷凝水預處理系統(tǒng)包括廢水調節(jié)池、管殼式換熱器和氣浮裝置；生化處理系統(tǒng)包括一體化A²O設備和ABFT設備；膜處理系統(tǒng)包括組合式MBR設備；廢水調節(jié)池的出水端通過廢水泵連接至管殼式換熱器的進水端，管殼式換熱器的出水端連接至氣浮裝置的進水端，氣浮裝置的出水端連接至一體化A²O設備的輸入端，一體化A²O設備的出水端連接至ABFT設備的輸入端，ABFT設備的出水端連接至MBR池的輸入端，MBR池內設有MBR膜組件。本發(fā)明的有益效果是：本系統(tǒng)主要池體采用地下式鋼砼結構，主要設備采用一體化鋼制設備，可以布置在混凝土池頂，提高了空間利用率。

生產(chǎn)雙酚S并聯(lián)產(chǎn)木質素磺酸鈉的方法 724     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)雙酚S并聯(lián)產(chǎn)木質素磺酸鈉的方法，包括粗品雙酚S的合成、雙酚S的精制以及分散劑木質素磺酸鈉的合成三大步驟。本發(fā)明將雙酚S生產(chǎn)精制過程中產(chǎn)生的高COD的廢水應用于木質素磺酸鈉的生產(chǎn)，該綠色聯(lián)產(chǎn)方法，解決了雙酚S生產(chǎn)高濃度廢水帶來的環(huán)保問題，節(jié)省環(huán)保成本，同時將廢水中酚類物質全部應用于木質素磺酸鈉的原料，替代部分木質素磺酸鈉的原材料，降低了木質素磺酸鈉的成本，更加綠色環(huán)保。

基于污泥發(fā)酵產(chǎn)絮凝劑與PAC的復合絮凝劑的制備方法 888     

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本發(fā)明涉及一種由生物絮凝劑（MBF-R）和聚合氯化鋁（PAC）復合而成的復合絮凝劑的制備方法，具體包括：將剩余污泥和養(yǎng)殖廢水分別在高溫滅菌，然后取滅菌后污泥上清液和養(yǎng)殖廢水按比例混合成培養(yǎng)基A，將紅平紅球菌接種至培養(yǎng)基A中活化馴化，馴化后，菌液接種至一個新的培養(yǎng)基A于發(fā)酵培養(yǎng)；直接將離心后的發(fā)酵液上清液與調好堿化度的PAC按體積比1：（6-11）的比例混合。本發(fā)明方法避免了傳統(tǒng)培養(yǎng)基高成本的不足，產(chǎn)品在酸性pH下也能有較好的絮凝效果，降低了PAC的投加量至少30%，降低了廢水絮凝處理的成本。