O/W型無火油印花乳化糊及其制備方法與應(yīng)用 726     

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本發(fā)明屬于紡織品的染料、顏料/涂料印花乳化糊領(lǐng)域，具體涉及一種O/W型無火油印花乳化糊及其制備方法與應(yīng)用，該O/W型無火油印花乳化糊，由以下重量份的原料組成：R-O(PO)n50~80份，非離子表面活性劑2~5份，水?30~40份，防腐劑0~0.5份，消泡劑0~0.5份，所述R-O(PO)n為高級脂肪醇與環(huán)氧丙烷的聚合物，其中R為高級脂肪醇的烷基，所述烷基的碳鏈長度為C8~C16，PO為聚氧丙烯，n=2~5，其結(jié)構(gòu)式為。本發(fā)明的乳化糊不含火油，作為內(nèi)相的脂肪醇的聚氧丙烯醚不會在烘干過程中揮發(fā)進入空氣，因而不會產(chǎn)生火油的安全隱患與冷凝火油回滴到織物上的問題，脂肪醇聚氧丙烯醚經(jīng)水洗和皂洗后隨廢水排放而不是排放到大氣中，對環(huán)境有利，另外、本乳化糊在染料印花上還有顯著的增深效果。

中小城鎮(zhèn)污水處理的方法 922     

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本發(fā)明公開的一種中小城鎮(zhèn)污水處理的方法,包括如下步驟:1)廢水排入初沉池,水力停留時間為1.5～2h;2)將初沉池出水排入?yún)捬跻苿哟采锬し磻?yīng)池,水力停留時間為6～12h,溶解氧濃度為0.05～0.1mg/L,硝酸鹽濃度為0.1～0.5mg/L;3)將厭氧移動床生物膜反應(yīng)池出水排入缺氧移動床生物膜反應(yīng)池,水力停留時間為4～6h,溶解氧濃度為0.1～0.5mg/L,污水回流至厭氧移動床生物膜反應(yīng)池;4)將缺氧移動床生物膜反應(yīng)池出水排入曝氣生物濾池,水力停留時間為3～5h,溶解氧濃度為2～4mg/L,反沖洗污水回流至缺氧移動床生物膜反應(yīng)池,曝氣生物濾池出水直接排放。本發(fā)明具有脫氮除磷效果好、占地面積省、運行成本低等優(yōu)點,適用于中小城鎮(zhèn)污水處理廠的提標改造。

AgI/Ag-Ce-2MI復合光催化劑及其制備和應(yīng)用 1080     

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本發(fā)明公開了一種AgI/Ag?Ce?2MI復合光催化劑及其制備和應(yīng)用，(1)將2?甲基咪唑溶液逐滴加入Ce³⁺溶液中，攪拌混勻得Ce?2MI前驅(qū)體溶液；(2)將銀氨溶液滴加至Ce?2MI前驅(qū)體溶液中，得到Ag?Ce?2MI前驅(qū)體溶液；(3)將KI溶液滴加至Ag?Ce?2MI前驅(qū)體溶液，得到AgI/Ag?Ce?2MI前驅(qū)體溶液；(4)將得到的AgI/Ag?Ce?2MI前驅(qū)體溶液依次經(jīng)靜置、活化、洗滌和真空干燥后得AgI/Ag?Ce?2MI復合光催化劑。該催化劑具有很好的可見光響應(yīng)，能實現(xiàn)對常見廢水的高效處理，合成方法簡單快捷，產(chǎn)率較高，并且催化劑具有良好的穩(wěn)定性，可以進行多次循環(huán)利用。

用梔子為原料制備梔子苷的方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種用梔子為原料制備梔子苷的方法。它利用HPD-100型大孔樹脂吸附梔子提取液中其它成分和梔子苷能力的強弱不同,用特定的速度上樣,以不同濃度的乙醇溶液、以不同洗脫速度進行洗沖洗后,合并所有洗脫后剩余藥液,經(jīng)噴霧干燥制得梔子苷成品。提取后梔子藥渣可以用作飼料添加劑或肥料。整個工藝涉及技術(shù)沒有產(chǎn)生固體廢渣,沒有產(chǎn)生工藝廢水,是一種環(huán)保型工藝,適合企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用,產(chǎn)品質(zhì)量好,經(jīng)濟價值高。

將酸堿工藝水直接利用的橘片處理方法 847     

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本發(fā)明公開了一種將酸堿水直接利用的橘片處理方法，本方法采用有機酸或多元無機酸代替一元無機酸，將剝皮分瓣后的橘片在有機酸或多元無機酸溶液中進行處理，然后在堿性溶液中處理除囊衣，處理后的酸水及堿水直接收集，過濾混合后制成含有果膠、黃酮、色素、檸檬苦素等多種功能成份的電解質(zhì)功能飲料和各種飲料基質(zhì)，還可以制備成具有改善腸道功能的膳食纖維。本發(fā)明對傳統(tǒng)柑橘罐頭生產(chǎn)工藝進行了改進，將產(chǎn)生的高COD酸性和堿性水直接加工成飲料或其它系列產(chǎn)品，無高濃度酸和堿的廢水產(chǎn)生，降低罐頭工廠的廢水處理成本，增加柑橘加工的附加值，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，同時本發(fā)明的方法流程簡單，工藝經(jīng)濟安全，無排放無污染，適用于機械化、規(guī)?；a(chǎn)。

柑橘罐頭生產(chǎn)堿排液提取果膠的工藝 1028     

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本發(fā)明公開了一種柑橘罐頭生產(chǎn)堿排液提取果膠的工藝，包括如下步驟：（1）將柑橘罐頭生產(chǎn)的堿排液去除固體雜質(zhì)后引入調(diào)節(jié)池中；（2）持續(xù)攪拌所述調(diào)節(jié)池中的堿排液，同時向堿排液中添加鹽酸溶液，調(diào)整堿排液的pH值為5-7；（3）在調(diào)節(jié)池底部利用真空泵使pH值為5-7的堿排液經(jīng)過第一超濾裝置，其滲出液再經(jīng)過第二超濾裝置，超濾后得到果膠濃縮液；（4）將所述果膠濃縮液噴霧干燥得到果膠粉。本發(fā)明可將柑橘罐頭生產(chǎn)堿排液中的果膠提取制成產(chǎn)品，減少柑橘罐頭堿排液產(chǎn)量，和堿排液中的有機物含量，降低罐頭工廠的廢水處理成本；利用廢水提取果膠制品，增加柑橘附加產(chǎn)值，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

甘氨酸的清潔生產(chǎn)工藝 915     

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本發(fā)明涉及一種甘氨酸的清潔生產(chǎn)工藝，其以氯乙酸氨解法為基礎(chǔ)所生產(chǎn)的甘氨酸與氯化銨的混合溶液為原料，采用電滲析的方法分離甘氨酸和氯化銨優(yōu)點：本發(fā)明優(yōu)點一是以傳統(tǒng)氯乙酸氨解法為基礎(chǔ)，采用電滲析技術(shù)進行的清潔制備工藝，沒有化學反應(yīng)，無需外加任何原料，因此得到的產(chǎn)品質(zhì)量好、收率高；二是不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物，無三廢污染，避免了傳統(tǒng)工藝中大量富含氯甲醛的廢水的產(chǎn)生；三是電滲析過程中淡液和濃液可以循環(huán)使用，節(jié)約了甘氨酸的生產(chǎn)成本。

八羧基酞菁鐵敏化二氧化鈦催化劑在可見光下降解有機染料方面的應(yīng)用 1130     

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本發(fā)明涉及一種用于降解多種有機染料的可見光催化劑，特別涉及一種八羧基酞菁鐵敏化二氧化鈦催化劑在可見光下降解有機染料方面的應(yīng)用。一種八羧基酞菁鐵敏化二氧化鈦催化劑在可見光下降解有機染料方面的應(yīng)用。本發(fā)明的催化劑的優(yōu)點是：1.水溶性好；2.負載型催化劑避免了金屬酞菁的團聚；3.將紫外光催化擴展到可見光催化；4.可同時降解廢水中的五種染料。在可見光條件下通過對亞甲基藍、羅丹明B、中性紅、酸性紅、孔雀石綠進行降解測試，可以得出，八羧基酞菁鐵成功的將二氧化鈦的吸收光范圍從紫外光區(qū)拓展到了可見光區(qū)，提高了對光的利用率，進而增強了對有機染料廢水的降解效果。

含百合汁的生態(tài)凈水劑及其用途 939     

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一種含百合汁的生態(tài)凈水劑及其用途，屬于環(huán)境化工技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于含有重量百分含量的以下物質(zhì)：百合汁55-75%，有機酸20-40%，表面活性劑1-6%，絮凝劑為1-5%，上述一種含百合汁的生態(tài)凈水劑及其用途,以百合汁為載體,復合少量的化學藥劑制成,具有除臭消毒殺菌,高效絮凝、降解有害物質(zhì)等功效,能快速吸附去除有機污染物又能沉降重金屬離子，同時還消除化學需氧量和水體中懸浮物。廢水固液分離效果良好,色度、濁度去除率較高。其加工方法簡便,設(shè)備投資少,價格低廉,環(huán)境友好,應(yīng)用范圍廣,貯運和應(yīng)用安全,無二次污染且生產(chǎn)成本低廉。

硅藻土負載型鐵離子摻雜二氧化鈦復合光催化劑的制備法 1050     

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本發(fā)明公開了一種硅藻土負載型鐵離子摻雜二氧化鈦復合光催化劑的制備法,包括以下步驟:1)將鈦酸酯類或鈦鹽類與醇溶劑混合,然后加入硅藻土,攪拌后形成泥漿;2)將鐵鹽溶于水中形成鐵鹽溶液,在10～95℃水浴中,將鐵鹽溶液逐滴加入上述泥漿中,攪拌,使泥漿中的鈦酸酯類或鈦鹽類發(fā)生水解,得溶膠;3)將溶膠在室溫下陳化;得到干凝膠;4)干凝膠經(jīng)200～800℃焙烘0.5～5H,得到硅藻土負載型鐵離子摻雜二氧化鈦復合光催化劑。采用該方法制備的復合光催化劑能對廢水進行有效處理。

用于含鋯廢液的處理劑及其制備方法和應(yīng)用 808     

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本發(fā)明公開了一種用于含鋯廢液的處理劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于廢水處理領(lǐng)域。處理劑采用硅酸鈉為原料，酸化后與氯氯化鎂、氯化鋁、氯化鐵、硫酸鋁、硫酸鎂、硫酸鐵經(jīng)聚合反應(yīng)而成，是一種聚硅酸類復合絮凝劑。本發(fā)明根據(jù)含鋯廢水中重金屬污染物濃度高的特點，選擇新型高效的聚硅酸金屬鹽處理藥劑進行絮凝沉淀，提高了絮凝沉淀的效率、簡化處理裝置，改進處理工藝，極大降低含鋯廢液的處理成本，同時有效改善出水水質(zhì)、水量。

加速微生物燃料電池中革蘭氏陰性產(chǎn)電菌陽極掛膜效率制劑及應(yīng)用 1008     

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本發(fā)明公開了一種加速微生物燃料電池中革蘭氏陰性產(chǎn)電菌陽極掛膜效率制劑及應(yīng)用，以質(zhì)量百分比計，由如下組分制成:信號分子10％?60％；銨鹽10％?60％；信號分子保護劑10％?20％；緩釋劑10％?20％。將待處理廢水送入微生物燃料電池的陽極室中，同步或以任一順序先后向廢水中投加所述加速微生物燃料電池中革蘭氏陰性產(chǎn)電菌陽極掛膜效率制劑和接種革蘭氏陰性產(chǎn)電菌。本發(fā)明所述的制劑可提高生物膜生長速度，縮短生物膜的掛膜時間，兼具成本低、適用性廣的特點，為微生物燃料電池的擴大工程應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

納米銀磁性聚苯乙烯微球的制備及其應(yīng)用 1044     

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本發(fā)明屬于高分子微球材料合成與應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及磁性聚苯乙烯微球的制備方法、納米銀磁性聚苯乙烯微球的制備方法和納米銀磁性聚苯乙烯微球在對硝基苯酚廢水處理方面的應(yīng)用。本發(fā)明所制備的磁性聚苯乙烯微球的粒徑均一，粒徑尺寸可控，磁含量較高；本發(fā)明所制備的納米銀磁性聚苯乙烯微球具有良好的分散性和超順磁性，磁響應(yīng)迅速，在外加磁場條件下能快速的分離；本發(fā)明所提供的利用納米銀磁性納米微球的對硝基苯酚廢水的處理裝置具有處理效率高，易于回收利用催化劑納米銀磁性聚苯乙烯微球，結(jié)構(gòu)簡單，造價便宜，易于維護和操作的特點。

一株高效降解N,N-二甲基甲酰胺的耐鹽芽孢桿菌及其應(yīng)用 1099     

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本發(fā)明涉及DMF廢水處理領(lǐng)域，公開了一株高效降解N,N?二甲基甲酰胺的耐鹽芽孢桿菌及其應(yīng)用。所述芽孢桿菌命名為DMF?4，已在2022年4月11日保藏于中國典型培養(yǎng)物保藏中心，保藏編號為CCTCC NO：M 2022413，微生物分類命名為芽孢桿菌Bacillus sp.。本發(fā)明的環(huán)太芽孢桿菌DMF?4具有較好的耐鹽和耐DMF性能，并能在高鹽和高DMF濃度的環(huán)境中，以DMF為唯一碳源和氮源，快速生長繁殖并高效降解DMF，在DMF廢水處理中有較好的應(yīng)用前景，而目前尚未發(fā)現(xiàn)有其他環(huán)太芽孢桿菌菌株能夠降解DMF。

分離自冷浸田土壤的腸桿菌CJ-21及其應(yīng)用 1090     

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本發(fā)明提供了一株分離自冷浸田土壤的腸桿菌(Enterobacter?sp.)CJ-21，保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，地址：北京市朝陽區(qū)北辰西路1號院3號中國科學院微生物研究所，100101，保藏編號：CGMCC?No.7393，保藏日期：2013年03月29日。本發(fā)明經(jīng)篩選獲得了一株用于含鉛鋅酸性礦山廢水處理的產(chǎn)氫腸桿菌CJ-21，為控制含鉛鋅酸性礦山廢水排放對環(huán)境的影響提供了技術(shù)基礎(chǔ)，應(yīng)用前景廣闊。

脂肪酸鹽的清潔生產(chǎn)工藝 946     

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本發(fā)明公開了一種脂肪酸鹽的清潔生產(chǎn)工藝。先將1份重量的脂肪酸溶解在3～10份重量的有機溶劑或混合有機溶劑中;再將與1份重量脂肪酸等當量的金屬氧化物或金屬氫氧化物溶解在3～10份重量的有機溶劑或混合有機溶劑中,溶解時溫度均控制在50℃～90℃;然后將兩者在反應(yīng)釜中混合、攪拌、反應(yīng),產(chǎn)生脂肪酸鹽沉淀,過濾,濾液為有機溶劑或混合有機溶劑,濾餅在80℃～100℃惰性氣體中干燥即得脂肪酸鹽產(chǎn)品,有機溶劑或混合有機溶劑能循環(huán)使用。本發(fā)明將脂肪酸鹽的反應(yīng)置于有機溶劑中進行,而有機溶劑可回收反覆利用,避免了脂肪酸鹽傳統(tǒng)生產(chǎn)方法中產(chǎn)生大量廢水而造成環(huán)境污染的問題,降低了生產(chǎn)成本。

醫(yī)療垃圾焚燒尾氣凈化系統(tǒng)及方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)療垃圾焚燒尾氣凈化系統(tǒng)及方法,在煙氣急冷塔內(nèi)采用噴槍將400℃-600℃的煙氣迅速冷卻到200℃以下,降溫后的煙氣進入半干式反應(yīng)器,在半干式反應(yīng)器前加入石灰和活性炭進行脫酸,并吸附二惡英、重金屬,脫酸后的煙氣經(jīng)過布袋除塵器除去粉塵,除去粉塵的煙氣再經(jīng)過噴淋吸收塔內(nèi)的噴淋層進行噴淋堿洗,噴淋堿洗后的煙氣再經(jīng)過噴淋吸收塔內(nèi)的除霧器去除攜帶的液滴,然后進入蒸汽-煙氣換熱器加熱后,由引風機經(jīng)煙囪排放。本發(fā)明能夠明顯提高醫(yī)療垃圾焚燒尾氣的凈化效率,尤其是在燃燒大量的有機氯化物如廢塑料(如PVC、PVDc)、橡膠、皮革等時,燃燒生成的HCl濃度較高,可自動將濕法堿洗投運,仍能達到脫酸要求,從而減少環(huán)境污染,且無廢水產(chǎn)生,解決了濕法處理會產(chǎn)生廢水的問題。

取代鉻酸鈍化的鈍化液的制備方法 703     

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本發(fā)明提供了一種取代鉻酸鈍化的鈍化液的制備方法，其中，用于鈍化的鈍化液由以下組分組成：過硫酸銨10～20g/L，植酸2～6g/L，磷酸三鈉15～25g/L，磷酸1～3mL/L，硼酸0.5～1mL/L，四丙醇鋯0.5～3g/L，苯并三氮唑0.1～1g/L，絡(luò)合劑3～6g/L，水溶性成膜樹脂5～10g/L，納米氧化硅4～6g/L，穩(wěn)定劑0.1～3g/L，其余為水；該鈍化液完全符合我國電鍍廢水排放標準和歐盟RoHS指令等環(huán)保標準；本發(fā)明使用過硫酸銨和磷酸三鈉為主要鈍化物質(zhì)，植酸為輔助鈍化物質(zhì)，并通過水溶性成膜樹脂和絡(luò)合劑的交聯(lián)起到螯合架橋的作用，從而形成一層三種物質(zhì)結(jié)合的分子復合膜層，使得成膜效果好，成膜速度快，膜層具有較好的附著力，成膜致密且均勻。

無金屬催化劑的空氣陰極及其制備方法 1138     

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本發(fā)明涉及燃料電池的電極制備,旨在提供一種無金屬催化劑的空氣陰極及其制備方法。該無金屬催化劑的空氣陰極,包括作為基材的碳布或不銹鋼網(wǎng),所述基材的兩面分別涂覆擴散層和催化層,其中擴散層與空氣接觸,催化層與電解液接觸。本發(fā)明的陰極由多層擴散層和催化層構(gòu)成,降低水的蒸發(fā)流失,提高了電極的穩(wěn)定性。陰極一側(cè)直接面對空氣,氧氣直接擴散到達陰極催化表面,無需外加供氣裝置和動力,大大降低了電池運行成本和穩(wěn)定性。陰極催化材料是來源廣泛、價格低廉的活性炭,不含任何金屬催化劑,大大降低了電池構(gòu)造成本。具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易于擴大化的特點,能夠用于制造高性能低成本微生物燃料電池,同時凈化廢水。

菊芋浸提液的脫色方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種菊芋浸提液的脫色方法。它可分為同時運行的6個區(qū)段:交換吸附區(qū)、交換后洗滌區(qū)、反洗區(qū)、再生區(qū)、淋洗區(qū)、物料頂水區(qū)。連續(xù)式離子交換系統(tǒng)減少了60%的樹脂用量、節(jié)省50%的NaOH。水量消耗、廢水體積以及系統(tǒng)的占地面積也大大減少。此外,連續(xù)式離子交換系統(tǒng)還具有控制簡單(1個分布器閥門可代替多個開關(guān)閥)、生產(chǎn)穩(wěn)定連續(xù)、高濃度和高流率容量等優(yōu)勢。在連續(xù)式離子交換系統(tǒng)中,客戶可按實際需要選擇合適的配置(如:上流、下流、級間調(diào)整、多級吸附、再生和洗滌)。本發(fā)明的方法脫色效率高、節(jié)約成本、運行可靠,而且能夠充分利用資源。

去除水溶性有機污染物的有機膨潤土的制備方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種去除水溶性有機污染物的有機膨潤土的制備方法。包括如下步驟:1)將干燥、粉碎,過50-150目篩的膨潤土原土,投加到濃度為0.5-2.0MOL/L的LICL溶液中,攪拌,經(jīng)沉淀、過濾、洗滌、晾干,得到鋰基膨潤土;2)將上述鋰基膨潤土活化后,投加到濃度為5-10MMOL/L的陽離子表面活性劑溶液中,攪拌2-6小時,在25-80℃下老化6-12小時;3)將上述反應(yīng)物經(jīng)過濾、洗滌,在60～80℃下烘干,研磨,過60-100目篩,得到新型有機膨潤土。本發(fā)明所制得的新型有機膨潤土具有較大的內(nèi)比表面積,能高效去除水中量大面廣的水溶性難降解有機污染物,解決了常見有機膨潤土難以去除水溶性有機污染物的難題,適合在污染控制領(lǐng)域特別是難降解有毒有害有機廢水的處理中推廣使用。

殼聚糖吸附劑的制備方法及應(yīng)用 831     

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本發(fā)明公開了一種殼聚糖吸附劑的制備方法,包括:將殼聚糖粉末分散于水中,加入過氧化氫水溶液,室溫攪拌,然后離心,用去離子水洗去表面殘留的過氧化氫,烘干,制得殼聚糖吸附劑,本發(fā)明還公開了該殼聚糖吸附劑在印染廢水后處理中的應(yīng)用。本發(fā)明所述的制備方法簡單,環(huán)境友好,成本低廉,其吸附性能遠高于未處理的殼聚糖,預處理條件溫和,不產(chǎn)生二次污染,易于回收,具有產(chǎn)業(yè)化的應(yīng)用前景。

將剩余活性污泥制備成吸附劑的化學改性方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種將剩余活性污泥制備成吸附劑的化學改性方法,包括,將污水處理廠的剩余活性污泥清洗,烘干,過篩;將表面活性劑溶于水中,與剩余活性污泥混合,形成反應(yīng)漿液,在室溫下攪拌反應(yīng)一定時間,然后升溫到一定溫度后進行恒溫反應(yīng);反應(yīng)后的漿液進行固液分離,水洗,恒溫干燥,破碎、過篩,即得到改性后的剩余活性污泥吸附劑。本發(fā)明能在溫和條件下有效地將剩余活性污泥制備成能夠吸附水或廢水中水溶性差的有機物的吸附劑,制備能耗低、成本低、工藝簡單,吸附效果好。

利用粉煤灰提取磁性礦物修復水體重金屬污染的方法 870     

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本發(fā)明公開了一種利用粉煤灰提取磁性礦物修復水體重金屬污染的方法,將粉煤灰配制成灰漿,利用提取裝置,循環(huán)反復多次提取粉煤灰中的磁性礦物;利用提取的磁性礦物,通過提取裝置,循環(huán)去除廢水中的重金屬和回收磁性礦物。本發(fā)明方法磁性礦物提取和去除水中重金屬在一套系統(tǒng)內(nèi)完成,操作簡便、提取效率高,不需化學試劑。本發(fā)明方法將固廢處理和重金屬污染環(huán)境修復有機結(jié)合,治理成本低,吸附劑可回收循環(huán)利用,不產(chǎn)生二次污染。

基于海藻酸鐵改性的碳纖維及制備方法與應(yīng)用 1067     

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本發(fā)明公開了一種基于海藻酸鐵改性的碳纖維及制備方法與應(yīng)用。制備方法包括：(1)對碳纖維進行酸洗和干燥預處理；(2)將鐵鹽溶于去離子水，得到鐵鹽溶液；(3)將海藻酸鹽溶于去離子水，得到海藻酸溶液；(4)將鐵鹽溶液和海藻酸溶液按配比混合并攪拌均勻；(5)利用浸漬法將海藻酸鐵溶液負載到碳纖維上；(6)將其取出瀝干表面殘余溶液，放入烘箱中烘干后即可制得基于海藻酸鐵改性的碳纖維。本發(fā)明制作簡單，對反應(yīng)要求較低，可在pH＝2?10條件下活化氧化劑產(chǎn)生活性氧化種高效降解印染廢水，可重復使用7次以上，克服了傳統(tǒng)芬頓技術(shù)及當今類芬頓技術(shù)pH適應(yīng)范圍窄，易產(chǎn)生鐵淤泥等問題，且去除效果更為顯著，降解廢水效率更高。

電中性兩性離子型聚丙烯酰胺絮凝劑的制備方法 979     

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本發(fā)明公開了一種電中性兩性聚丙烯酰胺絮凝劑制備方法。共聚物絮凝劑包含丙烯酰胺和甜菜堿型單體(4-乙烯基吡啶丙基磺基甜菜堿或4-乙烯基吡啶丁基磺基甜菜堿)兩種結(jié)構(gòu)單元。方法:向反應(yīng)釜中加入40～400G/L的混合單體溶液,溶劑為0～1MOL/L的鹽水溶液,混合單體為丙烯酰胺1～50WT%,甜菜堿型單體99～50WT%,氧化還原引發(fā)體系的氧化劑為過硫酸鉀、過硫酸鈉、過硫酸銨中的一種;還原劑為亞硫酸氫鈉。濃度為混合單體重量的0.03～0.48%,在5～50℃下反應(yīng)1～48小時,反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)丙酮沉淀,干燥和粉碎,得到一種甜菜堿型兩性聚丙烯酰胺絮凝劑。本發(fā)明制備了完全電中性的兩性聚丙烯酰胺絮凝劑,產(chǎn)品的分子量及甜菜堿型單體的含量均容易控制,對于高嶺土、氧化鐵廢水均具有優(yōu)良的處理效果。

用于吸附鈾的殼聚糖冠醚材料的合成方法 863     

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本發(fā)明公開一種用于吸附鈾的殼聚糖冠醚材料的合成方法，該方法以天然高分子化合物殼聚糖和環(huán)狀結(jié)構(gòu)化合物冠醚為反應(yīng)原料，通過水熱合反應(yīng)并以SiO2為骨架合成的。本發(fā)明的合成材料對鈾具有較大的吸附容量，且可以多次重復利用，適用于含鈾廢水的處理，可以較好的解決已有含鈾廢水處理過程中存在的運行費用和原材料成本相對較高、泥量較大等問題。

產(chǎn)雙氧水和去除污染物的新材料及其制備方法和應(yīng)用 799     

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本發(fā)明公開了一種產(chǎn)雙氧水和去除污染物的新材料及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括以下步驟：(1)將間苯二酚、甲醛和氨水攪拌混合后進行水熱反應(yīng)，水熱反應(yīng)后洗滌成型固體，干燥后得到間苯二酚甲醛樹脂；(2)將制備好的間苯二酚甲醛樹脂粉末加入到亞鐵鹽與鐵鹽的混合溶液中，攪拌均勻后加熱，滴加氨水，反應(yīng)后洗滌成型固體，干燥后得到間苯二酚甲醛樹脂?四氧化三鐵新型催化材料。本發(fā)明還包括采用上述方法制得的新型催化材料及利用該催化材料在產(chǎn)生雙氧水和處理含污染物廢水中的應(yīng)用。本發(fā)明的新材料具有光催化活性和鐵磁性，可廣泛應(yīng)用于產(chǎn)生雙氧水、廢水處理和光催化等領(lǐng)域。

生態(tài)循環(huán)染色系統(tǒng)及染色方法 984     

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本發(fā)明涉及一種生態(tài)循環(huán)染色系統(tǒng)及染色方法，屬于印染設(shè)備領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)中存在印染廢水不能循環(huán)。本發(fā)明包括中的染色裝置與一號循環(huán)泵通過一號管道連通，一號循環(huán)泵與水箱通過二號管道連通，染色裝置和一號閥門之間的一號管道與二號循環(huán)泵通過三號管道連通，二號循環(huán)泵與分離凈化裝置通過四號管道連通，捕捉反應(yīng)裝置與三號閥門和二號循環(huán)泵之間的三號管道通過五號管道連通，七號管道的一端和九號管道的一端均與六號管道的一端連通，七號管道的另一端與捕捉反應(yīng)裝置連通，九號管道的另一端與分離凈化裝置連通，六號管道的另一端與二號循環(huán)泵和四號閥門之間的四號管道連通，分離凈化裝置與水箱通過八號管道連通。該系統(tǒng)實現(xiàn)了廢水的循環(huán)利用。

復雜煤化工零排放工藝 1125     

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本申請公開了一種復雜煤化工零排放工藝，包括煤化工廢水，其特征在于，將成分復雜的煤化工廢水先通過初步處理去除懸浮物、特殊污染物及有機污染物，再經(jīng)過分鹽系統(tǒng)把煤化工行業(yè)的鹽類進行分類結(jié)晶處理，蒸發(fā)后的冷凝液及處理后的出水一并回用。采用上述的一種復雜煤化工零排放工藝，做到了：(1)零排放為所有污水不外排；(2)工藝產(chǎn)生的濃液進行分鹽去除；(3)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生污染物質(zhì)(COD、氨氮、TN、SS、氟化物、揮發(fā)酚、氰化物)去除；(4)系統(tǒng)產(chǎn)生回用水均用于生產(chǎn)循環(huán)使用。