本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池涂布供料組合裝置。

背景技術(shù)：

電動(dòng)汽車(chē)用動(dòng)力電池作為電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的關(guān)鍵性制約因素之一，特別是動(dòng)力電池關(guān)鍵材料技術(shù)、動(dòng)力電池電芯生產(chǎn)工藝的開(kāi)發(fā)、動(dòng)力電池組及其管理系統(tǒng)都是制約電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的主要問(wèn)題，其技術(shù)性能指標(biāo)的穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)、技術(shù)瓶頸的有效突破，將有效提高電動(dòng)汽車(chē)整車(chē)性能，降低電動(dòng)汽車(chē)制造成本，為電動(dòng)汽車(chē)的產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)造有利的條件。

涂布制片工序是鋰電池制作當(dāng)中必不可少的一部分，而涂布所需的漿料又是涂布工序的重中之重。目前涂布常見(jiàn)的刮帶、針孔、沉降等缺陷都與漿料的來(lái)源息息相關(guān)，雖然合漿已有分散處理，但是合漿應(yīng)用到涂布的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量損失以及會(huì)有漿料在流動(dòng)過(guò)程中其內(nèi)部二次聚團(tuán)成顆粒的情況，從而導(dǎo)致涂布出現(xiàn)以上的工藝缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋰電池涂布供料組合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。以達(dá)到解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)漿料進(jìn)行分散保溫后，運(yùn)輸過(guò)程中漿料溫度降低以及漿料再次出現(xiàn)二次聚團(tuán)的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種鋰電池涂布供料組合裝置，包括與進(jìn)料管道相連通的攪拌器，所述攪拌器通過(guò)中轉(zhuǎn)罐與過(guò)濾器相連接，其特征在于，所述攪拌器內(nèi)安裝有至少一個(gè)第一超聲波探頭，所述中轉(zhuǎn)罐內(nèi)安裝有至少一個(gè)加熱管。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌器為內(nèi)、外壁組成的雙層結(jié)構(gòu)，所述第一超聲波探頭設(shè)置在攪拌器的內(nèi)部和/或內(nèi)、外壁之間的空腔中；所述攪拌器的頂端安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上安裝有至少一個(gè)葉輪；所述進(jìn)料管道上安裝有進(jìn)料電磁閥。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述中轉(zhuǎn)罐為內(nèi)、外壁組成的雙層結(jié)構(gòu)，所述中轉(zhuǎn)罐連接有真空泵，所述中轉(zhuǎn)罐內(nèi)安裝有溫度傳感器。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述過(guò)濾器內(nèi)置有磁棒濾芯，所述磁棒濾芯上安裝有第二超聲波探頭；所述過(guò)濾器的出料管上安裝有壓力表。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌器與中轉(zhuǎn)罐之間的連通管道上設(shè)置有氣動(dòng)隔膜泵，所述中轉(zhuǎn)罐與過(guò)濾器之間的連通管道上設(shè)置有螺桿泵；所述攪拌器、中轉(zhuǎn)罐上均安裝有液位傳感器以及地腳支架。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述中轉(zhuǎn)罐與過(guò)濾器之間的連通管道外周包覆有保溫棉。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述磁棒濾芯的材質(zhì)為不銹鋼管和高b值稀土合金釹鐵硼。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌器的材質(zhì)為硬質(zhì)不銹鋼；所述加熱管為電加熱管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，本實(shí)用新型中的攪拌器通過(guò)將伺服電機(jī)與第一超聲波探頭相結(jié)合共同分散漿中的漿料聚合物，提高了漿料細(xì)度；本實(shí)用新型中的中轉(zhuǎn)罐通過(guò)加熱器和溫度傳感器共同對(duì)其自身進(jìn)行恒溫控制，此外，安裝在中轉(zhuǎn)罐上的真空泵使得中轉(zhuǎn)罐的腔體內(nèi)呈真空狀態(tài)，進(jìn)一步增強(qiáng)了中轉(zhuǎn)罐的恒溫性能；本實(shí)用新型中的過(guò)濾器，其磁棒濾芯采用不銹鋼和高b值稀土合金釹鐵硼材質(zhì)具有較強(qiáng)的吸附性，增強(qiáng)了過(guò)濾器的過(guò)濾效果。本實(shí)用新型通過(guò)上述改進(jìn)可以有效提高漿料的質(zhì)量，解決了現(xiàn)有技術(shù)對(duì)漿料進(jìn)行分散保溫后，運(yùn)輸過(guò)程中再次出現(xiàn)漿料二次聚團(tuán)以及溫度降低的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中中轉(zhuǎn)罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意視圖；

圖中：1-攪拌器、11-伺服電機(jī)、12-驅(qū)動(dòng)軸、13-葉輪、14-進(jìn)料電磁閥、2-氣動(dòng)隔膜泵、3-攪拌器、31-加熱管、32-溫度傳感器、33-真空泵、4-螺桿泵、5-過(guò)濾器、51-磁棒濾芯、6-第一超聲波探頭、61-第二超聲波探頭、7-液位傳感器、8-地腳支架、9-壓力表。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種鋰電池涂布供料組合裝置，包括與進(jìn)料管道相連通的攪拌器1，所述攪拌器1通過(guò)中轉(zhuǎn)罐3與過(guò)濾器5相連接，所述攪拌器1內(nèi)安裝有至少一個(gè)第一超聲波探頭6，所述中轉(zhuǎn)罐3內(nèi)安裝有至少一個(gè)加熱管31。所述加熱管31用于加熱中轉(zhuǎn)罐3中的漿料。

優(yōu)選的，第一超聲波探頭6設(shè)有四個(gè)，如圖1、2所示，其中兩個(gè)設(shè)在攪拌器1內(nèi)腔上部，另兩個(gè)設(shè)在攪拌器1內(nèi)外壁之間的腔體的下部。加熱管31可以有兩個(gè)，如圖1、3所示，均布在中轉(zhuǎn)罐3中，提高加熱的均勻性。

其中加熱管31可通過(guò)熱電偶溫度儀采集漿料實(shí)時(shí)溫度來(lái)控制其開(kāi)、關(guān)及合理的溫度值，如通過(guò)plc進(jìn)行pid溫度控制，使?jié){料達(dá)到合理的溫度值。

具體的，所述攪拌器1為內(nèi)、外壁組成的雙層結(jié)構(gòu)，所述第一超聲波探頭6設(shè)置在攪拌器1的內(nèi)部或內(nèi)、外壁之間的腔體中，優(yōu)選的是分別設(shè)置在攪拌器1的內(nèi)腔上部以及內(nèi)外壁之間的腔體的下部，從而提高攪拌的效果，使?jié){料細(xì)度均勻；所述攪拌器1的頂端安裝有伺服電機(jī)11，所述伺服電機(jī)11的驅(qū)動(dòng)軸12上安裝有至少一個(gè)葉輪13；所述進(jìn)料管道上安裝有進(jìn)料電磁閥14。

具體的，所述中轉(zhuǎn)罐3為內(nèi)、外壁組成的雙層結(jié)構(gòu)，所述中轉(zhuǎn)罐3連接有真空泵33，所述中轉(zhuǎn)罐3內(nèi)安裝有溫度傳感器32。所述真空泵33用于抽取中轉(zhuǎn)罐3內(nèi)的氣體，使其內(nèi)部呈真空狀態(tài)，提高中轉(zhuǎn)罐3的恒溫性能。

具體的，所述過(guò)濾器5內(nèi)置有磁棒濾芯51，所述磁棒濾芯51上安裝有第二超聲波探頭61；所述過(guò)濾器5的出料管上安裝有壓力表9。所述的磁棒濾芯51頂端安置的第二超聲波探頭61是為了便于利用第二超聲波探頭61產(chǎn)生的超聲波對(duì)磁棒濾芯51進(jìn)行震動(dòng)，從而達(dá)到磁棒濾芯51自清潔的目的。所述壓力表9用于檢測(cè)過(guò)濾器5出料管內(nèi)的壓力值，保證漿料的正常流通。

具體的，所述攪拌器1與中轉(zhuǎn)罐3之間的連通管道上設(shè)置有氣動(dòng)隔膜泵2，所述中轉(zhuǎn)罐3與過(guò)濾器5之間的連通管道上設(shè)置有螺桿泵4；所述攪拌器1、中轉(zhuǎn)罐3上均安裝有液位傳感器7以及地腳支架8。所述液位傳感器7用于檢測(cè)中轉(zhuǎn)罐3中漿料的液面高度，進(jìn)而控制漿料攪拌器1中伺服電機(jī)11的運(yùn)行速度來(lái)保證漿料攪拌的效果。

具體的，所述中轉(zhuǎn)罐3與過(guò)濾器5之間的連通管道外周包覆有保溫棉。所述保溫棉貼合在漿料流通管道上是為了保持漿料的溫度，防止?jié){料中的顆粒物在流通過(guò)程中因溫度降低，粘性增大從而產(chǎn)生二次聚團(tuán)的情形。

具體的，所述磁棒濾芯51的材質(zhì)為不銹鋼管和高b值稀土合金釹鐵硼。所述磁棒濾芯51的材質(zhì)優(yōu)選為不銹鋼和高b值稀土合金釹鐵硼是由于采用高b值稀土合金釹鐵硼作為磁源時(shí)，其磁力強(qiáng)勁，吸附鐵質(zhì)的效果較好且其與不銹鋼混和使用可使磁棒濾芯51的使用壽命更長(zhǎng)。

具體的，所述攪拌器1的材質(zhì)為硬質(zhì)不銹鋼；所述加熱管31為電加熱管。所述攪拌器1的材質(zhì)選用不銹鋼是由于硬質(zhì)不銹鋼硬度高、熱硬性好，可提高攪拌器1的使用壽命。

工作過(guò)程：

1.攪拌過(guò)程：漿料首先從合漿工序通過(guò)進(jìn)料管道進(jìn)入攪拌器1中，此時(shí)伺服電機(jī)11會(huì)帶動(dòng)其驅(qū)動(dòng)軸12上的葉輪13進(jìn)行勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，漿料中的顆粒被葉輪13進(jìn)行剪切細(xì)化，同時(shí)安置在葉輪13兩側(cè)的第一超聲波探頭6在漿料內(nèi)部進(jìn)行超聲波振動(dòng)，進(jìn)一步將漿料中的重大固體顆粒擊碎，避免在涂布過(guò)程中出現(xiàn)刃口大顆粒刮帶、刮痕的情況。此外，設(shè)置在攪拌器1內(nèi)、外壁之間的空腔內(nèi)的第一超聲波探頭6也開(kāi)始對(duì)攪拌器1內(nèi)壁進(jìn)行震動(dòng)，保證在漿料不停歇的情況下其內(nèi)壁不會(huì)出現(xiàn)漿料大量粘留的情況，減輕了日常清洗攪拌器1的任務(wù)。

2.加熱過(guò)程：漿料從攪拌器1中出來(lái)后，通過(guò)氣動(dòng)隔膜泵2對(duì)漿料提供動(dòng)力進(jìn)行運(yùn)輸，保證漿料可以穩(wěn)定地進(jìn)入中轉(zhuǎn)罐3中，同時(shí)中轉(zhuǎn)罐3頂部的液位傳感器7也會(huì)對(duì)罐體內(nèi)部漿料的液面進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，控制氣動(dòng)隔膜泵2的壓縮空氣壓力來(lái)保證漿料液面的穩(wěn)定。當(dāng)漿料進(jìn)入中轉(zhuǎn)罐3中且液面高度達(dá)到設(shè)定的下限位時(shí)，此時(shí)中轉(zhuǎn)罐3內(nèi)部的溫度傳感器32對(duì)漿料進(jìn)行檢測(cè)，若溫度達(dá)不到工藝(設(shè)定)值時(shí)，加熱管31進(jìn)行工作，對(duì)中轉(zhuǎn)罐3內(nèi)部的漿料進(jìn)行升溫處理；當(dāng)溫度達(dá)到了工藝(設(shè)定)值時(shí)，加熱管31停止工作，從而保證罐體的溫度恒定。此外，設(shè)置于中轉(zhuǎn)罐3上的真空泵33在通電后會(huì)抽取中轉(zhuǎn)罐3內(nèi)腔中的空氣使其腔體內(nèi)呈真空狀態(tài)，保證漿料內(nèi)部無(wú)氣泡產(chǎn)生；從而進(jìn)一步增強(qiáng)中轉(zhuǎn)罐3的恒溫性能，以防止?jié){料進(jìn)入涂布膜腔內(nèi)部時(shí)出現(xiàn)粘度變化大、沉降的現(xiàn)象。

3.過(guò)濾過(guò)程：溫度穩(wěn)定的漿料從中轉(zhuǎn)罐3中出來(lái)后，通過(guò)螺桿泵4對(duì)漿料提供動(dòng)力進(jìn)行運(yùn)輸，保證漿料可以穩(wěn)定地進(jìn)入過(guò)濾器5。此時(shí)，過(guò)濾器5內(nèi)的磁棒濾芯51在通電情況下會(huì)吸附漿料中的鐵質(zhì)，從而達(dá)到對(duì)漿料過(guò)濾的效果。此外，在磁棒濾芯51通電的情況下，磁棒濾芯5上方設(shè)置的第二超聲波探頭61會(huì)不斷對(duì)其進(jìn)行震動(dòng)，以保證磁棒濾芯51的自清潔，防止其發(fā)生堵塞。漿料過(guò)濾后，所述過(guò)濾器5的出料管上安裝的壓力表9會(huì)時(shí)時(shí)顯示出料管內(nèi)的壓力，根據(jù)壓力表9的顯示數(shù)值，也可以間接地反映過(guò)濾器5中的磁棒濾芯51是否出現(xiàn)堵塞的情況，當(dāng)壓力值大于工藝(設(shè)定)時(shí)，可以通過(guò)增大超聲波能量加大震動(dòng)，從而增大對(duì)磁棒濾芯51的清潔處理。

雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

故以上所述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本申請(qǐng)的實(shí)施范圍；即凡依本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍所做的各種等同變換，均為本申請(qǐng)權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池涂布供料組合裝置，包括與進(jìn)料管道相連通的攪拌器(1)，所述攪拌器(1)通過(guò)中轉(zhuǎn)罐(3)與過(guò)濾器(5)相連接，其特征在于，所述攪拌器(1)內(nèi)安裝有至少一個(gè)第一超聲波探頭(6)，所述中轉(zhuǎn)罐(3)內(nèi)安裝有至少一個(gè)加熱管(31)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池涂布供料組合裝置，其特征在于，所述攪拌器(1)為內(nèi)、外壁組成的雙層結(jié)構(gòu)，所述第一超聲波探頭(6)分別設(shè)置在攪拌器(1)的內(nèi)部和/或內(nèi)、外壁之間的空腔中；所述攪拌器(1)的頂端安裝有伺服電機(jī)(11)，所述伺服電機(jī)(11)的驅(qū)動(dòng)軸(12)上安裝有至少一個(gè)葉輪(13)；所述進(jìn)料管道上安裝有進(jìn)料電磁閥(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池涂布供料組合裝置，其特征在于，所述中轉(zhuǎn)罐(3)為內(nèi)、外壁組成的雙層結(jié)構(gòu)，所述中轉(zhuǎn)罐(3)連接有真空泵(33)，所述中轉(zhuǎn)罐(3)內(nèi)安裝有溫度傳感器(32)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池涂布供料組合裝置，其特征在于，所述過(guò)濾器(5)內(nèi)置有磁棒濾芯(51)，所述磁棒濾芯(51)上安裝有第二超聲波探頭(61)；所述過(guò)濾器(5)的出料管上安裝有壓力表(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池涂布供料組合裝置，其特征在于，所述攪拌器(1)與中轉(zhuǎn)罐(3)之間的連通管道上設(shè)置有氣動(dòng)隔膜泵(2)，所述中轉(zhuǎn)罐(3)與過(guò)濾器(5)之間的連通管道上設(shè)置有螺桿泵(4)；所述攪拌器(1)、中轉(zhuǎn)罐(3)上均安裝有液位傳感器(7)以及地腳支架(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池涂布供料組合裝置，其特征在于，所述中轉(zhuǎn)罐(3)與過(guò)濾器(5)之間的連通管道外周包覆有保溫棉。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰電池涂布供料組合裝置，其特征在于，所述磁棒濾芯(51)的材質(zhì)為不銹鋼管和高b值稀土合金釹鐵硼。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池涂布供料組合裝置，其特征在于，所述攪拌器(1)的材質(zhì)為硬質(zhì)不銹鋼；所述加熱管(31)為電加熱管。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池涂布供料組合裝置，包括與進(jìn)料管道相連通的攪拌器，所述攪拌器通過(guò)中轉(zhuǎn)罐與過(guò)濾器相連接，所述攪拌器內(nèi)安裝有至少一個(gè)第一超聲波探頭，所述中轉(zhuǎn)罐內(nèi)安裝有至少一個(gè)加熱管。本實(shí)用新型中的攪拌器通過(guò)將伺服電機(jī)與第一超聲波探頭相結(jié)合共同分散漿中的漿料聚合物，提高了漿料細(xì)度；本實(shí)用新型中的中轉(zhuǎn)罐通過(guò)加熱器和溫度傳感器共同對(duì)其自身進(jìn)行恒溫控制，此外，安裝在中轉(zhuǎn)罐上的真空泵使得中轉(zhuǎn)罐的腔體內(nèi)呈真空狀態(tài)，進(jìn)一步增強(qiáng)了中轉(zhuǎn)罐的恒溫性能。從而有效提高漿料的質(zhì)量，解決了現(xiàn)有技術(shù)對(duì)漿料進(jìn)行分散保溫后，運(yùn)輸過(guò)程中再次出現(xiàn)漿料二次聚團(tuán)以及溫度降低的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：王長(zhǎng)江

受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥國(guó)軒高科動(dòng)力能源有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.06.23

技術(shù)公布日：2021.04.09