本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效去除絡(luò)合鎳的方法。

背景技術(shù)：

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。

電鍍行業(yè)是傳統(tǒng)的表面處理行業(yè)，隨著現(xiàn)代社會(huì)電子產(chǎn)品普及，特別是5g時(shí)代的來(lái)臨，給電鍍行業(yè)帶來(lái)新的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。電鍍、化學(xué)鍍工藝過(guò)程中，報(bào)廢的槽液以及漂洗廢水含有大量的重金屬，特別是鍍液配方的不同，其中涉及眾多的絡(luò)合物，會(huì)與這些重金屬離子結(jié)合，生成穩(wěn)定性很高的金屬絡(luò)合物，在廢水處理時(shí)很難通過(guò)沉淀的方式將其除去。

針對(duì)這一問(wèn)題，電鍍廢水需要經(jīng)過(guò)破絡(luò)合物處理，讓重金屬離子游離出來(lái)，再經(jīng)過(guò)重捕劑，或調(diào)整ph至強(qiáng)堿性使重金屬沉淀分離，達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種高效去除絡(luò)合鎳的方法，用于處理在不同種鍍液的混合后，產(chǎn)生了穩(wěn)定性更強(qiáng)的絡(luò)合物，使得后續(xù)的破絡(luò)效果不佳，常規(guī)的重捕劑和化學(xué)沉淀方法難以分離重金屬，并使得排放重金屬含量無(wú)法以達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種高效去除絡(luò)合鎳的方法，包括以下步驟：

步驟一：將化學(xué)銅、化學(xué)鎳混合廢水通過(guò)進(jìn)水管添加進(jìn)廢水處理設(shè)備中的處理池中；

步驟二：將0-5wt％的高錳酸鉀和0-5wt％的鐵鹽加入到料箱中的振動(dòng)板和連接膜上側(cè)，啟動(dòng)氣缸，將料箱提升至處理池的上側(cè)，隨后啟動(dòng)第一絲桿驅(qū)動(dòng)架，將料箱移動(dòng)至處理池的上側(cè)，開(kāi)啟料箱出料口內(nèi)部的閥門(mén)，再啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)振動(dòng)板振動(dòng)，將料箱內(nèi)部的高錳酸鉀和鐵鹽拋灑到處理池的內(nèi)部，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)同步帶帶動(dòng)各個(gè)攪拌輥對(duì)處理池內(nèi)部的廢水進(jìn)行攪拌；

步驟三：將處理池內(nèi)部的廢水調(diào)節(jié)至ph＜4.0，并且在常溫環(huán)境下反應(yīng)1.0-2h；

步驟四：重復(fù)步驟二中的步驟將氧化鈣拋灑到處理池中的廢水中，將處理池內(nèi)部的廢水調(diào)節(jié)至ph＞11.0，沉淀廢水，析出ni(oh)2，啟動(dòng)第一液壓桿，將閘門(mén)提起，廢水經(jīng)第二濾板一次過(guò)濾后從隔板的下側(cè)流過(guò)，并經(jīng)過(guò)第一濾板進(jìn)行二次過(guò)濾，最后從出水管中溢出得到濾液；

步驟五：使用堿將濾液ph調(diào)節(jié)至6-9，并對(duì)濾液進(jìn)行檢測(cè)；

步驟六：?jiǎn)?dòng)第一液壓桿，將閘門(mén)下降，將閘門(mén)與固定框之間的雜質(zhì)和剩余的廢水進(jìn)行清理。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述鐵鹽為硫酸鐵、氯化鐵或硝酸鐵中的一種或者多種混合物，堿為氫氧化鈉或氫氧化鈣中的一種。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：在步驟四中通過(guò)取樣器對(duì)過(guò)濾后的廢水進(jìn)行抽樣檢測(cè)，所述取樣器的使用方法包括以下步驟：

s1：?jiǎn)?dòng)卷?yè)P(yáng)電機(jī)，將連接繩和取樣瓶下降至處理池內(nèi)部的廢水中；

s2：取樣瓶進(jìn)入廢水中后，浮力塊受到浮力，將取樣瓶的底部抬起，配重塊持續(xù)帶動(dòng)取樣瓶的頂部沉降，廢水從取樣瓶的進(jìn)水口進(jìn)入取樣瓶中；

s3：?jiǎn)?dòng)卷?yè)P(yáng)電機(jī)，將連接繩進(jìn)行回收，連接繩上升時(shí)將取樣瓶的頂部帶起，并且將取樣瓶從廢水中上升到處理池的上側(cè)；

s4：?jiǎn)?dòng)第二絲桿驅(qū)動(dòng)架，將卷?yè)P(yáng)電機(jī)、連接繩和取樣瓶移動(dòng)到處理池的一側(cè)，再次啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)電機(jī)，將連接繩和取樣瓶進(jìn)行下降，最后將取樣瓶中的廢水取出即可。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：該廢水處理設(shè)備包括處理池，所述處理池的一側(cè)安裝有進(jìn)水管，且處理池的另一側(cè)安裝有出水管，所述處理池上表面靠近進(jìn)水管的一側(cè)固定連接有送料器，且處理池上表面靠近出水管的一側(cè)固定連接有取樣器，所述處理池上表面靠近送料器的一側(cè)固定連接有連通管，且處理池上表面位于連通管和取樣器之間固定連接有控制閘，所述連通管的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干個(gè)攪拌輥，且連通管的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)同步帶與各個(gè)攪拌輥傳動(dòng)連接，所述處理池內(nèi)部靠近控制閘的一側(cè)固定連接有隔板，所述隔板側(cè)面的底端與處理池內(nèi)壁之間安裝有水平的第一濾板。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述送料器包括與處理池固定連接的固定架，所述固定架的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽，且固定架的上表面固定連接有第一絲桿驅(qū)動(dòng)架，所述第一絲桿驅(qū)動(dòng)架的一側(cè)安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端延伸至滑槽的一側(cè)且螺接有料箱。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述料箱的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)振動(dòng)板，且料箱的底部開(kāi)設(shè)有出料口，出料口的內(nèi)部安裝有閥門(mén)，所述振動(dòng)板與料箱內(nèi)壁、出料口和相鄰振動(dòng)板之間均粘附連接有連接膜，所述料箱內(nèi)部靠近振動(dòng)板的下側(cè)均安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)的輸出端與振動(dòng)板相連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述控制閘的一側(cè)安裝有爬梯，所述控制閘內(nèi)部的頂端固定連接有第一液壓桿，且控制閘內(nèi)部靠近第一液壓桿的一側(cè)固定連接有第二液壓桿，所述第一液壓桿的底端固定連接有閘門(mén)，所述第二液壓桿的底端固定連接有第二濾板，所述處理池內(nèi)部靠近第二液壓桿的下側(cè)固定連接有固定框，所述第二濾板嵌入在固定框的內(nèi)部。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述取樣器包括與處理池固定連接的第二絲桿驅(qū)動(dòng)架，所述第二絲桿驅(qū)動(dòng)架的下表面安裝有卷?yè)P(yáng)電機(jī)，所述卷?yè)P(yáng)電機(jī)的輸出端安裝有連接繩，所述連接繩的底端連接有套管，所述套管的內(nèi)部嵌入連接有取樣瓶。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述取樣瓶的底部套設(shè)有浮力塊，且取樣瓶的頂部套設(shè)有配重塊，所述套管套設(shè)在取樣瓶頂部靠近配重塊下側(cè)的部位。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明以電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)生的電鍍廢水為研究對(duì)象，通過(guò)深入研究重金屬的絡(luò)合反應(yīng)原理，提出使用中等氧化強(qiáng)度的氧化劑，并在b族金屬元素為輔助試劑的條件下，發(fā)生氧化還原反應(yīng)，對(duì)于ni絡(luò)合物有很好的破絡(luò)效果，通過(guò)對(duì)比高效重捕劑和芬頓工藝，本發(fā)明的成本、可操作性和處理效果上都具有優(yōu)勢(shì)，同時(shí)本發(fā)明通過(guò)廢水處理設(shè)備，可以對(duì)大量的電鍍廢水進(jìn)行處理，通過(guò)送料器，可以方便工作人員將高錳酸鉀、鐵鹽和堿等所需原料運(yùn)輸至處理池的上側(cè)，可以減少工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)通過(guò)攪拌輥，可以對(duì)原料與廢水進(jìn)行混合，通過(guò)控制閘，可以將處理池分為兩部分，一部分用于對(duì)廢水進(jìn)行反應(yīng)處理，一部分用于對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾，同時(shí)通過(guò)取樣器，可以在排出廢水時(shí)對(duì)其進(jìn)行取樣，方便作為樣品后續(xù)進(jìn)行檢查。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明中送料器的局部剖視圖；

圖3是本發(fā)明中處理池的局部剖視圖；

圖4是本發(fā)明圖3中a部分的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1、處理池；2、進(jìn)水管；3、出水管；4、送料器；5、連通管；6、攪拌輥；7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；8、同步帶；9、控制閘；10、爬梯；11、取樣器；12、隔板；13、第一濾板；14、第一液壓桿；15、第二液壓桿；16、閘門(mén)；17、固定框；18、第二濾板；41、固定架；42、第一絲桿驅(qū)動(dòng)架；43、滑槽；44、氣缸；45、料箱；46、振動(dòng)板；47、連接膜；48、振動(dòng)電機(jī)；111、第二絲桿驅(qū)動(dòng)架；112、卷?yè)P(yáng)電機(jī)；113、連接繩；114、取樣瓶；115、套管；116、浮力塊；117、配重塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4所示，一種高效去除絡(luò)合鎳的方法，包括以下步驟：

步驟一：將化學(xué)銅、化學(xué)鎳混合廢水通過(guò)進(jìn)水管2添加進(jìn)廢水處理設(shè)備中的處理池1中；

步驟二：將3wt％的高錳酸鉀和3wt％的鐵鹽加入到料箱45中的振動(dòng)板46和連接膜47上側(cè)，啟動(dòng)氣缸44，將料箱45提升至處理池1的上側(cè)，隨后啟動(dòng)第一絲桿驅(qū)動(dòng)架42，將料箱45移動(dòng)至處理池1的上側(cè)，開(kāi)啟料箱45出料口內(nèi)部的閥門(mén)，再啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)48，振動(dòng)電機(jī)48帶動(dòng)振動(dòng)板46振動(dòng)，將料箱45內(nèi)部的高錳酸鉀和鐵鹽拋灑到處理池1的內(nèi)部，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7通過(guò)同步帶8帶動(dòng)各個(gè)攪拌輥6對(duì)處理池1內(nèi)部的廢水進(jìn)行攪拌；

步驟三：將處理池1內(nèi)部的廢水調(diào)節(jié)至ph3.0，并且在常溫環(huán)境下反應(yīng)1.5h；

步驟四：重復(fù)步驟二中的步驟將氧化鈣拋灑到處理池1中的廢水中，將處理池1內(nèi)部的廢水調(diào)節(jié)至ph11.5，沉淀廢水，析出ni(oh)2，啟動(dòng)第一液壓桿14，將閘門(mén)16提起，廢水經(jīng)第二濾板18一次過(guò)濾后從隔板12的下側(cè)流過(guò)，并經(jīng)過(guò)第一濾板13進(jìn)行二次過(guò)濾，最后從出水管3中溢出得到濾液；

步驟五：使用堿將濾液調(diào)節(jié)至ph調(diào)節(jié)至7.5，并對(duì)濾液進(jìn)行檢測(cè)；

步驟六：?jiǎn)?dòng)第一液壓桿14，將閘門(mén)16下降，將閘門(mén)16與固定框17之間的雜質(zhì)和剩余的廢水進(jìn)行清理。

在步驟四中通過(guò)取樣器11對(duì)過(guò)濾后的廢水進(jìn)行抽樣檢測(cè)，取樣器11的使用方法包括以下步驟：

s1：?jiǎn)?dòng)卷?yè)P(yáng)電機(jī)112，將連接繩113和取樣瓶114下降至處理池1內(nèi)部的廢水中；

s2：取樣瓶114進(jìn)入廢水中后，浮力塊116受到浮力，將取樣瓶114的底部抬起，配重塊117持續(xù)帶動(dòng)取樣瓶114的頂部沉降，廢水從取樣瓶114的進(jìn)水口進(jìn)入取樣瓶114中；

s3：?jiǎn)?dòng)卷?yè)P(yáng)電機(jī)112，將連接繩113進(jìn)行回收，連接繩113上升時(shí)將取樣瓶114的頂部帶起，并且將取樣瓶114從廢水中上升到處理池1的上側(cè)；

s4：?jiǎn)?dòng)第二絲桿驅(qū)動(dòng)架111，將卷?yè)P(yáng)電機(jī)112、連接繩113和取樣瓶114移動(dòng)到處理池1的一側(cè)，再次啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)電機(jī)112，將連接繩113和取樣瓶114進(jìn)行下降，最后將取樣瓶114中的廢水取出即可。

請(qǐng)參閱圖1所示，該廢水處理設(shè)備包括處理池1，處理池1的一側(cè)安裝有進(jìn)水管2，且處理池1的另一側(cè)安裝有出水管3，處理池1上表面靠近進(jìn)水管2的一側(cè)固定連接有送料器4，且處理池1上表面靠近出水管3的一側(cè)固定連接有取樣器11，處理池1上表面靠近送料器4的一側(cè)固定連接有連通管5，且處理池1上表面位于連通管5和取樣器11之間固定連接有控制閘9，連通管5的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干個(gè)攪拌輥6，且連通管5的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的輸出端通過(guò)同步帶8與各個(gè)攪拌輥6傳動(dòng)連接，處理池1內(nèi)部靠近控制閘9的一側(cè)固定連接有隔板12，隔板12側(cè)面的底端與處理池1內(nèi)壁之間安裝有水平的第一濾板13。

請(qǐng)參閱圖2所示，送料器4包括與處理池1固定連接的固定架41，固定架41的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽43，且固定架41的上表面固定連接有第一絲桿驅(qū)動(dòng)架42，第一絲桿驅(qū)動(dòng)架42的一側(cè)安裝有氣缸44，氣缸44的輸出端延伸至滑槽43的一側(cè)且螺接有料箱45，料箱45的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)振動(dòng)板46，且料箱45的底部開(kāi)設(shè)有出料口，出料口的內(nèi)部安裝有閥門(mén)，振動(dòng)板46與料箱45內(nèi)壁、出料口和相鄰振動(dòng)板46之間均粘附連接有連接膜47，料箱45內(nèi)部靠近振動(dòng)板46的下側(cè)均安裝有振動(dòng)電機(jī)48，振動(dòng)電機(jī)48的輸出端與振動(dòng)板46相連接。

請(qǐng)參閱圖3所示，控制閘9的一側(cè)安裝有爬梯10，控制閘9內(nèi)部的頂端固定連接有第一液壓桿14，且控制閘9內(nèi)部靠近第一液壓桿14的一側(cè)固定連接有第二液壓桿15，第一液壓桿14的底端固定連接有閘門(mén)16，第二液壓桿15的底端固定連接有第二濾板18，處理池1內(nèi)部靠近第二液壓桿15的下側(cè)固定連接有固定框17，第二濾板18嵌入在固定框17的內(nèi)部。

取樣器11包括與處理池1固定連接的第二絲桿驅(qū)動(dòng)架111，第二絲桿驅(qū)動(dòng)架111的下表面安裝有卷?yè)P(yáng)電機(jī)112，卷?yè)P(yáng)電機(jī)112的輸出端安裝有連接繩113，連接繩113的底端連接有套管115，套管115的內(nèi)部嵌入連接有取樣瓶114。

請(qǐng)參閱圖4所示，取樣瓶114的底部套設(shè)有浮力塊116，且取樣瓶114的頂部套設(shè)有配重塊117，套管115套設(shè)在取樣瓶114頂部靠近配重塊117下側(cè)的部位。

實(shí)施例1

化學(xué)鍍銅、化學(xué)鍍鎳混合廢水，鎳含量為55mg/l,銅含量52mg/l，調(diào)整廢水ph至3.5，添加1.5wt％高錳酸鉀與1.5wt％氯化鐵，常溫下攪拌2h，用氧化鈣將調(diào)整至ph13，澄清、過(guò)濾，濾液用堿調(diào)整ph7，檢測(cè)濾液中ni＝0.405mg/l。

實(shí)施例2

化學(xué)鍍銅、化學(xué)鍍鎳混合廢水，鎳含量為90mg/l,銅含量42mg/l，調(diào)整廢水ph至3.5，添加1.5wt％高錳酸鉀與2.5wt％硫酸鐵，常溫下攪拌1.5h，用氧化鈣調(diào)整ph至12，澄清、過(guò)濾，濾液用氫氧化鈉調(diào)ph至7，檢測(cè)濾液中ni＝0.27mg/l。

實(shí)施例3

化學(xué)鍍銅、化學(xué)鍍鎳混合廢水，鎳含量為60mg/l,銅含量55mg/l，調(diào)整廢水ph至3.0，添加2.0wt％高錳酸鉀與2.4wt％氯化鐵，常溫下攪拌1.5h，用氧化鈣調(diào)整ph至13，澄清、過(guò)濾，濾液用氫氧化鈉調(diào)整ph至8，檢測(cè)濾液中ni＝0.08mg/l。

實(shí)施例4

化學(xué)鍍銅、化學(xué)鍍鎳混合廢水，鎳含量為60mg/l,銅含量55mg/l，調(diào)整廢水ph至2.5，添加3.0wt％高錳酸鉀與1.2wt％硫酸鐵，常溫下攪拌2.5h，用氧化鈣調(diào)整ph至12.5，澄清、過(guò)濾，濾液用氫氧化鈉調(diào)整ph至7，檢測(cè)濾液中ni＝0.05mg/l。

實(shí)施例5

化學(xué)鍍銅、化學(xué)鍍鎳混合廢水，鎳含量為85mg/l,銅含量40mg/l，調(diào)整廢水ph至1.0，添加2.0wt％高錳酸鉀與1.wt％硫酸鐵，常溫下攪拌1.5h，用氧化鈣調(diào)整ph至13，澄清、過(guò)濾，濾液用氫氧化鈉調(diào)整ph至7.5，檢測(cè)濾液中ni＝0.07mg/l。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種高效去除絡(luò)合鎳的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：將化學(xué)銅、化學(xué)鎳混合廢水通過(guò)進(jìn)水管(2)添加進(jìn)廢水處理設(shè)備中的處理池(1)中；

步驟二：將0-5wt％的高錳酸鉀和0-5wt％的鐵鹽加入到料箱(45)中的振動(dòng)板(46)和連接膜(47)上側(cè)，啟動(dòng)氣缸(44)，將料箱(45)提升至處理池(1)的上側(cè)，隨后啟動(dòng)第一絲桿驅(qū)動(dòng)架(42)，將料箱(45)移動(dòng)至處理池(1)的上側(cè)，開(kāi)啟料箱(45)出料口內(nèi)部的閥門(mén)，再啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)(48)，振動(dòng)電機(jī)(48)帶動(dòng)振動(dòng)板(46)振動(dòng)，將料箱(45)內(nèi)部的高錳酸鉀和鐵鹽拋灑到處理池(1)的內(nèi)部，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)通過(guò)同步帶(8)帶動(dòng)各個(gè)攪拌輥(6)對(duì)處理池(1)內(nèi)部的廢水進(jìn)行攪拌；

步驟三：將處理池(1)內(nèi)部的廢水調(diào)節(jié)至ph＜4.0，并且在常溫環(huán)境下反應(yīng)1.0-2h；

步驟四：重復(fù)步驟二中的步驟將氧化鈣拋灑到處理池(1)中的廢水中，將處理池(1)內(nèi)部的廢水調(diào)節(jié)至ph＞11.0，沉淀廢水，析出ni(oh)2，啟動(dòng)第一液壓桿(14)，將閘門(mén)(16)提起，廢水經(jīng)第二濾板(18)一次過(guò)濾后從隔板(12)的下側(cè)流過(guò)，并經(jīng)過(guò)第一濾板(13)進(jìn)行二次過(guò)濾，最后從出水管(3)中溢出得到濾液；

步驟五：使用堿將濾液ph調(diào)節(jié)至6-9，并對(duì)濾液進(jìn)行檢測(cè)；

步驟六：?jiǎn)?dòng)第一液壓桿(14)，將閘門(mén)(16)下降，將閘門(mén)(16)與固定框(17)之間的雜質(zhì)和剩余的廢水進(jìn)行清理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效去除絡(luò)合鎳的方法，其特征在于，所述鐵鹽為硫酸鐵、氯化鐵或硝酸鐵中的一種或者多種混合物，堿為氫氧化鈉或氫氧化鈣中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效去除絡(luò)合鎳的方法，其特征在于，在步驟四中通過(guò)取樣器(11)對(duì)過(guò)濾后的廢水進(jìn)行抽樣檢測(cè)，所述取樣器(11)的使用方法包括以下步驟：

s1：?jiǎn)?dòng)卷?yè)P(yáng)電機(jī)(112)，將連接繩(113)和取樣瓶(114)下降至處理池(1)內(nèi)部的廢水中；

s2：取樣瓶(114)進(jìn)入廢水中后，浮力塊(116)受到浮力，將取樣瓶(114)的底部抬起，配重塊(117)持續(xù)帶動(dòng)取樣瓶(114)的頂部沉降，廢水從取樣瓶(114)的進(jìn)水口進(jìn)入取樣瓶(114)中；

s3：?jiǎn)?dòng)卷?yè)P(yáng)電機(jī)(112)，將連接繩(113)進(jìn)行回收，連接繩(113)上升時(shí)將取樣瓶(114)的頂部帶起，并且將取樣瓶(114)從廢水中上升到處理池(1)的上側(cè)；

s4：?jiǎn)?dòng)第二絲桿驅(qū)動(dòng)架(111)，將卷?yè)P(yáng)電機(jī)(112)、連接繩(113)和取樣瓶(114)移動(dòng)到處理池(1)的一側(cè)，再次啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)電機(jī)(112)，將連接繩(113)和取樣瓶(114)進(jìn)行下降，最后將取樣瓶(114)中的廢水取出即可。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效去除絡(luò)合鎳的方法，其特征在于，該廢水處理設(shè)備包括處理池(1)，所述處理池(1)的一側(cè)安裝有進(jìn)水管(2)，且處理池(1)的另一側(cè)安裝有出水管(3)，所述處理池(1)上表面靠近進(jìn)水管(2)的一側(cè)固定連接有送料器(4)，且處理池(1)上表面靠近出水管(3)的一側(cè)固定連接有取樣器(11)，所述處理池(1)上表面靠近送料器(4)的一側(cè)固定連接有連通管(5)，且處理池(1)上表面位于連通管(5)和取樣器(11)之間固定連接有控制閘(9)，所述連通管(5)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干個(gè)攪拌輥(6)，且連通管(5)的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)的輸出端通過(guò)同步帶(8)與各個(gè)攪拌輥(6)傳動(dòng)連接，所述處理池(1)內(nèi)部靠近控制閘(9)的一側(cè)固定連接有隔板(12)，所述隔板(12)側(cè)面的底端與處理池(1)內(nèi)壁之間安裝有水平的第一濾板(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效去除絡(luò)合鎳的方法，其特征在于，所述送料器(4)包括與處理池(1)固定連接的固定架(41)，所述固定架(41)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽(43)，且固定架(41)的上表面固定連接有第一絲桿驅(qū)動(dòng)架(42)，所述第一絲桿驅(qū)動(dòng)架(42)的一側(cè)安裝有氣缸(44)，所述氣缸(44)的輸出端延伸至滑槽(43)的一側(cè)且螺接有料箱(45)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效去除絡(luò)合鎳的方法，其特征在于，所述料箱(45)的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)振動(dòng)板(46)，且料箱(45)的底部開(kāi)設(shè)有出料口，出料口的內(nèi)部安裝有閥門(mén)，所述振動(dòng)板(46)與料箱(45)內(nèi)壁、出料口和相鄰振動(dòng)板(46)之間均粘附連接有連接膜(47)，所述料箱(45)內(nèi)部靠近振動(dòng)板(46)的下側(cè)均安裝有振動(dòng)電機(jī)(48)，所述振動(dòng)電機(jī)(48)的輸出端與振動(dòng)板(46)相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效去除絡(luò)合鎳的方法，其特征在于，所述控制閘(9)的一側(cè)安裝有爬梯(10)，所述控制閘(9)內(nèi)部的頂端固定連接有第一液壓桿(14)，且控制閘(9)內(nèi)部靠近第一液壓桿(14)的一側(cè)固定連接有第二液壓桿(15)，所述第一液壓桿(14)的底端固定連接有閘門(mén)(16)，所述第二液壓桿(15)的底端固定連接有第二濾板(18)，所述處理池(1)內(nèi)部靠近第二液壓桿(15)的下側(cè)固定連接有固定框(17)，所述第二濾板(18)嵌入在固定框(17)的內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效去除絡(luò)合鎳的方法，其特征在于，所述取樣器(11)包括與處理池(1)固定連接的第二絲桿驅(qū)動(dòng)架(111)，所述第二絲桿驅(qū)動(dòng)架(111)的下表面安裝有卷?yè)P(yáng)電機(jī)(112)，所述卷?yè)P(yáng)電機(jī)(112)的輸出端安裝有連接繩(113)，所述連接繩(113)的底端連接有套管(115)，所述套管(115)的內(nèi)部嵌入連接有取樣瓶(114)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高效去除絡(luò)合鎳的方法，其特征在于，所述取樣瓶(114)的底部套設(shè)有浮力塊(116)，且取樣瓶(114)的頂部套設(shè)有配重塊(117)，所述套管(115)套設(shè)在取樣瓶(114)頂部靠近配重塊(117)下側(cè)的部位。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種高效去除絡(luò)合鎳的方法，涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，該方法在化學(xué)銅、化學(xué)鎳混合廢水中添加0?5wt％高錳酸鉀，以及0?5wt％鐵鹽，其中鐵鹽可以是硫酸鐵、氯化鐵、硝酸鐵。在PH＜4.0條件下，常溫反應(yīng)1.0h以上，即可實(shí)現(xiàn)破絡(luò)，再通過(guò)調(diào)整PH>11.0，沉淀出Ni(OH)2，再混凝沉淀、分離，達(dá)到除鎳的目的。實(shí)際使用過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際情況不同，添加的試劑的量會(huì)有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，最后出水Ni含量可以達(dá)到1mg/L及以下，本發(fā)明的成本、可操作性和處理效果上都具有優(yōu)勢(shì)，同時(shí)本發(fā)明通過(guò)廢水處理設(shè)備，可以對(duì)大量的電鍍廢水進(jìn)行處理。

技術(shù)研發(fā)人員：吳文明;李海洋;肖迎迎;王海平;吳偉;周小強(qiáng);王娣;贠守寶

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中新聯(lián)科環(huán)境科技(安徽)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.15

技術(shù)公布日：2021.05.11