1.本實用新型涉及打孔機床裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁合金窗窗框加工用高效打孔裝置。

背景技術(shù)：

2.數(shù)控鉆孔機主要用于鉆孔、擴孔、倒角等加工，主要應用于汽車、模具、造船、航空航天、工程機械行業(yè)，尤其對于一些五金零件上有多個孔需要加工的尤為合適，現(xiàn)有的鋁合金窗窗框加工用高效打孔裝置基本上已經(jīng)能夠滿足日常的使用需求，但仍有一些不足之處需要改進。

3.現(xiàn)有的鋁合金窗窗框加工用高效打孔裝置在實際使用過程中，多數(shù)需要工人對待加工的窗框進行手動扶持，但是這樣的操作方式可能會使窗框在加工時產(chǎn)生偏移，從而導致孔位產(chǎn)生偏差，工作效率較低，為此我們提出一種鋁合金窗窗框加工用高效打孔裝置以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種鋁合金窗窗框加工用高效打孔裝置，通過設置的第一活動倉、絲桿、驅(qū)動電機、活動筒、滑槽、滑塊、連接桿和放置塊的相互配合，避免了避免了工人手持加工時可能會使窗框在加工時產(chǎn)生偏移，從而導致孔位產(chǎn)生偏差的問題。

5.為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁合金窗窗框加工用高效打孔裝置，包括操作臺和沖孔裝置主體，所述操作臺頂端固定安裝有沖孔裝置主體，所述操作臺上端開設有第一活動倉，所述第一活動倉內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸連接有絲桿，所述操作臺左端固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端與絲桿相連接，所述絲桿外壁套設有活動筒，所述第一活動倉前后兩端皆開設有滑槽，所述滑槽內(nèi)皆套設有滑塊，兩組所述滑塊相對一端皆焊接在活動筒外壁，所述活動筒頂端固定有連接桿，所述連接桿上端固定有放置塊。

6.作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述放置塊前后兩端外壁皆固定有套筒，所述套筒內(nèi)皆開設有第二活動倉，所述第二活動倉內(nèi)皆套設有活動桿，所述活動桿中間位置處皆固定有定位塊，兩組所述活動桿相背離一端外壁皆通過彈簧與第二活動倉內(nèi)壁形成彈性連接，兩組所述活動桿相對一端皆固定有夾塊，兩組所述活動桿相背離一端皆固定有拉把。

7.作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述絲桿外壁設置有外螺紋，所述活動筒內(nèi)壁設置有內(nèi)螺紋，所述絲桿與活動筒呈螺紋連接。

8.作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑槽的內(nèi)壁寬度大小與滑塊的寬度大小相同，所述滑槽與滑塊呈滑動連接。

9.作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述驅(qū)動電機的輸出端通過導線與外界控制開關(guān)電連接。

10.作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩組所述定位塊相對一端皆與第二活動倉內(nèi)壁相貼合，所述定位塊的寬度大小與第二活動倉內(nèi)壁的寬度大小相同。

11.作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩組所述拉把上截面呈圓弧狀設計，所述拉把外壁設置有防滑花紋。

12.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型能達到的有益效果是：

13.1、通過設置的第一活動倉、絲桿、驅(qū)動電機、活動筒、滑槽、滑塊、連接桿和放置塊的相互配合，當絲桿在驅(qū)動電機的作用下轉(zhuǎn)動時，活動筒在螺紋和滑塊的作用下帶動連接桿運動，使放置塊在連接桿的作用下帶動窗框運動至沖孔裝置主體下端進行沖孔加工，避免了避免了工人手持加工時可能會使窗框在加工時產(chǎn)生偏移，從而導致孔位產(chǎn)生偏差的問題，提供了裝置的實用性；

14.2、通過設置的套筒、第二活動倉、活動桿、定位塊、彈簧、夾塊和拉把的相互配合，使兩組夾塊在彈簧的作用下能夠?qū)Σ煌叽绲拇翱蜻M行夾持，從而使裝置能夠?qū)Σ煌叽绲拇翱蜻M行沖孔加工，提高了裝置的適用性。

附圖說明

15.圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖2為本實用新型的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖3為本實用新型的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖4為本實用新型的圖1中a的放大圖；

19.圖5為本實用新型的圖3中b的放大圖；

20.圖6為本實用新型的圖5中c的放大圖；

21.其中：1、操作臺；2、沖孔裝置主體；3、第一活動倉；4、絲桿；5、驅(qū)動電機；6、活動筒；7、滑槽；8、滑塊；9、連接桿；10、放置塊；11、套筒；12、第二活動倉；13、活動桿；14、定位塊；15、彈簧；16、夾塊；17、拉把。

具體實施方式

22.為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型，但下述實施例僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├绢I(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。

23.實施例:

24.如圖1

?

圖6所示，一種鋁合金窗窗框加工用高效打孔裝置，包括操作臺1和沖孔裝置主體2，操作臺1頂端固定安裝有沖孔裝置主體2，操作臺1上端開設有第一活動倉3，第一活動倉3內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸連接有絲桿4，操作臺1左端固定安裝有驅(qū)動電機5，驅(qū)動電機5的輸出端與絲桿4相連接，絲桿4外壁套設有活動筒6，第一活動倉3前后兩端皆開設有滑槽7，滑槽7內(nèi)皆套設有滑塊8，兩組滑塊8相對一端皆焊接在活動筒6外壁，活動筒6頂端固定有連接桿9，連接桿9上端固定有放置塊10；

25.使用時，先將待加工的窗框放入放置塊10內(nèi)，此時通過外界控制開關(guān)啟動驅(qū)動電機5，此時絲桿4在驅(qū)動電機5的作用下沿第一活動倉3內(nèi)轉(zhuǎn)動，使活動筒6在螺紋和滑塊8的轉(zhuǎn)向限位作用下帶動連接桿9向左端運動，使放置塊10在連接桿9的作用下帶動待加工的窗框運動至沖孔裝置主體2下端進行沖孔加工，避免了工人手持加工時可能會使窗框在加工時產(chǎn)生偏移，從而導致孔位產(chǎn)生偏差的問題，提供了裝置的實用性。

26.在其他實施例中，放置塊10前后兩端外壁皆固定有套筒11，套筒11內(nèi)皆開設有第二活動倉12，第二活動倉12內(nèi)皆套設有活動桿13，活動桿13中間位置處皆固定有定位塊14，兩組活動桿13相背離一端外壁皆通過彈簧15與第二活動倉12內(nèi)壁形成彈性連接，兩組活動桿13相對一端皆固定有夾塊16，兩組活動桿13相背離一端皆固定有拉把17；

27.當需要對不同尺寸的窗框進行沖孔加工時，將兩組拉把17向外拉動，此時兩組活動桿13在拉把17的作用下帶動定位塊14沿第二活動倉12滑動，兩組彈簧15收縮蓄力，當兩組夾塊16在活動桿13的作用下背向運動，當兩組夾塊16之間產(chǎn)生合適距離后，將待加工的窗框放置兩組夾塊16之間，然后解除對兩組拉把17的拉力，此時兩組彈簧15釋放彈力推動兩組定位塊14對向運動，此時兩組活動桿13在定位塊14的作用下帶動兩組拉把17運動至代加工的窗框外壁，使兩組拉把17對窗框進行夾持，從而使裝置能夠?qū)Σ煌叽绲拇翱蜻M行沖孔加工，提高了裝置的適用性。

28.在其他實施例中，絲桿4外壁設置有外螺紋，活動筒6內(nèi)壁設置有內(nèi)螺紋，絲桿4與活動筒6呈螺紋連接；

29.通過該設計，當絲桿4在驅(qū)動電機5的作用下順時針或逆時針轉(zhuǎn)動時，使活動筒6在螺紋的作用下能夠帶動連接桿9和放置塊10向左或向右運動。

30.在其他實施例中，滑槽7的內(nèi)壁寬度大小與滑塊8的寬度大小相同，滑槽7與滑塊8呈滑動連接；

31.通過該設計，當兩組滑塊8在活動筒6的作用下沿滑槽7滑動時，即確保了兩組滑塊8對活動筒6形成轉(zhuǎn)向限位，又使得活動筒6在運動過程中不會產(chǎn)生晃動。

32.在其他實施例中，驅(qū)動電機5的輸出端通過導線與外界控制開關(guān)電連接；

33.通過該設計，可通過外界開關(guān)使驅(qū)動電機5能夠順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，確保了驅(qū)動電機5的正常使用。

34.在其他實施例中，兩組定位塊14相對一端皆與第二活動倉12內(nèi)壁相貼合，定位塊14的寬度大小與第二活動倉12內(nèi)壁的寬度大小相同；

35.通過該設計，當兩組定位塊14在活動桿13的作用下沿第二活動倉12運動時，確保了定位塊14能夠快速平穩(wěn)的進行運動。

36.在其他實施例中，兩組拉把17上截面呈圓弧狀設計，拉把17外壁設置有防滑花紋；

37.通過該設計，增加了手掌與拉把17的摩擦力，便于對拉把17的使用。

38.在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之

?“

上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

39.以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本實用新型的優(yōu)選例，并不用來限制本實用新型，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。技術(shù)特征：

1.一種鋁合金窗窗框加工用高效打孔裝置，包括操作臺（1）和沖孔裝置主體（2），所述操作臺（1）頂端固定安裝有沖孔裝置主體（2），其特征在于：所述操作臺（1）上端開設有第一活動倉（3），所述第一活動倉（3）內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸連接有絲桿（4），所述操作臺（1）左端固定安裝有驅(qū)動電機（5），所述驅(qū)動電機（5）的輸出端與絲桿（4）相連接，所述絲桿（4）外壁套設有活動筒（6），所述第一活動倉（3）前后兩端皆開設有滑槽（7），所述滑槽（7）內(nèi)皆套設有滑塊（8），兩組所述滑塊（8）相對一端皆焊接在活動筒（6）外壁，所述活動筒（6）頂端固定有連接桿（9），所述連接桿（9）上端固定有放置塊（10）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金窗窗框加工用高效打孔裝置，其特征在于：所述放置塊（10）前后兩端外壁皆固定有套筒（11），所述套筒（11）內(nèi)皆開設有第二活動倉（12），所述第二活動倉（12）內(nèi)皆套設有活動桿（13），所述活動桿（13）中間位置處皆固定有定位塊（14），兩組所述活動桿（13）相背離一端外壁皆通過彈簧（15）與第二活動倉（12）內(nèi)壁形成彈性連接，兩組所述活動桿（13）相對一端皆固定有夾塊（16），兩組所述活動桿（13）相背離一端皆固定有拉把（17）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金窗窗框加工用高效打孔裝置，其特征在于：所述絲桿（4）外壁設置有外螺紋，所述活動筒（6）內(nèi)壁設置有內(nèi)螺紋，所述絲桿（4）與活動筒（6）呈螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金窗窗框加工用高效打孔裝置，其特征在于：所述滑槽（7）的內(nèi)壁寬度大小與滑塊（8）的寬度大小相同，所述滑槽（7）與滑塊（8）呈滑動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金窗窗框加工用高效打孔裝置，其特征在于：所述驅(qū)動電機（5）的輸出端通過導線與外界控制開關(guān)電連接。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金窗窗框加工用高效打孔裝置，其特征在于：兩組所述定位塊（14）相對一端皆與第二活動倉（12）內(nèi)壁相貼合，所述定位塊（14）的寬度大小與第二活動倉（12）內(nèi)壁的寬度大小相同。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金窗窗框加工用高效打孔裝置，其特征在于：兩組所述拉把（17）上截面呈圓弧狀設計，所述拉把（17）外壁設置有防滑花紋。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種鋁合金窗窗框加工用高效打孔裝置，包括操作臺和沖孔裝置主體，所述操作臺頂端固定安裝有沖孔裝置主體，所述操作臺上端開設有第一活動倉，所述第一活動倉內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸連接有絲桿，所述操作臺左端固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端與絲桿相連接，所述絲桿外壁套設有活動筒，所述第一活動倉前后兩端皆開設有滑槽，所述滑槽內(nèi)皆套設有滑塊，兩組所述滑塊相對一端皆焊接在活動筒外壁。通過設置的第一活動倉、絲桿、驅(qū)動電機、活動筒、滑槽、滑塊、連接桿和放置塊的相互配合，避免了避免了工人手持加工時可能會使窗框在加工時產(chǎn)生偏移，從而導致孔位產(chǎn)生偏差的問題。題。題。

技術(shù)研發(fā)人員：馬廣強 張春

受保護的技術(shù)使用者：宿遷蘇鋁門窗幕墻股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.21

技術(shù)公布日：2021/9/24