1.本實(shí)用新型涉及硅料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅料水淬破碎設(shè)備。

背景技術(shù)：

2.隨著單晶技術(shù)與產(chǎn)能的提升，多晶硅作為生產(chǎn)單晶硅的直接原料，其目標(biāo)尺寸范圍在5-70mm的料量需求大增，目前多晶硅生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)出的硅料均為直徑100-200mm的棒狀多晶硅，需要經(jīng)過破碎以后才能對(duì)下游企業(yè)進(jìn)行供貨，硅料在單晶爐中融化拉晶成硅棒后，再對(duì)單晶硅棒子進(jìn)行后續(xù)機(jī)加工。

3.但是現(xiàn)有技術(shù)條件下的硅料水淬破碎設(shè)備甩刀材質(zhì)多為金屬材質(zhì)，在粉碎時(shí)由于粉塊與甩刀碰撞極容易帶入金屬雜質(zhì)，形成二次污染，另外，現(xiàn)有技術(shù)條件下的破碎設(shè)備在對(duì)硅料進(jìn)行上料時(shí)，多為人工上料，效率低下，因此，需要一種硅料水淬破碎設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中硅料水淬破碎設(shè)備甩刀材質(zhì)多為金屬材質(zhì)，在粉碎時(shí)由于粉塊與甩刀碰撞極容易帶入金屬雜質(zhì)，形成二次污染，另外，現(xiàn)有技術(shù)條件下的破碎設(shè)備在對(duì)硅料進(jìn)行上料時(shí)，多為人工上料，效率低下的缺點(diǎn)，而提出的一種硅料水淬破碎設(shè)備。

5.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

6.一種硅料水淬破碎設(shè)備，包括底座、水淬箱和兩根轉(zhuǎn)軸，兩根所述轉(zhuǎn)軸的外部套設(shè)有運(yùn)輸帶，所述運(yùn)輸帶的表面均勻固定連接有多個(gè)固定板，所述固定板的頂部安裝有v型槽，所述v型槽的內(nèi)部設(shè)置有電熱絲，所述水淬箱的底部?jī)?nèi)部安裝有斜板，所述水淬箱底部?jī)?nèi)壁且位于所述斜板的末端開設(shè)有收集槽，所述水淬箱靠近所述運(yùn)輸帶的側(cè)壁安裝有下料板，所述底座外部且位于所述水淬箱兩側(cè)共同安裝有門字型板，所述門字型板的外部對(duì)稱固定連接有兩根滑桿，兩根所述滑桿的外部滑動(dòng)連接有安裝座，所述安裝座的底部固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端固定連接有橫板，所述橫板的底部安裝有取料機(jī)構(gòu)；相另v型槽之間應(yīng)貼合，防止硅料從兩個(gè)v型槽之間的間隙掉落。

7.上述技術(shù)方案進(jìn)一步包括：每個(gè)所述轉(zhuǎn)軸的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝板，四個(gè)所述安裝板均固定連接有所述底座上，其中一個(gè)所述安裝板的外部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過聯(lián)軸器與其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)軸固定連接；啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和運(yùn)輸帶轉(zhuǎn)動(dòng)工作。

8.兩塊所述防偏板的頂端共同固定連接有u型罩，所述u型罩的內(nèi)壁設(shè)置有電熱絲，u型罩內(nèi)壁的電熱絲可對(duì)v型槽內(nèi)的硅料進(jìn)行加熱。

9.所述運(yùn)輸帶表面且位于多個(gè)所述v型槽的兩側(cè)對(duì)稱固定連接有防偏板；通過防偏板可防止硅料從v型槽兩側(cè)脫落。

10.所述取料機(jī)構(gòu)包括有固定連接在所述橫板一端的伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿的外部對(duì)稱螺紋連接有滑塊，所述滑塊的底部安裝

有夾持板，兩個(gè)所述夾持板位于所述收集槽正上方，所述橫板的底部且位于所述收集槽正上方處安裝有框型塊，所述框型塊的底部安裝有感應(yīng)控制器；當(dāng)感應(yīng)控制器檢測(cè)到收集槽內(nèi)部有硅料時(shí)，會(huì)啟動(dòng)電動(dòng)推桿和伺服電機(jī)工作，通過兩塊夾持板對(duì)硅料進(jìn)行夾持運(yùn)輸。

11.所述水淬箱固定安裝在所述底座上，所述下料板的兩側(cè)均安裝有擋板；通過擋板可防止硅料從下料板兩側(cè)掉落。

12.相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：

13.1、本實(shí)用新型中，硅料通過運(yùn)輸帶進(jìn)行運(yùn)輸，u型罩內(nèi)壁的電熱絲可對(duì)v型槽內(nèi)的硅料進(jìn)行加熱，當(dāng)硅料隨著v型槽進(jìn)入到運(yùn)輸帶彎曲處，硅料從v型槽上掉落到下料板上，隨著下料板進(jìn)入水淬箱內(nèi)，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了硅料的自動(dòng)運(yùn)輸，便于后續(xù)水淬破碎。

14.2、本實(shí)用新型中，向水淬箱內(nèi)加入適量的純水液，硅料通過斜板掉落進(jìn)入收集槽，在v型槽內(nèi)加熱后的硅料進(jìn)入純水液中會(huì)破碎，完成硅料的水淬破碎，整個(gè)過程無需物理破碎、無需通過金屬組件撞擊硅料實(shí)現(xiàn)破碎，避免了二次污染，當(dāng)感應(yīng)控制器檢測(cè)到收集槽內(nèi)部有硅料時(shí)，會(huì)啟動(dòng)電動(dòng)推桿和伺服電機(jī)工作，通過兩塊夾持板對(duì)硅料進(jìn)行夾持，經(jīng)過水淬破碎后的硅料通過滑桿和安裝座的配合可移動(dòng)，便于后期收集。

附圖說明

15.圖1為本實(shí)用新型提出的一種硅料水淬破碎設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖2為本實(shí)用新型的第一局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖3為本實(shí)用新型的第二局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖4為圖1中a處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

19.圖5為圖1中b處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

20.圖6為圖2中c處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

21.圖中：1、底座；2、u型罩；3、水淬箱；4、轉(zhuǎn)軸；5、運(yùn)輸帶；6、固定板；7、v型槽；8、電熱絲；9、斜板；10、收集槽；11、下料板；12、門字型板；13、滑桿；14、安裝座；15、電動(dòng)推桿；16、橫板；17、安裝板；18、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；19、擋板；20、防偏板；21、伺服電機(jī)；22、雙向絲桿；23、滑塊；24、夾持板；25、框型塊；26、感應(yīng)控制器。

具體實(shí)施方式

22.下文結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。

23.實(shí)施例一

24.如圖1-6所示，本實(shí)用新型提出的一種硅料水淬破碎設(shè)備，包括底座1、水淬箱3和兩根轉(zhuǎn)軸4，兩根轉(zhuǎn)軸4的外部套設(shè)有運(yùn)輸帶5，運(yùn)輸帶5的表面均勻固定連接有多個(gè)固定板6，固定板6的頂部安裝有v型槽7，v型槽7的內(nèi)部設(shè)置有電熱絲8。

25.每個(gè)轉(zhuǎn)軸4的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝板17，四個(gè)安裝板17均固定連接有底座1上，其中一個(gè)安裝板17的外部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)18，驅(qū)動(dòng)電機(jī)18通過聯(lián)軸器與其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸4固定連接。

26.兩塊防偏板20的頂端共同固定連接有u型罩2，u型罩的內(nèi)壁設(shè)置有電熱絲8。

27.運(yùn)輸帶5表面且位于多個(gè)v型槽7的兩側(cè)對(duì)稱固定連接有防偏板20。

28.基于實(shí)施例一的一種硅料水淬破碎設(shè)備工作原理是，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)18，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4

和運(yùn)輸帶5轉(zhuǎn)動(dòng)工作，硅料通過運(yùn)輸帶5進(jìn)行運(yùn)輸，u型罩2內(nèi)壁的電熱絲8可對(duì)v型槽7內(nèi)的硅料進(jìn)行加熱，當(dāng)硅料隨著v型槽7進(jìn)入到運(yùn)輸帶5彎曲處，硅料從v型槽7上掉落到下料板11上，隨著下料板11進(jìn)入水淬箱3內(nèi)，通過防偏板20可防止硅料從v型槽7兩側(cè)脫落。

29.實(shí)施例二

30.如圖1-6所示，基于實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，水淬箱3的底部?jī)?nèi)部安裝有斜板9，水淬箱3底部?jī)?nèi)壁且位于斜板9的末端開設(shè)有收集槽10，水淬箱3靠近運(yùn)輸帶5的側(cè)壁安裝有下料板11，底座1外部且位于水淬箱3兩側(cè)共同安裝有門字型板12，門字型板12的外部對(duì)稱固定連接有兩根滑桿13，兩根滑桿13的外部滑動(dòng)連接有安裝座14，安裝座14的底部固定連接有電動(dòng)推桿15，電動(dòng)推桿15的輸出端固定連接有橫板16，橫板16的底部安裝有取料機(jī)構(gòu)。

31.取料機(jī)構(gòu)包括有固定連接在橫板16一端的伺服電機(jī)21，伺服電機(jī)21的輸出端固定連接有雙向絲桿22，雙向絲桿22的外部對(duì)稱螺紋連接有滑塊23，滑塊23的底部安裝有夾持板24，兩個(gè)夾持板24位于收集槽10正上方，橫板16的底部且位于收集槽10正上方處安裝有框型塊25，框型塊25的底部安裝有感應(yīng)控制器26。

32.水淬箱3固定安裝在所述底座1上，下料板11的兩側(cè)均安裝有擋板19。

33.本實(shí)施例中這樣設(shè)計(jì)對(duì)于，向水淬箱內(nèi)3加入適量的純水液，硅料通過斜板9掉落進(jìn)入收集槽10內(nèi)，通過擋板19可防止硅料從下料板11兩側(cè)掉落，在v型槽7內(nèi)加熱后的硅料進(jìn)入純水液中由于溫度驟減會(huì)破碎，完成硅料的水淬破碎，整個(gè)過程無需物理破碎、無需通過金屬組件撞擊硅料實(shí)現(xiàn)破碎，避免了二次污染；當(dāng)感應(yīng)控制器26檢測(cè)到收集槽10內(nèi)部有硅料時(shí)，會(huì)啟動(dòng)電動(dòng)推桿15和伺服電機(jī)21工作，電動(dòng)推桿15推動(dòng)橫板16和兩塊夾持板24運(yùn)動(dòng)，直至夾持板24底端與收集槽10底部貼合，此時(shí)，伺服電機(jī)21啟動(dòng)，帶動(dòng)雙向絲桿22轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)兩塊滑塊23相互靠近或遠(yuǎn)離，以此帶動(dòng)兩塊夾持板24對(duì)硅料進(jìn)行夾持，之后電動(dòng)推桿15收縮帶動(dòng)被夾持的硅料離開水淬箱3，硅料脫離水淬箱3后，可控制安裝座14在兩根滑桿13外部滑動(dòng)，滑動(dòng)至一定位置伺服電機(jī)21控制兩塊夾持板24松開，硅料下落，便于后期收集。

34.以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種硅料水淬破碎設(shè)備，包括底座(1)、水淬箱(3)和兩根轉(zhuǎn)軸(4)，其特征在于，兩根所述轉(zhuǎn)軸(4)的外部套設(shè)有運(yùn)輸帶(5)，所述運(yùn)輸帶(5)的表面均勻固定連接有多個(gè)固定板(6)，所述固定板(6)的頂部安裝有v型槽(7)，所述v型槽(7)的內(nèi)部設(shè)置有電熱絲(8)，所述水淬箱(3)的底部?jī)?nèi)部安裝有斜板(9)，所述水淬箱(3)底部?jī)?nèi)壁且位于所述斜板(9)的末端開設(shè)有收集槽(10)，所述水淬箱(3)靠近所述運(yùn)輸帶(5)的側(cè)壁安裝有下料板(11)，所述底座(1)外部且位于所述水淬箱(3)兩側(cè)共同安裝有門字型板(12)，所述門字型板(12)的外部對(duì)稱固定連接有兩根滑桿(13)，兩根所述滑桿(13)的外部滑動(dòng)連接有安裝座(14)，所述安裝座(14)的底部固定連接有電動(dòng)推桿(15)，所述電動(dòng)推桿(15)的輸出端固定連接有橫板(16)，所述橫板(16)的底部安裝有取料機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅料水淬破碎設(shè)備，其特征在于，每個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(4)的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝板(17)，四個(gè)所述安裝板(17)均固定連接有所述底座(1)上，其中一個(gè)所述安裝板(17)的外部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(18)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(18)通過聯(lián)軸器與其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(4)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅料水淬破碎設(shè)備，其特征在于，所述運(yùn)輸帶(5)表面且位于多個(gè)所述v型槽(7)的兩側(cè)對(duì)稱固定連接有防偏板(20)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硅料水淬破碎設(shè)備，其特征在于，兩塊所述防偏板(20)的頂端共同固定連接有u型罩(2)，所述u型罩(2)的內(nèi)壁設(shè)置有電熱絲(8)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅料水淬破碎設(shè)備，其特征在于，所述取料機(jī)構(gòu)包括有固定連接在所述橫板(16)一端的伺服電機(jī)(21)，所述伺服電機(jī)(21)的輸出端固定連接有雙向絲桿(22)，所述雙向絲桿(22)的外部對(duì)稱螺紋連接有滑塊(23)，所述滑塊(23)的底部安裝有夾持板(24)，兩個(gè)所述夾持板(24)位于所述收集槽(10)正上方，所述橫板(16)的底部且位于所述收集槽(10)正上方處安裝有框型塊(25)，所述框型塊(25)的底部安裝有感應(yīng)控制器(26)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅料水淬破碎設(shè)備，其特征在于，所述水淬箱(3)固定安裝在所述底座(1)上，所述下料板(11)的兩側(cè)均安裝有擋板(19)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種硅料水淬破碎設(shè)備，涉及硅料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案包括底座、水淬箱和兩根轉(zhuǎn)軸，兩根轉(zhuǎn)軸的外部套設(shè)有運(yùn)輸帶，運(yùn)輸帶的表面均勻固定連接有多個(gè)固定板，固定板的頂部安裝有V型槽，底座外部且位于水淬箱兩側(cè)共同安裝有門字型板，門字型板的外部對(duì)稱固定連接有兩根滑桿，兩根滑桿的外部滑動(dòng)連接有安裝座，安裝座的底部固定連接有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的輸出端固定連接有橫板，橫板的底部安裝有取料機(jī)構(gòu)，該設(shè)備可以完成硅料的水淬破碎，整個(gè)過程無需物理破碎、無需通過金屬組件撞擊硅料實(shí)現(xiàn)破碎，避免了二次污染，經(jīng)過水淬破碎后的硅料通過滑桿和安裝座的配合可移動(dòng)，便于后期收集。便于后期收集。便于后期收集。

技術(shù)研發(fā)人員：沈天星 沈衛(wèi)東

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇眾鑫磁電有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2023.01.16

技術(shù)公布日：2023/7/28