1.本發(fā)明屬于生物復(fù)合碳源生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種生物復(fù)合碳源生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

2.含有碳元素且能被微生物生長(zhǎng)繁殖所利用的一類(lèi)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)統(tǒng)稱(chēng)為碳源。常用的碳源有糖類(lèi)、油脂、有機(jī)酸及有機(jī)酸酯和小分子醇。根據(jù)微生物所能產(chǎn)生的酶系不同，不同的微生物可利用不同的碳源。碳源對(duì)微生物生長(zhǎng)代謝的作用主要為提供細(xì)胞的碳架，提供細(xì)胞生命活動(dòng)所需的能量，提供合成產(chǎn)物的碳架。碳源在制作微生物培養(yǎng)基或細(xì)胞培養(yǎng)基時(shí)有重要的作用，為微生物或細(xì)胞的正常生長(zhǎng)，分裂提供物質(zhì)基礎(chǔ)。生物碳源一般運(yùn)用在污水處理領(lǐng)域。

3.現(xiàn)有的市場(chǎng)生物碳源種類(lèi)繁多，而傳統(tǒng)生物碳源內(nèi)部以葡萄糖為基底，在對(duì)污水進(jìn)行處理過(guò)程中，易產(chǎn)生葡萄糖效應(yīng)，產(chǎn)生大量污泥，且大部分碳源內(nèi)部含有甲醇，但甲醇成分具有一定的?；?；在對(duì)碳源進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)法保證不同種溶劑混合的完全性，降低后續(xù)投放至污水內(nèi)部與污水內(nèi)微生物的反應(yīng)速率；且在混合過(guò)程中，不同溶劑導(dǎo)入混合裝置內(nèi)時(shí)，易接觸大量的空氣，與空氣中的微生物易產(chǎn)生反應(yīng)，影響該溶液的后續(xù)使用。

4.因此，有必要提供一種生物復(fù)合碳源生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)方法解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明提供一種生物復(fù)合碳源生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)方法，解決了傳統(tǒng)生物碳源內(nèi)部以葡萄糖為基底，在對(duì)污水進(jìn)行處理過(guò)程中，易產(chǎn)生葡萄糖效應(yīng)，產(chǎn)生大量污泥，且大部分碳源內(nèi)部含有甲醇，但甲醇成分具有一定的危化性；在對(duì)碳源進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)法保證不同種溶劑混合的完全性，降低后續(xù)投放至污水內(nèi)部與污水內(nèi)微生物的反應(yīng)速率；且在混合過(guò)程中，不同溶劑導(dǎo)入混合裝置內(nèi)時(shí)，易接觸大量的空氣，與空氣中的微生物易產(chǎn)生反應(yīng)，影響該溶液的后續(xù)使用的問(wèn)題。

6.為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

7.本發(fā)明為一種生物復(fù)合碳源生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

8.s1：備料、稱(chēng)量：準(zhǔn)備原料：葡萄糖、丙三醇、維生素、3磷酸甘油酸和水，對(duì)上述原料進(jìn)行稱(chēng)量，達(dá)到葡萄糖占比20％，丙三醇占比30％，維生素10％，3磷酸甘油酸占比5％，最后計(jì)量35％的水，得各初始原料備用；

9.s2：將固體原料進(jìn)行初步溶解，根據(jù)不同原料的含量計(jì)量一定的水對(duì)其進(jìn)行溶解，保證其溶解后濃度保持在70％至80％之間，初步溶解后得葡萄糖溶劑為a溶劑，丙三醇溶劑為b溶劑，維生素溶劑為c溶劑，分別對(duì)三種溶劑其進(jìn)行儲(chǔ)存?zhèn)溆茫?br />
10.s3：將上述初步溶解的三組溶劑倒入統(tǒng)一容器混合，對(duì)其進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，混合時(shí)間不少于1h，混合時(shí)間達(dá)到1h后，將初始原料中的3磷酸甘油酸進(jìn)行1:1溶解并作為添加劑投放入三組溶劑混合的容器中，再次混合，混合時(shí)間不小于0.3h；

11.s4：混合溶解完成后，對(duì)其進(jìn)行取樣檢測(cè)，溶液內(nèi)部碳含量與二羥基丙酮磷酸含量均達(dá)到指定數(shù)值則為合格產(chǎn)品；

12.s5：最后，將溶液分裝至分裝瓶?jī)?nèi)進(jìn)行密封保存。

13.其中s3過(guò)程中使用了一種溶劑混合裝置；該裝置包括振動(dòng)混合箱，所述振動(dòng)混合箱正面一側(cè)的底部通過(guò)放置架，固定安裝有輸送泵，所述振動(dòng)混合箱內(nèi)部的通過(guò)多組振動(dòng)彈簧支撐安裝有安裝架，所述安裝架底部通過(guò)安裝機(jī)構(gòu)固定安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述安裝架內(nèi)部固定安裝有混合罐，所述混合罐頂部通過(guò)頂蓋固定安裝有安裝箱，所述混合罐內(nèi)部安裝有保證溶劑充分混合的攪拌機(jī)構(gòu)，所述混合罐底部通過(guò)a輸送系統(tǒng)與輸送泵連接安裝，所述振動(dòng)混合箱一側(cè)底部安裝有收納箱，所述收納箱頂部通過(guò)三組注入口卡接放置有三組計(jì)量配液桶，所述計(jì)量配液桶底部與注入口之間通過(guò)擠壓機(jī)構(gòu)對(duì)液體導(dǎo)出，所述收納箱內(nèi)部安裝有b輸送系統(tǒng)，且b輸送系統(tǒng)一端與輸送泵連接安裝。

14.進(jìn)一步地，所述振動(dòng)混合箱內(nèi)部底部振動(dòng)電機(jī)位置處開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽頂部振動(dòng)混合箱內(nèi)部開(kāi)設(shè)有振動(dòng)口，所述振動(dòng)彈簧固定安裝在安裝槽外部一圈的振動(dòng)混合箱上，所述安裝架底部開(kāi)設(shè)有連接口。

15.進(jìn)一步地，所述安裝機(jī)構(gòu)包括支撐鐵架和固定盤(pán)，所述固定盤(pán)焊接在支撐鐵架內(nèi)部底部，所述支撐鐵架與安裝架底部一圈焊接安裝，所述振動(dòng)電機(jī)固定安裝在支撐鐵架底部中心位置處。

16.進(jìn)一步地，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸和攪拌槳，所述攪拌軸安裝在頂蓋內(nèi)部頂部，所述安裝箱內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)底部的輸出端貫穿頂蓋與攪拌軸固定安裝，所述攪拌槳安裝在攪拌軸兩側(cè)，且兩者之間通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)連接安裝。

17.進(jìn)一步地，所述攪拌槳上開(kāi)設(shè)有多組攪拌曲面，所述攪拌槳一側(cè)開(kāi)設(shè)有通口，且通口上安裝有高分子分離膜，所述高分子分離膜一側(cè)攪拌槳上開(kāi)設(shè)有四組過(guò)濾孔，所述頂蓋上安裝有注入管。

18.進(jìn)一步地，所述a輸送系統(tǒng)包括出液管和連接軟管，所述放置架一側(cè)的振動(dòng)混合箱上開(kāi)設(shè)有排管口，所述排管口高度大于兩組出液管的直徑，所述出液管安裝在混合罐底部中線位置處，且其一端貫穿排管口延伸出振動(dòng)混合箱，所述出液管上安裝有a電磁閥，所述連接軟管一端與出液管的延伸端對(duì)接安裝，其另一端與輸送泵頂部對(duì)接安裝，所述連接軟管通過(guò)螺旋安裝層與出液管和輸送泵對(duì)接安裝。

19.進(jìn)一步地，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括桶蓋和擠壓塊，所述擠壓塊安裝在注入口內(nèi)部的底部，所述桶蓋通過(guò)螺旋安裝層安裝在計(jì)量配液桶底部，所述桶蓋內(nèi)部安裝有隔板，所述隔板底部通過(guò)復(fù)位彈簧連接安裝與連接鈕，所述連接鈕頂部一圈通過(guò)連接桿連接安裝有橡膠塞板，所述橡膠塞板與隔板一圈開(kāi)設(shè)的漏液口大小形狀均一致，且兩者配合作用。

20.進(jìn)一步地，所述擠壓塊對(duì)連接鈕擠壓使計(jì)量配液桶進(jìn)行排液，所述擠壓塊底部的外圈開(kāi)設(shè)有多組鏤空口，所述計(jì)量配液桶正面桶體上標(biāo)注有計(jì)量數(shù)值，所述桶蓋與注入口之間安裝有一層防溢層。

21.進(jìn)一步地，所述b輸送系統(tǒng)包括排液管、輸出管和導(dǎo)出管，所述排液管安裝在收納箱內(nèi)部的底部，所述排液管頂部對(duì)接安裝有三組分支管，且分支管一端貫穿收納箱與注入口底部對(duì)接安裝，所述輸出管一端與排液管一端對(duì)接安裝，且其另一端延伸出收納箱通過(guò)三岔管與導(dǎo)出管一端對(duì)接安裝，所述輸出管與導(dǎo)出管之間三岔管頂部對(duì)接安裝有輸送管，

且輸送管一端與輸送泵一端對(duì)接安裝，所述輸出管、導(dǎo)出管和分支管上均安裝有b電磁閥。

22.如上所述的一種生物復(fù)合碳源生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

23.步驟一：將所述s1過(guò)程中稱(chēng)量完成的原料取出，通過(guò)取下桶蓋，將不同的原料放置入不同的計(jì)量配液桶中，并對(duì)其進(jìn)行注水?dāng)嚢?，?duì)原料進(jìn)行初步溶解與分裝；

24.步驟二：將三組裝有不同溶劑的計(jì)量配液桶與注入口對(duì)接安裝，通過(guò)將輸送泵頂部安裝的連接軟管一端從出液管上拆卸，并與混合罐頂部的注入管對(duì)接安裝，對(duì)三組計(jì)量配液桶分別進(jìn)行輸送，輸送結(jié)束后，將連接軟管一端復(fù)位安裝；

25.步驟三：通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端帶動(dòng)攪拌軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)液體的流向控制攪拌槳的旋轉(zhuǎn)，達(dá)到不同方向?qū)?nèi)部溶劑進(jìn)行攪拌混合，且通過(guò)攪拌槳上安裝的高分子分離膜在攪拌的過(guò)程中對(duì)溶劑中的同種分子進(jìn)行分離，保證不同溶劑的分子均達(dá)到分離的狀態(tài)，再通過(guò)攪拌槳混合均勻，攪拌的同時(shí)，該混合罐底部安裝有振動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)混合罐整體進(jìn)行高速振動(dòng)，使混合完成的溶液內(nèi)部溶劑分子均勻分散，增加內(nèi)部溶劑混合的完全性；

26.步驟四：混合完成后，通過(guò)注入管對(duì)溶液中注入3磷酸甘油酸，在密閉環(huán)境中，3磷酸甘油酸與葡萄糖反應(yīng)會(huì)生成大量的二羥基丙酮磷酸，二羥基丙酮磷酸是脫氮除磷的關(guān)鍵物質(zhì)，相比其他碳源，縮短了這些物質(zhì)轉(zhuǎn)化為二羥基丙酮磷酸的時(shí)間，間接的提高了生化系統(tǒng)脫氮除磷的效率，最后再次通過(guò)輸送泵對(duì)混合罐內(nèi)部的溶液進(jìn)行輸出分裝，將該分裝溶液進(jìn)行避光陰涼位置保存。

27.本發(fā)明具有以下有益效果：

28.1、通過(guò)對(duì)溶液中注入3磷酸甘油酸添加劑，在密閉環(huán)境中，3磷酸甘油酸與葡萄糖反應(yīng)會(huì)生成大量的二羥基丙酮磷酸，二羥基丙酮磷酸是脫氮除磷的關(guān)鍵物質(zhì)，相比其他碳源，縮短了這些物質(zhì)轉(zhuǎn)化為二羥基丙酮磷酸的時(shí)間，間接的提高了生化系統(tǒng)脫氮除磷的效率，且嚴(yán)格按照比例對(duì)碳源進(jìn)行配液混合，降低葡萄糖的污泥影響。

29.2、通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且攪拌槳上安裝有高分子分離膜，達(dá)到對(duì)內(nèi)部的高速攪拌，且日通過(guò)高分子分離膜對(duì)不同溶劑中的分子進(jìn)行完全性分離，使不同的分子之間混合均勻，達(dá)到該碳源在污水中的均勻作用，且在高速攪拌的過(guò)程中，該混合罐底部的振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)該混合罐進(jìn)行高速振動(dòng)，達(dá)到對(duì)內(nèi)部攪拌混合的輔助效果，實(shí)現(xiàn)不同種溶劑混合的完全性。

30.通過(guò)注入口內(nèi)部的擠壓塊對(duì)桶蓋內(nèi)的連接鈕進(jìn)行擠壓，使橡膠塞板與隔板分離，使計(jì)量配液桶進(jìn)行排液，避免直接倒入混合罐，造成配比完成的溶劑在導(dǎo)入混合罐的過(guò)程中與大量空氣中的微生物接觸，影響該溶液內(nèi)部碳元素的含量。

附圖說(shuō)明

31.為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

32.圖1為本發(fā)明提供的一種生物復(fù)合碳源生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)方法的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

33.圖2為本發(fā)明提供的一種生物復(fù)合碳源生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)方法中一種溶劑混合裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

34.圖3為圖2所示的剖面立體結(jié)構(gòu)示意圖；

35.圖4為圖3所示振動(dòng)電機(jī)的放大立體結(jié)構(gòu)示意圖；

36.圖5為圖2所示混合罐的剖面立體結(jié)構(gòu)示意圖。

37.圖6為圖5所示攪拌機(jī)構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

38.圖7為圖3所示注入口的剖面立體結(jié)構(gòu)示意圖；

39.圖8為圖2所示收納箱的剖面立體結(jié)構(gòu)示意圖。

40.圖中標(biāo)號(hào)：100、振動(dòng)混合箱；101、振動(dòng)口；102、安裝架；103、安裝槽；104、排管口；105、支撐鐵架；106、固定盤(pán)；107、振動(dòng)彈簧；108、振動(dòng)電機(jī)；109、放置架；110、輸送泵；200、混合罐；201、頂蓋；202、安裝箱；203、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；204、攪拌軸；205、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)；206、攪拌槳；207、攪拌曲面；208、過(guò)濾孔；209、高分子分離膜；210、出液管；211、a電磁閥；212、連接軟管；300、收納箱；301、排液管；302、輸出管；303、輸送管；304、導(dǎo)出管；305、分支管；306、b電磁閥；307、注入口；308、鏤空口；309、擠壓塊；310、計(jì)量配液桶；311、桶蓋；312、橡膠塞板；313、連接鈕；314、復(fù)位彈簧；315、隔板；316、防溢層。

具體實(shí)施方式

41.下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

42.請(qǐng)結(jié)合參閱圖1-8所示，一種生物復(fù)合碳源生產(chǎn)工藝，包括s1：備料、稱(chēng)量：準(zhǔn)備原料：葡萄糖、丙三醇、維生素、3磷酸甘油酸和水，對(duì)上述原料進(jìn)行稱(chēng)量，達(dá)到葡萄糖占比20％，丙三醇占比30％，維生素10％，3磷酸甘油酸占比5％，最后計(jì)量35％的水，得各初始原料備用；

43.s2：將固體原料進(jìn)行初步溶解，根據(jù)不同原料的含量計(jì)量一定的水對(duì)其進(jìn)行溶解，保證其溶解后濃度保持在70％至80％之間，初步溶解后得葡萄糖溶劑為a溶劑，丙三醇溶劑為b溶劑，維生素溶劑為c溶劑，分別對(duì)三種溶劑其進(jìn)行儲(chǔ)存?zhèn)溆茫?br />
44.s3：將上述初步溶解的三組溶劑倒入統(tǒng)一容器混合，對(duì)其進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，混合時(shí)間不少于1h，混合時(shí)間達(dá)到1h后，將初始原料中的3磷酸甘油酸進(jìn)行1:1溶解并作為添加劑投放入三組溶劑混合的容器中，再次混合，混合時(shí)間不小于0.3h；

45.s4：混合溶解完成后，對(duì)其進(jìn)行取樣檢測(cè)，溶液內(nèi)部碳含量與二羥基丙酮磷酸含量均達(dá)到指定數(shù)值則為合格產(chǎn)品；

46.s5：最后，將溶液分裝至分裝瓶?jī)?nèi)進(jìn)行密封保存。

47.其中s3過(guò)程中使用了一種溶劑混合裝置；該裝置包括振動(dòng)混合箱100，振動(dòng)混合箱100正面一側(cè)的底部通過(guò)放置架109，固定安裝有輸送泵110，振動(dòng)混合箱100內(nèi)部的通過(guò)多組振動(dòng)彈簧107支撐安裝有安裝架102，安裝架102底部通過(guò)安裝機(jī)構(gòu)固定安裝有振動(dòng)電機(jī)108，安裝機(jī)構(gòu)包括支撐鐵架105和固定盤(pán)106，固定盤(pán)106焊接在支撐鐵架105內(nèi)部底部，支撐鐵架105與安裝架102底部一圈焊接安裝，振動(dòng)電機(jī)108固定安裝在支撐鐵架105底部中心位置處，振動(dòng)混合箱100內(nèi)部底部振動(dòng)電機(jī)108位置處開(kāi)設(shè)有安裝槽103，安裝槽103頂部振動(dòng)混合箱100內(nèi)部開(kāi)設(shè)有振動(dòng)口101，振動(dòng)彈簧107固定安裝在安裝槽103外部一圈的振動(dòng)混合箱100上，安裝架102底部開(kāi)設(shè)有連接口，安裝架102內(nèi)部固定安裝有混合罐200，混合罐

200頂部通過(guò)頂蓋201固定安裝有安裝箱202，混合罐200內(nèi)部安裝有保證溶劑充分混合的攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸204和攪拌槳206，攪拌軸204安裝在頂蓋201內(nèi)部頂部，安裝箱202內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)203，驅(qū)動(dòng)電機(jī)203底部的輸出端貫穿頂蓋201與攪拌軸204固定安裝，攪拌槳206安裝在攪拌軸204兩側(cè)，且兩者之間通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)205連接安裝，攪拌槳206上開(kāi)設(shè)有多組攪拌曲面207，攪拌槳206一側(cè)開(kāi)設(shè)有通口，且通口上安裝有高分子分離膜209，高分子分離膜209一側(cè)攪拌槳206上開(kāi)設(shè)有四組過(guò)濾孔208，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)203帶動(dòng)攪拌軸204進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且攪拌槳206上安裝有高分子分離膜209，達(dá)到對(duì)內(nèi)部的高速攪拌，且日通過(guò)高分子分離膜209對(duì)不同溶劑中的分子進(jìn)行完全性分離，使不同的分子之間混合均勻，達(dá)到該碳源在污水中的均勻作用，且在高速攪拌的過(guò)程中，該混合罐200底部的振動(dòng)電機(jī)108帶動(dòng)該混合罐200進(jìn)行高速振動(dòng)，達(dá)到對(duì)內(nèi)部攪拌混合的輔助效果，實(shí)現(xiàn)不同種溶劑混合的完全性；

48.頂蓋201上安裝有注入管，混合罐200底部通過(guò)a輸送系統(tǒng)與輸送泵110連接安裝，a輸送系統(tǒng)包括出液管210和連接軟管212，放置架109一側(cè)的振動(dòng)混合箱100上開(kāi)設(shè)有排管口104，排管口104高度大于兩組出液管210的直徑，出液管210安裝在混合罐200底部中線位置處，且其一端貫穿排管口104延伸出振動(dòng)混合箱100，出液管210上安裝有a電磁閥211，連接軟管212一端與出液管210的延伸端對(duì)接安裝，其另一端與輸送泵110頂部對(duì)接安裝，連接軟管212通過(guò)螺旋安裝層與出液管210和輸送泵110對(duì)接安裝，振動(dòng)混合箱100一側(cè)底部安裝有收納箱300，收納箱300頂部通過(guò)三組注入口307卡接放置有三組計(jì)量配液桶310，計(jì)量配液桶310底部與注入口307之間通過(guò)擠壓機(jī)構(gòu)對(duì)液體導(dǎo)出，擠壓機(jī)構(gòu)包括桶蓋311和擠壓塊309，擠壓塊309安裝在注入口307內(nèi)部的底部，桶蓋311通過(guò)螺旋安裝層安裝在計(jì)量配液桶310底部，桶蓋311內(nèi)部安裝有隔板315，隔板315底部通過(guò)復(fù)位彈簧314連接安裝與連接鈕313，連接鈕313頂部一圈通過(guò)連接桿連接安裝有橡膠塞板312，橡膠塞板312與隔板315一圈開(kāi)設(shè)的漏液口大小形狀均一致，且兩者配合作用，擠壓塊309對(duì)連接鈕313擠壓使計(jì)量配液桶310進(jìn)行排液，擠壓塊309底部的外圈開(kāi)設(shè)有多組鏤空口308，計(jì)量配液桶310正面桶體上標(biāo)注有計(jì)量數(shù)值，桶蓋311與注入口307之間安裝有一層防溢層316，收納箱300內(nèi)部安裝有b輸送系統(tǒng)，且b輸送系統(tǒng)一端與輸送泵110連接安裝，b輸送系統(tǒng)包括排液管301、輸出管302和導(dǎo)出管304，排液管301安裝在收納箱300內(nèi)部的底部，排液管301頂部對(duì)接安裝有三組分支管305，且分支管305一端貫穿收納箱300與注入口307底部對(duì)接安裝，輸出管302一端與排液管301一端對(duì)接安裝，且其另一端延伸出收納箱300通過(guò)三岔管與導(dǎo)出管304一端對(duì)接安裝，輸出管302與導(dǎo)出管304之間三岔管頂部對(duì)接安裝有輸送管303，且輸送管303一端與輸送泵110一端對(duì)接安裝，輸出管302、導(dǎo)出管304和分支管305上均安裝有b電磁閥306，通過(guò)注入口307內(nèi)部的擠壓塊309對(duì)桶蓋311內(nèi)的連接鈕313進(jìn)行擠壓，使橡膠塞板312與隔板315分離，使計(jì)量配液桶310進(jìn)行排液，避免直接倒入混合罐200，造成配比完成的溶劑在導(dǎo)入混合罐200的過(guò)程中與大量空氣中的微生物接觸，影響該溶液內(nèi)部碳元素的含量。

49.如圖1-8所示，一種生物復(fù)合碳源生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

50.步驟一：將s1過(guò)程中稱(chēng)量完成的原料取出，通過(guò)取下桶蓋311，將不同的原料放置入不同的計(jì)量配液桶310中，并對(duì)其進(jìn)行注水?dāng)嚢?，?duì)原料進(jìn)行初步溶解與分裝，葡萄糖為有機(jī)化合物，是自然界分布最廣且最為重要的一種單糖，它是一種多羥基醛，其含有大量的碳元素，適合用作碳源，常溫條件下，純凈的葡萄糖為無(wú)色晶體，故需對(duì)其進(jìn)行初步溶解，得

到a溶劑：葡糖糖溶液；丙三醇，又名甘油，無(wú)色、無(wú)臭、味甜，外觀呈澄明黏稠液態(tài)，是一種有機(jī)物，能從空氣中吸收潮氣，也能吸收硫化氫、氰化氫和二氧化硫，且內(nèi)部也含有大量碳元素，可對(duì)其進(jìn)行保持70％至80％濃度的稀釋?zhuān)阌诤笃诘幕旌?，故得到b溶劑：丙三醇稀釋液；維生素是人和動(dòng)物為維持正常的生理功能而必須從食物中獲得的一類(lèi)微量有機(jī)物質(zhì)，在人體生長(zhǎng)、代謝、發(fā)育；

51.步驟二：將三組裝有不同溶劑的計(jì)量配液桶310與注入口307對(duì)接安裝，通過(guò)將輸送泵110頂部安裝的連接軟管212一端從出液管210上拆卸，并與混合罐200頂部的注入管對(duì)接安裝，對(duì)三組計(jì)量配液桶310分別進(jìn)行輸送，輸送結(jié)束后，將連接軟管212一端復(fù)位安裝；

52.步驟三：通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)203的輸出端帶動(dòng)攪拌軸204進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)液體的流向控制攪拌槳206的旋轉(zhuǎn)，達(dá)到不同方向?qū)?nèi)部溶劑進(jìn)行攪拌混合，且通過(guò)攪拌槳206上安裝的高分子分離膜209在攪拌的過(guò)程中對(duì)溶劑中的同種分子進(jìn)行分離，保證不同溶劑的分子均達(dá)到分離的狀態(tài)，再通過(guò)攪拌槳206混合均勻，攪拌的同時(shí)，該混合罐200底部安裝有振動(dòng)電機(jī)108，帶動(dòng)混合罐200整體進(jìn)行高速振動(dòng)，使混合完成的溶液內(nèi)部溶劑分子均勻分散，增加內(nèi)部溶劑混合的完全性；

53.步驟四：混合完成后，通過(guò)注入管對(duì)溶液中注入3磷酸甘油酸，在密閉環(huán)境中，3磷酸甘油酸與葡萄糖反應(yīng)會(huì)生成大量的二羥基丙酮磷酸，二羥基丙酮磷酸是脫氮除磷的關(guān)鍵物質(zhì)，相比其他碳源，縮短了這些物質(zhì)轉(zhuǎn)化為二羥基丙酮磷酸的時(shí)間，間接的提高了生化系統(tǒng)脫氮除磷的效率，最后再次通過(guò)輸送泵110對(duì)混合罐200內(nèi)部的溶液進(jìn)行輸出分裝，將該分裝溶液進(jìn)行避光陰涼位置保存，通過(guò)對(duì)溶液中注入3磷酸甘油酸添加劑，在密閉環(huán)境中，3磷酸甘油酸與葡萄糖反應(yīng)會(huì)生成大量的二羥基丙酮磷酸，二羥基丙酮磷酸是脫氮除磷的關(guān)鍵物質(zhì)，相比其他碳源，縮短了這些物質(zhì)轉(zhuǎn)化為二羥基丙酮磷酸的時(shí)間，間接的提高了生化系統(tǒng)脫氮除磷的效率，且嚴(yán)格按照比例對(duì)碳源進(jìn)行配液混合，降低葡萄糖的污泥影響。

54.本發(fā)明提供的一種生物復(fù)合碳源生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)方法的工作原理如下：通過(guò)該溶劑混合裝置內(nèi)部的計(jì)量配液桶310對(duì)溶劑進(jìn)行初步溶解與分裝，將三組裝有不同溶劑的計(jì)量配液桶310與注入口307對(duì)接安裝，通過(guò)將輸送泵110頂部安裝的連接軟管212一端從出液管210上拆卸，并與混合罐200頂部的注入管對(duì)接安裝，對(duì)三組計(jì)量配液桶310分別進(jìn)行輸送，輸送結(jié)束后，將連接軟管212一端復(fù)位安裝，其次，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)203的輸出端帶動(dòng)攪拌軸204進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)液體的流向控制攪拌槳206的旋轉(zhuǎn)，達(dá)到不同方向?qū)?nèi)部溶劑進(jìn)行攪拌混合，且通過(guò)攪拌槳206上安裝的高分子分離膜209在攪拌的過(guò)程中對(duì)溶劑中的同種分子進(jìn)行分離，保證不同溶劑的分子均達(dá)到分離的狀態(tài)，再通過(guò)攪拌槳206混合均勻，攪拌的同時(shí)，該混合罐200底部安裝有振動(dòng)電機(jī)108，帶動(dòng)混合罐200整體進(jìn)行高速振動(dòng)，使混合完成的溶液內(nèi)部溶劑分子均勻分散，增加內(nèi)部溶劑混合的完全性，混合完成后，通過(guò)注入管對(duì)溶液中注入3磷酸甘油酸，在密閉環(huán)境中，3磷酸甘油酸與葡萄糖反應(yīng)會(huì)生成大量的二羥基丙酮磷酸，二羥基丙酮磷酸是脫氮除磷的關(guān)鍵物質(zhì)，相比其他碳源，縮短了這些物質(zhì)轉(zhuǎn)化為二羥基丙酮磷酸的時(shí)間，間接的提高了生化系統(tǒng)脫氮除磷的效率，最后再次通過(guò)輸送泵110對(duì)混合罐200內(nèi)部的溶液進(jìn)行輸出分裝，將該分裝溶液進(jìn)行避光陰涼位置保存。

55.在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料過(guò)著特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。

而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

56.以上公開(kāi)的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書(shū)選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書(shū)及其全部范圍和等效物的限制。技術(shù)特征：

1.一種生物復(fù)合碳源生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：s1：備料、稱(chēng)量：準(zhǔn)備原料：葡萄糖、丙三醇、維生素、3磷酸甘油酸和水，對(duì)上述原料進(jìn)行稱(chēng)量，達(dá)到葡萄糖占比20％，丙三醇占比30％，維生素10％，3磷酸甘油酸占比5％，最后計(jì)量35％的水，得各初始原料備用；s2：將固體原料進(jìn)行初步溶解，根據(jù)不同原料的含量計(jì)量一定的水對(duì)其進(jìn)行溶解，保證其溶解后濃度保持在70％至80％之間，初步溶解后得葡萄糖溶劑為a溶劑，丙三醇溶劑為b溶劑，維生素溶劑為c溶劑，分別對(duì)三種溶劑其進(jìn)行儲(chǔ)存?zhèn)溆?；s3：將上述初步溶解的三組溶劑倒入統(tǒng)一容器混合，對(duì)其進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希旌蠒r(shí)間不少于1h，混合時(shí)間達(dá)到1h后，將初始原料中的3磷酸甘油酸進(jìn)行1:1溶解并作為添加劑投放入三組溶劑混合的容器中，再次混合，混合時(shí)間不小于0.3h；s4：混合溶解完成后，對(duì)其進(jìn)行取樣檢測(cè)，溶液內(nèi)部碳含量與二羥基丙酮磷酸含量均達(dá)到指定數(shù)值則為合格產(chǎn)品；s5：最后，將溶液分裝至分裝瓶?jī)?nèi)進(jìn)行密封保存。其中s3過(guò)程中使用了一種溶劑混合裝置；該裝置包括振動(dòng)混合箱(100)，所述振動(dòng)混合箱(100)正面一側(cè)的底部通過(guò)放置架(109)，固定安裝有輸送泵(110)，所述振動(dòng)混合箱(100)內(nèi)部的通過(guò)多組振動(dòng)彈簧(107)支撐安裝有安裝架(102)，所述安裝架(102)底部通過(guò)安裝機(jī)構(gòu)固定安裝有振動(dòng)電機(jī)(108)，所述安裝架(102)內(nèi)部固定安裝有混合罐(200)，所述混合罐(200)頂部通過(guò)頂蓋(201)固定安裝有安裝箱(202)，所述混合罐(200)內(nèi)部安裝有保證溶劑充分混合的攪拌機(jī)構(gòu)，所述混合罐(200)底部通過(guò)a輸送系統(tǒng)與輸送泵(110)連接安裝，所述振動(dòng)混合箱(100)一側(cè)底部安裝有收納箱(300)，所述收納箱(300)頂部通過(guò)三組注入口(307)卡接放置有三組計(jì)量配液桶(310)，所述計(jì)量配液桶(310)底部與注入口(307)之間通過(guò)擠壓機(jī)構(gòu)對(duì)液體導(dǎo)出，所述收納箱(300)內(nèi)部安裝有b輸送系統(tǒng)，且b輸送系統(tǒng)一端與輸送泵(110)連接安裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物復(fù)合碳源生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述振動(dòng)混合箱(100)內(nèi)部底部振動(dòng)電機(jī)(108)位置處開(kāi)設(shè)有安裝槽(103)，所述安裝槽(103)頂部振動(dòng)混合箱(100)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有振動(dòng)口(101)，所述振動(dòng)彈簧(107)固定安裝在安裝槽(103)外部一圈的振動(dòng)混合箱(100)上，所述安裝架(102)底部開(kāi)設(shè)有連接口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物復(fù)合碳源生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述安裝機(jī)構(gòu)包括支撐鐵架(105)和固定盤(pán)(106)，所述固定盤(pán)(106)焊接在支撐鐵架(105)內(nèi)部底部，所述支撐鐵架(105)與安裝架(102)底部一圈焊接安裝，所述振動(dòng)電機(jī)(108)固定安裝在支撐鐵架(105)底部中心位置處。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生物復(fù)合碳源生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸(204)和攪拌槳(206)，所述攪拌軸(204)安裝在頂蓋(201)內(nèi)部頂部，所述安裝箱(202)內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(203)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(203)底部的輸出端貫穿頂蓋(201)與攪拌軸(204)固定安裝，所述攪拌槳(206)安裝在攪拌軸(204)兩側(cè)，且兩者之間通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)(205)連接安裝。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生物復(fù)合碳源生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述攪拌槳(206)上開(kāi)設(shè)有多組攪拌曲面(207)，所述攪拌槳(206)一側(cè)開(kāi)設(shè)有通口，且通口上安裝有高分子分離膜(209)，所述高分子分離膜(209)一側(cè)攪拌槳(206)上開(kāi)設(shè)有四組過(guò)濾孔(208)，所述

頂蓋(201)上安裝有注入管。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生物復(fù)合碳源生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述a輸送系統(tǒng)包括出液管(210)和連接軟管(212)，所述放置架(109)一側(cè)的振動(dòng)混合箱(100)上開(kāi)設(shè)有排管口(104)，所述排管口(104)高度大于兩組出液管(210)的直徑，所述出液管(210)安裝在混合罐(200)底部中線位置處，且其一端貫穿排管口(104)延伸出振動(dòng)混合箱(100)，所述出液管(210)上安裝有a電磁閥(211)，所述連接軟管(212)一端與出液管(210)的延伸端對(duì)接安裝，其另一端與輸送泵(110)頂部對(duì)接安裝，所述連接軟管(212)通過(guò)螺旋安裝層與出液管(210)和輸送泵(110)對(duì)接安裝。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物復(fù)合碳源生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括桶蓋(311)和擠壓塊(309)，所述擠壓塊(309)安裝在注入口(307)內(nèi)部的底部，所述桶蓋(311)通過(guò)螺旋安裝層安裝在計(jì)量配液桶(310)底部，所述桶蓋(311)內(nèi)部安裝有隔板(315)，所述隔板(315)底部通過(guò)復(fù)位彈簧(314)連接安裝與連接鈕(313)，所述連接鈕(313)頂部一圈通過(guò)連接桿連接安裝有橡膠塞板(312)，所述橡膠塞板(312)與隔板(315)一圈開(kāi)設(shè)的漏液口大小形狀均一致，且兩者配合作用。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種生物復(fù)合碳源生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述擠壓塊(309)對(duì)連接鈕(313)擠壓使計(jì)量配液桶(310)進(jìn)行排液，所述擠壓塊(309)底部的外圈開(kāi)設(shè)有多組鏤空口(308)，所述計(jì)量配液桶(310)正面桶體上標(biāo)注有計(jì)量數(shù)值，所述桶蓋(311)與注入口(307)之間安裝有一層防溢層(316)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物復(fù)合碳源生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述b輸送系統(tǒng)包括排液管(301)、輸出管(302)和導(dǎo)出管(304)，所述排液管(301)安裝在收納箱(300)內(nèi)部的底部，所述排液管(301)頂部對(duì)接安裝有三組分支管(305)，且分支管(305)一端貫穿收納箱(300)與注入口(307)底部對(duì)接安裝，所述輸出管(302)一端與排液管(301)一端對(duì)接安裝，且其另一端延伸出收納箱(300)通過(guò)三岔管與導(dǎo)出管(304)一端對(duì)接安裝，所述輸出管(302)與導(dǎo)出管(304)之間三岔管頂部對(duì)接安裝有輸送管(303)，且輸送管(303)一端與輸送泵(110)一端對(duì)接安裝，所述輸出管(302)、導(dǎo)出管(304)和分支管(305)上均安裝有b電磁閥(306)。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生物復(fù)合碳源生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟一：將所述s1過(guò)程中稱(chēng)量完成的原料取出，通過(guò)取下桶蓋(311)，將不同的原料放置入不同的計(jì)量配液桶(310)中，并對(duì)其進(jìn)行注水?dāng)嚢?，?duì)原料進(jìn)行初步溶解與分裝；步驟二：將三組裝有不同溶劑的計(jì)量配液桶(310)與注入口(307)對(duì)接安裝，通過(guò)將輸送泵(110)頂部安裝的連接軟管(212)一端從出液管(210)上拆卸，并與混合罐(200)頂部的注入管對(duì)接安裝，對(duì)三組計(jì)量配液桶(310)分別進(jìn)行輸送，輸送結(jié)束后，將連接軟管(212)一端復(fù)位安裝；步驟三：通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(203)的輸出端帶動(dòng)攪拌軸(204)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)液體的流向控制攪拌槳(206)的旋轉(zhuǎn)，達(dá)到不同方向?qū)?nèi)部溶劑進(jìn)行攪拌混合，且通過(guò)攪拌槳(206)上安裝的高分子分離膜(209)在攪拌的過(guò)程中對(duì)溶劑中的同種分子進(jìn)行分離，保證不同溶劑的分子均達(dá)到分離的狀態(tài)，再通過(guò)攪拌槳(206)混合均勻，攪拌的同時(shí)，該混合罐(200)底部安裝有振動(dòng)電機(jī)(108)，帶動(dòng)混合罐(200)整體進(jìn)行高速振動(dòng)，使混合完成的溶液內(nèi)部溶劑分子均勻分散，增加內(nèi)部溶劑混合的完全性；

步驟四：混合完成后，通過(guò)注入管對(duì)溶液中注入3磷酸甘油酸，在密閉環(huán)境中，3磷酸甘油酸與葡萄糖反應(yīng)會(huì)生成大量的二羥基丙酮磷酸，二羥基丙酮磷酸是脫氮除磷的關(guān)鍵物質(zhì)，相比其他碳源，縮短了這些物質(zhì)轉(zhuǎn)化為二羥基丙酮磷酸的時(shí)間，間接的提高了生化系統(tǒng)脫氮除磷的效率，最后再次通過(guò)輸送泵(110)對(duì)混合罐(200)內(nèi)部的溶液進(jìn)行輸出分裝，將該分裝溶液進(jìn)行避光陰涼位置保存。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種生物復(fù)合碳源生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)方法，包括。本發(fā)明通過(guò)稱(chēng)量20％葡萄糖，30％丙三醇，10％維生素，5％的3磷酸甘油酸和35％的水，將固體原料進(jìn)行初步溶解，將上述初步溶解的三組溶劑倒入統(tǒng)一容器混合，混合時(shí)間達(dá)到1h后，將初始原料中的3磷酸甘油酸進(jìn)行1:1溶解并作為添加劑投放入混合的容器中，混合溶解完成后，對(duì)其進(jìn)行取樣檢測(cè)且將溶液分裝至分裝瓶?jī)?nèi)進(jìn)行密封保存。本發(fā)明生產(chǎn)工藝成熟，通過(guò)3磷酸甘油酸與葡萄糖反應(yīng)會(huì)生成大量的二羥基丙酮磷酸，縮短了這些物質(zhì)轉(zhuǎn)化為二羥基丙酮磷酸的時(shí)間，間接的提高了生化系統(tǒng)脫氮除磷的效率，且嚴(yán)格按照比例對(duì)碳源進(jìn)行配液混合，降低葡萄糖的污泥影響。低葡萄糖的污泥影響。低葡萄糖的污泥影響。

技術(shù)研發(fā)人員：楊步久 胡冰霞 吳軍 沈鑫 王艷明

受保護(hù)的技術(shù)使用者：瑞逸鑫環(huán)境工程技術(shù)（南京）有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.13

技術(shù)公布日：2022/1/11