1.本發(fā)明涉及工業(yè)廢鹽處理技術(shù)，特別涉及一種基于高溫熔融的廢鹽處置系統(tǒng)及處置工藝。

背景技術(shù)：

2.廢鹽是工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的副產(chǎn)結(jié)晶鹽類(lèi)，其主要來(lái)源包括化工生產(chǎn)副產(chǎn)物及純水制備、化學(xué)制備、高鹽廢水處理等水處理過(guò)程。未經(jīng)處理的廢鹽中存在較多有機(jī)雜質(zhì)和無(wú)機(jī)雜質(zhì)，易對(duì)生物和周?chē)h(huán)境造成較大破壞。根據(jù)目前相關(guān)規(guī)定，絕大部分廢鹽因其含有有害物質(zhì)需按照危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理和處置。

3.廢鹽按照其成分構(gòu)成，可分為單鹽和雜鹽。

4.廢鹽凈化處理過(guò)程，一般需先將廢鹽中有機(jī)雜質(zhì)降低至一定濃度后，再經(jīng)過(guò)離子交換等方式將廢鹽中無(wú)機(jī)雜質(zhì)去除。目前，可采用的有機(jī)除雜方法包括濕式氧化法、無(wú)氧熱解等，但由于廢鹽來(lái)源不一，熔點(diǎn)等理化性質(zhì)差異顯著，較難有一種處理技術(shù)能對(duì)不同行業(yè)來(lái)源的廢鹽具有廣泛適用性，例如，經(jīng)由濕式氧化法處置后的廢鹽中toc（總有機(jī)碳）含量仍然較高，無(wú)法應(yīng)用于對(duì)處置后toc要求較嚴(yán)格的場(chǎng)景；又如，工業(yè)廢鹽熔點(diǎn)較低，特別是雜鹽容易出現(xiàn)熔點(diǎn)明顯降低的現(xiàn)象（即雜鹽的熔點(diǎn)低于雜鹽中包含任一單鹽成分的熔點(diǎn)），無(wú)氧熱解法無(wú)法處置這類(lèi)工業(yè)廢鹽。

5.中國(guó)專(zhuān)利201910297163.3公開(kāi)了一種含有機(jī)物工業(yè)廢鹽的無(wú)害化處理方法，采用烘干、粉碎、篩分及流化床熱解技術(shù)去除廢鹽中的水分和有機(jī)物。由于采用流化床作為脫除有機(jī)物的主體設(shè)備，則限制了該處理方法只能處理單一鹽，即待處置廢鹽的熔點(diǎn)需明顯高于廢鹽中有機(jī)物的熱解脫除溫度，不具有廣泛適用性。

6.中國(guó)專(zhuān)利201810988064.5中公開(kāi)了一種固體廢鹽專(zhuān)用回轉(zhuǎn)窯，采用外置燃燒室產(chǎn)生高溫?zé)煔馀c廢鹽換熱，從而實(shí)現(xiàn)脫除廢鹽中有機(jī)物的目的。但是，該專(zhuān)利的缺點(diǎn)在于傳熱效率低，單位質(zhì)量廢鹽處置能耗高，而且，在回轉(zhuǎn)窯中，廢鹽一旦出現(xiàn)熔融，易造成后續(xù)處理設(shè)備出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行，熔融狀態(tài)的廢鹽還會(huì)腐蝕設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件從而損壞設(shè)備。

7.由此可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)存在處置廢鹽種類(lèi)單一、能耗高或者無(wú)法將廢鹽中有機(jī)物雜質(zhì)降低至下游工藝可接受范圍內(nèi)等諸多問(wèn)題，因此亟需一種具備廣泛適用性的能將廢鹽有效凈化并可作為下游工藝原料的處置技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

8.本發(fā)明的目的在于提供一種基于高溫熔融的廢鹽處置系統(tǒng)及處置工藝，采用旋流熔融爐作為核心設(shè)備，能有效解決廢鹽處置過(guò)程中的有機(jī)雜質(zhì)脫除問(wèn)題，適用廢鹽種類(lèi)廣，降低廢鹽處置能耗。

9.本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種基于高溫熔融的廢鹽處置系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置、旋流熔融爐、冷卻筒、噴淋塔、

引風(fēng)機(jī)和煙氣處理系統(tǒng)；所述進(jìn)料裝置包括螺旋輸送機(jī)、一次風(fēng)通道和一次風(fēng)風(fēng)機(jī)；所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)口供廢鹽進(jìn)入，螺旋輸送機(jī)的出口與一次風(fēng)通道的管體連通，一次風(fēng)通道的進(jìn)口連接一次風(fēng)風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)風(fēng)機(jī)提供正壓鼓風(fēng)；所述旋流熔融爐包括立式筒體；所述筒體的頂部設(shè)置多通道噴嘴，多通道噴嘴包括第一通道和第二通道，第一通道連接一次風(fēng)通道的出口，第二通道接入天然氣；所述筒體的筒壁中部設(shè)置若干二次風(fēng)噴嘴，二次風(fēng)噴嘴由二次風(fēng)風(fēng)機(jī)提供正壓鼓風(fēng)且空氣沿切向進(jìn)入筒體內(nèi)；所述筒體的底部設(shè)置熔融鹽出口，熔融鹽出口與冷卻筒連接；所述筒體的筒壁下部設(shè)置煙氣出口，煙氣出口經(jīng)管道依次連接噴淋塔、引風(fēng)機(jī)和煙氣處理系統(tǒng)。

10.所述進(jìn)料裝置包括斗式提升機(jī)和頂部料倉(cāng)，斗式提升機(jī)的進(jìn)口供待處置的廢鹽進(jìn)入，斗式提升機(jī)的出口連接頂部料倉(cāng)的進(jìn)口，頂部料倉(cāng)的出口連接螺旋輸送機(jī)的進(jìn)口。

11.所述熔融鹽出口和冷卻筒的進(jìn)口為可拆卸連接且在連接處設(shè)置便捷式密封裝置。

12.所述冷卻筒的外壁上設(shè)置水冷夾套。

13.所述二次風(fēng)噴嘴為四個(gè)并分為兩層并對(duì)稱(chēng)設(shè)置在筒體的筒壁上。

14.所述筒體的筒壁中部設(shè)置氮?dú)馊肟凇?br />
15.所述筒體的內(nèi)壁上設(shè)置耐火材料。

16.一種基于高溫熔融的廢鹽處置工藝，采用所述的基于高溫熔融的廢鹽處置系統(tǒng)，所述處置工藝包括如下步驟：步驟一，待處理的廢鹽經(jīng)進(jìn)料裝置并由螺旋輸送機(jī)送入一次風(fēng)通道；步驟二，廢鹽和空氣在一次風(fēng)通道內(nèi)通過(guò)稀相氣力輸送并由第一通道進(jìn)入旋流熔融爐的筒體內(nèi)，天然氣由第二通道進(jìn)入旋流熔融爐的筒體內(nèi)，空氣和天然氣混合后燃燒后產(chǎn)生煙氣并釋放熱量；步驟三，廢鹽在熱量作用下熔融形成鹽液滴，鹽液滴受二次風(fēng)噴嘴提供的切向運(yùn)動(dòng)動(dòng)量在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)并附著在筒體內(nèi)壁上，鹽滴液在沿內(nèi)壁流下的過(guò)程中與煙氣發(fā)生強(qiáng)傳質(zhì)作用后脫除有機(jī)碳形成熔融鹽；步驟四，熔融鹽流至筒體底部并由熔融鹽出口進(jìn)入冷卻筒，熔融鹽經(jīng)冷卻后留待下游工藝處理，煙氣由煙氣出口進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行冷卻，冷卻后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙氣處理系統(tǒng)，煙氣經(jīng)處理排放達(dá)標(biāo)后排至大氣。

17.所述步驟一中，進(jìn)料裝置包括斗式提升機(jī)和頂部料倉(cāng)，斗式提升機(jī)的進(jìn)口供待處置的廢鹽進(jìn)入，斗式提升機(jī)經(jīng)頂部料倉(cāng)連接螺旋輸送機(jī)，廢鹽由斗式提升機(jī)提升至頂部料倉(cāng)并由頂部料倉(cāng)暫存，廢鹽由螺旋輸送機(jī)計(jì)量進(jìn)料量。

18.所述步驟四中，熔融鹽出口和冷卻筒為可拆卸連接并在連接處設(shè)置便捷式密封裝置，當(dāng)冷卻筒內(nèi)存放處置后廢鹽較多時(shí)，暫停進(jìn)料并打開(kāi)便捷式密封裝置，更換冷卻筒后再關(guān)閉便捷式密封裝置并恢復(fù)進(jìn)料。

19.本發(fā)明基于高溫熔融的廢鹽處置系統(tǒng)，首先，以旋流熔融爐為核心設(shè)備，旋流熔融爐內(nèi)同時(shí)送入待處理廢鹽、空氣和天燃?xì)?，使得廢鹽中的有機(jī)雜質(zhì)在高溫有氧環(huán)境下發(fā)生氧化作用，同時(shí)釋放出的熱量亦被廢鹽處置系統(tǒng)所利用，有效降低了單位廢鹽處置所需消耗的天然氣量。其次，通過(guò)采用冷卻筒和噴淋塔完成廢鹽處置后的固相冷卻，特別是冷卻筒帶有水冷夾套，可有效避免熔融鹽直接用水冷卻導(dǎo)致的爆炸事故。

20.本發(fā)明基于高溫熔融的廢鹽處置工藝，提供了一套完整的基于熔融處置的可實(shí)現(xiàn)的廢鹽處理方法，將廢鹽置于旋流熔融爐內(nèi)并加熱至熔融溫度后，在熔融態(tài)下脫除廢鹽中的有機(jī)碳，由此提高了氣固相傳質(zhì)和傳熱效率，增加了單位體積廢鹽處理量，降低了單位質(zhì)量廢鹽處置能耗，不僅能有效實(shí)現(xiàn)低熔點(diǎn)廢鹽的有機(jī)除雜處理，而且廢鹽處置產(chǎn)生的尾氣不涉及vocs（揮發(fā)性有機(jī)化合物）處置，明顯降低了處置難度和處置費(fèi)用。

21.本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：能有效處置的廢鹽種類(lèi)廣，具備廣泛適用性，特別適用于現(xiàn)有處置工藝無(wú)法有效處置的低熔點(diǎn)雜鹽；在實(shí)現(xiàn)廢鹽有機(jī)雜質(zhì)脫除的同時(shí)，亦能降低廢鹽處置能耗，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，可持續(xù)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

22.圖1為本發(fā)明基于高溫熔融的廢鹽處置系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1螺旋輸送機(jī)，2一次風(fēng)通道，21一次風(fēng)風(fēng)機(jī)，3旋流熔融爐，31多通道噴嘴，32二次風(fēng)噴嘴，33便攜式密封裝置，34氮?dú)馊肟冢?冷卻筒，41水冷夾套，5噴淋塔，51水封池，6引風(fēng)機(jī)，7煙氣處理系統(tǒng)，8斗式提升機(jī)，9頂部料倉(cāng)。

具體實(shí)施方式

23.下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

24.參見(jiàn)圖1，一種基于高溫熔融的廢鹽處置系統(tǒng)，用于脫除廢鹽中的有機(jī)雜質(zhì)，以實(shí)現(xiàn)廢鹽資源化循環(huán)利用。所述廢鹽處置系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置、旋流熔融爐3、冷卻筒4、噴淋塔5、引風(fēng)機(jī)6和煙氣處理系統(tǒng)7。

25.進(jìn)料裝置包括斗式提升機(jī)8、頂部料倉(cāng)9、螺旋輸送機(jī)1、一次風(fēng)通道2和一次風(fēng)風(fēng)機(jī)21。斗式提升機(jī)8的進(jìn)口供待處置的廢鹽進(jìn)入，斗式提升機(jī)8的出口連接頂部料倉(cāng)9的進(jìn)口，頂部料倉(cāng)9的出口連接螺旋輸送機(jī)1的進(jìn)口，螺旋輸送機(jī)1的出口與一次風(fēng)通道2的管體連通，一次風(fēng)通道2的進(jìn)口連接一次風(fēng)風(fēng)機(jī)21，一次風(fēng)風(fēng)機(jī)21提供正壓鼓風(fēng)。由螺旋輸送機(jī)1計(jì)量進(jìn)料量并將廢鹽輸送進(jìn)入一次風(fēng)通道2。

26.旋流熔融爐3包括立式筒體。筒體的頂部設(shè)置多通道噴嘴31，多通道噴嘴31包括第一通道和第二通道，第一通道連接一次風(fēng)通道2的出口，第一通道用于輸送廢鹽和由一次風(fēng)風(fēng)機(jī)21鼓入的空氣，第二通道用于接入天然氣。筒體的筒壁中部設(shè)置若干二次風(fēng)噴嘴32，二次風(fēng)噴嘴32由二次風(fēng)風(fēng)機(jī)提供正壓鼓風(fēng)且空氣沿切向進(jìn)入筒體內(nèi)，由二次風(fēng)風(fēng)機(jī)通過(guò)二次風(fēng)噴嘴32向筒體內(nèi)送入空氣并對(duì)旋流熔融爐3內(nèi)的煙氣提供切向運(yùn)動(dòng)動(dòng)量。筒體的底部設(shè)置熔融鹽出口，熔融鹽出口與冷卻筒4的進(jìn)口連接。筒體的筒壁下部設(shè)置煙氣出口，煙氣出口位于熔融鹽出口上方，煙氣出口經(jīng)管道依次連接噴淋塔5、引風(fēng)機(jī)6和煙氣處理系統(tǒng)7。本實(shí)施例中，二次風(fēng)噴嘴32為四個(gè)并分為兩層并對(duì)稱(chēng)設(shè)置在筒體的筒壁上。

27.另外，筒體的筒壁中部設(shè)置氮?dú)馊肟?4，氮?dú)馔ㄟ^(guò)氮?dú)馊肟?4進(jìn)入筒體內(nèi)，用于系統(tǒng)起爐和緊急停爐過(guò)程中的吹掃，氮?dú)馊肟?4可位于二次風(fēng)噴嘴32上方。筒體內(nèi)壁上設(shè)置耐火材料，經(jīng)過(guò)熔融鹽的耐腐蝕能力測(cè)試，能有效對(duì)抗熔融狀態(tài)的鹽對(duì)設(shè)備內(nèi)襯的腐蝕。

28.熔融鹽出口和冷卻筒4的進(jìn)口為可拆卸連接且在連接處設(shè)置便捷式密封裝置33。

29.冷卻筒4的外壁上設(shè)置水冷夾套41，用于對(duì)處置后的廢鹽進(jìn)行固相冷卻，亦可有效避免熔融鹽直接用水冷卻導(dǎo)致的爆炸事故。

30.噴淋塔5的煙氣進(jìn)口通過(guò)管道連接煙氣出口，噴淋塔5的煙氣出口經(jīng)引風(fēng)機(jī)6連接煙氣處理系統(tǒng)7。噴淋塔5用于對(duì)處置后的廢鹽進(jìn)行固相冷卻。噴淋塔5的上部設(shè)置噴淋水進(jìn)口，噴淋塔5的底部設(shè)置水封池51，用于承接對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻處理后的噴淋水，水封池51上設(shè)置噴淋水出口。

31.根據(jù)上述廢鹽處置系統(tǒng)，基于高溫熔融的廢鹽處置工藝包括如下步驟：步驟一，待處理的廢鹽經(jīng)進(jìn)料裝置并由螺旋輸送機(jī)1送入一次風(fēng)通道2。具體地，廢鹽由斗式提升機(jī)8提升至頂部料倉(cāng)9并由頂部料倉(cāng)9暫存，廢鹽由螺旋輸送機(jī)1計(jì)量進(jìn)料量并通過(guò)螺旋輸送機(jī)1從頂部料倉(cāng)9進(jìn)入一次風(fēng)通道2。

32.步驟二，廢鹽和空氣在一次風(fēng)通道2內(nèi)通過(guò)稀相氣力輸送并由第一通道進(jìn)入旋流熔融爐3的筒體內(nèi)，天然氣由第二通道進(jìn)入旋流熔融爐3的筒體內(nèi)，空氣和天然氣混合后燃燒后產(chǎn)生煙氣并釋放熱量。

33.步驟三，廢鹽在熱量作用下熔融形成鹽液滴，且廢鹽中的有機(jī)雜質(zhì)在高溫有氧環(huán)境下發(fā)生氧化作用，同時(shí)釋放出的熱量亦可補(bǔ)充廢鹽處置所需能量，鹽液滴受二次風(fēng)噴嘴32提供的切向運(yùn)動(dòng)動(dòng)量在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)并附著在筒體內(nèi)壁上，鹽滴液在沿內(nèi)壁流下的過(guò)程中與煙氣發(fā)生強(qiáng)傳質(zhì)作用后脫除有機(jī)碳形成熔融鹽。

34.步驟四，熔融鹽流至筒體底部并由熔融鹽出口進(jìn)入冷卻筒4，熔融鹽經(jīng)冷卻后留待下游工藝處理，煙氣由煙氣出口進(jìn)入噴淋塔5進(jìn)行冷卻，冷卻后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)6進(jìn)入煙氣處理系統(tǒng)7，煙氣經(jīng)處理排放達(dá)標(biāo)后排至大氣。另外，當(dāng)冷卻筒4內(nèi)存放處置后廢鹽較多時(shí)，暫停進(jìn)料并打開(kāi)便捷式密封裝置33，更換冷卻筒4后再關(guān)閉便捷式密封裝置33并恢復(fù)進(jìn)料。

35.本發(fā)明基于高溫熔融的廢鹽處置系統(tǒng)及處置工藝，具備廣泛適用性。例如，應(yīng)用于某處理氯化鈉為主要成分的廢鹽工廠，廢鹽中氯化鈉成分85%，其余部分為有機(jī)物和其它雜質(zhì)，有機(jī)物與雜質(zhì)的混合物低位熱值為3500kcal/kg，處置規(guī)模為3萬(wàn)噸/年。采用天然氣和空氣作為燃料和助燃劑，為保證廢鹽有效熔融，出口煙氣溫度需為1000℃。由于廢鹽中有機(jī)物可提供部分廢鹽處置所需能量，比天然氣消耗（即處置廢鹽消耗天然氣體積與處置廢鹽質(zhì)量的比值）約為45~50nm3/噸鹽，比空氣消耗（即處置廢鹽消耗空氣體積與處置廢鹽質(zhì)量的比值）為120~130nm3/噸鹽。

36.又如，應(yīng)用于某處理氯化鈉為主要成分的廢鹽工廠，廢鹽中氯化鈉成分90%，其余部分為有機(jī)物和其它雜質(zhì)，有機(jī)物與雜質(zhì)的混合物低位熱值為3000kcal/kg，采用天然氣和空氣作為燃料和助燃劑，為保證廢鹽有效熔融，出口煙氣溫度需為1000℃。由于廢鹽中有機(jī)物可提供部分廢鹽處置所需能量，比天然氣消耗約為60~70nm3/噸鹽，比空氣消耗為125~135nm3/噸鹽。

37.再如，應(yīng)用于某處理氯化鈉和氯化鉀為主要成分的廢鹽工廠，廢鹽中氯化鉀和氯化鈉各占45%，其余部分為有機(jī)物和其它雜質(zhì)，有機(jī)物與雜質(zhì)的混合物低位熱值為2000kcal/kg，采用天然氣和空氣作為燃料和助燃劑。由于該廢鹽成分會(huì)形成熔點(diǎn)較低固溶體，為降低廢鹽處置能耗，出口煙氣溫度為800℃。由于廢鹽中有機(jī)物可提供部分廢鹽處置所需能量，比天然氣消耗約為60~75nm3/噸鹽，比空氣消耗為115~130nm3/噸鹽。

38.以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種基于高溫熔融的廢鹽處置系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置、旋流熔融爐（3）、冷卻筒（4）、噴淋塔（5）、引風(fēng)機(jī)（6）和煙氣處理系統(tǒng)（7）；其特征在于：所述進(jìn)料裝置包括螺旋輸送機(jī)（1）、一次風(fēng)通道（2）和一次風(fēng)風(fēng)機(jī)（21）；所述螺旋輸送機(jī)（1）的進(jìn)口供廢鹽進(jìn)入，螺旋輸送機(jī)（1）的出口與一次風(fēng)通道（2）的管體連通，一次風(fēng)通道（2）的進(jìn)口連接一次風(fēng)風(fēng)機(jī)（21），一次風(fēng)風(fēng)機(jī)（21）提供正壓鼓風(fēng)；所述旋流熔融爐（3）包括立式筒體；所述筒體的頂部設(shè)置多通道噴嘴（31），多通道噴嘴（31）包括第一通道和第二通道，第一通道連接一次風(fēng)通道（2）的出口，第二通道接入天然氣；所述筒體的筒壁中部設(shè)置若干二次風(fēng)噴嘴（32），二次風(fēng)噴嘴（32）由二次風(fēng)風(fēng)機(jī)提供正壓鼓風(fēng)且空氣沿切向進(jìn)入筒體內(nèi)；所述筒體的底部設(shè)置熔融鹽出口，熔融鹽出口與冷卻筒（4）連接；所述筒體的筒壁下部設(shè)置煙氣出口，煙氣出口經(jīng)管道依次連接噴淋塔（5）、引風(fēng)機(jī)（6）和煙氣處理系統(tǒng)（7）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于高溫熔融的廢鹽處置系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)料裝置包括斗式提升機(jī)（8）和頂部料倉(cāng)（9），斗式提升機(jī)（8）的進(jìn)口供待處置的廢鹽進(jìn)入，斗式提升機(jī)（8）的出口連接頂部料倉(cāng)（9）的進(jìn)口，頂部料倉(cāng)（9）的出口連接螺旋輸送機(jī)（1）的進(jìn)口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于高溫熔融的廢鹽處置系統(tǒng)，其特征在于：所述熔融鹽出口和冷卻筒（4）的進(jìn)口為可拆卸連接且在連接處設(shè)置便捷式密封裝置（33）。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于高溫熔融的廢鹽處置系統(tǒng)，其特征在于：所述冷卻筒（4）的外壁上設(shè)置水冷夾套（41）。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于高溫熔融的廢鹽處置系統(tǒng)，其特征在于：所述二次風(fēng)噴嘴（32）為四個(gè)并分為兩層并對(duì)稱(chēng)設(shè)置在筒體的筒壁上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于高溫熔融的廢鹽處置系統(tǒng)，其特征在于：所述筒體的筒壁中部設(shè)置氮?dú)馊肟冢?4）。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于高溫熔融的廢鹽處置系統(tǒng)，其特征在于：所述筒體的內(nèi)壁上設(shè)置耐火材料。8.一種基于高溫熔融的廢鹽處置工藝，采用權(quán)利要求1所述的基于高溫熔融的廢鹽處置系統(tǒng)，其特征在于：所述處置工藝包括如下步驟：步驟一，待處理的廢鹽經(jīng)進(jìn)料裝置并由螺旋輸送機(jī)（1）送入一次風(fēng)通道（2）；步驟二，廢鹽和空氣在一次風(fēng)通道（2）內(nèi)通過(guò)稀相氣力輸送并由第一通道進(jìn)入旋流熔融爐（3）的筒體內(nèi)，天然氣由第二通道進(jìn)入旋流熔融爐（3）的筒體內(nèi)，空氣和天然氣混合后燃燒后產(chǎn)生煙氣并釋放熱量；步驟三，廢鹽在熱量作用下熔融形成鹽液滴，鹽液滴受二次風(fēng)噴嘴（32）提供的切向運(yùn)動(dòng)動(dòng)量在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)并附著在筒體內(nèi)壁上，鹽滴液在沿內(nèi)壁流下的過(guò)程中與煙氣發(fā)生強(qiáng)傳質(zhì)作用后脫除有機(jī)碳形成熔融鹽；步驟四，熔融鹽流至筒體底部并由熔融鹽出口進(jìn)入冷卻筒（4），熔融鹽經(jīng)冷卻后留待下游工藝處理，煙氣由煙氣出口進(jìn)入噴淋塔（5）進(jìn)行冷卻，冷卻后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)（6）進(jìn)入煙氣處理系統(tǒng)（7），煙氣經(jīng)處理排放達(dá)標(biāo)后排至大氣。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢鹽處置工藝，其特征在于：所述步驟一中，進(jìn)料裝置包括斗式提升機(jī)（8）和頂部料倉(cāng)（9），斗式提升機(jī)（8）的進(jìn)口供待處置的廢鹽進(jìn)入，斗式提升機(jī)（8）經(jīng)頂部料倉(cāng)（9）連接螺旋輸送機(jī)（1），廢鹽由斗式提升機(jī)（8）提升至頂部料倉(cāng)（9）并由頂部料

倉(cāng)（9）暫存，廢鹽由螺旋輸送機(jī)（1）計(jì)量進(jìn)料量。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢鹽處置工藝，其特征在于：所述步驟四中，熔融鹽出口和冷卻筒（4）為可拆卸連接并在連接處設(shè)置便捷式密封裝置（33），當(dāng)冷卻筒（4）內(nèi)存放處置后廢鹽較多時(shí)，暫停進(jìn)料并打開(kāi)便捷式密封裝置（33），更換冷卻筒（4）后再關(guān)閉便捷式密封裝置（33）并恢復(fù)進(jìn)料。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種基于高溫熔融的廢鹽處置系統(tǒng)及處置工藝，所述處置系統(tǒng)包括進(jìn)料裝置、旋流熔融爐（3）、冷卻筒（4）、噴淋塔（5）、引風(fēng)機(jī)（6）和煙氣處理系統(tǒng)（7）；進(jìn)料裝置包括螺旋輸送機(jī)（1）、一次風(fēng)通道（2）和一次風(fēng)風(fēng)機(jī)（21）；螺旋輸送機(jī)進(jìn)口供廢鹽進(jìn)入，螺旋輸送機(jī)出口與一次風(fēng)通道連通，一次風(fēng)通道進(jìn)口連接一次風(fēng)風(fēng)機(jī)；旋流熔融爐的筒體頂部設(shè)置多通道噴嘴（31），多通道噴嘴包括第一通道和第二通道，第一通道連接一次風(fēng)通道出口，第二通道接入天然氣；筒體筒壁中部設(shè)置若干二次風(fēng)噴嘴（32）；筒體底部設(shè)置熔融鹽出口，熔融鹽出口與冷卻筒連接；筒體筒壁下部設(shè)置煙氣出口，煙氣出口依次連接噴淋塔、引風(fēng)機(jī)和煙氣處理系統(tǒng)。塔、引風(fēng)機(jī)和煙氣處理系統(tǒng)。塔、引風(fēng)機(jī)和煙氣處理系統(tǒng)。

技術(shù)研發(fā)人員：徐月亭 茹斌 李博 馮波 鄧四化 王希偉 曾志偉 郭泗勇 宛政 崔潔

受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海市機(jī)電設(shè)計(jì)研究院有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.01.29

技術(shù)公布日：2022/7/29