權(quán)利要求書： 1.石墨生產(chǎn)用螺旋輸送機(jī)，其特征在于，包括底箱(1)和螺旋輸送機(jī)本體(2)，所述底箱(1)的內(nèi)腔設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)，所述螺旋輸送機(jī)本體(2)底部的兩側(cè)均栓接有支撐腿(4)，所述支撐腿(4)的底部貫穿底箱(1)并與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)的頂部栓接，所述螺旋輸送機(jī)本體(2)頂部的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口(5)，所述底箱(1)右側(cè)正面的中心處栓接有控制器，所述底箱(1)底部的四周均栓接有萬(wàn)向輪；

所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)包括電機(jī)(31)、正反絲桿(32)、移動(dòng)塊(33)、活動(dòng)桿(34)和支撐板(35)，所述底箱(1)左側(cè)底部的中心處栓接有電機(jī)(31)，所述電機(jī)(31)的輸出軸栓接有正反絲桿(32)，所述正反絲桿(32)的右側(cè)貫穿底箱(1)并通過軸承與底箱(1)內(nèi)腔右側(cè)底部的中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述正反絲桿(32)的表面從左至右均依次螺紋連接有移動(dòng)塊(33)，所述移動(dòng)塊(33)的頂部栓接有第一固定座，且第一固定座的頂部通過活動(dòng)軸活動(dòng)連接有活動(dòng)桿(34)，所述活動(dòng)桿(34)遠(yuǎn)離移動(dòng)塊(33)的一側(cè)通過活動(dòng)軸活動(dòng)連接有第二固定座，且第二固定座的頂部栓接有支撐板(35)，所述支撐板(35)的頂部與支撐腿(4)的底部栓接；

所述底箱(1)的背面栓接有把手，且把手的表面設(shè)置有防滑紋；

所述底箱(1)左側(cè)的底部栓接有防護(hù)框(10)，所述電機(jī)(31)位于防護(hù)框(10)的內(nèi)腔；

所述進(jìn)料口(5)頂部的兩側(cè)均開設(shè)有限位孔，且限位孔的內(nèi)腔卡接有限位柱(11)，所述限位柱(11)的頂部栓接有蓋板(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨生產(chǎn)用螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述底箱(1)內(nèi)腔兩側(cè)的正面和背面均開設(shè)有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有第一滑塊(7)，所述第一滑塊(7)相向的一側(cè)與支撐板(35)兩側(cè)的正面和背面栓接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨生產(chǎn)用螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述底箱(1)內(nèi)腔的底部開設(shè)有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)的內(nèi)腔從左至右均依次滑動(dòng)連接有第二滑塊(9)，所述移動(dòng)塊(33)的底部與第二滑塊(9)的頂部栓接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨生產(chǎn)用螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述防護(hù)框(10)的正面栓接有金屬網(wǎng)，所述底箱(1)正面的兩側(cè)均通過合頁(yè)鉸接有箱門。

說明書： 石墨生產(chǎn)用螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于石墨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及石墨生產(chǎn)用螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)

石墨是碳的一種同素異形體，為灰黑色、不透明固體，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐腐蝕，同酸、堿等藥劑不易發(fā)生反應(yīng)，天然石墨來自石墨礦藏，也可以以石油焦、瀝青焦等為原料，經(jīng)過一系列工序處理而制成人造石墨。

石墨在氧氣中燃燒生成二氧化碳，可被強(qiáng)氧化劑如濃硝酸、高錳酸鉀等氧化，可用作抗磨劑、潤(rùn)滑劑，高純度石墨用作原子反應(yīng)堆中的中子減速劑，還可用于制造坩堝、電極、電刷、干電池、石墨纖維、換熱器、冷卻器、電弧爐、弧光燈、鉛筆的筆芯等。

石墨生產(chǎn)時(shí)，需要用到螺旋輸送機(jī)，然而傳統(tǒng)石墨生產(chǎn)用螺旋輸送機(jī)不具有調(diào)節(jié)功能，不能根據(jù)設(shè)備的高度調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)的出料高度，導(dǎo)致螺旋輸送機(jī)的適用性低，不便于使用者進(jìn)行操作。

實(shí)用新型內(nèi)容

基于上述背景，本實(shí)用新型的目的是提供石墨生產(chǎn)用螺旋輸送機(jī)，提高了螺旋輸送機(jī)本體的使用范圍，提高了螺旋輸送機(jī)本體的適用性。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案：

石墨生產(chǎn)用螺旋輸送機(jī)，包括底箱和螺旋輸送機(jī)本體，所述底箱的內(nèi)腔設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述螺旋輸送機(jī)本體底部的兩側(cè)均栓接有支撐腿，所述支撐腿的底部貫穿底箱并與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的頂部栓接，所述螺旋輸送機(jī)本體頂部的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述底箱右側(cè)正面的中心處栓接有控制器，所述底箱底部的四周均栓接有萬(wàn)向輪。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、正反絲桿、移動(dòng)塊、活動(dòng)桿和支撐板，所述底箱左側(cè)底部的中心處栓接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸栓接有正反絲桿，所述正反絲桿的右側(cè)貫穿底箱并通過軸承與底箱內(nèi)腔右側(cè)底部的中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述正反絲桿的表面從左至右均依次螺紋連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的頂部栓接有第一固定座，且第一固定座的頂部通過活動(dòng)軸活動(dòng)連接有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿遠(yuǎn)離移動(dòng)塊的一側(cè)通過活動(dòng)軸活動(dòng)連接有第二固定座，且第二固定座的頂部栓接有支撐板，所述支撐板的頂部與支撐腿的底部栓接。

優(yōu)選的，所述底箱內(nèi)腔兩側(cè)的正面和背面均開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有第一滑塊，所述第一滑塊相向的一側(cè)與支撐板兩側(cè)的正面和背面栓接。

優(yōu)選的，所述底箱內(nèi)腔的底部開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽的內(nèi)腔從左至右均依次滑動(dòng)連接有第二滑塊，所述移動(dòng)塊的底部與第二滑塊的頂部栓接。

優(yōu)選的，所述底箱的背面栓接有把手，且把手的表面設(shè)置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述底箱左側(cè)的底部栓接有防護(hù)框，所述電機(jī)位于防護(hù)框的內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口頂部的兩側(cè)均開設(shè)有限位孔，且限位孔的內(nèi)腔卡接有限位柱，所述限位柱的頂部栓接有蓋板。

優(yōu)選的，所述防護(hù)框的正面栓接有金屬網(wǎng)，所述底箱正面的兩側(cè)均通過合頁(yè)鉸接有箱門。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

通過電機(jī)、正反絲桿、移動(dòng)塊、活動(dòng)桿和支撐板的配合，便于調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)本體的高度，從而能夠根據(jù)設(shè)備的高度調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)本體的出料高度，便于輸送使用，提高了螺旋輸送機(jī)本體的使用范圍，提高了螺旋輸送機(jī)本體的適用性。

通過第一滑槽和第一滑塊的配合，便于對(duì)支撐板進(jìn)行限位，從而對(duì)螺旋輸送機(jī)本體進(jìn)行限位，通過第二滑槽和第二滑塊的配合，對(duì)移動(dòng)塊進(jìn)行限位，避免移動(dòng)塊隨正反絲桿而轉(zhuǎn)動(dòng)，通過把手和防滑紋的配合，便于將螺旋輸送機(jī)本體進(jìn)行移動(dòng)，通過防護(hù)框的配合，對(duì)電機(jī)進(jìn)行保護(hù)，通過限位孔、蓋板和限位柱的配合，當(dāng)不使用螺旋輸送機(jī)本體時(shí)，將進(jìn)料口封堵，避免雜物進(jìn)入，通過金屬網(wǎng)的配合，提高了防護(hù)框內(nèi)的通風(fēng)性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其它的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的底箱結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的真煩絲桿和活動(dòng)桿結(jié)構(gòu)立體圖；

圖4為本實(shí)用新型的進(jìn)料口和蓋板結(jié)構(gòu)爆炸圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

1、底箱；2、螺旋輸送機(jī)本體；3、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；31、電機(jī)；32、正反絲桿；33、移動(dòng)塊； 34、活動(dòng)桿；35、支撐板；4、支撐腿；5、進(jìn)料口；6、第一滑槽；7、第一滑塊；8、第二滑槽；9、第二滑塊；10、防護(hù)框；11、限位柱；12、蓋板。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本實(shí)用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

參見圖1-圖4，石墨生產(chǎn)用螺旋輸送機(jī)，包括底箱1和螺旋輸送機(jī)本體2，底箱1的內(nèi)腔設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3，螺旋輸送機(jī)本體2底部的兩側(cè)均栓接有支撐腿4，支撐腿4的底部貫穿底箱1并與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3的頂部栓接，螺旋輸送機(jī)本體2頂部的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口5，底箱1 右側(cè)正面的中心處栓接有控制器，底箱1底部的四周均栓接有萬(wàn)向輪，萬(wàn)向輪便于螺旋輸送機(jī)本體2進(jìn)行移動(dòng)。

調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3包括電機(jī)31、正反絲桿32、移動(dòng)塊33、活動(dòng)桿34和支撐板35，底箱1左側(cè)底部的中心處栓接有電機(jī)31，電機(jī)31的輸出軸栓接有正反絲桿32，正反絲桿32的右側(cè)貫穿底箱1并通過軸承與底箱1內(nèi)腔右側(cè)底部的中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接，正反絲桿32的表面從左至右均依次螺紋連接有移動(dòng)塊33，移動(dòng)塊33的頂部栓接有第一固定座，且第一固定座的頂部通過活動(dòng)軸活動(dòng)連接有活動(dòng)桿34，活動(dòng)桿34遠(yuǎn)離移動(dòng)塊33的一側(cè)通過活動(dòng)軸活動(dòng)連接有第二固定座，且第二固定座的頂部栓接有支撐板35，支撐板35的頂部與支撐腿4的底部栓接，調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)本體2的高度，提高螺旋輸送機(jī)本體2的使用范圍，便于使用者使用。

底箱1內(nèi)腔兩側(cè)的正面和背面均開設(shè)有第一滑槽6，第一滑槽6的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有第一滑塊7，第一滑塊7相向的一側(cè)與支撐板35兩側(cè)的正面和背面栓接，輔助支撐板35進(jìn)行移動(dòng)，提高了支撐板35的穩(wěn)定性。

底箱1內(nèi)腔的底部開設(shè)有第二滑槽8，第二滑槽8的內(nèi)腔從左至右均依次滑動(dòng)連接有第二滑塊9，移動(dòng)塊33的底部與第二滑塊9的頂部栓接，輔助移動(dòng)塊33進(jìn)行移動(dòng)，提高了移動(dòng)塊33的穩(wěn)定性。

底箱1的背面栓接有把手，且把手的表面設(shè)置有防滑紋，提高了把手的防滑性能。

底箱1左側(cè)的底部栓接有防護(hù)框10，電機(jī)31位于防護(hù)框10的內(nèi)腔，對(duì)電機(jī)31進(jìn)行保護(hù)，防止其他物體碰撞電機(jī)31，導(dǎo)致電機(jī)31損壞。

進(jìn)料口5頂部的兩側(cè)均開設(shè)有限位孔，且限位孔的內(nèi)腔卡接有限位柱11，限位柱11的頂部栓接有蓋板12，在不使用螺旋輸送機(jī)本體2時(shí)，將進(jìn)料口5封堵，避免雜物進(jìn)入螺旋輸送機(jī)本體2內(nèi)。

防護(hù)框10的正面栓接有金屬網(wǎng)，底箱1正面的兩側(cè)均通過合頁(yè)鉸接有箱門。

使用者按動(dòng)控制器上的按鈕開啟電機(jī)31，電機(jī)31帶動(dòng)正反絲桿32轉(zhuǎn)動(dòng)，從而正反絲桿 32帶動(dòng)移動(dòng)塊33相向移動(dòng)，此時(shí)移動(dòng)塊33帶動(dòng)第一固定座相向移動(dòng)，從而第一固定座帶動(dòng)活動(dòng)桿34相向移動(dòng)的同時(shí)上升，進(jìn)而帶動(dòng)支撐板35向上移動(dòng)，隨后支撐板35帶動(dòng)支撐腿4 向上移動(dòng)，從而帶動(dòng)螺旋輸送機(jī)本體2向上移動(dòng)，調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)本體2的出料高度。

當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。