權(quán)利要求書： 1.一種智能高效的單鏈刮板輸送機(jī)，包括單鏈刮板輸送機(jī)體(1)，其特征在于，所述單鏈刮板輸送機(jī)體(1)的左側(cè)部分通過鉸接座(3)以轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接形式對(duì)應(yīng)安裝在支撐鉸座(2)的頂部，所述支撐鉸座(2)的底部對(duì)應(yīng)固定在可移動(dòng)底盤(4)上，所述可移動(dòng)底盤(4)的底部四角處各對(duì)應(yīng)安裝有一個(gè)移動(dòng)車輪(5)，所述可移動(dòng)底盤(4)的上盤面右側(cè)位置處通過固定螺釘(18)固定安裝有電控傳動(dòng)箱(19)，電控傳動(dòng)箱(19)的箱腔內(nèi)設(shè)置有高效動(dòng)力電機(jī)(14)，高效動(dòng)力電機(jī)(14)的輸出端上安裝有主動(dòng)錐形齒輪(13)，主動(dòng)錐形齒輪(13)的底端輪邊齒牙上以錐齒輪嚙合形式配合有從動(dòng)錐形齒輪(12)，所述從動(dòng)錐形齒輪(12)同軸心固定安裝在動(dòng)力轉(zhuǎn)軸(11)的底部軸體上，所述動(dòng)力轉(zhuǎn)軸(11)通過底端的軸承座(20)呈豎直轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)設(shè)置且其頂部向上適配伸出電控傳動(dòng)箱(19)，升降螺紋桿(10)向上適配插入內(nèi)螺紋套筒(9)的內(nèi)螺紋孔(91)中且兩者之間以螺紋螺桿配合形式相旋合在一起，所述內(nèi)螺紋套筒(9)的底部筒側(cè)壁面前后左右四個(gè)方向上各對(duì)應(yīng)固連有一個(gè)導(dǎo)向滑套(16)，每個(gè)導(dǎo)向滑套(16)各對(duì)應(yīng)穿設(shè)在一個(gè)導(dǎo)向滑柱(15)上且導(dǎo)向滑柱(15)的豎直向下對(duì)應(yīng)固定在電控傳動(dòng)箱(19)的頂壁面上，所述內(nèi)螺紋套筒(9)的頂端端部還固定有一個(gè)定位轉(zhuǎn)球(8)且定位轉(zhuǎn)球(8)適配限位在支撐滑移塊(7)上開設(shè)的定位轉(zhuǎn)腔(71)中，所述支撐滑移塊(7)的頂部塊體適配限位在支撐滑軌(6)中且支撐滑軌(6)對(duì)應(yīng)固定在單鏈刮板輸送機(jī)體(1)的右側(cè)部分底壁面上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能高效的單鏈刮板輸送機(jī)，其特征在于，所述移動(dòng)車輪(5)自帶剎車片。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能高效的單鏈刮板輸送機(jī)，其特征在于，所述升降螺紋桿(10)呈豎直狀態(tài)對(duì)應(yīng)固定在動(dòng)力轉(zhuǎn)軸(11)的頂端端部且兩者處在同一豎直軸線上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能高效的單鏈刮板輸送機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向滑柱(15)和導(dǎo)向滑套(16)的截面形狀均設(shè)置為正方形形狀且導(dǎo)向滑套(16)的穿孔內(nèi)壁上設(shè)置有一層耐磨墊(23)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能高效的單鏈刮板輸送機(jī)，其特征在于，該裝置結(jié)構(gòu)上還配置有供電電池組(21)和開關(guān)手柄(22)，供電電池組(21)的負(fù)極端與高效動(dòng)力電機(jī)(14)的輸入端之間、供電電池組(21)的正極端與開關(guān)手柄(22)之間、高效動(dòng)力電機(jī)(14)的輸出端與開關(guān)手柄(22)之間分別通過導(dǎo)線電性連接在一起，由開關(guān)手柄(22)對(duì)高效動(dòng)力電機(jī)(14)動(dòng)作進(jìn)行啟閉控制。

說明書： 一種智能高效的單鏈刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及物料輸送設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種智能高效的單鏈刮板輸送機(jī)。

背景技術(shù)

用刮板鏈牽引，在槽內(nèi)運(yùn)送散料的輸送機(jī)叫刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)的相鄰中部槽在水平、垂直面內(nèi)可有限度折曲的叫可彎曲刮板輸送機(jī)，其中機(jī)身在工作面1和運(yùn)輸巷道交匯處呈90度彎曲設(shè)置的工作面輸送機(jī)叫“拐角刮板輸送機(jī)”。

在當(dāng)前采煤工作面內(nèi)，刮板輸送機(jī)的作用不僅是運(yùn)送煤和物料，而且還是采煤機(jī)的運(yùn)行軌道，因此它成為現(xiàn)代化采煤工藝中不可缺少的主要設(shè)備；刮板輸送機(jī)能保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)就能正常進(jìn)行。否則，整個(gè)采煤工作面就會(huì)呈現(xiàn)停產(chǎn)狀態(tài)，使整個(gè)生產(chǎn)中斷。

在實(shí)際使用時(shí)，將整個(gè)輸送機(jī)移動(dòng)至需要使用的位置處后，由于現(xiàn)有技術(shù)的刮板輸送機(jī)存在無法進(jìn)行角度調(diào)節(jié)的技術(shù)缺陷，導(dǎo)致在一些需要根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)角度的情況下無法適用，實(shí)用性差，設(shè)計(jì)不合理，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在不足，需要對(duì)此進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種智能高效的單鏈刮板輸送機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種智能高效的單鏈刮板輸送機(jī)，包括單鏈刮板輸送機(jī)體，所述單鏈刮板輸送機(jī)體的左側(cè)部分通過鉸接座以轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接形式對(duì)應(yīng)安裝在支撐鉸座的頂部，所述支撐鉸座的底部對(duì)應(yīng)固定在可移動(dòng)底盤上，所述可移動(dòng)底盤的底部四角處各對(duì)應(yīng)安裝有一個(gè)移動(dòng)車輪，所述可移動(dòng)底盤的上盤面右側(cè)位置處通過固定螺釘固定安裝有電控傳動(dòng)箱，電控傳動(dòng)箱的箱腔內(nèi)設(shè)置有高效動(dòng)力電機(jī)，高效動(dòng)力電機(jī)的輸出端上安裝有主動(dòng)錐形齒輪，主動(dòng)錐形齒輪的底端輪邊齒牙上以錐齒輪嚙合形式配合有從動(dòng)錐形齒輪，所述從動(dòng)錐形齒輪同軸心固定安裝在動(dòng)力轉(zhuǎn)軸的底部軸體上，所述動(dòng)力轉(zhuǎn)軸通過底端的軸承座呈豎直轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)設(shè)置且其頂部向上適配伸出電控傳動(dòng)箱，升降螺紋桿向上適配插入內(nèi)螺紋套筒的內(nèi)螺紋孔中且兩者之間以螺紋螺桿配合形式相旋合在一起，所述內(nèi)螺紋套筒的底部筒側(cè)壁面前后左右四個(gè)方向上各對(duì)應(yīng)固連有一個(gè)導(dǎo)向滑套，每個(gè)導(dǎo)向滑套各對(duì)應(yīng)穿設(shè)在一個(gè)導(dǎo)向滑柱上且導(dǎo)向滑柱的豎直向下對(duì)應(yīng)固定在電控傳動(dòng)箱的頂壁面上，所述內(nèi)螺紋套筒的頂端端部還固定有一個(gè)定位轉(zhuǎn)球且定位轉(zhuǎn)球適配限位在支撐滑移塊上開設(shè)的定位轉(zhuǎn)腔中，所述支撐滑移塊的頂部塊體適配限位在支撐滑軌中且支撐滑軌對(duì)應(yīng)固定在單鏈刮板輸送機(jī)體的右側(cè)部分底壁面上。

優(yōu)選的：所述移動(dòng)車輪自帶剎車片。

優(yōu)選的：所述升降螺紋桿呈豎直狀態(tài)對(duì)應(yīng)固定在動(dòng)力轉(zhuǎn)軸的頂端端部且兩者處在同一豎直軸線上。

優(yōu)選的：所述導(dǎo)向滑柱和導(dǎo)向滑套的截面形狀均設(shè)置為正方形形狀且導(dǎo)向滑套的穿孔內(nèi)壁上設(shè)置有一層耐磨墊。

優(yōu)選的：該裝置結(jié)構(gòu)上還配置有供電電池組和開關(guān)手柄，供電電池組的負(fù)極端與高效動(dòng)力電機(jī)的輸入端之間、供電電池組的正極端與開關(guān)手柄之間、高效動(dòng)力電機(jī)的輸出端與開關(guān)手柄之間分別通過導(dǎo)線電性連接在一起，由開關(guān)手柄對(duì)高效動(dòng)力電機(jī)動(dòng)作進(jìn)行啟閉控制。

有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)際使用時(shí)，通過移動(dòng)車輪將整個(gè)輸送機(jī)移動(dòng)至需要使用的位置處后，工人師傅只需操作開關(guān)手柄，即可實(shí)現(xiàn)單鏈刮板輸送機(jī)的角度根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)的目的，解決了現(xiàn)有技術(shù)中單鏈刮板輸送機(jī)無法進(jìn)行角度調(diào)節(jié)的技術(shù)缺陷，有效提高了輸送機(jī)的實(shí)用性，適用性更好，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理可靠，安全度高，智能高效，具有良好的推廣配置價(jià)值。

附圖說明

圖1為一種智能高效的單鏈刮板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種智能高效的單鏈刮板輸送機(jī)中高效動(dòng)力電機(jī)、供電電池組與開關(guān)手柄三者之間的電路連接圖。

圖3為一種智能高效的單鏈刮板輸送機(jī)中導(dǎo)向滑套的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種智能高效的單鏈刮板輸送機(jī)，包括單鏈刮板輸送機(jī)體1，單鏈刮板輸送機(jī)體1的內(nèi)部具體結(jié)構(gòu)已為現(xiàn)有技術(shù)，在以往專利中有詳盡的描述，在此不再贅述。

所述單鏈刮板輸送機(jī)體1的左側(cè)部分通過鉸接座3以轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接形式對(duì)應(yīng)安裝在支撐鉸座2的頂部，所述支撐鉸座2的底部對(duì)應(yīng)固定在可移動(dòng)底盤4上，所述可移動(dòng)底盤4的底部四角處各對(duì)應(yīng)安裝有一個(gè)自帶剎車片的移動(dòng)車輪5，移動(dòng)車輪5提高了整個(gè)設(shè)備的移動(dòng)靈活性。

所述可移動(dòng)底盤4的上盤面右側(cè)位置處通過固定螺釘18固定安裝有電控傳動(dòng)箱19，電控傳動(dòng)箱19的箱腔內(nèi)設(shè)置有高效動(dòng)力電機(jī)14，高效動(dòng)力電機(jī)14的輸出端上安裝有主動(dòng)錐形齒輪13，主動(dòng)錐形齒輪13的底端輪邊齒牙上以錐齒輪嚙合形式配合有從動(dòng)錐形齒輪12，所述從動(dòng)錐形齒輪12同軸心固定安裝在動(dòng)力轉(zhuǎn)軸11的底部軸體上，所述動(dòng)力轉(zhuǎn)軸11 通過底端的軸承座20呈豎直轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)設(shè)置且其頂部向上適配伸出電控傳動(dòng)箱19，升降螺紋桿10呈豎直狀態(tài)對(duì)應(yīng)固定在動(dòng)力轉(zhuǎn)軸11的頂端端部且兩者處在同一豎直軸線上，升降螺紋桿10向上適配插入內(nèi)螺紋套筒9的內(nèi)螺紋孔91中且兩者之間以螺紋螺桿配合形式相旋合在一起，所述內(nèi)螺紋套筒9的底部筒側(cè)壁面前后左右四個(gè)方向上各對(duì)應(yīng)固連有一個(gè)導(dǎo)向滑套16，每個(gè)導(dǎo)向滑套16各對(duì)應(yīng)穿設(shè)在一個(gè)導(dǎo)向滑柱15上且導(dǎo)向滑柱15的豎直向下對(duì)應(yīng)固定在電控傳動(dòng)箱19的頂壁面上，所述導(dǎo)向滑柱15和導(dǎo)向滑套16的截面形狀均設(shè)置為正方形形狀且導(dǎo)向滑套16的穿孔內(nèi)壁上設(shè)置有一層耐磨墊23，所述內(nèi)螺紋套筒9的頂端端部還固定有一個(gè)定位轉(zhuǎn)球8且定位轉(zhuǎn)球8適配限位在支撐滑移塊7上開設(shè)的定位轉(zhuǎn)腔71中，所述支撐滑移塊7的頂部塊體適配限位在支撐滑軌6中且支撐滑軌6對(duì)應(yīng)固定在單鏈刮板輸送機(jī)體1的右側(cè)部分底壁面上。

該裝置結(jié)構(gòu)上還配置有供電電池組21和開關(guān)手柄22，供電電池組21的負(fù)極端與高效動(dòng)力電機(jī)14的輸入端之間、供電電池組21的正極端與開關(guān)手柄22之間、高效動(dòng)力電機(jī) 14的輸出端與開關(guān)手柄22之間分別通過導(dǎo)線電性連接在一起，由開關(guān)手柄22對(duì)高效動(dòng)力電機(jī)14動(dòng)作進(jìn)行啟閉控制。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種智能高效的單鏈刮板輸送機(jī)，實(shí)際使用時(shí)，只需通過移動(dòng)車輪 5將整個(gè)輸送機(jī)移動(dòng)至需要使用的位置處后，工人師傅手握開關(guān)手柄22，將高效動(dòng)力電機(jī) 14啟動(dòng)運(yùn)行，由于高效動(dòng)力電機(jī)14的輸出端上安裝有主動(dòng)錐形齒輪13、主動(dòng)錐形齒輪13 的底端輪邊齒牙上以錐齒輪嚙合形式配合有從動(dòng)錐形齒輪12、從動(dòng)錐形齒輪12同軸心固定安裝在動(dòng)力轉(zhuǎn)軸11的底部軸體上，在主動(dòng)錐形齒輪13與從動(dòng)錐形齒輪12的傳動(dòng)配合下，動(dòng)力轉(zhuǎn)軸11隨即被驅(qū)使著轉(zhuǎn)動(dòng)，由于升降螺紋桿10呈豎直狀態(tài)對(duì)應(yīng)固定在動(dòng)力轉(zhuǎn)軸 11的頂端端部且兩者處在同一豎直軸線上、升降螺紋桿10向上適配插入內(nèi)螺紋套筒9的內(nèi)螺紋孔91中且兩者之間以螺紋螺桿配合形式相旋合在一起，當(dāng)動(dòng)力轉(zhuǎn)軸11發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，內(nèi)螺紋套筒9跟隨著動(dòng)力轉(zhuǎn)軸11同步轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)機(jī)械原理知識(shí)可知，在導(dǎo)向滑套 16與導(dǎo)向滑柱15的導(dǎo)向限位配合下，內(nèi)螺紋套筒9隨即進(jìn)行上升或者進(jìn)行下降，進(jìn)而帶動(dòng)處在內(nèi)螺紋套筒9頂端的定位轉(zhuǎn)球8高度發(fā)生變動(dòng)，又由于定位轉(zhuǎn)球8適配限位在支撐滑移塊7上開設(shè)的定位轉(zhuǎn)腔71中、支撐滑移塊7的頂部塊體適配限位在支撐滑軌6中，當(dāng)定位轉(zhuǎn)球8高度發(fā)生變動(dòng)時(shí)，支撐滑移塊7在對(duì)定位轉(zhuǎn)球8進(jìn)行限位的同時(shí)，支撐滑移塊7會(huì)在支撐滑軌6中進(jìn)行移動(dòng)，從而順利驅(qū)使整個(gè)單鏈刮板輸送機(jī)體1進(jìn)行角度偏轉(zhuǎn)，很好的實(shí)現(xiàn)了單鏈刮板輸送機(jī)的角度根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)的目的，解決了現(xiàn)有技術(shù)中單鏈刮板輸送機(jī)無法進(jìn)行角度調(diào)節(jié)的技術(shù)缺陷，有效提高了輸送機(jī)的實(shí)用性，適用性更好，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理可靠，安全度高，智能高效，具有良好的推廣配置價(jià)值。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。