權利要求書： 1.一種帶式輸送機受料點處的拉鏈式移動防塵裝置，包括可逆配倉移動式帶式輸送機(8)和中心料斗(1)，其特征在于：所述的可逆配倉移動式帶式輸送機(8)設置在中心料斗(1)的下部，可逆配倉移動式帶式輸送機(8)的首尾兩端分別設置有頭輪護罩(11)和尾輪護罩(13)；所述的頭輪護罩(11)與尾輪護罩(13)之間設置有導料槽側板(7)；

所述的中心料斗(1)兩外側表面設置有帆布導向裝置(4)，帆布導向裝置(4)設有兩組并對稱分布在中心料斗(1)的前后兩側，兩組帆布導向裝置(4)的表面分別設置有第一拉鏈頭(6)和第二拉鏈頭(9)，第一拉鏈頭(6)的兩側分別連接有第一帆布(3)和第二帆布(5)，第一帆布(3)、第二帆布(5)相鄰的一側均布置有鏈齒，第一帆布(3)與第二帆布(5)的鏈齒兩側端頭處分別設置有第一活動拉鏈頭(10)和第二活動拉鏈頭(12)；

所述的頭輪護罩(11)、導料槽側板(7)、第一活動拉鏈頭(10)與第一拉鏈頭(6)、第一帆布(3)、第二帆布(5)構成第一組檢修拉鏈口，尾輪護罩(13)、導料槽側板(7)、第二活動拉鏈頭(12)、第二拉鏈頭(9)、第一帆布(3)、第二帆布(5)構成第二組檢修拉鏈口；

所述的中心料斗(1)的兩外側表面設置有滑軌裝置(2)，滑軌裝置(2)包括滑軌座(21)、滑動板(22)、滑動板鉸座(23)，滑軌座(21)的表面開設有球形凹槽(211)，球形凹槽(211)內連接有滑動板(22)，滑動板(22)的一側與滑軌座(21)滑動配合，滑動板(22)的另一側連接有滑動板鉸座(23)，滑動板鉸座(23)的外側連接第一帆布(3)或第二帆布(5)。

2.根據權利要求1所述的一種帶式輸送機受料點處的拉鏈式移動防塵裝置，其特征在于：所述的中心料斗(1)相對固定，可逆配倉移動式帶式輸送機(8)通過行走裝置來回移動。

3.根據權利要求1所述的一種帶式輸送機受料點處的拉鏈式移動防塵裝置，其特征在于：所述的導料槽側板(7)通過配套支架螺栓固定在可逆配倉移動式帶式輸送機(8)的中間架上，導料槽側板(7)與可逆配倉移動式帶式輸送機(8)同步移動。

4.根據權利要求1所述的一種帶式輸送機受料點處的拉鏈式移動防塵裝置，其特征在于：所述的導料槽側板(7)設有兩組，第一帆布(3)和第二帆布(5)的分別通過紗線絞接的方式固定在導料槽側板(7)的上沿。

5.根據權利要求1所述的一種帶式輸送機受料點處的拉鏈式移動防塵裝置，其特征在于：所述的第一帆布(3)和第二帆布(5)的兩側端頭分別通過紗線絞接的方式與頭輪護罩(11)、尾輪護罩(13)密封絞接。

6.根據權利要求1所述的一種帶式輸送機受料點處的拉鏈式移動防塵裝置，其特征在于：所述的帆布導向裝置(4)通過焊接方式固定布置在中心料斗(1)的平行膠帶運行方向的兩側。

7.根據權利要求1所述的一種帶式輸送機受料點處的拉鏈式移動防塵裝置，其特征在于：所述的中心料斗(1)垂直于可逆配倉移動式帶式輸送機(8)的膠帶運行方向的表面設置有滑軌裝置(2)，中心料斗(1)的其中兩個側面通過滑軌裝置(2)與第一帆布(3)、第二帆布(5)密封，中心料斗(1)的另外兩個側面通過帆布導向裝置(4)與第一帆布(3)、第二帆布(5)密封。

說明書： 一種帶式輸送機受料點處的拉鏈式移動防塵裝置技術領域

本實用新型涉及帶式輸送機防塵技術領域，更具體地說，涉及一種帶式輸送機受料點處的拉鏈式移動防塵裝置。

背景技術

在煤炭、化工、電力、冶金等行業(yè)的原料輸送領域，為提高系統(tǒng)的利用率，一般在大的物料轉運站或料倉上方，需要對各系統(tǒng)的物料進行中轉、切換設計，以便實現(xiàn)輸送物料一系統(tǒng)對多系統(tǒng)或者是對各個料倉的輸送轉供。目前，輸送機多點卸料一般可由普通帶式輸送機配犁式卸料器、移動式卸料車、可逆配倉帶式輸送機等設備進行實施，在轉運站或部分倉數不多的料倉上由一系統(tǒng)切換至多系統(tǒng)一般采用可逆配倉帶式輸送機。因可逆配倉帶式輸送機工作的特殊性，設備本體需來回行走，受料斗口處與設備本體之間無法做到一般固定式膠帶機導料槽完全密封狀態(tài)，此處一般為敞開的工作模式，在輸送例如煤炭、礦石等細粉類干燥物料時，受料口處從上游輸送過來的物料對膠帶的沖擊，產生的揚塵非常容易從輸送帶的上方擴散出去，對輸送機的周圍造成環(huán)境污染，影響現(xiàn)場人員的身心健康和設備的使用壽命，同時，對資源產生浪費，增加成本。因此，亟需對可逆配倉移動式帶式輸送機受料點處的防塵技術進行研究，便于減少此處粉塵污染、提高設備防塵效果。

實用新型內容

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種帶式輸送機受料點處的拉鏈式移動防塵裝置，本實用新型通過帆布拉鏈機構解決了該設備本體來回行走過程中，受料斗口處與設備本體之間無法做到密封狀態(tài)的難題，通過導料槽側板與第一帆布、第二帆布配合，可有效解決可逆配倉移動式帶式輸送機供料時兩側及上方密封問題，保持可逆配倉移動式帶式輸送機上方的封閉，避免灰塵從此處溢出，能夠有效降低受料時產生的粉塵污染，安全環(huán)保性高，裝置結構簡單可靠，安裝維護方便，防塵效果較好。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種帶式輸送機受料點處的拉鏈式移動防塵裝置，包括可逆配倉移動式帶式輸送機和中心料斗，所述的可逆配倉移動式帶式輸送機設置在中心料斗的下部，可逆配倉移動式帶式輸送機的首尾兩端分別設置有頭輪護罩和尾輪護罩；所述的頭輪護罩與尾輪護罩之間設置有導料槽側板；

所述的中心料斗兩外側表面設置有帆布導向裝置，帆布導向裝置設有兩組并對稱分布在中心料斗的前后兩側，兩組帆布導向裝置的表面分別設置有第一拉鏈頭和第二拉鏈頭，第一拉鏈頭的兩側分別連接有第一帆布和第二帆布，第一帆布、第二帆布相鄰的一側均布置有鏈齒，第一帆布與第二帆布的鏈齒兩側端頭處分別設置有第一活動拉鏈頭和第二活動拉鏈頭；

所述的頭輪護罩、導料槽側板、第一活動拉鏈頭與第一拉鏈頭、第一帆布、第二帆布構成第一組檢修拉鏈口，尾輪護罩、導料槽側板、第二活動拉鏈頭、第二拉鏈頭、第一帆布、第二帆布構成第二組檢修拉鏈口；

所述的中心料斗的兩外側表面設置有滑軌裝置，滑軌裝置包括滑軌座、滑動板、滑動板鉸座，滑軌座的表面開設有球形凹槽，球形凹槽內連接有滑動板，滑動板的一側與滑軌座滑動配合，滑動板的另一側連接有滑動板鉸座，滑動板鉸座的外側連接第一帆布或第二帆布。

進一步地，所述的中心料斗相對固定，可逆配倉移動式帶式輸送機通過行走裝置來回移動。

進一步地，所述的導料槽側板通過配套支架螺栓固定在可逆配倉移動式帶式輸送機的中間架上，導料槽側板與可逆配倉移動式帶式輸送機同步移動。

進一步地，所述的導料槽側板設有兩組，第一帆布和第二帆布的分別通過紗線絞接的方式固定在導料槽側板的上沿。

進一步地，所述的第一帆布和第二帆布的兩側端頭分別通過紗線絞接的方式與頭輪護罩、尾輪護罩密封絞接。

進一步地，所述的帆布導向裝置通過焊接方式固定布置在中心料斗的平行膠帶運行方向的兩側。

進一步地，所述的中心料斗垂直于可逆配倉移動式帶式輸送機的膠帶運行方向的表面設置有滑軌裝置，中心料斗的其中兩個側面通過滑軌裝置與第一帆布、第二帆布密封，中心料斗的另外兩個側面通過帆布導向裝置與第一帆布、第二帆布密封。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果：

本實用新型通過帆布拉鏈機構解決了該設備本體來回行走過程中，受料斗口處與設備本體之間無法做到密封狀態(tài)的難題，通過導料槽側板與第一帆布、第二帆布配合，可有效解決可逆配倉移動式帶式輸送機供料時兩側及上方密封問題，保持可逆配倉移動式帶式輸送機上方的封閉，避免灰塵從此處溢出，能夠有效降低受料時產生的粉塵污染，安全環(huán)保性高，裝置結構簡單可靠，安裝維護方便，防塵效果較好。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視截面圖；

圖2為本實用新型的右側結構示意圖；

圖3為本實用新型的頂部視角圖；

圖4為本實用新型的外觀效果圖；

圖5為本實用新型的滑軌裝置組成結構圖。

圖中：1、中心料斗；2、滑軌裝置；21、滑軌座；211、球形凹槽；22、滑動板；23、滑動板鉸座3、第一帆布；4、帆布導向裝置；5、第二帆布；6、第一拉鏈頭；7、導料槽側板；8、可逆配倉移動式帶式輸送機；9、第二拉鏈頭；10、第一活動拉鏈頭；11、頭輪護罩；12、第二活動拉鏈頭；13、尾輪護罩。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述：

實施例1

從圖1-5可以看出，本實施例的一種帶式輸送機受料點處的拉鏈式移動防塵裝置，包括可逆配倉移動式帶式輸送機8和中心料斗1，可逆配倉移動式帶式輸送機8設置在中心料斗1的下部，可逆配倉移動式帶式輸送機8的首尾兩端分別設置有頭輪護罩11和尾輪護罩13；頭輪護罩11與尾輪護罩13之間設置有導料槽側板7；

中心料斗1兩外側表面設置有帆布導向裝置4，帆布導向裝置4設有兩組并對稱分布在中心料斗1的前后兩側，兩組帆布導向裝置4的表面分別設置有第一拉鏈頭6和第二拉鏈頭9，第一拉鏈頭6的兩側分別連接有第一帆布3和第二帆布5，第一帆布3、第二帆布5相鄰的一側均布置有鏈齒，第一帆布3與第二帆布5的鏈齒兩側端頭處分別設置有第一活動拉鏈頭10和第二活動拉鏈頭12；

第一活動拉鏈頭10和第二活動拉鏈頭12在膠帶機運行時拉上，保證此處與頭輪護罩11及尾輪護罩12的密封，在膠帶機頭尾部需要檢查或檢修時可方便拉開，對膠帶進行檢查或檢修。

頭輪護罩11、導料槽側板7、第一活動拉鏈頭10與第一拉鏈頭6、第一帆布3、第二帆布5構成第一組檢修拉鏈口，尾輪護罩13、導料槽側板7、第二活動拉鏈頭12、第二拉鏈頭9、第一帆布3、第二帆布5構成第二組檢修拉鏈口；

中心料斗1的兩外側表面設置有滑軌裝置2，滑軌裝置2包括滑軌座21、滑動板22、滑動板鉸座23，滑軌座21的表面開設有球形凹槽211，球形凹槽211內連接有滑動板22，滑動板22的一側與滑軌座21滑動配合，滑動板22的另一側連接有滑動板鉸座23，滑動板鉸座23的外側連接第一帆布3或第二帆布5。

帆布導向裝置4的兩外側表面也設置有滑軌裝置2，滑軌裝置2的滑動板鉸座23的外側連接第一帆布3或第二帆布5。

第一帆布3或第二帆布5通過紗線與滑動板鉸座23綁接，滑軌裝置2用來保證通過拉鏈頭打開處帆布與中心料斗1、帆布導向裝置4之間的密封，避免灰塵從此處溢出。

中心料斗1相對固定，可逆配倉移動式帶式輸送機8通過行走裝置來回移動。

導料槽側板7無蓋板，導料槽側板7通過配套支架螺栓固定在可逆配倉移動式帶式輸送機8的中間架上，導料槽側板7與可逆配倉移動式帶式輸送機8同步移動。

導料槽側板7設有兩組，第一帆布3和第二帆布5的分別通過紗線絞接的方式固定在導料槽側板7的上沿。

第一帆布3和第二帆布5的兩側端頭分別通過紗線絞接的方式與頭輪護罩11、尾輪護罩13密封絞接。

帆布導向裝置4通過焊接方式固定布置在中心料斗1的平行膠帶運行方向的兩側。

中心料斗1垂直于可逆配倉移動式帶式輸送機8的膠帶運行方向的表面設置有滑軌裝置2，中心料斗1的其中兩個側面通過滑軌裝置2與第一帆布3、第二帆布5密封，中心料斗1的另外兩個側面通過帆布導向裝置4與第一帆布3、第二帆布5密封。

可逆配倉移動式帶式輸送機8沿其運行方向受料斗的兩側安裝導料槽側板7，導料槽側板7覆蓋可逆配倉移動式帶式輸送機8的行程，并進行兩側方向上的密封，可逆配倉移動式帶式輸送機8的上表面以及中心料斗1的料口外側通過第一帆布3、第二帆布5及帆布導向裝置4進行密封。

本實用新型通過在可逆配倉移動式帶式輸送機8沿的兩側設置導料槽側板7，導料槽側板7無上蓋板，在中心料斗1的外側布置兩片帆布，分別是第一帆布3、第二帆布5，第一帆布3、第二帆布5的一側分別連接在兩側的導料槽側板7的上方，第一帆布3、第二帆布5的另一側布置鏈齒，第一帆布3、第二帆布5中間通過四個拉鏈頭將兩片帆布連接起來，與中心料斗1匯合的位置帆布呈打開狀態(tài)。

中心料斗1的兩側布置帆布導向裝置4，帆布導向裝置4為曲面導向機構，兩個拉鏈頭分別固定在中心料斗1兩側的帆布導向裝置4上，把打開部分的帆布貼合在帆布導向裝置4的曲面上，從而保證中心料斗1與帆布在張開處的密封狀態(tài)。

中心料斗1和帆布導向裝置4的上部兩側各布置一條滑軌座21，滑軌座21上配合設置有滑動板22，滑動板22與帆布相連接，從而保證帆布在滑軌裝置2的作用下，實現(xiàn)與中心料斗1和帆布導向裝置4貼合，并相對密封，第一帆布3、第二帆布5還可以在滑軌裝置2的作用下實現(xiàn)導向，使拉鏈頭及鏈齒的角度能順滑的開合，避免卡滯

第一帆布3、第二帆布5上共設置有四個拉鏈頭，第一拉鏈頭6、第二拉鏈頭9固定在帆布導向裝置4上，第一活動拉鏈頭10和第二活動拉鏈頭12為活動拉鏈頭，膠帶機運行時，這兩條活動拉鏈頭拉上封閉，檢修檢查時可拉開以便于檢查檢修膠帶。

本實用新型通過帆布拉鏈機構解決了該設備本體來回行走過程中，受料斗口處與設備本體之間無法做到密封狀態(tài)的難題，保持可逆配倉移動式帶式輸送機上方的封閉，避免灰塵從此處溢出，能夠有效降低受料時產生的粉塵污染，安全環(huán)保性高，裝置結構簡單可靠，安裝維護方便，防塵效果較好。

本實用新型能夠有效降低受料時產生的粉塵的污染，安全環(huán)保性高，裝置結構簡單可靠，安裝維護方便，防塵效果好，中心料斗1將通過上游輸送過來的物料向下方可逆配倉移動式帶式輸送機8供料時，可逆配倉移動式帶式輸送機8做好收料點側面及運轉方向上方的密封工作，導料槽側板7與第一帆布3、第二帆布5配合可有效解決此兩側及上方密封問題，避免灰塵溢出。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。