權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機(jī)壓帶機(jī)構(gòu)，包括運(yùn)料機(jī)架(1)，其特征在于，所述運(yùn)料機(jī)架(1)上設(shè)有運(yùn)料皮帶(101)，運(yùn)料機(jī)架(1)的兩側(cè)均設(shè)有壓帶裝置，所述壓帶裝置包括壓帶支架(2)，壓帶支架(2)為與運(yùn)料皮帶(101)導(dǎo)料方向一致的長條形支架體，且壓帶支架(2)的兩端通過軸桿轉(zhuǎn)接于運(yùn)料機(jī)架(1)上所焊接的轉(zhuǎn)接底座(201)上，所述壓帶支架(2)的上端延伸至運(yùn)料皮帶(101)的側(cè)邊上方，且壓帶支架(2)的上端底部連接有壓輪支架(5)，壓輪支架(5)底部連接有若干個壓輪(501)，所述壓帶支架(2)的外側(cè)焊接有2-3根曲臂(202)，曲臂(202)的外端向下彎曲，且多根曲臂(202)的外端同時連接有一根連桿(203)，所述運(yùn)料機(jī)架(1)的底部固定有一對電磁液壓伸縮件(3)，兩組電磁液壓伸縮件(3)的伸縮桿分別向兩外側(cè)水平延伸，所述電磁液壓伸縮件(3)的伸縮桿端部與同一側(cè)的連桿(203)中部之間連接有彈簧減震件(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)壓帶機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓輪(501)與運(yùn)料皮帶(101)的上表面滾動抵觸，且壓輪(501)的表面設(shè)有防滑紋路。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)壓帶機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓帶支架(2)的上端底部一體成型有呈“凸”字形的滑條(204)，壓輪支架(5)頂部設(shè)有與滑條(204)配合滑接的卡槽，且壓輪支架(5)通過若干個螺栓與壓帶支架(2)相固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)壓帶機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓帶支架(2)的內(nèi)側(cè)一體成型有固定擋板(205)，固定擋板(205)底部設(shè)有活動擋板(206)，活動擋板(206)彎曲且延伸至固定擋板(205)內(nèi)側(cè)中，活動擋板(206)頂部與壓帶支架(2)之間連接有若干個壓力彈簧(207)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶式輸送機(jī)壓帶機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述活動擋板(206)底部為圓弧形彎曲部，且活動擋板(206)的底部與運(yùn)料皮帶(101)上表面相抵觸。

說明書： 一種帶式輸送機(jī)壓帶機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶式輸送機(jī)壓帶機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

在帶式輸送機(jī)中，壓帶裝置是其重要部件之一，主要功能有防止凹弧段的膠帶抬起、脫離托輥面；即在膠帶機(jī)空載啟動時飄帶、帶料運(yùn)行時造成撒料等現(xiàn)象。普通帶式輸送機(jī)利用固定安裝的壓帶輪改變輸送帶的運(yùn)行方向，但是在其使用過程中存在壓帶輪壓料現(xiàn)象，且壓帶輪易受到輸送帶的載荷沖擊，易使輸送帶和壓帶輪發(fā)生損壞。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本實用新型提出一種帶式輸送機(jī)壓帶機(jī)構(gòu)，以更加確切地解決上述所述問題。

本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本實用新型提出一種帶式輸送機(jī)壓帶機(jī)構(gòu)，包括運(yùn)料機(jī)架，所述運(yùn)料機(jī)架上設(shè)有運(yùn)料皮帶，運(yùn)料機(jī)架的兩側(cè)均設(shè)有壓帶裝置，所述壓帶裝置包括壓帶支架，壓帶支架為與運(yùn)料皮帶導(dǎo)料方向一致的長條形支架體，且壓帶支架的兩端通過軸桿轉(zhuǎn)接于運(yùn)料機(jī)架上所焊接的轉(zhuǎn)接底座上，所述壓帶支架的上端延伸至運(yùn)料皮帶的側(cè)邊上方，且壓帶支架的上端底部連接有壓輪支架，壓輪支架底部連接有若干個壓輪，所述壓帶支架的外側(cè)焊接有2-3根曲臂，曲臂的外端向下彎曲，且多根曲臂的外端同時連接有一根連桿，所述運(yùn)料機(jī)架的底部固定有一對電磁液壓伸縮件，兩組電磁液壓伸縮件的伸縮桿分別向兩外側(cè)水平延伸，所述電磁液壓伸縮件的伸縮桿端部與同一側(cè)的連桿中部之間連接有彈簧減震件

進(jìn)一步的，所述壓輪與運(yùn)料皮帶的上表面滾動抵觸，且壓輪的表面設(shè)有防滑紋路。

進(jìn)一步的，所述壓帶支架的上端底部一體成型有呈“凸”字形的滑條，壓輪支架頂部設(shè)有與滑條配合滑接的卡槽，且壓輪支架通過若干個螺栓與壓帶支架相固定。

進(jìn)一步的，所述壓帶支架的內(nèi)側(cè)一體成型有固定擋板，固定擋板底部設(shè)有活動擋板，活動擋板彎曲且延伸至固定擋板內(nèi)側(cè)中，活動擋板頂部與壓帶支架之間連接有若干個壓力彈簧。

進(jìn)一步的，所述活動擋板底部為圓弧形彎曲部，且活動擋板的底部與運(yùn)料皮帶上表面相抵觸。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型通過控制電磁液壓伸縮件的伸縮桿伸長，由曲臂對壓帶支架進(jìn)行牽引，直至壓帶支架上端底部所連接的壓輪與運(yùn)料皮帶的上表面邊緣滾動抵觸，保證運(yùn)料皮帶的穩(wěn)定運(yùn)行，避免跳帶，同時壓帶支架上端內(nèi)側(cè)所設(shè)的活動擋板在壓力彈簧的作用下，使活動擋板的下端與運(yùn)料皮帶表面緊密抵觸，有效將運(yùn)料皮帶運(yùn)送的物料與壓輪進(jìn)行隔開，避免壓輪壓料，當(dāng)運(yùn)料皮帶在運(yùn)行中對壓輪進(jìn)行沖擊時，由彈簧減震件進(jìn)行緩沖減震，進(jìn)而達(dá)到對輸送帶和壓帶輪的緩沖保護(hù)；

2、在對運(yùn)料皮帶或者壓輪進(jìn)行維修維護(hù)時，通過控制電磁液壓伸縮件的伸縮桿回縮，電磁液壓伸縮件的伸縮桿通過彈簧減震件牽引曲臂，確實壓帶支架向上偏轉(zhuǎn)，如圖4所示，此時壓帶支架向上偏轉(zhuǎn)，壓帶支架底部所設(shè)的壓輪脫離對壓帶支架的抵觸，方便對運(yùn)料皮帶或者壓輪進(jìn)行例行維修維護(hù)檢查。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖；

圖3為圖2中A處的放大圖；

圖4為本實用新型中壓帶支架展開時的示意圖。

圖中：1、運(yùn)料機(jī)架；101、運(yùn)料皮帶；2、壓帶支架；201、轉(zhuǎn)接底座；202、曲臂；203、連桿；204、滑條；205、固定擋板；206、活動擋板；207、壓力彈簧；3、電磁液壓伸縮件；4、彈簧減震件；5、壓輪支架；501、壓輪。

具體實施方式

為了更加清楚完整的說明本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

請參考圖1-圖4，本實用新型提出一種帶式輸送機(jī)壓帶機(jī)構(gòu)，包括運(yùn)料機(jī)架1，運(yùn)料機(jī)架1上設(shè)有運(yùn)料皮帶101，運(yùn)料機(jī)架1的兩側(cè)均設(shè)有壓帶裝置，壓帶裝置包括壓帶支架2，壓帶支架2為與運(yùn)料皮帶101導(dǎo)料方向一致的長條形支架體，且壓帶支架2的兩端通過軸桿轉(zhuǎn)接于運(yùn)料機(jī)架1上所焊接的轉(zhuǎn)接底座201上，壓帶支架2的上端延伸至運(yùn)料皮帶101的側(cè)邊上方，且壓帶支架2的上端底部連接有壓輪支架5，壓輪支架5底部連接有若干個壓輪501，壓輪501與運(yùn)料皮帶101的上表面滾動抵觸，且壓輪501的表面設(shè)有防滑紋路，由多個壓輪501對運(yùn)料皮帶101的表面兩邊進(jìn)行抵壓，保證運(yùn)料皮帶101的穩(wěn)定運(yùn)行，避免跳帶，壓帶支架2的外側(cè)焊接有2-3根曲臂202，曲臂202的外端向下彎曲，且多根曲臂202的外端同時連接有一根連桿203，運(yùn)料機(jī)架1的底部固定有一對電磁液壓伸縮件3，兩組電磁液壓伸縮件3的伸縮桿分別向兩外側(cè)水平延伸，電磁液壓伸縮件3的伸縮桿端部與同一側(cè)的連桿203中部之間連接有彈簧減震件4，當(dāng)運(yùn)料皮帶101在運(yùn)行中對壓輪501進(jìn)行沖擊時，由彈簧減震件4進(jìn)行緩沖減震，進(jìn)而達(dá)到對輸送帶和壓帶輪的緩沖保護(hù)。

在對運(yùn)料皮帶101或者壓輪501進(jìn)行維修維護(hù)時，通過控制電磁液壓伸縮件3的伸縮桿回縮，電磁液壓伸縮件3的伸縮桿通過彈簧減震件4牽引曲臂202，確實壓帶支架2向上偏轉(zhuǎn)，如圖4所示，此時壓帶支架2向上偏轉(zhuǎn)，壓帶支架2底部所設(shè)的壓輪501脫離對壓帶支架2的抵觸，方便對運(yùn)料皮帶101或者壓輪501進(jìn)行例行維修維護(hù)檢查。

如圖3所示，壓帶支架2的上端底部一體成型有呈“凸”字形的滑條204，壓輪支架5頂部設(shè)有與滑條204配合滑接的卡槽，且壓輪支架5通過若干個螺栓與壓帶支架2相固定，由于壓輪支架5頂部的滑槽與滑條204的滑接方式，既保證了壓輪支架5與壓帶支架2之間的穩(wěn)定連接，同時在對壓輪501維修更換時也更為便捷。

如圖3所示，壓帶支架2的內(nèi)側(cè)一體成型有固定擋板205，固定擋板205底部設(shè)有活動擋板206，活動擋板206彎曲且延伸至固定擋板205內(nèi)側(cè)中，活動擋板206頂部與壓帶支架2之間連接有若干個壓力彈簧207，在壓力彈簧207的作用下，使活動擋板206的下端與運(yùn)料皮帶101表面緊密抵觸，有效將運(yùn)料皮帶101運(yùn)送的物料與壓輪501進(jìn)行隔開，避免壓輪501壓料，活動擋板206底部為圓弧形彎曲部，減少活動擋板206與運(yùn)料皮帶101之間的磨損。

工作原理：本實用新型通過控制電磁液壓伸縮件3的伸縮桿伸長，由曲臂202對壓帶支架2進(jìn)行牽引，直至壓帶支架2上端底部所連接的壓輪501與運(yùn)料皮帶101的上表面邊緣滾動抵觸，保證運(yùn)料皮帶101的穩(wěn)定運(yùn)行，避免跳帶，同時壓帶支架2上端內(nèi)側(cè)所設(shè)的活動擋板206在壓力彈簧207的作用下，使活動擋板206的下端與運(yùn)料皮帶101表面緊密抵觸，有效將運(yùn)料皮帶101運(yùn)送的物料與壓輪501進(jìn)行隔開，避免壓輪501壓料，當(dāng)運(yùn)料皮帶101在運(yùn)行中對壓輪501進(jìn)行沖擊時，由彈簧減震件4進(jìn)行緩沖減震，進(jìn)而達(dá)到對輸送帶和壓帶輪的緩沖保護(hù)；

在對運(yùn)料皮帶101或者壓輪501進(jìn)行維修維護(hù)時，通過控制電磁液壓伸縮件3的伸縮桿回縮，電磁液壓伸縮件3的伸縮桿通過彈簧減震件4牽引曲臂202，確實壓帶支架2向上偏轉(zhuǎn)，如圖4所示，此時壓帶支架2向上偏轉(zhuǎn)，壓帶支架2底部所設(shè)的壓輪501脫離對壓帶支架2的抵觸，方便對運(yùn)料皮帶101或者壓輪501進(jìn)行例行維修維護(hù)檢查；壓輪支架5頂部的滑槽與滑條204的滑接方式，既保證了壓輪支架5與壓帶支架2之間的穩(wěn)定連接，同時在對壓輪501維修更換時也更為便捷。

當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施方式，基于本實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出任何創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施方式，都屬于本實用新型所保護(hù)的范圍。