權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機機頭側(cè)板加工用輔助固定工裝，其特征在于：包括一水平布置的底板(1)；所述底板(1)呈長方體狀，在底板(1)的后端面上固定連接有立板(2)，立板(2)與所述底板(1)呈垂直布置；所述底板(1)上設(shè)有螺栓卡槽(3)；所述立板(2)與底板(1)之間設(shè)有肋板(4)，肋板(4)的底端面與底板(1)的上端面固定連接，肋板(4)的后端面與所述立板(2)朝向底板一側(cè)的端面固定連接；所述立板(2)上對稱設(shè)有兩條豎直布置的腰型孔(5)；位于兩條所述腰型孔(5)之間的立板上開設(shè)有若干供鏜刀穿過的通孔(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機機頭側(cè)板加工用輔助固定工裝，其特征在于：所述肋板(4)設(shè)置有兩塊，兩塊所述肋板(4)對稱布置在兩條所述腰型孔(5)的兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶式輸送機機頭側(cè)板加工用輔助固定工裝，其特征在于：所述通孔(6)的規(guī)格不完全相同。

說明書： 一種帶式輸送機機頭側(cè)板加工用輔助固定工裝技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及工裝夾具，特別涉及一種帶式輸送機機頭側(cè)板加工用輔助固定工裝。

背景技術(shù)

工裝，即工藝裝備：指制造過程中所用的各種工具的總稱。包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具、工位器具等，工裝為其通用簡稱。

裝夾，是工件在開始加工前，首先必須使工件在機床上或夾具中占有某一正確的位置，這個過程稱為定位。工件在開始加工前，首先必須使工件在機床上或夾具中占有某一正確的位置，這個過程稱為定位。為了使定位好的工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，還需將工件壓緊夾牢，這個過程稱為夾緊。定位和夾緊的整個過程合起來稱為裝夾。

現(xiàn)有技術(shù)中，帶式輸送機機頭側(cè)板在臥式鏜床上進行鏜孔加工時，因機頭側(cè)板形狀較大，需要豎立加工，裝夾時進行水平及垂直找正較為困難，加工過程中會產(chǎn)生震刀現(xiàn)象致使產(chǎn)品表面粗糙度達不到要求。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種帶式輸送機機頭側(cè)板加工用輔助固定工裝，在對帶式輸送機機頭側(cè)板進行鏜孔加工時，避免出現(xiàn)震刀現(xiàn)象，保證加工產(chǎn)品的表面粗糙度能達到要求。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：

一種帶式輸送機機頭側(cè)板加工用輔助固定工裝，包括一水平布置的底板；所述底板呈長方體狀，在底板的后端面上固定連接有立板，立板與所述底板呈垂直布置；所述底板上設(shè)有螺栓卡槽；所述立板與底板之間設(shè)有肋板，肋板的底端面與底板的上端面固定連接，肋板的后端面與所述立板朝向底板一側(cè)的端面固定連接；所述立板上對稱設(shè)有兩條豎直布置的腰型孔；位于兩條所述腰型孔之間的立板上開設(shè)有若干供鏜刀穿過的通孔。

進一步的，所述肋板設(shè)置有兩塊，兩塊所述肋板對稱布置在兩條所述腰型孔的兩側(cè)。

進一步的，所述通孔的規(guī)格不完全相同。

進一步的，所述底板和立板采用鑄鐵材質(zhì)制成。

本實用新型的有益效果是：

使用時，將本實用新型中的底板通過螺栓穿過螺栓卡槽與臥式鏜床的操作臺固定連接，然后將待進行鏜孔加工的帶式輸送機機頭側(cè)板通過螺栓與立板固定連接，從而實現(xiàn)了對側(cè)板的固定；如此，在對帶式輸送機機頭側(cè)板進行鏜孔加工時，即可避免震刀現(xiàn)象，進而保證加工產(chǎn)品的表面粗糙度能達到要求。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，底板和立板采用鑄鐵材質(zhì)整體鑄造后精加工即可制得，制作成本低廉，特別適合帶式輸送機機頭側(cè)板進行鏜孔加工輔助固定用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-底板，2-立板，3-螺栓卡槽，4-肋板，5-腰型孔，6-通孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1所示，一種帶式輸送機機頭側(cè)板加工用輔助固定工裝，包括一水平布置的底板1；所述底板1呈長方體狀，在底板1的后端面上固定連接有立板2，立板2與所述底板1呈垂直布置；所述底板1上設(shè)有螺栓卡槽3；所述立板2與底板1之間設(shè)有肋板4，肋板4的底端面與底板1的上端面固定連接，肋板4的后端面與所述立板2朝向底板一側(cè)的端面固定連接；所述立板2上對稱設(shè)有兩條豎直布置的腰型孔5；位于兩條所述腰型孔5之間的立板上開設(shè)有若干供鏜刀穿過的通孔6。通孔6的設(shè)置用于臥式鏜床的鏜刀穿過然后進行鏜孔的加工。肋板4的設(shè)置保證了立板2與所述底板1的連接強度，避免使用過程中立板2與所述底板1出現(xiàn)變形，進而提高對于帶式輸送機機頭側(cè)板進行鏜孔加工時的精度。

本實用新型立板2與所述底板1呈垂直式的設(shè)計，配合豎直布置的腰型孔5，極大地減少了待加工的帶式輸送機機頭側(cè)板的找正工作，將帶式輸送機機頭側(cè)板直接通過立板2上的腰型孔5固定在一起，無論進行多少次裝夾，都不需要進行找正工作。

具體的，為了提高受力的均勻性，所述肋板4設(shè)置有兩塊，兩塊所述肋板4對稱布置在兩條所述腰型孔5的兩側(cè)。

具體的，所述通孔6的規(guī)格不完全相同。

具體的，所述底板1和立板2采用鑄鐵材質(zhì)制成，且經(jīng)過整體鑄造后精加工即可制得。

本實用新型的工作原理：

使用時，首先將本實用新型中的底板1通過螺栓穿過螺栓卡槽3與臥式鏜床的操作臺固定連接，然后將待進行鏜孔加工的帶式輸送機機頭側(cè)板通過螺栓與立板2固定連接，從而實現(xiàn)了對側(cè)板的固定；如此，在利用臥式鏜床對帶式輸送機機頭側(cè)板進行鏜孔加工時，即可避免震刀現(xiàn)象，進而保證加工產(chǎn)品的表面粗糙度能達到要求。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，底板和立板采用鑄鐵材質(zhì)整體鑄造后精加工即可制得，制作成本低廉，特別適合帶式輸送機機頭側(cè)板進行鏜孔加工輔助固定用。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細(xì)說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。