權(quán)利要求書： 1.一種用于清除帶式輸送機回程粘料的組合濕式清洗裝置，其特征在于：包括箱體側(cè)板（1）、間隙自動補償聚氨酯清掃器（2）、微動力滾刷清掃器（3）、干濕隔板（4）、高壓沖洗管路（5）、合金清掃器（6）和集料斗（7）；箱體側(cè)板（1）與頭漏斗固定為一體，并通過箱體側(cè)板（1）上的安裝開孔與間隙自動補償聚氨酯清掃器（2）和微動力滾刷清掃器（3）連接；間隙自動補償聚氨酯清掃器（2）包括聚氨酯塊（8）、聚氨酯刀架（9）、自動補償裝置（10）和固定法蘭（11），間隙自動補償聚氨酯清掃器（2）穿入間隙自動補償聚氨酯清掃器（2）對應(yīng)的箱體側(cè)板（1）開孔并利用螺栓固定，氨酯塊（8）通過下方安裝方形槽與聚氨酯刀架（9）連接固定，而聚氨酯塊刀頭與皮帶緊密接觸，聚氨酯刀架（9）兩端安裝自動補償裝置（10）和固定法蘭（11），固定法蘭（11）安裝在相對應(yīng)的兩側(cè)箱體側(cè)板（1）的開孔上，通過螺栓固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于清除帶式輸送機回程粘料的組合濕式清洗裝置，其特征在于：所述微動力滾刷清掃器（3）包括滾刷（12）、帶座軸承（13）、電機減速機（14）、自清掃（15）、可調(diào)裝置（16）和可調(diào)固定板（17），微動力滾刷清掃器（3）穿入緊貼微動力滾刷清掃器（3）對應(yīng)的箱體側(cè)板（1）開孔并利用可調(diào)固定板（17）固定；兩側(cè)可調(diào)固定板（17）的一側(cè)連接帶座軸承（13），另一側(cè)連接電機減速機（14）；自清掃（15）兩端連接可調(diào)裝置（16），自清掃（15）鑲嵌在滾刷（12）刷毛中；滾刷（12）兩端分別連接帶座軸承（13）和電機減速機（14）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于清除帶式輸送機回程粘料的組合濕式清洗裝置，其特征在于：所述干濕隔板（4）包括主體鋼板（18）和聚氨酯長形板（19）；主體鋼板（18）兩側(cè)與頭部漏斗焊接，下邊與集料斗（7）焊接，聚氨酯長形板（19）與主體鋼板（18）螺栓連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于清除帶式輸送機回程粘料的組合濕式清洗裝置，其特征在于：所述高壓沖洗管路（5）包括管路（20）、噴頭（21）和管路固定法蘭（22）；高壓沖洗管路（5）接入高壓水源，噴頭（21）以一定角度沖洗皮帶，管路固定法蘭（22）固定在箱體側(cè)板（1）上，并固定管路（20）；管路（20）一端封閉，一端接入高壓水源及控制系統(tǒng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于清除帶式輸送機回程粘料的組合濕式清洗裝置，其特征在于：所述合金清掃器（6）包括合金刮刀（23）、刀架（24）和可調(diào)固定裝置（25）；合金刮刀（23）安裝在刀架（24）上，刀架（24）兩端連接可調(diào)固定裝置（25），通過調(diào)整可調(diào)固定裝置（25）可以調(diào)節(jié)合金清掃器（6）使之與回程帶緊密接觸，可調(diào)固定裝置（25）焊接在集料斗上部分。

說明書： 一種用于清除帶式輸送機回程粘料的組合濕式清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型專利涉及清除帶式輸送機回程粘料設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種應(yīng)用于多領(lǐng)域公司企業(yè)的物料輸送系統(tǒng)帶式輸送機回程膠帶清洗的組合濕式清洗裝置。

背景技術(shù)

在多領(lǐng)域的物料輸送系統(tǒng)中，由于物料存在不同粘附性，在物料的輸送過程中會不同程度的和帶式輸送機輸送膠帶相粘合，經(jīng)過卸料后亦不易被輕松清除，輸送膠帶的工作面在回程的過程中經(jīng)過滾筒和托輥的碾壓、變形，使膠帶上的物料粘附物和膠帶粘貼更加牢固，不易清除，長而久之，使輸送帶工作面的粘附物積少成多，進一步影響輸送帶和帶式輸送機滾筒、托輥的使用壽命。而且，這些粘附物隨著輸送帶一起循環(huán)回轉(zhuǎn)，在輸送帶回程過程中，經(jīng)過回程輸送帶的抖動或輕微震動，一部分粘附物便會脫離輸送帶進入空氣中，造成大量揚塵，進而造成工業(yè)空氣污染，危害工作人員的身體健康。很多企業(yè)每年都會花費大量的人力、物力對這部分揚塵進行清理和防護，但是效果甚微。故此，需要一種清除帶式輸送機回程粘料的組合濕式清洗裝置，清除物料粘附物和替代人工進行此項清理或防護工作，是十分必要的。

實用新型內(nèi)容

本實用新型專利所要解決的技術(shù)問題是提供一種清除帶式輸送機回程粘料的組合濕式清洗裝置，用于清除物料粘附物和替代人工進行此項清理或防護工作，以減少工業(yè)空氣污染和安全事故的發(fā)生，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于清除帶式輸送機回程粘料的組合濕式清洗裝置，包括箱體側(cè)板、間隙自動補償聚氨酯清掃器、微動力滾刷清掃器、干濕隔板、高壓沖洗管路、合金清掃器和集料斗；箱體側(cè)板與頭漏斗固定為一體，并通過箱體側(cè)板上的安裝開孔與間隙自動補償聚氨酯清掃器和微動力滾刷清掃器連接；間隙自動補償聚氨酯清掃器包括聚氨酯塊、聚氨酯刀架、自動補償裝置和固定法蘭，間隙自動補償聚氨酯清掃器穿入間隙自動補償聚氨酯清掃器對應(yīng)的箱體側(cè)板開孔并利用螺栓固定，氨酯塊通過下方安裝方形槽與聚氨酯刀架連接固定，而聚氨酯塊刀頭與皮帶緊密接觸，聚氨酯刀架兩端安裝自動補償裝置和固定法蘭，固定法蘭安裝在相對應(yīng)的兩側(cè)箱體側(cè)板的開孔上，通過螺栓固定。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述微動力滾刷清掃器包括滾刷、帶座軸承、電機減速機、自清掃、可調(diào)裝置和可調(diào)固定板，微動力滾刷清掃器穿入緊貼微動力滾刷清掃器對應(yīng)的箱體側(cè)板開孔并利用可調(diào)固定板固定；兩側(cè)可調(diào)固定板的一側(cè)連接帶座軸承，另一側(cè)連接電機減速機；自清掃兩端連接可調(diào)裝置，自清掃鑲嵌在滾刷刷毛中；滾刷兩端分別連接帶座軸承和電機減速機。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述干濕隔板包括主體鋼板和聚氨酯長形板；主體鋼板兩側(cè)與頭部漏斗焊接，下邊與集料斗焊接，聚氨酯長形板與主體鋼板螺栓連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述高壓沖洗管路包括管路、噴頭和管路固定法蘭；高壓沖洗管路接入高壓水源，噴頭以一定角度沖洗皮帶，管路固定法蘭固定在箱體側(cè)板上，并固定管路；管路一端封閉，一端接入高壓水源及控制系統(tǒng)。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述合金清掃器包括合金刮刀、刀架和可調(diào)固定裝置；合金刮刀安裝在刀架上，刀架兩端連接可調(diào)固定裝置，通過調(diào)整可調(diào)固定裝置可以調(diào)節(jié)合金清掃器使之與回程帶緊密接觸，可調(diào)固定裝置焊接在集料斗上部分。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、本用于清除帶式輸送機回程粘料的組合濕式清洗裝置，能夠有效的清除帶式輸送機回程粘料問題；

2、該清除帶式輸送機回程粘料的組合濕式清洗裝置能夠干凈有效的清除帶式輸送機回程帶工作面的粘附物，以延長膠帶和帶式輸送機滾筒、托輥等附件設(shè)施的使用壽命；

3、該清除帶式輸送機回程粘料的組合濕式清洗裝置能夠高效的替代人工進行膠帶工作面粘附物的清理或防護工作，避免了人力、物力的浪費及減少安全事故的發(fā)生；

4、該清除帶式輸送機回程粘料的組合濕式清洗裝置能夠干凈高效的清理膠帶粘附物并能廢物再次回收利用；

5、該清除帶式輸送機回程粘料的組合濕式清洗裝置能夠干凈有效的清理膠帶工作面粘附物，因為設(shè)備配有高壓沖洗管路進行水沖洗，能有效的避免了揚塵發(fā)生，一定程度上改善和提高空氣質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型專利的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型專利的間隙自動補償聚氨酯清掃器整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型專利的微動力滾刷清掃器整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型專利的干濕隔板安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型專利的高壓沖洗管路整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型專利的合金刮刀清掃器整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型專利的應(yīng)用實例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-箱體側(cè)板、2-間隙自動補償聚氨酯清掃器、3-微動力滾刷清掃器、4-干濕隔板、5-高壓沖洗管路、6-合金清掃器、7-集料斗、8-聚氨酯塊、9-聚氨酯刀架、10-自動補償裝置、11-固定法蘭、12-滾刷、13-帶座軸承、14-電機減速機、15-自清掃、16-可調(diào)裝置、17-可調(diào)固定板、18-主體鋼板、19-聚氨酯長形板、20-管路、21-噴頭、22-管路固定法蘭、23-合金刮刀、24-刀架、25-可調(diào)固定裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和7，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于清除帶式輸送機回程粘料的組合干式清掃裝置，其特征是：包括箱體側(cè)板1、間隙自動補償聚氨酯清掃器2、微動力滾刷清掃器3、干濕隔板4、高壓沖洗管路5、合金清掃器6和集料斗7；箱體側(cè)板1與頭漏斗固定為一體，并通過箱體側(cè)板1上的安裝開孔與間隙自動補償聚氨酯清掃器2和微動力滾刷清掃器3連接。

請參閱圖2，間隙自動補償聚氨酯清掃器2包括聚氨酯塊8、聚氨酯刀架9、自動補償裝置10和固定法蘭11，間隙自動補償聚氨酯清掃器2穿入間隙自動補償聚氨酯清掃器2對應(yīng)的箱體側(cè)板1開孔并利用螺栓固定，氨酯塊8通過下方安裝方形槽與聚氨酯刀架9連接固定，而聚氨酯塊刀頭與皮帶緊密接觸，聚氨酯刀架9兩端安裝自動補償裝置10和固定法蘭11，固定法蘭11安裝在相對應(yīng)的兩側(cè)箱體側(cè)板1的開孔上，通過螺栓固定。

請參閱圖3，微動力滾刷清掃器3包括滾刷12、帶座軸承13、電機減速機14、自清掃15、可調(diào)裝置16和可調(diào)固定板17，微動力滾刷清掃器3穿入緊貼微動力滾刷清掃器3對應(yīng)的箱體側(cè)板1開孔并利用可調(diào)固定板17固定；兩側(cè)可調(diào)固定板17的一側(cè)連接帶座軸承13，另一側(cè)連接電機減速機14；自清掃15兩端連接可調(diào)裝置16，自清掃15鑲嵌在滾刷12刷毛中；滾刷12兩端分別連接帶座軸承13和電機減速機14。

請參閱圖4，干濕隔板4包括主體鋼板18和聚氨酯長形板19；主體鋼板18兩側(cè)與頭部漏斗焊接，下邊與集料斗7焊接，聚氨酯長形板19與主體鋼板18螺栓連接；主要用于隔開高壓沖洗管路5和微動力滾刷清掃器3兩道清掃器。

請參閱圖5，高壓沖洗管路5包括管路20、噴頭21和管路固定法蘭22；高壓沖洗管路5接入高壓水源，噴頭21以一定角度沖洗皮帶，管路固定法蘭22固定在箱體側(cè)板1上，并固定管路20；管路20一端封閉，一端接入高壓水源及控制系統(tǒng)。

請參閱圖6，合金清掃器6包括合金刮刀23、刀架24、可調(diào)固定裝置25；合金刮刀23安裝在刀架24上，刀架24兩端連接可調(diào)固定裝置25，通過調(diào)整可調(diào)固定裝置25可以調(diào)節(jié)合金清掃器6使之與回程帶緊密接觸，可調(diào)固定裝置25焊接在集料斗上部分。

在使用時：該清除帶式輸送機回程粘料的組合濕式清洗裝置安裝在皮帶機頭部滾筒卸料點下方及頭部滾筒正下方；當皮帶機運行時，微動力滾刷清掃器2的電機減速機啟動14，回程帶先經(jīng)過間隙自動補償聚氨酯清掃器2清除回程帶上的粘料，再經(jīng)過微動力滾刷清掃器3清掃和松動回程帶上的粘料，微動力滾刷清掃器3有松動回程帶頑固粘料的作用，再經(jīng)過高壓管路系統(tǒng)5沖洗回程帶，最后經(jīng)過兩道合金清掃器6使皮帶清洗效果達到最佳，間隙自動補償聚氨酯清掃器2和微動力滾刷清掃器3清掃下的回程帶粘附物直接落入頭部漏斗內(nèi)進行回收利用，高壓沖洗管路5和合金清掃器6清洗的回程帶粘附物咋通過集料斗7進行收集并通過管道輸送到指定位置。

值得注意的是：間隙自動補償聚氨酯清掃器2、微動力滾刷清掃器3、自動補償裝置10和電機減速機14的輸入端均通過外部開關(guān)組與外部電源的輸出端電連接。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。