權利要求書： 1.一種物料堆積寬度可調(diào)的帶式輸送機，其特征是，構成中包括輸送機和料寬調(diào)節(jié)裝置，所述料寬調(diào)節(jié)裝置包括頂板（1）、兩塊側(cè)立板（2）和兩塊耐磨襯板（3），所述頂板（1）水平設置在輸送機的正上方，頂板（1）的兩側(cè)分別通過兩塊側(cè)立板（2）與輸送機的機架固定連接，在頂板（1）的下表面設有與物料輸送方向垂直的水平滑槽；兩塊耐磨襯板（3）對稱設置在輸送機所輸送物料的兩側(cè)，二者的上端通過卡塊與頂板（1）上的滑槽滑動連接，每塊耐磨襯板（3）均設有與滑槽平行的調(diào)節(jié)桿（15），所述調(diào)節(jié)桿（15）穿過鄰近的側(cè)立板（2）并通過螺紋與側(cè)立板（2）配合，調(diào)節(jié)桿（15）的一端與對應的耐磨襯板（3）轉(zhuǎn)動連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種物料堆積寬度可調(diào)的帶式輸送機，其特征是，每塊耐磨襯板（3）的下部均設有防溢裙板（5），所述防溢裙板（5）的上端貼在對應的耐磨襯板（3）上并通過壓緊裝置與耐磨襯板（3）連接，所述壓緊裝置包括L型壓板（11）、壓塊（4）、螺桿（13）和壓緊螺母（12），所述L型壓板（11）的長臂一端的短臂頂在耐磨襯板（3）上，另一端通過壓塊（4）將防溢裙板（5）壓在耐磨襯板（3）上，所述螺桿（13）穿過L型壓板（11）的長臂中部的通孔，L型壓板（11）的一端與耐磨襯板（3）固定連接，另一端通過螺紋與壓緊螺母（12）配合。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種物料堆積寬度可調(diào)的帶式輸送機，其特征是，所述調(diào)節(jié)桿（15）不與耐磨襯板（3）連接的一端設有轉(zhuǎn)動把手。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種物料堆積寬度可調(diào)的帶式輸送機，其特征是，所述調(diào)節(jié)桿（15）設置四個，每塊耐磨襯板（3）連接兩個調(diào)節(jié)桿（15）。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種物料堆積寬度可調(diào)的帶式輸送機，其特征是，所述頂板（1）下表面的水平滑槽設置兩個。

說明書： 一種物料堆積寬度可調(diào)的帶式輸送機技術領域

本實用新型涉及一種帶式輸送機，可通過調(diào)整耐磨襯板的位置來調(diào)節(jié)傳送帶上物料的堆積寬度，屬于輸送技術領域。

背景技術

帶式輸送機主要由機架、輸送皮帶、皮帶輥筒、漲緊裝置、傳動裝置等組成，用于輸送松散物料或成件物品。根據(jù)輸送工藝要求，帶式輸送機可單臺使用，也可多臺組合使用或與其他輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)。

利用帶式輸送機輸送松散物料時，常常需要控制物料的堆積寬度，現(xiàn)有的帶式輸送機一般用固定在兩側(cè)的耐磨襯板來控制物料的堆積寬度，但耐磨襯板的位置不可調(diào)節(jié)，當物料堆積寬度需要改變時，只能通過更換不同的導料槽進行調(diào)節(jié)，而制作或購置多種導料槽需要加大設備投入，從而增加了物料的輸送成本。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術之弊端，提供一種物料堆積寬度可調(diào)的帶式輸送機，以減少設備投入，降低物料的輸送成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種物料堆積寬度可調(diào)的帶式輸送機，構成中包括輸送機和料寬調(diào)節(jié)裝置，所述料寬調(diào)節(jié)裝置包括頂板、兩塊側(cè)立板和兩塊耐磨襯板，所述頂板水平設置在輸送機的正上方，頂板的兩側(cè)分別通過兩塊側(cè)立板與輸送機的機架固定連接，在頂板的下表面設有與物料輸送方向垂直的水平滑槽；兩塊耐磨襯板對稱設置在輸送機所輸送物料的兩側(cè)，二者的上端通過卡塊與頂板上的滑槽滑動連接，每塊耐磨襯板均設有與滑槽平行的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿穿過鄰近的側(cè)立板并通過螺紋與側(cè)立板配合，調(diào)節(jié)桿的一端與對應的耐磨襯板轉(zhuǎn)動連接。

上述物料堆積寬度可調(diào)的帶式輸送機，每塊耐磨襯板的下部均設有防溢裙板，所述防溢裙板的上端貼在對應的耐磨襯板上并通過壓緊裝置與耐磨襯板連接，所述壓緊裝置包括L型壓板、壓塊、螺桿和壓緊螺母，所述L型壓板的長臂一端的短臂頂在耐磨襯板上，另一端通過壓塊將防溢裙板壓在耐磨襯板上，所述螺桿穿過L型壓板的長臂中部的通孔，L型壓板的一端與耐磨襯板固定連接，另一端通過螺紋與壓緊螺母配合。

上述物料堆積寬度可調(diào)的帶式輸送機，所述調(diào)節(jié)桿不與耐磨襯板連接的一端設有轉(zhuǎn)動把手。

上述物料堆積寬度可調(diào)的帶式輸送機，所述調(diào)節(jié)桿設置四個，每塊耐磨襯板連接兩個調(diào)節(jié)桿。

上述物料堆積寬度可調(diào)的帶式輸送機，所述頂板下表面的水平滑槽設置兩個。

本實用新型利用調(diào)節(jié)桿驅(qū)動兩個耐磨襯板沿頂板上的水平滑槽滑動，改變兩個耐磨襯板之間的距離，進而實現(xiàn)對物料堆積寬度的調(diào)節(jié)。該輸送機無需制作或購置多種導料槽即可任意調(diào)節(jié)物料堆積寬度，從而降低了物料的輸送成本。

防溢裙板通過壓緊裝置與耐磨襯板連接，其高度可在一定范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)，這種結(jié)構使得料寬調(diào)節(jié)裝置能夠適應不同形式的傳送帶，進一步提高了料寬調(diào)節(jié)裝置的通用性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型上側(cè)結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型的正視圖；

圖3為本實用新型下側(cè)結(jié)構示意圖；

圖4為本實用新型耐磨襯板結(jié)構示意圖。

圖中：1、頂板；2、側(cè)立板；3、耐磨襯板；4、壓塊；5、防溢裙板；6、傳送帶；7、支撐柱；8、側(cè)部滾動輥；9、底部滾動輥；10、支撐板；11、L型壓板；12、壓緊螺母；13、螺桿；14、滑槽；15、調(diào)節(jié)桿；16、底部安裝板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參閱圖1-4，本實用新型包括輸送機和料寬調(diào)節(jié)裝置，其中，輸送機包括傳送帶6、側(cè)部滾動輥8、底部滾動輥9和由支撐柱7、支撐板10、底部安裝板16等組成的機架；料寬調(diào)節(jié)裝置主要包括耐磨襯板3、防溢裙板5、調(diào)節(jié)桿15、頂板1和由壓塊4、L型壓板11、壓緊螺母12和螺桿13構成的壓緊裝置。兩個底部安裝板16的頂部兩端固定安裝有支撐柱7，支撐柱7一共設置有四根，布置在輸送機的四個角上，底部安裝板16的頂部中間段固定安裝有多個支撐板10，相鄰兩個支撐板10之間安裝有底部滾動輥9，底部滾動輥9的兩側(cè)支撐板10的側(cè)壁上安裝側(cè)部滾動輥8，底部安裝板16設置有兩根，并且每根底部安裝板16上均設置有側(cè)部滾動輥8、底部滾動輥9和支撐板10，支撐柱7的頂端固定安裝有側(cè)立板2，側(cè)立板2的頂端固定安裝有頂板1，頂板1的下表面開設有兩個滑槽14，耐磨襯板3的頂部設置有卡塊，耐磨襯板3頂部的卡塊設置在滑槽14內(nèi)。防溢裙板5、壓塊4、L型壓板11、壓緊螺母12和螺桿13設置在耐磨襯板3的一側(cè)，L型壓板11長臂一端的短臂頂在耐磨襯板3上，另一端通過壓塊4將防溢裙板5壓緊在耐磨襯板3上，螺桿13的一端固定在耐磨襯板3上，另一端穿過L型壓板11長臂中部的通孔后旋入壓緊螺母12。每塊側(cè)立板2貫穿設置有兩根調(diào)節(jié)桿15，調(diào)節(jié)桿15的一端以卡口的方式與耐磨襯板3的外壁轉(zhuǎn)動連接，調(diào)節(jié)桿15的另一端設置有轉(zhuǎn)動把手，調(diào)節(jié)桿15的表面設置有外螺紋，側(cè)立板2的貫穿孔內(nèi)設置有與調(diào)節(jié)桿15表面的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，側(cè)部滾動輥8和底部滾動輥9的外壁上設置有傳送帶6。

使用本實用新型輸送物料時，物料通過由側(cè)部滾動輥8和底部滾動輥9驅(qū)動的傳送帶6來運送。需要調(diào)節(jié)物料堆積寬度時，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿15，使耐磨襯板3沿頂板1上的滑槽滑動，耐磨襯板3帶動防溢裙板5一起移動，改變兩側(cè)防溢裙板5和耐磨襯板3的間距，從而達到調(diào)節(jié)物料堆積寬度的目的。

本實用新解決了由于現(xiàn)有耐磨襯板不可調(diào)節(jié)，導致只能通過不同的導料槽來調(diào)節(jié)物料堆積寬度的問題，避免了購置多余設備造成的資源浪費，降低了物料輸送成本。