權(quán)利要求書(shū)： 1.一種Φ500mm大型圓管帶式輸送機(jī)，包括尾部過(guò)渡段、管狀段和頭部過(guò)渡段，所述尾部過(guò)渡段、管狀段和頭部過(guò)渡段通過(guò)桁架串聯(lián)固定；所述尾部過(guò)渡段和頭部過(guò)渡段均包括有壓帶段，其特征在于：所述壓帶段包括承載裝置和壓帶裝置；

所述承載裝置包括左托輥、中間托輥、右托輥和中間橫梁，所述中間橫梁兩端通過(guò)連接機(jī)構(gòu)與桁架固定連接；所述中間托輥安裝于中間橫梁中間位置；所述左托輥、右托輥分別通過(guò)調(diào)節(jié)裝置安裝于中間橫梁的前側(cè)板或后側(cè)板上；

所述壓帶裝置包括壓帶托輥，所述壓帶托輥包括托輥本體和安裝板，所述托輥本體的一側(cè)軸端與安裝板一側(cè)固定連接；所述安裝板上設(shè)有兩道平行的第一長(zhǎng)孔，所述壓帶托輥通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝于承載裝置上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Φ500mm大型圓管帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述連接機(jī)構(gòu)包括中間架和連接座，所述中間架與桁架固定連接，所述連接座縱截面為L(zhǎng)型，連接座底壁與中間架上端面通過(guò)螺栓固定連接，連接座側(cè)壁與中間橫梁通過(guò)螺栓固定連接；所述連接座的底壁和側(cè)壁之間固定連接加強(qiáng)肋板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Φ500mm大型圓管帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)裝置包括托輥?zhàn)驼{(diào)節(jié)板，所述左托輥或右托輥安裝于托輥?zhàn)鶅?nèi)，所述調(diào)節(jié)板位于托輥?zhàn)虏坎⑶遗c托輥?zhàn)潭ㄟB接；所述調(diào)節(jié)板下角處設(shè)有中心孔，調(diào)節(jié)板設(shè)置有若干調(diào)節(jié)孔；所述中間橫梁的前側(cè)板或后側(cè)板的兩側(cè)分別設(shè)有第二長(zhǎng)孔和多個(gè)定位孔，所述調(diào)節(jié)板的中心孔與其中一個(gè)定位孔通過(guò)螺栓連接，所述調(diào)節(jié)板的其中一個(gè)調(diào)節(jié)孔與第二長(zhǎng)孔通過(guò)螺栓連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的Φ500mm大型圓管帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)孔等角度分布于兩條半徑不同的中心孔同心的扇形面圓弧上，相鄰的調(diào)節(jié)孔之間夾角為7.5°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Φ500mm大型圓管帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一上橫梁，所述第一上橫梁兩端設(shè)有第一固定孔，所述第一上橫梁兩端對(duì)應(yīng)的桁架上分別設(shè)有豎直方向上的第三長(zhǎng)孔，第一上橫梁兩端分別通過(guò)第一固定孔與第三長(zhǎng)孔螺栓固定連接；所述第一上橫梁兩側(cè)分別設(shè)有兩道平行的水平第四長(zhǎng)孔；所述壓帶裝置通過(guò)安裝板上的兩道第一長(zhǎng)孔分別與兩道第四長(zhǎng)孔螺栓固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Φ500mm大型圓管帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第二上橫梁，所述第二上橫梁兩端分別通過(guò)支架與桁架固定連接，所述第二上橫梁兩側(cè)分別設(shè)有縱梁與中間橫梁固定連接，所述縱梁上設(shè)有三道豎直方向的第五長(zhǎng)孔，所述壓帶裝置通過(guò)安裝板上的兩道第一長(zhǎng)孔分別與三道第五長(zhǎng)孔螺栓固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Φ500mm大型圓管帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩道豎直方向的第六長(zhǎng)孔，兩個(gè)第六長(zhǎng)孔設(shè)置于桁架上，所述壓帶裝置通過(guò)安裝板上的兩道第一長(zhǎng)孔分別與兩道第六長(zhǎng)孔螺栓固定連接。

說(shuō)明書(shū)： 一種Φ500mm大型圓管帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種Φ500mm大型圓管帶式輸送機(jī)。

背景技術(shù)

圓管帶式輸送機(jī)是一種新型帶式輸送機(jī)，是在傳統(tǒng)槽型戴氏輸送機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一類(lèi)特種帶式輸送機(jī)，由于圓管帶式輸送機(jī)在我國(guó)起步比較晚，相對(duì)于使用廣泛的普通帶式輸送機(jī)，它的使用量比較小，國(guó)家還沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的生產(chǎn)圖紙。

圓管帶式輸送機(jī)的工作原理為：圓管帶式輸送機(jī)一般包括尾部過(guò)渡段、管狀段和頭部過(guò)渡段，從尾部滾筒到膠帶形成圓筒狀稱(chēng)為尾部過(guò)渡段，受料點(diǎn)一般在這段范圍內(nèi)。尾部過(guò)渡段內(nèi)膠帶由水平變成槽型，最后卷成圓筒狀；在管狀段內(nèi)，輸送的物料隨膠帶在圓筒內(nèi)運(yùn)行；頭部過(guò)渡段膠帶由圓筒狀逐漸展開(kāi)成為平面，至頭部滾筒后卸料?；爻潭文z帶經(jīng)翻轉(zhuǎn)后與承載段相同。

沿皮帶運(yùn)行方向，尾部過(guò)渡段一般包括緩沖段和壓帶段；膠帶在緩沖段時(shí)，膠帶在傾角逐漸變大的托輥組作用下，逐漸由水平變成槽型；之后進(jìn)入壓帶段，需要使用壓帶裝置和承載托輥組共同調(diào)節(jié)，壓帶裝置主要結(jié)構(gòu)為壓帶托輥，壓帶托輥壓著膠帶并使膠帶產(chǎn)生逐漸卷曲形成圓筒狀；頭部過(guò)渡段圓筒狀膠帶展開(kāi)的原理與尾部過(guò)渡段相同，裝置反向設(shè)置。

目前這種結(jié)構(gòu)原理的圓管帶式輸送機(jī)存在以下缺陷：現(xiàn)在使用的承載托輥組和壓帶托輥一般均為固定角度的結(jié)構(gòu)；在制作時(shí)候，需要制造多種角度規(guī)格的產(chǎn)品；在安裝調(diào)試的時(shí)候，存在承載托輥組或/和壓帶托輥位置不容易安裝到準(zhǔn)確位置，安裝調(diào)試?yán)щy、周期長(zhǎng)，尤其；Φ500mm大型圓管帶式輸送機(jī)中更為明顯。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種Φ500mm大型圓管帶式輸送機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種Φ500mm大型圓管帶式輸送機(jī)，包括尾部過(guò)渡段、管狀段和頭部過(guò)渡段，所述尾部過(guò)渡段、管狀段和頭部過(guò)渡段通過(guò)桁架串聯(lián)固定；所述尾部過(guò)渡段和頭部過(guò)渡段均包括有壓帶段，所述壓帶段包括承載裝置和壓帶裝置；

所述承載裝置包括左托輥、中間托輥、右托輥和中間橫梁，所述中間橫梁兩端通過(guò)連接機(jī)構(gòu)與桁架固定連接；所述中間托輥安裝于中間橫梁中間位置；所述左托輥、右托輥分別通過(guò)調(diào)節(jié)裝置安裝于中間橫梁的前側(cè)板或后側(cè)板上；

所述壓帶裝置包括壓帶托輥，所述壓帶托輥包括托輥本體和安裝板，所述托輥本體的一側(cè)軸端與安裝板一側(cè)固定連接；所述安裝板上設(shè)有兩道平行的第一長(zhǎng)孔，所述壓帶托輥通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝于承載裝置上方。

優(yōu)選的，所述連接機(jī)構(gòu)包括中間架和連接座，所述中間架與桁架固定連接，所述連接座縱截面為L(zhǎng)型，連接座底壁與中間架上端面通過(guò)螺栓固定連接，連接座側(cè)壁與中間橫梁通過(guò)螺栓固定連接；所述連接座的底壁和側(cè)壁之間固定連接加強(qiáng)肋板。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)裝置包括托輥?zhàn)驼{(diào)節(jié)板，所述左托輥或右托輥安裝于托輥?zhàn)鶅?nèi)，所述調(diào)節(jié)板位于托輥?zhàn)虏坎⑶遗c托輥?zhàn)潭ㄟB接；所述調(diào)節(jié)板下角處設(shè)有中心孔，調(diào)節(jié)板設(shè)置有若干調(diào)節(jié)孔；所述中間橫梁的前側(cè)板或后側(cè)板的兩側(cè)分別設(shè)有第二長(zhǎng)孔和多個(gè)定位孔，所述調(diào)節(jié)板的中心孔與其中一個(gè)定位孔通過(guò)螺栓連接，所述調(diào)節(jié)板的其中一個(gè)調(diào)節(jié)孔與第二長(zhǎng)孔通過(guò)螺栓連接。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)孔等角度分布于兩條半徑不同的中心孔同心的扇形面圓弧上，相鄰的調(diào)節(jié)孔之間夾角為7.5°。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一上橫梁，所述第一上橫梁兩端設(shè)有第一固定孔，所述第一上橫梁兩端對(duì)應(yīng)的桁架上分別設(shè)有豎直方向上的第三長(zhǎng)孔，第一上橫梁兩端分別通過(guò)第一固定孔與第三長(zhǎng)孔螺栓固定連接；所述第一上橫梁兩側(cè)分別設(shè)有兩道平行的水平第四長(zhǎng)孔；所述壓帶裝置通過(guò)安裝板上的兩道第一長(zhǎng)孔分別與兩道第四長(zhǎng)孔螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第二上橫梁，所述第二上橫梁兩端分別通過(guò)支架與桁架固定連接，所述第二上橫梁兩側(cè)分別設(shè)有縱梁與中間橫梁固定連接，所述縱梁上設(shè)有三道豎直方向的第五長(zhǎng)孔，所述壓帶裝置通過(guò)安裝板上的兩道第一長(zhǎng)孔分別與三道第五長(zhǎng)孔螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩道豎直方向的第六長(zhǎng)孔，兩個(gè)第六長(zhǎng)孔設(shè)置于桁架上，所述壓帶裝置通過(guò)安裝板上的兩道第一長(zhǎng)孔分別與兩道第六長(zhǎng)孔螺栓固定連接。

本申請(qǐng)的工作原理及有益效果為：在圓管帶式輸送機(jī)尾部過(guò)渡段或頭部過(guò)渡段的壓帶托輥根據(jù)壓帶程度采用多種不同結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，尤其是多種形式的長(zhǎng)孔與長(zhǎng)孔之間的配合，可以實(shí)現(xiàn)壓帶托輥在膠帶截面的任意角度調(diào)整，有利于裝配時(shí)快速調(diào)整，準(zhǔn)確安裝，降低調(diào)試難度，減少調(diào)試周期；承載裝置的左右托輥通過(guò)調(diào)節(jié)裝置安裝于中間橫梁上，該結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)零部件的制造統(tǒng)一，在安裝時(shí)候，根據(jù)膠帶卷曲程度不同，實(shí)現(xiàn)左右托輥的不同傾角調(diào)節(jié)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型Φ500mm大型圓管帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的B-B結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1的C-C結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1的D-D結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的H處局部放大圖。

圖7為圖5的I處局部放大圖。

圖8為圖1的E-E結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，一種Φ500mm大型圓管帶式輸送機(jī)，包括尾部過(guò)渡段X、管狀段Y和頭部過(guò)渡段Z，所述尾部過(guò)渡段X、管狀段Y和頭部過(guò)渡段Z通過(guò)桁架1串聯(lián)固定；所述尾部過(guò)渡段X和頭部過(guò)渡段Z均包括有壓帶段Q，所述壓帶段Q包括承載裝置2和壓帶裝置3。

如圖5圖8所示，圖5和圖8為承載膠帶或者回程膠帶不同形狀階段的對(duì)應(yīng)調(diào)整狀態(tài)，承載裝置2包括左托輥201、中間托輥202、右托輥203和中間橫梁204，所述中間橫梁204兩端通過(guò)連接機(jī)構(gòu)4與桁架1固定連接；所述中間托輥安裝于中間橫梁中間位置；所述左托輥201、右托輥203分別通過(guò)調(diào)節(jié)裝置5安裝于中間橫梁204的前側(cè)板上；

如圖6所示，連接機(jī)構(gòu)4包括中間架401和連接座402，所述中間架與桁架1固定連接，所述連接座402縱截面為L(zhǎng)型，連接座402底壁與中間架401上端面通過(guò)螺栓固定連接，連接座402側(cè)壁與中間橫梁204通過(guò)螺栓固定連接；所述連接座402的底壁和側(cè)壁之間固定連接加強(qiáng)肋板。

如圖7所示，調(diào)節(jié)裝置5包括托輥?zhàn)?01和調(diào)節(jié)板502，所述左托輥201或右托輥203安裝于托輥?zhàn)?01內(nèi)，所述調(diào)節(jié)板502位于托輥?zhàn)?01下部并且與托輥?zhàn)?01固定連接；所述調(diào)節(jié)板502下角處設(shè)有中心孔503，調(diào)節(jié)板502設(shè)置有若干調(diào)節(jié)孔504；所述中間橫梁204的前側(cè)板兩側(cè)分別設(shè)有第二長(zhǎng)孔2041和多個(gè)定位孔2042，所述調(diào)節(jié)板502的中心孔503與其中一個(gè)定位孔2042通過(guò)螺栓連接，所述調(diào)節(jié)板502的其中一個(gè)調(diào)節(jié)孔504與第二長(zhǎng)孔2041通過(guò)螺栓連接。

為了保證調(diào)節(jié)板502的強(qiáng)度，調(diào)節(jié)孔504等角度分布于兩條半徑不同的中心孔503同心的扇形面圓弧上，相鄰的調(diào)節(jié)孔504之間夾角α為7.5°。

具體應(yīng)用中，如圖5-圖8所示，根據(jù)承載膠帶和回程膠帶的不同位置的形狀不同，第二長(zhǎng)孔2041可設(shè)置于定位孔2042的內(nèi)側(cè)或者外側(cè)；采用這種調(diào)節(jié)裝置5的托輥結(jié)構(gòu)可以規(guī)格統(tǒng)一，根據(jù)承載膠帶的不同形狀自由調(diào)整角度，有助于裝配時(shí)快速定位和安裝。

如圖2-圖4所示，壓帶裝置3包括壓帶托輥6，所述壓帶托輥6包括托輥本體601和安裝板602，所述托輥本體601的一側(cè)軸端與安裝板602一側(cè)固定連接；所述安裝板602上設(shè)有兩道平行的第一長(zhǎng)孔603，所述壓帶托輥通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝于承載裝置上方。

具體在本申請(qǐng)中，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分為三種結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于不同位置。

如圖2所示，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的第一種結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩道豎直方向的第六長(zhǎng)孔701，兩個(gè)第六長(zhǎng)孔701設(shè)置于桁架1上，所述壓帶裝置通過(guò)安裝板上的兩道第一長(zhǎng)孔603分別與兩道第六長(zhǎng)孔701螺栓固定連接。該種調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)主要應(yīng)用于膠帶剛開(kāi)始卷圈壓帶時(shí)的緩沖階段。

如圖3所示，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的第二種結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一上橫梁702，所述第一上橫梁702兩端設(shè)有第一固定孔703，所述第一上橫梁701兩端對(duì)應(yīng)的桁架1上分別設(shè)有豎直方向上的第三長(zhǎng)孔704，第一上橫梁702兩端分別通過(guò)第一固定孔703與第三長(zhǎng)孔704螺栓固定連接；所述第一上橫梁702兩側(cè)分別設(shè)有兩道平行的水平第四長(zhǎng)孔705；所述壓帶裝置通過(guò)安裝板上的兩道第一長(zhǎng)孔603分別與兩道第四長(zhǎng)孔705螺栓固定連接。該種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要用于膠帶開(kāi)始?jí)簬С跗趯?duì)膠帶的壓制。

如圖4所示，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的第三種結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第二上橫梁706，所述第二上橫梁706兩端分別通過(guò)支架707與桁架1固定連接，所述第二上橫梁706兩側(cè)分別設(shè)有縱梁708與中間橫梁204固定連接，所述縱梁708上設(shè)有三道豎直方向的第五長(zhǎng)孔709，所述壓帶裝置通過(guò)安裝板上的兩道第一長(zhǎng)孔603分別與三道第五長(zhǎng)孔709螺栓固定連接。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。