權(quán)利要求書： 1.一種半移動(dòng)式破碎站受料斗安裝工藝；其特征在于，包括以下具體步驟：S1：根據(jù)整個(gè)設(shè)計(jì)要求的受料斗結(jié)構(gòu)尺寸，沿方形漏斗狀的受料斗的長(zhǎng)度和寬度方向的十字中心線作為分割線，將受料斗平均分割設(shè)計(jì)為四個(gè)二級(jí)部件，分割線做為四個(gè)二級(jí)部件連接的螺栓把合縫，沿螺栓把合縫兩側(cè)的四個(gè)二級(jí)部件上均相對(duì)應(yīng)均勻設(shè)置有螺栓孔；依據(jù)四個(gè)二級(jí)部件結(jié)構(gòu)的重心，在四個(gè)二級(jí)部件上分別設(shè)置起吊吊耳；

S2：將四個(gè)二級(jí)部件分別進(jìn)行二次分割設(shè)計(jì)，分割為八個(gè)三級(jí)部件，分割線為現(xiàn)場(chǎng)焊縫；現(xiàn)場(chǎng)焊縫在二級(jí)部件中間位置附近沿受料斗長(zhǎng)度方向延伸，在接近受料斗下料口中心圓處指向中心圓圓心；

S3：將經(jīng)S1與S2制作完成的八個(gè)三級(jí)部件運(yùn)輸至待安裝場(chǎng)地，待安裝場(chǎng)地大于受料斗輪廓尺寸，將八個(gè)三級(jí)部件按照相應(yīng)位置設(shè)置在焊接支撐架上，先將四個(gè)二級(jí)部件之間螺栓把合縫沿線的螺栓孔通過(guò)螺栓把緊，調(diào)整外輪廓尺寸，滿足圖紙要求后，將八個(gè)三級(jí)部件的現(xiàn)場(chǎng)焊縫分別點(diǎn)焊固定，調(diào)整好位置后，然后沿現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩兩焊接完成后，松開螺栓把合縫沿線的螺栓，完成四個(gè)二級(jí)部件的制作；

S4：在四個(gè)二級(jí)部件四角位置的支腿下端點(diǎn)焊連接法蘭；

S5：利用二級(jí)部件上的起吊吊耳，在起吊吊耳上掛上倒鏈，倒鏈再掛到吊車的鋼絲繩上，利用倒鏈調(diào)整各二級(jí)部件底面的水平，然后吊車進(jìn)行吊裝，將四個(gè)二級(jí)部件吊裝到位后，將四個(gè)二級(jí)部件用螺栓把和成一體，形成受料斗整體；

S6：根據(jù)與受料斗連接的上層主立柱的法蘭位置，將四個(gè)二級(jí)部件支腿下部的連接法蘭與上層柱立柱的法蘭對(duì)應(yīng)，調(diào)整受料斗四角位置的連接法蘭，將受料斗支腿下部的連接法蘭與上層主立柱法蘭對(duì)應(yīng)焊接連接，將受料斗安裝到位。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半移動(dòng)式破碎站受料斗安裝工藝，其特征在于：所述每個(gè)二級(jí)部件上根據(jù)重心均勻設(shè)置六個(gè)起吊吊耳。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半移動(dòng)式破碎站受料斗安裝工藝，其特征在于：所述的八個(gè)三級(jí)部件位于焊接支撐架上，受料斗底面距離地面800mm以上，方便受料斗底部焊縫的仰焊操作。

說(shuō)明書： 一種半移動(dòng)式破碎站受料斗安裝工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及破碎站受料斗制造安裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種半移動(dòng)式破碎站受料斗安裝工藝。

背景技術(shù)[0002] 半移動(dòng)式破碎站是有色冶金行業(yè)最新興起比較先進(jìn)也比較流行的破碎設(shè)備，其中的受料斗是此設(shè)備金屬結(jié)構(gòu)件的一個(gè)重要部件，受料斗是一個(gè)尺寸較大的方形漏斗狀結(jié)

構(gòu)，此部件能否順利運(yùn)輸和順利安裝都大大的影響著整臺(tái)產(chǎn)品的正常交工。受料斗為破碎

站鋼結(jié)構(gòu)的最高一層，其下部還有5層金屬結(jié)構(gòu)件，5層金屬結(jié)構(gòu)件是指從下到上依次為浮

橋，出料平臺(tái)，下層主立柱，破碎機(jī)平臺(tái)，上層主立柱；金屬結(jié)構(gòu)件的制造誤差相比較金屬加

工件的制造誤差要大的多，支撐受料斗并與受料斗接觸的一層金屬結(jié)構(gòu)件為上層主立柱的

四根立柱；四根立柱理論上裝配后應(yīng)該是其四個(gè)上部法蘭上平面等高，實(shí)際上因?yàn)橹圃旌?br />
裝配誤差的原因，無(wú)法保證等高，安裝精度難以保證，且受料斗外廓尺寸較大，運(yùn)輸，起吊安

裝都較為困難。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種半移動(dòng)式破碎站受料斗安裝工藝，能夠確保順利的產(chǎn)品運(yùn)輸，保證保證產(chǎn)品的合格安裝，還能確保產(chǎn)品安裝周期。

[0004] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種半移動(dòng)式破碎站受料斗安裝工藝，具體步驟為：[0005] S1：根據(jù)整個(gè)設(shè)計(jì)要求的受料斗結(jié)構(gòu)尺寸，沿方形漏斗狀的受料斗的長(zhǎng)度和寬度方向的十字中心線作為分割線，將受料斗平均分割設(shè)計(jì)為四個(gè)二級(jí)部件，分割線做為四個(gè)

二級(jí)部件連接的螺栓把合縫，沿螺栓把合縫兩側(cè)的四個(gè)二級(jí)部件上均相對(duì)應(yīng)均勻設(shè)置有螺

栓孔；依據(jù)四個(gè)二級(jí)部件結(jié)構(gòu)的重心，在四個(gè)二級(jí)部件上分別設(shè)置起吊吊耳；

[0006] S2：將四個(gè)二級(jí)部件分別進(jìn)行二次分割設(shè)計(jì)，分割為八個(gè)三級(jí)部件，分割線為現(xiàn)場(chǎng)焊縫；現(xiàn)場(chǎng)焊縫在二級(jí)部件中間位置附近沿受料斗長(zhǎng)度方向延伸，在接近受料斗下料口中

心圓處指向中心圓圓心；

[0007] S3：將經(jīng)S1與S2制作完成的八個(gè)三級(jí)部件運(yùn)輸至待安裝場(chǎng)地，待安裝場(chǎng)地大于受料斗輪廓尺寸，將八個(gè)三級(jí)部件按照相應(yīng)位置設(shè)置在焊接支撐架上，先將四個(gè)二級(jí)部件之

間螺栓把合縫沿線的螺栓孔通過(guò)螺栓把緊，調(diào)整外輪廓尺寸，滿足圖紙要求后，將八個(gè)三級(jí)

部件的現(xiàn)場(chǎng)焊縫分別點(diǎn)焊固定，調(diào)整好位置后，然后沿現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩兩焊接完成后，松開螺栓

把合縫沿線的螺栓，完成四個(gè)二級(jí)部件的制作；

[0008] S4：在四個(gè)二級(jí)部件四角位置的支腿下端點(diǎn)焊連接法蘭；[0009] S5：利用二級(jí)部件上的起吊吊耳，在起吊吊耳上掛上倒鏈，倒鏈再掛到吊車的鋼絲繩上，利用倒鏈調(diào)整各二級(jí)部件底面的水平，然后吊車進(jìn)行吊裝，將四個(gè)二級(jí)部件吊裝到位

后，將四個(gè)二級(jí)部件用螺栓把和成一體，形成受料斗整體；

[0010] S6：根據(jù)與受料斗連接的上層主立柱的法蘭位置，將四個(gè)二級(jí)部件支腿下部的連接法蘭與上層柱立柱的法蘭對(duì)應(yīng)，調(diào)整受料斗四角位置的連接法蘭，將受料斗支腿下部的

連接法蘭與上層主立柱法蘭對(duì)應(yīng)焊接連接，將受料斗安裝到位。

[0011] 具體的，所述每個(gè)二級(jí)部件上根據(jù)重心均勻設(shè)置六個(gè)起吊吊耳。[0012] 具體的，所述的八個(gè)三級(jí)部件位于焊接支撐架上，受料斗底面距離地面800mm以上，方便受料斗底部焊縫的仰焊操作。

[0013] 由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性：[0014] 本專利的半移動(dòng)式破碎站受料斗安裝工藝，將受料斗整體分割為多級(jí)部件，降低了運(yùn)輸及安裝難度；在安裝過(guò)程中，由于二級(jí)部件本身不是一個(gè)對(duì)稱的部件，倒鏈的設(shè)置可

以調(diào)整二級(jí)部件底面的水平，方便調(diào)整安裝，提高安裝效率；螺栓把合的連接方式，對(duì)位簡(jiǎn)

單，能夠準(zhǔn)確把合到位，提高安裝精度和效率；支腿法蘭現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝的方式，保證受料斗

下側(cè)四角的法蘭與上層主立柱的法蘭進(jìn)行精確對(duì)接，減小安裝誤差。

附圖說(shuō)明[0015] 圖1是本專利的受料斗的整體示意圖。[0016] 圖2是圖1的P向示意圖。[0017] 圖3是圖1的M向示意圖。[0018] 圖4是圖3的N?N向示意圖。[0019] 圖中：1?受料斗，2?螺栓把合縫，3?現(xiàn)場(chǎng)焊縫，4?支腿，41?連接法蘭，5?吊耳。具體實(shí)施方式[0020] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解釋說(shuō)明，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進(jìn)。

[0021] 結(jié)合附圖1?的S1：根據(jù)整個(gè)設(shè)計(jì)要求的受料斗1結(jié)構(gòu)尺寸，沿方形漏斗狀的受料斗1的長(zhǎng)度和寬度方向的十字中心線作為分割線，將受料斗1平均分割設(shè)計(jì)為四個(gè)二級(jí)部件，

分割線做為四個(gè)二級(jí)部件連接的螺栓把合縫2，沿螺栓把合縫2兩側(cè)的四個(gè)二級(jí)部件上均相

對(duì)應(yīng)均勻設(shè)置有螺栓孔；依據(jù)四個(gè)二級(jí)部件結(jié)構(gòu)的重心，在四個(gè)二級(jí)部件上分別設(shè)置六個(gè)

起吊吊耳5。

[0022] S2：將四個(gè)二級(jí)部件分別進(jìn)行二次分割設(shè)計(jì)，分割為八個(gè)三級(jí)部件，分割線為現(xiàn)場(chǎng)焊縫3；現(xiàn)場(chǎng)焊縫3在二級(jí)部件中間位置附近沿受料斗長(zhǎng)度方向延伸，在接近受料斗1下料口

中心圓處指向中心圓圓心。

[0023] S3：將經(jīng)S1與S2制作完成的八個(gè)三級(jí)部件運(yùn)輸至待安裝場(chǎng)地，待安裝場(chǎng)地大于受料斗1輪廓尺寸，將八個(gè)三級(jí)部件按照相應(yīng)位置設(shè)置在焊接支撐架上，受料斗底面距離地面

800mm以上的，方便受料斗1底部焊縫的仰焊操作；先將四個(gè)二級(jí)部件之間螺栓把合縫2沿線

的螺栓孔通過(guò)螺栓把緊，調(diào)整外輪廓尺寸，滿足圖紙要求后，將八個(gè)三級(jí)部件的現(xiàn)場(chǎng)焊縫3

分別點(diǎn)焊固定，調(diào)整好位置后，然后沿現(xiàn)場(chǎng)焊縫3兩兩焊接完成后，松開螺栓把合縫2沿線的

螺栓，完成四個(gè)二級(jí)部件的制作。

[0024] S4：在四個(gè)二級(jí)部件四角位置的支腿4下端點(diǎn)焊連接法蘭41。[0025] S5：利用二級(jí)部件上的起吊吊耳5，在起吊吊耳5上掛上倒鏈，倒鏈再掛到吊車的鋼絲繩上，利用倒鏈調(diào)整各二級(jí)部件底面的水平，然后吊車進(jìn)行吊裝，將四個(gè)二級(jí)部件吊裝到

位后，將四個(gè)二級(jí)部件用螺栓把和成一體，形成受料斗1整體。

[0026] S6：根據(jù)與受料斗1連接的上層主立柱的法蘭位置，將四個(gè)二級(jí)部件支腿4下部的連接法蘭41與上層柱立柱的法蘭對(duì)應(yīng)，調(diào)整受料斗1四角位置的連接法蘭41，將受料斗1與

上層主立柱對(duì)應(yīng)焊接連接，將受料斗1安裝到位。

[0027] 本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。[0028] 為了公開本發(fā)明的發(fā)明目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是，應(yīng)了解的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。