權(quán)利要求書： 1.一種利用礦物廢渣制備礦物摻合料的裝置，包括粉磨機（10），其特征在于，所述粉磨機（10）的出料端連接有高壓風(fēng)機（20），所述高壓風(fēng)機（20）的出料端連接有選粉機（30），所述選粉機（30）的出料端連接有輸送組件（40），所述輸送組件（40）的出料端連接有混合組件（50）；

所述選粉機（30）包括與所述高壓風(fēng)機（20）的出料端相連接的內(nèi)椎體（31），以及套設(shè)于所述內(nèi)椎體（31）外表面的外椎體（32）；

所述輸送組件（40）包括與所述內(nèi)椎體（31）的出料端相連接的第一斜絞龍（41），以及與所述外椎體（32）的出料端相連接的第二斜絞龍（42），所述第一斜絞龍（41）和第二斜絞龍（42）的出料端均與所述混合組件（50）的進料端相連接；

所述混合組件（50）包括與所述輸送組件（40）的出料端相連接的進料機構(gòu)（51），與所述進料機構(gòu)（51）的出料端相連接的混合烘干機構(gòu)（53），以及與所述混合烘干機構(gòu)（53）的出料端相連接的出料機構(gòu)（52）；

所述混合烘干機構(gòu)（53）包括兩端分別與所述進料機構(gòu)（51）的出料端以及出料機構(gòu)（52）的進料端相連接的旋轉(zhuǎn)烘干罐（531），固定于所述旋轉(zhuǎn)烘干罐（531）內(nèi)表面的螺旋葉片（534），設(shè)于所述螺旋葉片（534）內(nèi)部的烘干筒（532），以及穿插于所述烘干筒（532）內(nèi)部的出料筒（533），所述出料筒（533）的進料端通過卸料管與所述第二斜絞龍（42）的出料端相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用礦物廢渣制備礦物摻合料的裝置，其特征在于，所述進料機構(gòu)（51）包括與所述輸送組件（40）的出料端相連接、且與所述旋轉(zhuǎn)烘干罐（531）外表面轉(zhuǎn)動連接的進料斗（511），以及套設(shè)于所述進料斗（511）外表面的第一支撐架（512），所述進料斗（511）通過卸料管與所述第一斜絞龍（41）的出料端相連接，所述進料斗（511）的內(nèi)表面與烘干筒（532）的一端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用礦物廢渣制備礦物摻合料的裝置，其特征在于，所述出料機構(gòu)（52）包括套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)烘干罐（531）遠離進料斗（511）一端的第二支撐架（521），以及設(shè)于所述第二支撐架（521）遠離混合烘干機構(gòu)（53）一端的動力元件（522），所述第二支撐架（521）與烘干筒（532）遠離進料斗（511）的一端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用礦物廢渣制備礦物摻合料的裝置，其特征在于，所述烘干筒（532）的兩端分別固定于所述進料斗（511）以及第二支撐架（521）的內(nèi)表面，所述烘干筒（532）的進氣端通過輸氣管與熱泵相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用礦物廢渣制備礦物摻合料的裝置，其特征在于，所述出料筒（533）的殼體上穿插有多個等距設(shè)置的輸料管（535），所述輸料管（535）遠離出料筒（533）的一端穿插于所述烘干筒（532）的殼體上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用礦物廢渣制備礦物摻合料的裝置，其特征在于，所述烘干筒（532）的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有絞龍（536），所述絞龍（536）的驅(qū)動端與所述動力元件（522）的執(zhí)行端相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用礦物廢渣制備礦物摻合料的裝置，其特征在于，所述動力元件（522）包括固定于所述第二支撐架（521）外表面的減速電機（5221），以及與所述減速電機（5221）的驅(qū)動端相連接的馬達（5222）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用礦物廢渣制備礦物摻合料的裝置，其特征在于，所述混合組件（50）還包括驅(qū)動機構(gòu)（54），所述驅(qū)動機構(gòu)（54）包括固定于地面的支撐臺（541），固定于所述支撐臺（541）上表面的伺服電機（542），與所述伺服電機（542）的輸出軸相連接的齒輪（543），以及與所述齒輪（543）相嚙合的齒環(huán)（544），所述齒環(huán)（544）套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)烘干罐（531）的外表面。

9.一種利用礦物廢渣制備礦物摻合料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝通過如上述權(quán)利要求1至8任意一項所述的利用礦物廢渣制備礦物摻合料的裝置實現(xiàn)，所述工藝包如下步驟：步驟一，通過粉磨機（10）對礦物廢渣進行粉磨，得到礦渣粉；

步驟二，通過高壓風(fēng)機（20）抽吸粉磨機（10）內(nèi)的礦渣粉，并將步驟一得到的礦渣粉排入選粉機（30），通過對礦渣粉進行分級以得到第一礦渣粉和第二礦渣粉，所述第一礦渣粉的粒徑為30 45μm，所述第二礦渣粉的粒徑為20 30μm；

~ ~

步驟三，通過輸送組件（40）將步驟二制得的第一礦渣粉和第二礦渣粉輸送至混合組件（50）中，通過出料筒（533）輸送第一礦渣粉，通過烘干筒（532）烘干第一礦渣粉；

步驟四，通過螺旋葉片（534）攪拌第二礦渣粉以及步驟三得到的烘干后的第一礦渣粉以得到混合料，通過烘干筒（532）烘干混合料；

步驟五，將廢舊橡膠先經(jīng)粉碎機粉碎再通過粉磨機（10）粉磨以制得橡膠粉，將橡膠粉、納米二氧化鈦放入攪拌機（60）與步驟四得到的混合料中進行攪拌，以制得摻和料。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用礦物廢渣制備礦物摻合料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所

2

述礦渣粉的比表面積大于500m/kg，40μm篩余百分率為5%。

說明書： 利用礦物廢渣制備礦物摻合料的裝置及生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及礦物摻和料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用礦物廢渣制備礦物摻合料的裝置及生產(chǎn)工藝。背景技術(shù)[0002] 在土木施工建筑領(lǐng)域中，礦物摻合料是一種較為常見的材料。具體的，礦物摻和料是指在配制混凝土?xí)r，加入的能夠改善新拌混凝土和硬化混凝土性能的無機礦物細粉。[0003] 現(xiàn)有專利(申請?zhí)枮椋?02110229772.2)提出一種利用混凝土殘渣制備復(fù)合礦物摻合料的生產(chǎn)工藝，該工藝包括將混凝土殘渣漿體烘干后磨細，與熟料、硅灰、礦粉按一定比例復(fù)合，利用多元復(fù)合技術(shù)制備復(fù)合礦物摻合料，并通過正交試驗確定該復(fù)合礦物摻合料中各原料摻量的最佳配合比范圍。該工藝實現(xiàn)了混凝土生產(chǎn)過程中的廢漿再利用，減少環(huán)境污染和資源浪費，同時也可獲得一定程度的社會經(jīng)濟效益。該工藝配制的復(fù)合礦物摻合料可大摻量的替代水泥，大幅度降低水泥用量。其中，利用本發(fā)明的礦物摻合料配制的再生混凝土擁有良好的強度，膠砂28d強度均能達到95％以上；并且可以節(jié)約石灰石資源、能源，同時減少二氧化碳的排放。[0004] 上述摻和料的制備設(shè)備，雖然能夠節(jié)約石灰石資源、能源，減少二氧化碳的排放，但上述摻和料的制備仍然存在著缺陷。例如，上述摻和料的制備無法針對不同粒徑的礦物廢渣進行針對處理，從而影響了礦物廢渣的處理效果。發(fā)明內(nèi)容[0005] 基于此，本發(fā)明的目的在于提供了利用礦物廢渣制備礦物摻合料的裝置及生產(chǎn)工藝用以解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。[0006] 本發(fā)明提出一種利用礦物廢渣制備礦物摻合料的裝置，包括粉磨機，所述粉磨機的出料端連接有高壓風(fēng)機，所述高壓風(fēng)機的出料端連接有選粉機，所述選粉機的出料端連接有輸送組件，所述輸送組件的出料端連接有混合組件；[0007] 所述選粉機包括與所述高壓風(fēng)機的出料端相連接的內(nèi)椎體，以及套設(shè)于所述內(nèi)椎體外表面的外椎體；[0008] 所述輸送組件包括與所述內(nèi)椎體的出料端相連接的第一斜絞龍，以及與所述外椎體的出料端相連接的第二斜絞龍，所述第一斜絞龍和第二斜絞龍的出料端均與所述混合組件的進料端相連接；[0009] 所述混合組件包括與所述輸送組件的出料端相連接的進料機構(gòu)，與所述進料機構(gòu)的出料端相連接的混合烘干機構(gòu)，以及與所述混合烘干機構(gòu)的出料端相連接的出料機構(gòu)；[0010] 所述混合烘干機構(gòu)包括兩端分別與所述進料機構(gòu)的出料端以及出料機構(gòu)的進料端相連接的旋轉(zhuǎn)烘干罐，固定于所述旋轉(zhuǎn)烘干罐內(nèi)表面的螺旋葉片，設(shè)于所述螺旋葉片內(nèi)部的烘干筒，以及穿插于所述烘干筒內(nèi)部的出料筒，所述出料筒的進料端通過卸料管與所述第二斜絞龍的出料端相連接。[0011] 進一步的，所述進料機構(gòu)包括與所述輸送組件的出料端相連接、且與所述旋轉(zhuǎn)烘干罐外表面轉(zhuǎn)動連接的進料斗，以及套設(shè)于所述進料斗外表面的第一支撐架，所述進料斗通過卸料管與所述第一斜絞龍的出料端相連接，所述進料斗的內(nèi)表面與烘干筒的一端固定連接，第一斜絞龍?zhí)崂６容^小的第二礦渣粉至頂端后，借助進料斗內(nèi)壁的斜面滑落至旋轉(zhuǎn)烘干罐的內(nèi)部進行烘干和混合。[0012] 進一步的，所述出料機構(gòu)包括套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)烘干罐遠離進料斗一端的第二支撐架，以及設(shè)于所述第二支撐架遠離混合烘干機構(gòu)一端的動力元件，所述第二支撐架與烘干筒遠離進料斗的一端固定連接，通過第二支撐架為旋轉(zhuǎn)烘干罐提供支撐，且通過動力元件帶動第二斜絞龍進行旋轉(zhuǎn)。[0013] 進一步的，所述烘干筒的兩端分別固定于所述進料斗以及第二支撐架的內(nèi)表面，所述烘干筒的進氣端通過輸氣管與熱泵相連接，通過烘干筒填補螺旋葉片軸線的空隙，以使物料能夠在烘干筒上滑動，并通過烘干筒進行烘干。[0014] 進一步的，所述出料筒的殼體上穿插有多個等距設(shè)置的輸料管，所述輸料管遠離出料筒的一端穿插于所述烘干筒的殼體上，出料筒通過烘干筒上穿插的輸料管，使得其內(nèi)物料能夠進入烘干筒與旋轉(zhuǎn)烘干罐內(nèi)壁之間的間隙內(nèi)進行烘干，且通過輸料管為烘干筒提供支撐。[0015] 進一步的，所述烘干筒的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有絞龍，所述絞龍的驅(qū)動端與所述動力元件的執(zhí)行端相連接，通過動力元件帶動絞龍進行旋轉(zhuǎn)，通過絞龍推動輸料管內(nèi)部的物料進行前進。[0016] 進一步的，所述動力元件包括固定于所述第二支撐架外表面的減速電機，以及與所述減速電機的驅(qū)動端相連接的馬達，通過馬達的輸出軸帶動與其連接的減速電機進行轉(zhuǎn)動，通過減速電機的輸出軸帶動絞龍進行旋轉(zhuǎn)。[0017] 進一步的，所述混合組件還包括驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定于地面的支撐臺，固定于所述支撐臺上表面的伺服電機，與所述伺服電機的輸出軸相連接的齒輪，以及與所述齒輪相嚙合的齒環(huán)，所述齒環(huán)套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)烘干罐的外表面，通過伺服電機的輸出軸帶動其上的齒輪進行旋轉(zhuǎn)，由于齒輪與旋轉(zhuǎn)烘干罐上套設(shè)的齒環(huán)之間相互嚙合，從而帶動旋轉(zhuǎn)烘干罐進行旋轉(zhuǎn)。[0018] 根據(jù)以上的利用礦物廢渣制備礦物摻合料的裝置的技術(shù)方案，還將提供利用礦物廢渣制備礦物摻合料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：[0019] 進一步的，步驟一，通過粉磨機對礦物廢渣進行粉磨，得到礦渣粉；[0020] 步驟二，通過高壓風(fēng)機抽吸粉磨機內(nèi)的礦渣粉，并將步驟一得到的礦渣粉排入選粉機，通過對礦渣粉進行分級，得到第一礦渣粉和第二礦渣粉，所述第一礦渣粉的粒徑為30～45μm，所述第二礦渣粉的粒徑為20～30μm；[0021] 步驟三，通過輸送組件將步驟二制得的第一礦渣粉和第二礦渣粉輸送至混合組件中，通過出料筒輸送第一礦渣粉，通過烘干筒烘干第一礦渣粉；[0022] 步驟四，通過螺旋葉片攪拌第二礦渣粉以及步驟三得到的烘干后的第一礦渣粉，得到混合料，通過烘干筒烘干混合料；[0023] 步驟五，將廢舊橡膠先經(jīng)粉碎機粉碎再通過粉磨機粉磨，制得橡膠粉，將橡膠粉、納米二氧化鈦放入攪拌機與步驟四得到的混合料中進行攪拌，制得摻和料。[0024] 進一步的，所述礦渣粉的比表面積大于500m2/kg，40μm篩余百分率為5％。[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：[0026] 本發(fā)明能夠?qū)Ψ勰ズ蟮牡V物廢渣進行分選的同時，針對不同粒度的礦物廢渣進行處理，進而提高了處理效率，具體為：[0027] 通過高壓風(fēng)機抽吸粉磨機內(nèi)的礦渣粉，并將步驟一得到的礦渣粉排入選粉機，通過對礦渣粉進行分級，通過輸送組件將第一礦渣粉和第二礦渣粉輸送至混合組件中；[0028] 通過出料筒輸送第一礦渣粉，通過烘干筒烘干第一礦渣粉，通過螺旋葉片攪拌第二礦渣粉以及步驟三得到的烘干后的第一礦渣粉以得到混合料，通過烘干筒烘干混合料。[0029] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，或者，部分特征和優(yōu)點可以從說明書推知或毫無疑義地確定，或者通過實施本發(fā)明的上述技術(shù)即可得知。[0030] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。附圖說明[0031] 圖1為本發(fā)明提出的利用礦物廢渣制備礦物摻合料的裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖2為本發(fā)明提出的利用礦物廢渣制備礦物摻合料的裝置的俯視圖；[0033] 圖3為圖1中的利用礦物廢渣制備礦物摻合料的裝置沿A?A線的剖視圖；[0034] 圖4為本發(fā)明提出的利用礦物廢渣制備礦物摻合料的裝置的第一軸測圖；[0035] 圖5為圖1中的利用礦物廢渣制備礦物摻合料的裝置沿B?B線的剖視圖；[0036] 圖6為本發(fā)明提出的利用礦物廢渣制備礦物摻合料的裝置的第二軸測圖；[0037] 圖7為本發(fā)明提出的利用礦物廢渣制備礦物摻合料的裝置的前視圖；[0038] 圖8為本發(fā)明提出的利用礦物廢渣制備礦物摻合料的裝置的側(cè)視圖。[0039] 主要符號說明：[0040][0041]具體實施方式[0042] 為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的首選實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容更加透徹全面。[0043] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。[0044] 現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的摻和料的制備無法針對不同粒徑的礦物廢渣進行針對處理，從而影響了礦物廢渣的處理效果。[0045] 請參照圖1至圖8，本發(fā)明提出一種利用礦物廢渣制備礦物摻合料的裝置，包括粉磨機10，粉磨機10的出料端連接有高壓風(fēng)機20，高壓風(fēng)機20的出料端連接有選粉機30，選粉機30的出料端連接有輸送組件40，輸送組件40的出料端連接有混合組件50。[0046] 所述選粉機30包括與高壓風(fēng)機20的出料端相連接的內(nèi)椎體31，以及套設(shè)于所述內(nèi)椎體31外表面的外椎體32。[0047] 其中，輸送組件40包括與內(nèi)椎體31的出料端相連接的第一斜絞龍41，以及與外椎體32的出料端相連接的第二斜絞龍42，第一斜絞龍41和第二斜絞龍42的出料端均與混合組件50的進料端相連接。[0048] 具體的，混合組件50包括與輸送組件40的出料端相連接的進料機構(gòu)51，與進料機構(gòu)51的出料端相連接的混合烘干機構(gòu)53，以及與混合烘干機構(gòu)53的出料端相連接的出料機構(gòu)52。[0049] 進一步的，混合烘干機構(gòu)53包括兩端分別與進料機構(gòu)51的出料端以及出料機構(gòu)52的進料端相連接的旋轉(zhuǎn)烘干罐531，固定于旋轉(zhuǎn)烘干罐531內(nèi)表面的螺旋葉片534，設(shè)于螺旋葉片534內(nèi)部的烘干筒532，以及穿插于烘干筒532內(nèi)部的出料筒533，出料筒533的進料端通過卸料管與第二斜絞龍42的出料端相連接。[0050] 需要說明的是，在本實施例中，通過高壓風(fēng)機20抽吸粉磨機10內(nèi)的礦渣粉，并將得到的礦渣粉排入選粉機30，通過對礦渣粉進行分級，得到第一礦渣粉和第二礦渣粉；[0051] 進一步的，通過輸送組件40將制得的第一礦渣粉和第二礦渣粉輸送至出料筒533中，通過出料筒533內(nèi)的絞龍536推動第一礦渣粉，使得粒度較大的第一礦渣粉近距離接觸出料筒533外套設(shè)的烘干筒532，從而利用烘干筒532對較難烘干的第一礦渣粉先進行烘干，而粒度較小的第二礦渣粉則進入烘干筒532與旋轉(zhuǎn)烘干罐531之間的間隙內(nèi)，并與順著輸料管535而進入該間隙的第一礦渣粉相接觸；[0052] 進一步的，旋轉(zhuǎn)烘干罐531在驅(qū)動機構(gòu)54的帶動下進行旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)烘干罐531內(nèi)的螺旋葉片534攪拌第二礦渣粉以及步驟三得到的烘干后的第一礦渣粉以得到混合料，通過烘干筒532烘干混合料。[0053] 具體的，請著重參照圖1、圖2以及圖4，在本發(fā)明另一優(yōu)選的實施例中，進料機構(gòu)51包括輸送組件40的出料端相連接、且與旋轉(zhuǎn)烘干罐531外表面轉(zhuǎn)動連接的進料斗511，以及套設(shè)于進料斗511外表面的第一支撐架512。進料斗511通過卸料管與第一斜絞龍41的出料端相連接，進料斗511的內(nèi)表面與烘干筒532的一端固定連接。[0054] 在本實施例中，出料機構(gòu)52包括套設(shè)于旋轉(zhuǎn)烘干罐531遠離進料斗511一端的第二支撐架521，以及設(shè)于第二支撐架521遠離混合烘干機構(gòu)53一端的動力元件522。烘干筒532的兩端分別固定于進料斗511以及第二支撐架521的內(nèi)表面，烘干筒532的進氣端通過輸氣管與熱泵相連接，出料筒533的殼體上穿插有多個等距設(shè)置的輸料管535，所述輸料管535遠離出料筒533的一端穿插于烘干筒532的殼體上。[0055] 需要說明的是，在本實施例中，通過第一支撐架512為進料斗511提供支撐，由于進料斗511與第一斜絞龍41的出料端相連接之間通過卸料管相連接，以使第一斜絞龍41提拉粒度較小的第二礦渣粉至頂端后，借助進料斗511內(nèi)壁的斜面滑落至旋轉(zhuǎn)烘干罐531的內(nèi)部進行烘干和混合。[0056] 進一步的，通過第二支撐架521為旋轉(zhuǎn)烘干罐531提供支撐，且通過動力元件522帶動第二斜絞龍42進行旋轉(zhuǎn)。通過熱泵為烘干筒532的內(nèi)部提供熱空氣，且通過烘干筒532填補螺旋葉片534軸線的空隙，以使物料能夠在烘干筒532上滑動，并通過烘干筒532進行烘干。[0057] 進一步的，出料筒533通過烘干筒532上穿插的輸料管535，使得其內(nèi)物料能夠進入烘干筒532與旋轉(zhuǎn)烘干罐531內(nèi)壁之間的間隙內(nèi)進行烘干，且通過輸料管535為烘干筒532提供支撐。[0058] 具體的，請著重參照圖1、圖3以及圖6，在烘干筒532的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有絞龍536，絞龍536的驅(qū)動端與所述動力元件522的執(zhí)行端相連接。[0059] 具體的，所述動力元件522包括固定于第二支撐架521外表面的減速電機5221，以及與減速電機5221的驅(qū)動端相連接的馬達5222。[0060] 混合組件50還包括驅(qū)動機構(gòu)54，驅(qū)動機構(gòu)54包括固定于地面的支撐臺541，固定于支撐臺541上表面的伺服電機542，與伺服電機542的輸出軸相連接的齒輪543，以及與齒輪543相嚙合的齒環(huán)544，齒環(huán)544套設(shè)于旋轉(zhuǎn)烘干罐531的外表面。

[0061] 需要說明的是，在本實施例中，通過動力元件522帶動絞龍536進行旋轉(zhuǎn)，通過絞龍536推動輸料管535內(nèi)部的物料進行前進。進一步的，通過馬達5222的輸出軸帶動與其連接的減速電機5221進行轉(zhuǎn)動，通過減速電機5221的輸出軸帶動絞龍536進行旋轉(zhuǎn)。

[0062] 進一步的，通過伺服電機542的輸出軸帶動其上的齒輪543進行旋轉(zhuǎn)，由于齒輪543與旋轉(zhuǎn)烘干罐531上套設(shè)的齒環(huán)544之間相互嚙合，從而帶動旋轉(zhuǎn)烘干罐531進行旋轉(zhuǎn)。[0063] 如圖1?8所示，根據(jù)上述實施例提供的利用礦物廢渣制備礦物摻合料的裝置，對應(yīng)提出一種利用礦物廢渣制備礦物摻合料的裝置的生產(chǎn)工藝，所述工藝包括如下步驟：[0064] 步驟一，通過粉磨機10對礦物廢渣進行粉磨，得到礦渣粉；[0065] 步驟二，通過高壓風(fēng)機20抽吸粉磨機10內(nèi)的礦渣粉，并將步驟一得到的礦渣粉排入選粉機30，通過對礦渣粉進行分級，得到第一礦渣粉和第二礦渣粉，所述第一礦渣粉的粒徑為30～45μm，所述第二礦渣粉的粒徑為20～30μm；[0066] 步驟三，通過輸送組件40將步驟二制得的第一礦渣粉和第二礦渣粉輸送至混合組件50中，通過出料筒533輸送第一礦渣粉，通過烘干筒532烘干第一礦渣粉；[0067] 步驟四，通過螺旋葉片534攪拌第二礦渣粉以及步驟三得到的烘干后的第一礦渣粉，得到混合料，通過烘干筒532烘干混合料；[0068] 步驟五，將廢舊橡膠先經(jīng)粉碎機粉碎再通過粉磨機10粉磨，制得橡膠粉，將橡膠粉、納米二氧化鈦放入攪拌機60與步驟四得到的混合料中進行攪拌，制得摻和料。[0069] 進一步的，所述礦渣粉的比表面積在500m2/kg以上，40μm篩余百分率為5％。[0070] 本發(fā)明的具體操作方式如下：[0071] 在制備摻和料時，首先通過粉磨機10對礦物廢渣進行粉磨，得到礦渣粉；通過高壓風(fēng)機20抽吸粉磨機10內(nèi)的礦渣粉，并將得到的礦渣粉排入選粉機30，通過對礦渣粉進行分級，得到第一礦渣粉和第二礦渣粉；[0072] 通過輸送組件40將制得的第一礦渣粉和第二礦渣粉輸送至混合組件50中，通過出料筒533輸送第一礦渣粉，通過烘干筒532烘干第一礦渣粉，通過螺旋葉片534攪拌第二礦渣粉以及步驟三得到的烘干后的第一礦渣粉以得到混合料；[0073] 通過烘干筒532烘干混合料，將廢舊橡膠先經(jīng)粉碎機粉碎再通過粉磨機10粉磨以制得橡膠粉，將橡膠粉、納米二氧化鈦放入攪拌機60與步驟四得到的混合料中進行攪拌，制得摻和料。[0074] 最后應(yīng)說明的是：以上所述實施例，僅為本發(fā)明的具體實施方式，用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制，本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改或可輕易想到變化，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改、變化或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實施例技術(shù)方案的精神和范圍，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。