權(quán)利要求書: 1.一種可移動(dòng)式循環(huán)除塵設(shè)備,包括吸塵箱(1),其特征在于,所述吸塵箱(1)的上端安裝有聚塵罩(2),所述聚塵罩(2)的上端安裝有風(fēng)管(3),所述風(fēng)管(3)的外側(cè)壁上安裝有水箱(9);
所述風(fēng)管(3)的內(nèi)壁上環(huán)形等距安裝有多個(gè)換熱片(71),多個(gè)所述換熱片(71)遠(yuǎn)離風(fēng)管(3)內(nèi)壁的一端共同安裝有密封罐(7),所述密封罐(7)內(nèi)安裝有雙軸除塵電機(jī)(8),所述雙軸除塵電機(jī)(8)的兩個(gè)機(jī)軸均延伸至密封罐(7)的外側(cè)并安裝有負(fù)壓扇葉(81);
每個(gè)所述換熱片(71)靠近密封罐(7)的一端均開設(shè)有換熱槽(711),每個(gè)所述換熱槽(711)均與密封罐(7)連通;
所述風(fēng)管(3)的上端密封蓋設(shè)有機(jī)蓋(31),所述機(jī)蓋(31)的上端安裝有導(dǎo)流管(311),所述導(dǎo)流管(311)遠(yuǎn)離機(jī)蓋(31)的一端穿過聚塵罩(2)的側(cè)壁并延伸至水箱(9)內(nèi),所述水箱(9)上安裝有噴管(91),所述噴管(91)上安裝有霧化噴頭(911);
所述導(dǎo)流管(311)在聚塵罩(2)的側(cè)壁內(nèi)層疊環(huán)繞嵌設(shè),所述導(dǎo)流管(311)的端口位于水箱(9)的內(nèi)底部,所述噴管(91)的端口位于水箱(9)的內(nèi)上部;
所述聚塵罩(2)與風(fēng)管(3)的連接處安裝有細(xì)濾板(22),所述聚塵罩(2)的內(nèi)壁上位于細(xì)濾板(22)的下方安裝有粗濾板(21);
所述吸塵箱(1)的內(nèi)壁等距安裝有多個(gè)層板(4),每個(gè)所述層板(4)和吸塵箱(1)的上下壁上均安裝有多個(gè)錐形吸塵管(41),相鄰層之間的多個(gè)所述錐形吸塵管(41)之間交錯(cuò)分布,所述吸塵箱(1)的上表面中心安裝有集塵桶(6),所述集塵桶(6)位于粗濾板(21)的下方,且集塵桶(6)的上端半徑大于粗濾板(21)的半徑;
所述吸塵箱(1)的外側(cè)壁上對(duì)稱安裝有多個(gè)伸縮桿(5),每個(gè)所述伸縮桿(5)的伸縮端均與聚塵罩(2)的外側(cè)壁固定安裝,每個(gè)所述伸縮桿(5)的下端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有移動(dòng)輪(51);
在使用時(shí),啟動(dòng)雙軸除塵電機(jī)(8)使得負(fù)壓扇葉(81)高速轉(zhuǎn)動(dòng),則在吸塵箱(1)和聚塵罩(2)內(nèi)均產(chǎn)生負(fù)壓吸力,則吸塵箱(1)將地面的灰塵吸入,實(shí)現(xiàn)除塵的功能;當(dāng)吸塵箱(1)內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓吸力時(shí),則灰塵被錐形吸塵管(41)吸入吸塵箱(1)內(nèi),由于層板(4)之間的錐形吸塵管(41)以及層板(4)與吸塵箱(1)上下壁之間的錐形吸塵管(41)之間交錯(cuò)設(shè)置,則灰塵從錐形吸塵管(41)上端排除后被分散向上層的兩個(gè)錐形吸塵管(41)流動(dòng),則當(dāng)雙軸除塵電機(jī)(8)停機(jī)時(shí),灰塵能夠落在下層的兩個(gè)錐形吸塵管(41)之間,避免出現(xiàn)停機(jī)后灰塵回落,增加設(shè)備除塵的可靠性;
當(dāng)聚塵罩(2)內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓吸力時(shí),灰塵從吸塵箱(1)通過錐形吸塵管(41)進(jìn)入聚塵罩(2)內(nèi)并隨高速氣流向上流動(dòng),向上移動(dòng)的灰塵被粗濾板(21)和細(xì)濾板(22)阻擋,當(dāng)雙軸除塵電機(jī)(8)停機(jī)時(shí),由于集塵桶(6)的上端半徑大于粗濾板(21)的半徑,因此灰塵失去吸力全部落下后完全落入集塵桶(6)內(nèi)被收集,實(shí)現(xiàn)灰塵的吸除與收集,避免灰塵再次揚(yáng)起造成空氣環(huán)境質(zhì)量下降;氣流在風(fēng)管(3)內(nèi)從下往上流動(dòng)時(shí),雙軸除塵電機(jī)(8)工作產(chǎn)生的熱量通過換熱槽(711)和換熱片(71)與空氣氣流換熱,使得空氣氣流溫度上升并降低雙軸除塵電機(jī)(8)的溫度,達(dá)到散熱的目的,而熱氣流沿導(dǎo)流管(311)流至水箱(9)內(nèi),使得氣流溫度下降并使得水溫升高增加蒸發(fā)能力,則氣流通過噴管(91)和霧化噴頭(911)噴出時(shí)夾雜水汽,使得空氣濕潤并將空氣中的灰塵沉降到地面被吸塵箱(1)吸除,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的降塵能力,且能夠通過氣流溫度和氣流壓力噴灑,更加節(jié)能;熱氣流沿導(dǎo)流管(311)內(nèi)流動(dòng)時(shí),由于導(dǎo)流管(311)在聚塵罩(2)的內(nèi)壁層疊盤旋,則使得聚塵罩(2)內(nèi)溫度上升,而聚塵罩(2)內(nèi)處于負(fù)壓環(huán)境狀態(tài),則潮濕的灰塵進(jìn)入聚塵罩(2)內(nèi),在低壓高溫的狀態(tài)下,水分快速蒸發(fā),實(shí)現(xiàn)水塵分離,且分離的水蒸氣隨高速氣流沿導(dǎo)流管(311)進(jìn)入水箱(9)內(nèi)冷凝補(bǔ)充水箱(9)內(nèi)的水,節(jié)約水資源,更加環(huán)保。
說明書: 一種可移動(dòng)式循環(huán)除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及降塵除塵設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種可移動(dòng)式循環(huán)除塵設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 在建筑施工以及室內(nèi)裝修中,施工產(chǎn)生的灰塵是造成施工環(huán)境惡劣的重要因素之一,施工環(huán)境中灰塵含量超標(biāo)容易導(dǎo)致施工人員肺部以及呼吸道受到傷害,因此需要使用除塵設(shè)備進(jìn)行除塵降塵。[0003] 現(xiàn)有的除塵降塵設(shè)備通常為水霧噴灑的方式,即通過噴水將空氣中灰塵顆粒增重落到地上并使其無法再次上揚(yáng),但這種方式耗水量較大,容易造成水源浪費(fèi),且反復(fù)加水使其使用不夠便捷,且當(dāng)水蒸發(fā)后灰塵會(huì)再次上揚(yáng),除塵效果較差。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種可移動(dòng)式循環(huán)除塵設(shè)備。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:[0006] 一種可移動(dòng)式循環(huán)除塵設(shè)備,包括吸塵箱,所述吸塵箱的上端安裝有聚塵罩,所述聚塵罩的上端安裝有風(fēng)管,所述風(fēng)管的外側(cè)壁上安裝有水箱。[0007] 優(yōu)選地,所述風(fēng)管的內(nèi)壁上環(huán)形等距安裝有多個(gè)換熱片,多個(gè)所述換熱片遠(yuǎn)離風(fēng)管內(nèi)壁的一端共同安裝有密封罐,所述密封罐內(nèi)安裝有雙軸除塵電機(jī),所述雙軸除塵電機(jī)的兩個(gè)機(jī)軸均延伸至密封罐的外側(cè)并安裝有負(fù)壓扇葉。[0008] 優(yōu)選地,每個(gè)所述換熱片靠近密封罐的一端均開設(shè)有換熱槽,每個(gè)所述換熱槽均與密封罐連通。[0009] 優(yōu)選地,所述風(fēng)管的上端密封蓋設(shè)有機(jī)蓋,所述機(jī)蓋的上端安裝有導(dǎo)流管,所述導(dǎo)流管遠(yuǎn)離機(jī)蓋的一端穿過聚塵罩的側(cè)壁并延伸至水箱內(nèi),所述水箱上安裝有噴管,所述噴管上安裝有霧化噴頭。[0010] 優(yōu)選地,所述導(dǎo)流管在聚塵罩的側(cè)壁內(nèi)層疊環(huán)繞嵌設(shè),所述導(dǎo)流管的端口位于水箱的內(nèi)底部,所述噴管的端口位于水箱的內(nèi)上部。[0011] 優(yōu)選地,所述聚塵罩與風(fēng)管的連接處安裝有細(xì)濾板,所述聚塵罩的內(nèi)壁上位于細(xì)濾板的下方安裝有粗濾板。[0012] 優(yōu)選地,所述吸塵箱的內(nèi)壁等距安裝有多個(gè)層板,每個(gè)所述層板和吸塵箱的上下壁上均安裝有多個(gè)錐形吸塵管,相鄰層之間的多個(gè)所述錐形吸塵管之間交錯(cuò)分布,所述吸塵箱的上表面中心安裝有集塵桶,所述集塵桶位于粗濾板的下方,且集塵桶的上端半徑大于粗濾板的半徑。[0013] 優(yōu)選地,所述吸塵箱的外側(cè)壁上對(duì)稱安裝有多個(gè)伸縮桿,每個(gè)所述伸縮桿的伸縮端均與聚塵罩的外側(cè)壁固定安裝有,每個(gè)所述伸縮桿的下端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有移動(dòng)輪。[0014] 本發(fā)明具有以下有益效果:[0015] 1、當(dāng)吸塵箱內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓吸力時(shí),則灰塵被錐形吸塵管吸入吸塵箱內(nèi),由于層板之間的錐形吸塵管以及層板與吸塵箱上下壁之間的錐形吸塵管之間交錯(cuò)設(shè)置,則灰塵從錐形吸塵管上端排除后被分散向上層的兩個(gè)錐形吸塵管流動(dòng),則當(dāng)雙軸除塵電機(jī)停機(jī)時(shí),灰塵能夠落在下層的兩個(gè)錐形吸塵管之間,避免出現(xiàn)停機(jī)后灰塵回落,增加設(shè)備除塵的可靠性。[0016] 2、當(dāng)聚塵罩內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓吸力時(shí),灰塵從吸塵箱通過錐形吸塵管進(jìn)入聚塵罩內(nèi)并隨高速氣流向上流動(dòng),向上移動(dòng)的灰塵被粗濾板和細(xì)濾板阻擋,當(dāng)雙軸除塵電機(jī)停機(jī)時(shí),由于集塵桶的上端半徑大于粗濾板的半徑,因此灰塵失去吸力全部落下后完全落入集塵桶內(nèi)被收集,實(shí)現(xiàn)灰塵的吸除與收集,避免灰塵再次揚(yáng)起造成空氣環(huán)境質(zhì)量下降。[0017] 3、氣流在風(fēng)管內(nèi)從下往上流動(dòng)時(shí),雙軸除塵電機(jī)工作產(chǎn)生的熱量通過換熱槽和換熱片與空氣氣流換熱,使得空氣氣流溫度上升并降低雙軸除塵電機(jī)的溫度,達(dá)到散熱的目的,而熱氣流沿導(dǎo)流管流至水箱內(nèi),使得氣流溫度下降并使得水溫升高增加蒸發(fā)能力,則氣流通過噴管和霧化噴頭噴出時(shí)夾雜水汽,使得空氣濕潤并將空氣中的灰塵沉降到地面被吸塵箱吸除,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的降塵能力,且能夠通過氣流溫度和氣流壓力噴灑,更加節(jié)能。[0018] 4、熱氣流沿導(dǎo)流管內(nèi)流動(dòng)時(shí),由于導(dǎo)流管在聚塵罩的內(nèi)壁層疊盤旋,則使得聚塵罩內(nèi)溫度上升,而聚塵罩內(nèi)處于負(fù)壓環(huán)境狀態(tài),則潮濕的灰塵進(jìn)入聚塵罩內(nèi),在低壓高溫的狀態(tài)下,水分快速蒸發(fā),實(shí)現(xiàn)水塵分離,且分離的水蒸氣隨高速氣流沿導(dǎo)流管進(jìn)入水箱內(nèi)冷凝補(bǔ)充水箱內(nèi)的水,節(jié)約水資源,更加環(huán)保。[0019] 綜上所述,本發(fā)明通過負(fù)壓吸力吸除塵土,通過導(dǎo)流管導(dǎo)流實(shí)現(xiàn)氣流循環(huán),通過對(duì)雙軸除塵電機(jī)散熱熱量快速分離水塵并將分離形成的水蒸氣通過水箱過濾補(bǔ)充水量,達(dá)到節(jié)能節(jié)水、環(huán)保降塵除塵的效果,且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,易于生產(chǎn)制造。附圖說明[0020] 圖1為本發(fā)明提出的一種可移動(dòng)式循環(huán)除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖;[0021] 圖2為本發(fā)明提出的一種可移動(dòng)式循環(huán)除塵設(shè)備的換熱片部分放大圖。[0022] 圖中:1吸塵箱、2聚塵罩、21粗濾板、22細(xì)濾板、3風(fēng)管、31機(jī)蓋、311導(dǎo)流管、4層板、41錐形吸塵管、5伸縮桿、51移動(dòng)輪、6集塵桶、7密封罐、71換熱片、711換熱槽、8雙軸除塵電機(jī)、81負(fù)壓扇葉、9水箱、91噴管、911霧化噴頭。
具體實(shí)施方式[0023] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。[0024] 參照?qǐng)D1?2,一種可移動(dòng)式循環(huán)除塵設(shè)備,包括吸塵箱1,吸塵箱1的上端安裝有聚塵罩2,聚塵罩2的上端安裝有風(fēng)管3,風(fēng)管3的外側(cè)壁上安裝有水箱9。[0025] 風(fēng)管3的內(nèi)壁上環(huán)形等距安裝有多個(gè)換熱片71,多個(gè)換熱片71遠(yuǎn)離風(fēng)管3內(nèi)壁的一端共同安裝有密封罐7,密封罐7內(nèi)安裝有雙軸除塵電機(jī)8,雙軸除塵電機(jī)8的兩個(gè)機(jī)軸均延伸至密封罐7的外側(cè)并安裝有負(fù)壓扇葉81。[0026] 每個(gè)換熱片71靠近密封罐7的一端均開設(shè)有換熱槽711,每個(gè)換熱槽711均與密封罐7連通。[0027] 風(fēng)管3的上端密封蓋設(shè)有機(jī)蓋31,機(jī)蓋31的上端安裝有導(dǎo)流管311,導(dǎo)流管311遠(yuǎn)離機(jī)蓋31的一端穿過聚塵罩2的側(cè)壁并延伸至水箱9內(nèi),水箱9上安裝有噴管91,噴管91上安裝有霧化噴頭911。[0028] 導(dǎo)流管311在聚塵罩2的側(cè)壁內(nèi)層疊環(huán)繞嵌設(shè),導(dǎo)流管311的端口位于水箱9的內(nèi)底部,噴管91的端口位于水箱9的內(nèi)上部。[0029] 聚塵罩2與風(fēng)管3的連接處安裝有細(xì)濾板22,聚塵罩2的內(nèi)壁上位于細(xì)濾板22的下方安裝有粗濾板21。[0030] 吸塵箱1的內(nèi)壁等距安裝有多個(gè)層板4,每個(gè)層板4和吸塵箱1的上下壁上均安裝有多個(gè)錐形吸塵管41,相鄰層之間的多個(gè)錐形吸塵管41之間交錯(cuò)分布,吸塵箱1的上表面中心安裝有集塵桶6,集塵桶6位于粗濾板21的下方,且集塵桶6的上端半徑大于粗濾板21的半徑。[0031] 吸塵箱1的外側(cè)壁上對(duì)稱安裝有多個(gè)伸縮桿5,每個(gè)伸縮桿5的伸縮端均與聚塵罩2的外側(cè)壁固定安裝有,每個(gè)伸縮桿5的下端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有移動(dòng)輪51。[0032] 本發(fā)明在使用時(shí),啟動(dòng)雙軸除塵電機(jī)8使得負(fù)壓扇葉81高速轉(zhuǎn)動(dòng),則在吸塵箱1和聚塵罩2內(nèi)均產(chǎn)生負(fù)壓吸力,則吸塵箱1將地面的灰塵吸入,實(shí)現(xiàn)除塵的功能。[0033] 當(dāng)吸塵箱1內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓吸力時(shí),則灰塵被錐形吸塵管41吸入吸塵箱1內(nèi),由于層板4之間的錐形吸塵管41以及層板4與吸塵箱1上下壁之間的錐形吸塵管41之間交錯(cuò)設(shè)置,則灰塵從錐形吸塵管41上端排除后被分散向上層的兩個(gè)錐形吸塵管41流動(dòng),則當(dāng)雙軸除塵電機(jī)8停機(jī)時(shí),灰塵能夠落在下層的兩個(gè)錐形吸塵管41之間,避免出現(xiàn)停機(jī)后灰塵回落,增加設(shè)備除塵的可靠性。
[0034] 當(dāng)聚塵罩2內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓吸力時(shí),灰塵從吸塵箱1通過錐形吸塵管41進(jìn)入聚塵罩2內(nèi)并隨高速氣流向上流動(dòng),向上移動(dòng)的灰塵被粗濾板21和細(xì)濾板22阻擋,當(dāng)雙軸除塵電機(jī)8停機(jī)時(shí),由于集塵桶6的上端半徑大于粗濾板21的半徑,因此灰塵失去吸力全部落下后完全落入集塵桶6內(nèi)被收集,實(shí)現(xiàn)灰塵的吸除與收集,避免灰塵再次揚(yáng)起造成空氣環(huán)境質(zhì)量下降。[0035] 氣流在風(fēng)管3內(nèi)從下往上流動(dòng)時(shí),雙軸除塵電機(jī)8工作產(chǎn)生的熱量通過換熱槽711和換熱片71與空氣氣流換熱,使得空氣氣流溫度上升并降低雙軸除塵電機(jī)8的溫度,達(dá)到散熱的目的,而熱氣流沿導(dǎo)流管311流至水箱9內(nèi),使得氣流溫度下降并使得水溫升高增加蒸發(fā)能力,則氣流通過噴管91和霧化噴頭911噴出時(shí)夾雜水汽,使得空氣濕潤并將空氣中的灰塵沉降到地面被吸塵箱1吸除,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的降塵能力,且能夠通過氣流溫度和氣流壓力噴灑,更加節(jié)能。[0036] 熱氣流沿導(dǎo)流管311內(nèi)流動(dòng)時(shí),由于導(dǎo)流管311在聚塵罩2的內(nèi)壁層疊盤旋,則使得聚塵罩2內(nèi)溫度上升,而聚塵罩2內(nèi)處于負(fù)壓環(huán)境狀態(tài),則潮濕的灰塵進(jìn)入聚塵罩2內(nèi),在低壓高溫的狀態(tài)下,水分快速蒸發(fā),實(shí)現(xiàn)水塵分離,且分離的水蒸氣隨高速氣流沿導(dǎo)流管311進(jìn)入水箱9內(nèi)冷凝補(bǔ)充水箱9內(nèi)的水,節(jié)約水資源,更加環(huán)保。[0037] 以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
聲明:
“可移動(dòng)式循環(huán)除塵設(shè)備” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)