權(quán)利要求書： 1.一種高濃硫酸鹽有機廢水及過程廢氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

依次連接的一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器（1）、中間穩(wěn)流罐（2）、好氧氧化池（3）、沉淀池（4）以及二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器（5），所述一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器（1）和二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器（5）均為厭氧上流式污泥床反應器，所述厭氧上流式污泥床反應器內(nèi)自下而上分別設(shè)有污泥區(qū)、反應區(qū)以及三相分離區(qū)，所述一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器（1）產(chǎn)生的含硫化氫廢氣通過廢氣管道一送入好氧氧化池（3）內(nèi)，所述二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器（5）產(chǎn)生的沼氣通過廢氣管道二送入一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器（1）內(nèi)進行吹脫；

所述沉淀池（4）池底安裝有污泥攪動單元，所述污泥攪動單元包括：固定連接于所述沉淀池（4）池底的底安裝殼（11），頂安裝殼（12）升降式連接于所述底安裝殼（11）上，污泥?？颗_（13）安裝于所述頂安裝殼（12）頂端，安裝橫板（14）固定連接于所述頂安裝殼（12）內(nèi)，升降組件（15）安裝于所述底安裝殼（11）內(nèi)，并與所述安裝橫板（14）連接，兩個攪動葉片（16）對向設(shè)置于所述頂安裝殼（12）側(cè)端，兩個動作組件（17）對稱安裝于所述底安裝殼（11）和頂安裝殼（12）內(nèi)，并一一對應與所述攪動葉片（16）連接，所述升降組件（15）驅(qū)動所述動作組件（17）動作；

所述升降組件（15）包括：固定安裝于所述安裝橫板（14）底端的豎筒（18），限位環(huán)（19）安裝于所述豎筒（18）遠離安裝橫板（14）端，導向柱（10）豎直安裝于所述底安裝殼（11）內(nèi)底部，所述豎筒（18）套設(shè)于所述導向柱（10）上，復位彈簧（21）套設(shè)于所述導向柱（10）上，所述復位彈簧（21）抵設(shè)于所述底安裝殼（11）內(nèi)底部和限位環(huán)（19）之間，兩個傳動桿（25）對稱鉸接于所述豎筒（18）上，所述傳動桿（25）遠離豎筒（18）端與所述動作組件（17）連接；

所述動作組件（17）包括：轉(zhuǎn)動安裝于所述底安裝殼（11）內(nèi)底部的轉(zhuǎn)軸一（22），橫移桿（23）通過支撐架固定連接于所述底安裝殼（11）內(nèi)底部，橫移套筒（24）套設(shè)于所述橫移桿（23）上，所述傳動桿（25）遠離豎筒（18）端與所述橫移套筒（24）鉸接，傳動齒條（26）安裝于所述橫移套筒（24）上，齒輪一（27）和齒輪二（28）同軸安裝于所述轉(zhuǎn)軸一（22）上，所述齒輪一（27）與所述傳動齒條（26）嚙合，動作箱（29）通過支桿安裝于所述安裝橫板（14）上，所述動作箱（29）內(nèi)嚙合有一對斜齒輪，攪動葉片（16）安裝于轉(zhuǎn)軸三上，所述轉(zhuǎn)軸三轉(zhuǎn)動安裝于所述頂安裝殼（12）上，所述轉(zhuǎn)軸三伸入所述動作箱（29）內(nèi)，并與其中一個所述斜齒輪連接，長齒輪（20）通過轉(zhuǎn)軸二安裝于安裝橫板（14）上，所述長齒輪（20）與齒輪二（28）嚙合，所述轉(zhuǎn)軸二伸入所述動作箱（29）內(nèi)，并與其中另一個所述斜齒輪連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃硫酸鹽有機廢水及過程廢氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器（1）和二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器（5）均為雙層夾套結(jié)構(gòu)，所述一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器（1）和二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器（5）的外層為恒溫保溫層，所述一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器（1）內(nèi)部溫度控制在30?35℃，pH控制在6.0?7.0之間，水力停留時間控制在6?12h，所述二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器（5）內(nèi)部溫度控制在33?37℃，pH控制在7.5?8.5之間，水力停留時間控制在12?24h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃硫酸鹽有機廢水及過程廢氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器（1）和二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器（5）中均接種絮狀厭氧污泥，污泥濃度為10?20g/L。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃硫酸鹽有機廢水及過程廢氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述好氧氧化池（3）中投加疏水性生物填料，填料投加比為30?40%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃硫酸鹽有機廢水及過程廢氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述好氧氧化池（3）中接種好氧絮狀污泥，污泥濃度為4?6g/L，所述好氧氧化池（3）底部設(shè)置曝氣盤，池內(nèi)溶解氧濃度為1?1.5mg/L，所述好氧氧化池（3）內(nèi)溫度為20?32℃，pH為

7?8之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃硫酸鹽有機廢水及過程廢氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述沉淀池（4）底部通過帶泵管道與好氧氧化池（3）連接，所述沉淀池（4）表面負荷為

1.0?1.8m3/(㎡*h)。

7.一種高濃硫酸鹽有機廢水及過程廢氣綜合處理方法，用于如權(quán)利要求1至6中任一項的所述高濃硫酸鹽有機廢水及過程廢氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，包括如下步驟：步驟1、打開一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器（1）的進水泵，含高濃硫酸鹽的廢水自進水池經(jīng)過進水管道和布水器送入一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器（1）內(nèi)；

步驟2、打開一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器（1）的出水閥，出水自流至中間穩(wěn)流罐（2），所述一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器（1）產(chǎn)生的含硫化氫廢氣通過廢氣管道一送入好氧氧化池（3）內(nèi)；

步驟3、打開好氧氧化池（3）的進水泵，廢水從中間穩(wěn)流罐（2）經(jīng)過管道和泵提升至好氧氧化池（3）內(nèi)，打開好氧氧化池（3）出水閥，泥水混合液自流至沉淀池（4）；

步驟4、打開沉淀池（4）的出水閥和二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器（5）的進水泵，上清液經(jīng)過進水管道和布水器送入二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器（5）內(nèi)，底部污泥通過污泥回流泵送入好氧氧化池（3）內(nèi)；

步驟5、打開二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器（5）的出水閥，出水自流流出，二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器（5）的沼氣經(jīng)過廢氣管道二排入到一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器（1）內(nèi)進行吹脫。

說明書： 一種高濃硫酸鹽有機廢水及過程廢氣綜合處理系統(tǒng)和方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種高濃硫酸鹽有機廢水及過程廢氣綜合處理系統(tǒng)和方法。背景技術(shù)[0002] 硫酸鹽在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛用作重要的原材料，一些發(fā)酵、制堿以及輕工業(yè)在生產(chǎn)過程中通常會產(chǎn)生高濃度的富含硫酸鹽的有機廢水。水體中的硫酸鹽相對穩(wěn)定，但高硫酸鹽廢水在處理過程中會被還原成硫化物和硫化氫氣體。還原性硫化物易與水體中元素離子反應形成沉積物，造成水體中金屬元素流失，影響微生物生長繁殖，影響水域環(huán)境。同時硫化氫具有強腐蝕性，造成水體酸化，管道腐蝕等問題。[0003] 針對高濃度硫酸鹽有機廢水，目前最常采用的為厭氧生物處理工藝。但常規(guī)的單相厭氧處理工藝即在同一個反應器中實現(xiàn)產(chǎn)酸產(chǎn)甲烷發(fā)酵過程，雖然反應器結(jié)構(gòu)簡單、管理方便、但存在有機負荷低、產(chǎn)甲烷率偏低等問題。在單相反應器技術(shù)上有研究者進行了改進，專利CN213707869U提出了一種用于處理含高濃度硫酸鹽有機廢水的新型厭氧反應器，在單相厭氧反應器中設(shè)置三層推拉式填料板，用填料板上的鐵粉/氧化石墨烯混合填料吸附反應器中的硫化氫。該方法可以降低硫化氫對反應器中菌群的不利影響，但填料容易失效需要及時更換，因此產(chǎn)生固廢二次污染。[0004] 由于硫酸鹽廢水的厭氧消化過程由水解、酸化、產(chǎn)甲烷以及硫酸鹽還原等微生物菌群協(xié)同作用，在單相厭氧系統(tǒng)內(nèi)硫酸鹽還原菌和產(chǎn)甲烷菌之間存在競爭機制，兩種微生物適宜環(huán)境條件存在不同，且由于產(chǎn)甲烷菌對外界環(huán)境條件敏感，硫酸鹽還原過程產(chǎn)生的硫化氫有毒氣體對產(chǎn)甲烷過程產(chǎn)生嚴重抑制作用，導致單相厭氧處理系統(tǒng)難以穩(wěn)定運行，兩級分相厭氧技術(shù)逐漸得到更多的關(guān)注。專利CN109231443提出一種基于磁鐵礦強化的工業(yè)廢水厭氧脫硫裝置及工藝，將磁鐵礦處理后的粉末投加到一級酸相厭氧反應器中，產(chǎn)生的氣體采用氫氧化鈉溶液的吸收，一級出水進行二級厭氧產(chǎn)甲烷。該方法采用兩相分離的厭氧工藝，降低了硫化氫對產(chǎn)甲烷菌的抑制，但投加的磁鐵礦粉末存在于污泥中，容易沉積，導致反應效率低。同時反應器分離的硫化氫氣體需要氫氧化鈉吸收，吸收液仍需要進一步處理。[0005] 本發(fā)明專利提出的一種高濃度硫酸鹽有機廢水及過程廢氣綜合處理系統(tǒng)和方法，可以使硫酸鹽還原菌(SRB)和產(chǎn)甲烷菌(MPB)分別在一級厭氧和二級厭氧體系中成為優(yōu)勢菌群，提高系統(tǒng)硫酸鹽和有機物去除效率和穩(wěn)定性。同時，通過吹脫和好氧氧化提高廢水和廢氣的毒性削減，并實現(xiàn)單質(zhì)硫的資源化回收。發(fā)明內(nèi)容[0006] 為達到上述目的，本發(fā)明公開了一種高濃硫酸鹽有機廢水及過程廢氣綜合處理系統(tǒng)，包括：[0007] 依次連接的一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器、中間穩(wěn)流罐、好氧氧化池、沉淀池以及二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器；[0008] 其中，所述一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器和二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器均為厭氧上流式污泥床反應器，所述厭氧上流式污泥床反應器內(nèi)自下而上分別設(shè)有污泥區(qū)、反應區(qū)以及三相分離區(qū)，所述一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器產(chǎn)生的含硫化氫廢氣通過廢氣管道一送入好氧氧化池內(nèi)，所述二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器產(chǎn)生的沼氣通過廢氣管道二送入一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器內(nèi)進行吹脫。[0009] 優(yōu)選的，所述一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器和二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器均為雙層夾套結(jié)構(gòu)，所述一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器和二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器的外層為恒溫保溫層，所述一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器內(nèi)部溫度控制在30?35℃，pH控制在6.0?7.0之間，水力停留時間控制在6?12h，所述二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器內(nèi)部溫度控制在33?37℃，pH控制在7.5?8.5之間，水力停留時間控制在12?24h。[0010] 優(yōu)選的，所述一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器和二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器中均接種絮狀厭氧污泥，污泥濃度為10?20g/L。[0011] 優(yōu)選的，所述好氧氧化池中投加疏水性生物填料，填料投加比為30?40％。[0012] 優(yōu)選的，所述好氧氧化池中接種好氧絮狀污泥，污泥濃度為4g?6g/L，所述好氧氧化池底部設(shè)置曝氣盤，池內(nèi)溶解氧濃度為1?1.5mg/L，所述好氧氧化池內(nèi)溫度為20?32℃，pH為7?8之間。[0013] 優(yōu)選的，所述沉淀池底部通過帶泵管道與好氧氧化池連接，所述沉淀池表面負荷3 2

為1.0?1.8m/(m*h)。

[0014] 優(yōu)選的，所述沉淀池池底安裝有污泥攪動單元，所述污泥攪動單元包括：[0015] 底安裝殼，所述底安裝殼固定連接于所述沉淀池池底；[0016] 頂安裝殼，所述頂安裝殼升降式連接于所述底安裝殼上；[0017] 污泥?？颗_，所述污泥?？颗_安裝于所述頂安裝殼頂端；[0018] 安裝橫板，所述安裝橫板固定連接于所述頂安裝殼內(nèi)；[0019] 升降組件，所述升降組件安裝于所述底安裝殼內(nèi)，并與所述安裝橫板連接；[0020] 攪動葉片，兩個所述攪動葉片對向設(shè)置于所述頂安裝殼側(cè)端；[0021] 動作組件，兩個所述動作組件對稱安裝于所述底安裝殼和頂安裝殼內(nèi)，并一一對應與所述攪拌葉片連接，所述升降組件驅(qū)動所述動作組件動作。[0022] 優(yōu)選的，所述升降組件包括：[0023] 豎筒，所述豎筒固定安裝于所述安裝橫板底端；[0024] 限位環(huán)，限位環(huán)安裝于所述豎筒遠離安裝橫板端；[0025] 導向柱，所述導向柱豎直安裝于所述底安裝殼內(nèi)底部，所述豎筒套設(shè)于所述導向柱上；[0026] 復位彈簧，所述復位彈簧套設(shè)于所述導向柱上，所述復位彈簧抵設(shè)于所述底安裝殼內(nèi)底部和限位環(huán)之間；[0027] 傳動桿，兩個所述傳動桿對稱鉸接于所述豎筒上，所述傳動桿遠離豎筒端與所述動作組件連接。[0028] 優(yōu)選的，所述動作組件包括：[0029] 轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動安裝于所述底安裝殼內(nèi)底部；[0030] 橫移桿，所述橫移桿通過支撐架固定連接于所述底安裝殼內(nèi)底部；[0031] 橫移套筒，所述橫移套筒套設(shè)于所述橫移桿上，所述傳動桿遠離豎筒端與所述橫移套筒鉸接；[0032] 傳動齒條，所述傳動齒條安裝于所述橫移套筒上；[0033] 齒輪一、齒輪二，所述齒輪一和齒輪二同軸安裝于所述轉(zhuǎn)軸一上，所述齒輪一與所述傳動齒條嚙合；[0034] 動作箱，所述動作箱通過支桿安裝于所述安裝橫板上，所述動作箱內(nèi)嚙合有一對斜齒輪，攪動葉片安裝于轉(zhuǎn)軸三上，所述轉(zhuǎn)軸三轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動安裝于所述頂安裝殼上，所述轉(zhuǎn)軸三伸入所述動作箱內(nèi)，并與其中一個所述斜齒輪連接；[0035] 長齒輪，所述長齒輪通過轉(zhuǎn)軸二安裝于安裝橫板上，所述長齒輪與齒輪二嚙合，所述轉(zhuǎn)軸二伸入所述動作箱內(nèi)，并與其中另一個所述斜齒輪連接。[0036] 本發(fā)明另公開了一種高濃硫酸鹽有機廢水及過程廢氣綜合處理方法，用于如上的所述高濃硫酸鹽有機廢水及過程廢氣綜合處理系統(tǒng)，包括如下步驟：[0037] 步驟1、打開一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器的進水泵，含高濃硫酸鹽的廢水自進水池經(jīng)過進水管道和布水器送入一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器內(nèi)；[0038] 步驟2、打開一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器的出水閥，出水自流至中間穩(wěn)流罐，所述一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器產(chǎn)生的含硫化氫廢氣通過廢氣管道一送入好氧氧化池內(nèi)；[0039] 步驟3、打開好氧氧化池的進水泵，廢水從中間穩(wěn)流罐經(jīng)過管道和泵提升至好氧氧化池內(nèi)，打開好氧氧化池出水閥，泥水混合液自流至沉淀池；[0040] 步驟4、打開沉淀池的出水閥和二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器的進水泵，上清液經(jīng)過進水管道和布水器送入二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器內(nèi)，底部污泥通過污泥回流泵送入好氧氧化池3內(nèi)；[0041] 步驟5、打開二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器的出水閥，出水自流流出，二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器的沼氣經(jīng)過廢氣管道二排入到一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器內(nèi)進行吹脫。[0042] 本發(fā)明具有如下優(yōu)點：[0043] 其一，本發(fā)明通過兩級厭氧反應器實現(xiàn)厭氧消化過程中產(chǎn)酸相、硫酸鹽還原相與產(chǎn)甲烷相的分離，有效避免廢水中高濃度硫酸鹽和硫化物對產(chǎn)甲烷微生物系統(tǒng)功能的抑制性破壞，進而改善了厭氧系統(tǒng)的穩(wěn)定性。[0044] 其二，本發(fā)明利用二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器中產(chǎn)生的沼氣作為一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器的吹脫惰性氣源，節(jié)約能源，通過氣體吹脫可以將一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器中大部分硫化物轉(zhuǎn)化成H2S溢出釋放，降低厭氧反應體系的生物毒性。[0045] 其三，本發(fā)明采用好氧氧化工藝對厭氧系統(tǒng)產(chǎn)生的含硫化氫廢氣以及含硫化物廢水進行生物氧化處理，可實現(xiàn)廢水和廢氣中含硫有毒物質(zhì)的同步去除，同時通過控制工藝條件，可以實現(xiàn)單質(zhì)硫的資源化回收利用。[0046] 其四，本發(fā)明采用了生化法處理高硫酸鹽廢水及過程中產(chǎn)生的廢氣，運行成本低，抗沖擊性強，能有效保證出水能達到行業(yè)要求的排放標準。降低企業(yè)成本，符合環(huán)保要求的同時，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益，符合可持續(xù)發(fā)展的需求。附圖說明[0047] 為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0048] 圖1為本發(fā)明工藝流程圖；[0049] 圖2為本發(fā)明中應用某生物發(fā)酵過程中產(chǎn)生的高硫酸鹽有機廢水處理效果圖一；[0050] 圖3為本發(fā)明中應用某生物發(fā)酵過程中產(chǎn)生的高硫酸鹽有機廢水處理效果圖二；[0051] 圖4為本發(fā)明中應用某生物發(fā)酵過程中產(chǎn)生的高硫酸鹽有機廢水好氧回收單質(zhì)硫圖；[0052] 圖5為本發(fā)明中污泥攪動單元結(jié)構(gòu)示意圖。[0053] 圖中：1.一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器；2.中間穩(wěn)流罐；3.好氧氧化池；4.沉淀池；5.二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器；11.底安裝殼；12.頂安裝殼；13.污泥停靠臺；14.安裝橫板；15.升降組件；16.攪動葉片；17.動作組件；18.豎筒；19.限位環(huán)；10.導向柱；21.復位彈簧；22.轉(zhuǎn)軸一；23.橫移桿；24.橫移套筒；25.傳動桿；26.傳動齒條；27.齒輪一；28.齒輪二；29.動作箱；20.長齒輪。

具體實施方式[0054] 下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0055] 實施例[0056] 下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述。[0057] 如圖1至圖5所示，本實施例提供的一種高濃硫酸鹽有機廢水及過程廢氣綜合處理系統(tǒng)，包括：[0058] 依次連接的一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器1、中間穩(wěn)流罐2、好氧氧化池3、沉淀池4以及二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器5；[0059] 其中，所述一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器1和二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器5均為厭氧上流式污泥床反應器，所述厭氧上流式污泥床反應器內(nèi)自下而上分別設(shè)有污泥區(qū)、反應區(qū)以及三相分離區(qū)，所述一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器1產(chǎn)生的含硫化氫廢氣通過廢氣管道一送入好氧氧化池3內(nèi)，所述二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器5產(chǎn)生的沼氣通過廢氣管道二送入一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器1內(nèi)進行吹脫。[0060] 在一個實施例中，所述一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器1和二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器5均為雙層夾套結(jié)構(gòu)，所述一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器1和二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器5的外層為恒溫保溫層，所述一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器1內(nèi)部溫度控制在30?35℃，pH控制在6.0?7.0之間，水力停留時間控制在6?12h，所述二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器5內(nèi)部溫度控制在33?37℃，pH控制在7.5?8.5之間，水力停留時間控制在12?24h。[0061] 在一個實施例中，所述一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器1和二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器5中均接種絮狀厭氧污泥，污泥濃度為10?20g/L。[0062] 在一個實施例中，所述好氧氧化池3中投加疏水性生物填料，填料投加比為30?40％。

[0063] 在一個實施例中，所述好氧氧化池3中接種好氧絮狀污泥，污泥濃度為4g?6g/L，所述好氧氧化池3底部設(shè)置曝氣盤，池內(nèi)溶解氧濃度為1?1.5mg/L，所述好氧氧化池3內(nèi)溫度為20?32℃，pH為7?8之間。

[0064] 在一個實施例中，所述沉淀池4底部通過帶泵管道與好氧氧化池3連接，所述沉淀3 2

池4表面負荷為1.0?1.8m/(m*h)。

[0065] 本發(fā)明的工作原理和有益效果為：[0066] 處理某生物材料有限公司生物發(fā)酵過程中產(chǎn)生的高硫酸鹽有機廢水，企業(yè)廢水水質(zhì)情況如表1，廢水COD濃度約10000mg/L，硫酸鹽濃度在4700～4900mg/L之間。[0067] 表1生物發(fā)酵硫酸鹽有機廢水水質(zhì)檢測一覽(單位：mg/L)[0068] 2?指標 pH COD NH?N SO4 TN TP 鹽分

水樣1 3.67 10565 36.17 4740 55.51 43.54 10755

水樣2 3.69 10019 34.50 4885 55.31 44.34 11250

[0069] 本實施例采取的高硫酸鹽有機廢水處理方法為：[0070] 一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器1中接種馴化后的絮狀厭氧污泥，污泥濃度為10000mg/L左右。一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器1的HRT(水力停留時間)為12h，一級厭氧系統(tǒng)以產(chǎn)酸菌和硫酸鹽還原菌(SRB)為主，通過SRB菌的生物還原反應，將廢水中的硫酸鹽還原成硫化物、硫單質(zhì)或者硫化氫氣體。一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器1出水經(jīng)過外體式中間穩(wěn)流罐2泵送至好氧氧化池3，一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器1排放的含硫化氫尾氣經(jīng)過廢氣管道一送至好氧氧化池3中進行氧化吸收。

[0071] 好氧氧化池3中接種馴化后的好氧絮狀污泥，污泥濃度為4500mg/L，好氧氧化池3中投加生物填料，投加比例為30％左右。好氧氧化池3內(nèi)好氧反應器HRT為12h，DO濃度為1.0mg/L，pH為7.5?8.0。一級厭氧出水中的硫化物以及廢氣中的硫化氫在好氧反應器中經(jīng)過硫化物氧化菌轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫和硫酸鹽。好氧反應器出水經(jīng)過沉淀后泵送至二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器5。

[0072] 二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器5中接種馴化后的厭氧絮狀污泥，污泥濃度為10000mg/L。二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器5的HRT為24h，二級厭氧系統(tǒng)以產(chǎn)甲烷菌(MPB)為主，有效降解廢水中的有機物，降低廢水COD。二級厭氧產(chǎn)生的沼氣作為一級厭氧系統(tǒng)的吹脫惰性氣體。最終出水COD濃度為265mg/L，去除率達到97％；硫酸鹽濃度為940mg/L，去除率達到80％。

[0073] 在一個實施例中，所述沉淀池4池底安裝有污泥攪動單元，所述污泥攪動單元包括：[0074] 底安裝殼11，所述底安裝殼11固定連接于所述沉淀池4池底；[0075] 頂安裝殼12，所述頂安裝殼12升降式連接于所述底安裝殼11上；[0076] 污泥?？颗_13，所述污泥?？颗_13安裝于所述頂安裝殼12頂端；[0077] 安裝橫板14，所述安裝橫板14固定連接于所述頂安裝殼12內(nèi)；[0078] 升降組件15，所述升降組件15安裝于所述底安裝殼11內(nèi)，并與所述安裝橫板14連接；[0079] 攪動葉片16，兩個所述攪動葉片16對向設(shè)置于所述頂安裝殼12側(cè)端；[0080] 動作組件17，兩個所述動作組件17對稱安裝于所述底安裝殼12和頂安裝殼12內(nèi)，并一一對應與所述攪拌葉片16連接，所述升降組件15驅(qū)動所述動作組件17動作。[0081] 上述技術(shù)方案的工作原理和有益效果為：[0082] 污泥沉降到沉淀池4池底，而隨著并堆積在污泥?？颗_13上，部分污泥滑落到沉淀池4池底，隨著污泥?？颗_13上污泥堆積量增大，在污泥自重下，按壓污泥停靠臺13、與污泥停靠臺13連接的頂安裝殼12在底安裝殼11上沉降，隨著頂安裝殼12的沉降，帶動安裝于頂安裝殼12內(nèi)的安裝橫板14沉降，安裝橫板14帶動升降組件15沉降時，升降組件15驅(qū)動動作組件17動作，動作組件17帶動對向位于頂安裝殼12側(cè)端的攪拌葉片16轉(zhuǎn)動，這樣隨著污泥沉降堆積在污泥?？颗_13上時，頂安裝殼12帶動攪動葉片16緩慢沉降，攪拌葉片16緩慢轉(zhuǎn)動，以提高位于頂安裝殼12附近的污水的流動性，從而引導堆積在污泥?？颗_13上污泥逐步滑入沉淀池4池底，減少污泥積塊，而隨著帶泵管道工作，吸入沉降于沉淀池4池底的污泥，堆積在污泥?？颗_13上的污泥逐步被吸走，隨著沉淀池4池底的污泥迅速減少，升降組件15帶動頂安裝殼12迅速抬升以復位，攪拌葉片16迅速轉(zhuǎn)動，從而完成污泥內(nèi)積塊的破碎工作，減少泵堵塞的情況發(fā)生。[0083] 在一個實施例中，所述升降組件15包括：[0084] 豎筒18，所述豎筒18固定安裝于所述安裝橫板14底端；[0085] 限位環(huán)19，限位環(huán)19安裝于所述豎筒18遠離安裝橫板14端；[0086] 導向柱10，所述導向柱10豎直安裝于所述底安裝殼11內(nèi)底部，所述豎筒18套設(shè)于所述導向柱10上；[0087] 復位彈簧21，所述復位彈簧21套設(shè)于所述導向柱10上，所述復位彈簧21抵設(shè)于所述底安裝殼11內(nèi)底部和限位環(huán)19之間；[0088] 傳動桿25，兩個所述傳動桿25對稱鉸接于所述豎筒18上，所述傳動桿25遠離豎筒18端與所述動作組件17連接。

[0089] 上述技術(shù)方案的工作原理和有益效果為：[0090] 在污泥自重下，按壓污泥?？颗_13、與污泥停靠臺13連接的頂安裝殼12在底安裝殼11上沉降，帶動安裝于頂安裝殼12內(nèi)的安裝橫板14沉降，安裝橫板14帶動與其連接的豎筒18沿著導向柱10沉降，復位彈簧21收縮的同時，豎筒18通過傳動桿25帶動動作組件17工作，以實現(xiàn)攪動葉片16的轉(zhuǎn)動。[0091] 在一個實施例中，所述動作組件17包括：[0092] 轉(zhuǎn)軸一22，所述轉(zhuǎn)軸一22轉(zhuǎn)動安裝于所述底安裝殼11內(nèi)底部；[0093] 橫移桿23，所述橫移桿23通過支撐架固定連接于所述底安裝殼11內(nèi)底部；[0094] 橫移套筒24，所述橫移套筒24套設(shè)于所述橫移桿23上，所述傳動桿25遠離豎筒18端與所述橫移套筒24鉸接；[0095] 傳動齒條26，所述傳動齒條26安裝于所述橫移套筒24上；[0096] 齒輪一27、齒輪二28，所述齒輪一27和齒輪二28同軸安裝于所述轉(zhuǎn)軸一22上，所述齒輪一27與所述傳動齒條26嚙合；[0097] 動作箱29，所述動作箱29通過支桿安裝于所述安裝橫板14上，所述動作箱29內(nèi)嚙合有一對斜齒輪，攪動葉片16安裝于轉(zhuǎn)軸三上，所述轉(zhuǎn)軸三轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動安裝于所述頂安裝殼12上，所述轉(zhuǎn)軸三伸入所述動作箱29內(nèi)，并與其中一個所述斜齒輪連接；[0098] 長齒輪20，所述長齒輪20通過轉(zhuǎn)軸二安裝于安裝橫板14上，所述長齒輪20與齒輪二28嚙合，所述轉(zhuǎn)軸二伸入所述動作箱29內(nèi)，并與其中另一個所述斜齒輪連接。[0099] 上述技術(shù)方案的工作原理和有益效果為：[0100] 豎筒18通過傳動桿25帶動橫移套筒24在橫移桿23上向遠離導向柱10方向滑動，從而帶動安裝于橫移套筒24傳動齒條26與齒輪一27配合轉(zhuǎn)動，齒輪一27通過轉(zhuǎn)軸一22帶動齒輪二28轉(zhuǎn)動，齒輪二28通過長齒輪20帶動轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸二通過位于動作箱29內(nèi)嚙合的一對斜齒輪帶動轉(zhuǎn)軸三、安裝于轉(zhuǎn)軸三上的攪拌葉片16轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對污泥的攪拌操作。[0101] 本實施例另提供的一種高濃硫酸鹽有機廢水及過程廢氣綜合處理方法，用于如上的所述高濃硫酸鹽有機廢水及過程廢氣綜合處理系統(tǒng)，包括如下步驟：[0102] 步驟1、打開一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器1的進水泵，含高濃硫酸鹽的廢水自進水池經(jīng)過進水管道和布水器送入一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器1內(nèi)；[0103] 步驟2、打開一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器1的出水閥，出水自流至中間穩(wěn)流罐2，所述一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器1產(chǎn)生的含硫化氫廢氣通過廢氣管道一送入好氧氧化池3內(nèi)；[0104] 步驟3、打開好氧氧化池3的進水泵，廢水從中間穩(wěn)流罐2經(jīng)過管道和泵提升至好氧氧化池3內(nèi)，打開好氧氧化池3出水閥，泥水混合液自流至沉淀池4；[0105] 步驟4、打開沉淀池4的出水閥和二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器5的進水泵，上清液經(jīng)過進水管道和布水器送入二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器5內(nèi)，底部污泥通過污泥回流泵送入好氧氧化池3內(nèi)；[0106] 步驟5、打開二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器5的出水閥，出水自流流出，二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應器5的沼氣經(jīng)過廢氣管道二排入到一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應器1內(nèi)進行吹脫。[0107] 顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。