權(quán)利要求書： 1.一種多電機脫水分級篩，包括篩機（1）和底座（9），其特征在于：所述底座（9）頂端的中部設(shè)置有循環(huán)倉（12），所述循環(huán)倉（12）的一端固定連通有溢流箱（5），所述溢流箱（5）的頂端固定安裝有旋流器（3），所述旋流器（3）的排稀液端固定連通有與溢流箱（5）相通的連接管道（4），所述底座（9）頂端的一側(cè)設(shè)置有機架（17）和固定座（18），所述固定座（18）的一側(cè)安裝有泵體（20），所述泵體（20）的進(jìn)料端固定連通有第二管道（8），所述第二管道（8）遠(yuǎn)離泵體（20）的一端與循環(huán)倉（12）固定連通，所述泵體（20）的出料端固定連通有第三管道（22），所述第三管道（22）遠(yuǎn)離泵體（20）的一端與旋流器（3）的進(jìn)料端固定連通，所述循環(huán)倉（12）頂端的兩側(cè)分別固定設(shè)置有兩個支柱和兩個彈簧（14），兩個所述支柱的頂端和兩個彈簧（14）的頂端均固定設(shè)置有調(diào)節(jié)座（15），四個所述調(diào)節(jié)座（15）之間的頂部設(shè)置有篩機（1），所述篩機（1）的頂部固定安裝有兩個振動電機（2）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多電機脫水分級篩，其特征在于：所述循環(huán)倉（12）內(nèi)壁的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動設(shè)置有蝸桿（23），兩個所述蝸桿（23）的一端均延伸至外界固定連接有轉(zhuǎn)輪（13），兩個所述蝸桿（23）的一側(cè)均嚙合連接有渦輪（24），兩個所述渦輪（24）頂端的中部均固定連接有絲桿（25），兩個所述絲桿（25）的頂部均螺紋連接有套筒（26），兩個所述套筒（26）的頂端穿過循環(huán)倉（12）分別與兩個彈簧（14）連接的調(diào)節(jié)座（15）的底端固定連接，兩個所述渦輪（24）的底端均固定設(shè)置有支桿（27），兩個所述支桿（27）的底端分別與循環(huán)倉（12）內(nèi)壁底端的兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多電機脫水分級篩，其特征在于：所述溢流箱（5）的底端固定連通有第一管道（7），所述第一管道（7）遠(yuǎn)離溢流箱（5）的一端與循環(huán)倉（12）的一端固定連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多電機脫水分級篩，其特征在于：所述機架（17）的頂部固定安裝有驅(qū)動電機（6），所述驅(qū)動電機（6）的輸出端固定設(shè)置有主動輪，所述泵體（20）的輸入軸穿過固定座（18）固定連接有從動輪（19），所述從動輪（19）與主動輪之間傳動連接有皮帶（21）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多電機脫水分級篩，其特征在于：所述循環(huán)倉（12）遠(yuǎn)離溢流箱（5）的一端設(shè)置有回流料斗（16）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多電機脫水分級篩，其特征在于：所述循環(huán)倉（12）一側(cè)的頂部設(shè)置有進(jìn)料口（10），所述循環(huán)倉（12）的底端開設(shè)有間歇性排污口（11）。

說明書： 一種多電機脫水分級篩技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及細(xì)料高效回收領(lǐng)域，具體為一種多電機脫水分級篩。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有的漿液類流體有著處理量大、流動性強以及密度低的特點，漿液類流體中待篩分回收的細(xì)料含量少，這些特征共同決定了其難以篩分——因為有效細(xì)料的密度低，常

規(guī)的振動脫水篩無法形成穩(wěn)定的料層進(jìn)行脫水。而現(xiàn)有的細(xì)料回收裝置在使用過程中會出

現(xiàn)回收效率和回收效果不佳，甚至可能出現(xiàn)無效篩分。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種多電機脫水分級篩，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有細(xì)料回收裝置的回收效率和回收效果不佳，甚至可能出現(xiàn)無效篩分的問題。

[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種多電機脫水分級篩，包括篩機和底座，所述底座頂端的中部設(shè)置有循環(huán)倉，所述循環(huán)倉的一端固定連通有溢流箱，所述

溢流箱的頂端固定安裝有旋流器，所述旋流器的排稀液端固定連通有與溢流箱相通的連接

管道，所述底座頂端的一側(cè)設(shè)置有機架和固定座，所述固定座的一側(cè)安裝有泵體，所述泵體

的進(jìn)料端固定連通有第二管道，所述第二管道遠(yuǎn)離泵體的一端與循環(huán)倉固定連通，所述泵

體的出料端固定連通有第三管道，所述第三管道遠(yuǎn)離泵體的一端與旋流器的進(jìn)料端固定連

通，所述循環(huán)倉頂端的兩側(cè)分別固定設(shè)置有兩個支柱和兩個彈簧，兩個所述支柱的頂端和

兩個彈簧的頂端均固定設(shè)置有調(diào)節(jié)座，四個所述調(diào)節(jié)座之間的頂部設(shè)置有篩機，所述篩機

的頂部固定安裝有兩個振動電機。

[0005] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述循環(huán)倉內(nèi)壁的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動設(shè)置有蝸桿，兩個所述蝸桿的一端均延伸至外界固定連接有轉(zhuǎn)輪，兩個所述蝸桿的一側(cè)均嚙合連接

有渦輪，兩個所述渦輪頂端的中部均固定連接有絲桿，兩個所述絲桿的頂部均螺紋連接有

套筒，兩個所述套筒的頂端穿過循環(huán)倉分別與兩個彈簧連接的調(diào)節(jié)座的底端固定連接，兩

個所述渦輪的底端均固定設(shè)置有支桿，兩個所述支桿的底端分別與循環(huán)倉內(nèi)壁底端的兩側(cè)

轉(zhuǎn)動連接。

[0006] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述溢流箱的底端固定連通有第一管道，所述第一管道遠(yuǎn)離溢流箱的一端與循環(huán)倉的一端固定連通。

[0007] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述機架的頂部固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定設(shè)置有主動輪，所述泵體的輸入軸穿過固定座固定連接有從動

輪，所述從動輪與主動輪之間傳動連接有皮帶。

[0008] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述循環(huán)倉遠(yuǎn)離溢流箱的一端設(shè)置有回流料斗。

[0009] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述循環(huán)倉一側(cè)的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述循環(huán)倉的底端開設(shè)有間歇性排污口。

[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該系統(tǒng)通過泵體將漿液流體打到旋流器內(nèi)，通過旋流器使?jié)饪s液匯集到篩機內(nèi)展開進(jìn)一步的脫水篩分，稀液則流入溢流箱內(nèi)

通過第一管道重新回流到循環(huán)倉內(nèi)，經(jīng)過多次反復(fù)循環(huán)篩分直至達(dá)到廢液排放標(biāo)準(zhǔn)，能夠

提高回收效率和效果，通過同時轉(zhuǎn)動兩個轉(zhuǎn)輪，來帶動兩個蝸桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動兩個渦輪和

兩個絲桿轉(zhuǎn)動，使兩個套筒上下移動，進(jìn)而對篩機的出口角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，來找到較合理的脫

水篩分角度，進(jìn)而實現(xiàn)負(fù)角度爬坡脫水篩分，提高回收效率，通過設(shè)置可拆卸的回流料斗，

用來在試機狀態(tài)時將篩機上的回收細(xì)料返回到循環(huán)倉內(nèi)實現(xiàn)整個系統(tǒng)的內(nèi)部循環(huán)，用來找

到針對不同流體物料的最佳篩分角度。

附圖說明[0011] 圖1為本實用新型的第一立體圖；[0012] 圖2為本實用新型的第二立體圖；[0013] 圖3為本實用新型局部的剖視圖。[0014] 圖中：1、篩機；2、振動電機；3、旋流器；4、連接管道；5、溢流箱；6、驅(qū)動電機；7、第一管道；8、第二管道；9、底座；10、進(jìn)料口；11、間歇性排污口；12、循環(huán)倉；13、轉(zhuǎn)輪；14、彈簧；

15、調(diào)節(jié)座；16、回流料斗；17、機架；18、固定座；19、從動輪；20、泵體；21、皮帶；22、第三管

道；23、蝸桿；24、渦輪；25、絲桿；26、套筒；27、支桿。

具體實施方式[0015] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

[0016] 請參閱圖1?3，本實用新型提供了一種多電機脫水分級篩，包括篩機1和底座9，底座9頂端的中部設(shè)置有循環(huán)倉12，循環(huán)倉12的一端固定連通有溢流箱5，溢流箱5的頂端固定

安裝有旋流器3，通過旋流器3使?jié)饪s液匯集到篩機1內(nèi)展開進(jìn)一步的脫水篩分，旋流器3的

排稀液端固定連通有與溢流箱5相通的連接管道4，底座9頂端的一側(cè)設(shè)置有機架17和固定

座18，固定座18的一側(cè)安裝有泵體20，泵體20將漿液流體打到旋流器3內(nèi)，泵體20的進(jìn)料端

固定連通有第二管道8，第二管道8遠(yuǎn)離泵體20的一端與循環(huán)倉12固定連通，泵體20的出料

端固定連通有第三管道22，第三管道22遠(yuǎn)離泵體20的一端與旋流器3的進(jìn)料端固定連通，循

環(huán)倉12頂端的兩側(cè)分別固定設(shè)置有兩個支柱和兩個彈簧14，兩個支柱的頂端和兩個彈簧14

的頂端均固定設(shè)置有調(diào)節(jié)座15，四個調(diào)節(jié)座15之間的頂部設(shè)置有篩機1，篩機1的頂部固定

安裝有兩個振動電機2，振動電機2帶動篩機1振動，提高篩分效果。

[0017] 優(yōu)選的，循環(huán)倉12內(nèi)壁的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動設(shè)置有蝸桿23，兩個蝸桿23的一端均延伸至外界固定連接有轉(zhuǎn)輪13，兩個蝸桿23的一側(cè)均嚙合連接有渦輪24，兩個渦輪24頂端的中部

均固定連接有絲桿25，兩個絲桿25的頂部均螺紋連接有套筒26，兩個套筒26的頂端穿過循

環(huán)倉12分別與兩個彈簧14連接的調(diào)節(jié)座15的底端固定連接，兩個渦輪24的底端均固定設(shè)置

有支桿27，兩個支桿27的底端分別與循環(huán)倉12內(nèi)壁底端的兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接，通過同時轉(zhuǎn)動兩

個轉(zhuǎn)輪13，來帶動兩個蝸桿23轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動兩個渦輪24和兩個絲桿25轉(zhuǎn)動，使兩個套筒26

上下移動，進(jìn)而對篩機1的出口角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，來找到較合理的脫水篩分角度，進(jìn)而實現(xiàn)負(fù)

角度爬坡脫水篩分。

[0018] 優(yōu)選的，溢流箱5的底端固定連通有第一管道7，第一管道7遠(yuǎn)離溢流箱5的一端與循環(huán)倉12的一端固定連通，將稀液通過第一管道7流入循環(huán)倉12中。

[0019] 優(yōu)選的，機架17的頂部固定安裝有驅(qū)動電機6，驅(qū)動電機6的輸出端固定設(shè)置有主動輪，泵體20的輸入軸穿過固定座18固定連接有從動輪19，從動輪19與主動輪之間傳動連

接有皮帶21，通過驅(qū)動電機6驅(qū)動主動輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動軸桿轉(zhuǎn)動，來帶動泵體20工作。

[0020] 優(yōu)選的，循環(huán)倉12遠(yuǎn)離溢流箱5的一端設(shè)置有回流料斗16，回流料斗16的設(shè)置用來在試機狀態(tài)時將篩機1上的回收細(xì)料返回到循環(huán)倉12內(nèi)，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的內(nèi)部循環(huán)，用來找

到針對不同流體物料的最佳篩分角度。

[0021] 優(yōu)選的，循環(huán)倉12一側(cè)的頂部設(shè)置有進(jìn)料口10，循環(huán)倉12的底端開設(shè)有間歇性排污口11，間歇性排污口11的設(shè)置便于對循環(huán)倉12進(jìn)行排污。

[0022] 具體使用時，本實用新型一種多電機脫水分級篩，操作人員先通過同時轉(zhuǎn)動兩個轉(zhuǎn)輪13，來帶動兩個蝸桿23轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動兩個渦輪24和兩個絲桿25轉(zhuǎn)動，使兩個套筒26上

下移動，進(jìn)而對篩機1的出口角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，來找到較合理的脫水篩分角度，進(jìn)而實現(xiàn)負(fù)角

度爬坡脫水篩分，提高回收效率，再通過進(jìn)料口10向循環(huán)倉12中導(dǎo)入待處理的漿液類流體，

然后通過驅(qū)動電機6驅(qū)動主動輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動軸桿轉(zhuǎn)動，來帶動泵體20工作，通過泵體20

將漿液流體打到旋流器3內(nèi)，通過旋流器3使?jié)饪s液匯集到篩機1內(nèi)展開進(jìn)一步的脫水篩分，

稀液則流入溢流箱5內(nèi)通過第一管道7重新回流到循環(huán)倉12內(nèi)，經(jīng)過多次反復(fù)循環(huán)篩分直至

達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，通過間歇性排污口11將廢液排出，其中通過設(shè)置可拆卸的回流料斗16，用來

在試機狀態(tài)時將篩機1上的回收細(xì)料返回到循環(huán)倉12內(nèi)實現(xiàn)整個系統(tǒng)的內(nèi)部循環(huán)，用來找

到針對不同流體物料的最佳篩分角度。

[0023] 盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)

行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)

包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。