權(quán)利要求書： 1.一種具有連續(xù)脫水功能的圓盤振動篩，包括底板(1)、第一伺服電機(4)、支撐箱(8)、圓盤振動篩(9)、螺紋漏斗(28)、兩個套環(huán)(12)、兩個固定桿(11)、彈簧(10)、支撐機構(gòu)和上料機構(gòu)，其特征在于：所述底板(1)的頂部固定安裝有第一伺服電機(4)，所述第一伺服電機(4)的輸出軸的頂部固定連接有支撐箱(8)，所述支撐箱(8)的內(nèi)部設(shè)置有圓盤振動篩(9)，所述圓盤振動篩(9)的底部螺紋連接有螺紋漏斗(28)，所述圓盤振動篩(9)的兩側(cè)均固定連接有兩個套環(huán)(12)，所述支撐箱(8)的內(nèi)壁之間且位于圓盤振動篩(9)的兩側(cè)均固定連接有兩個固定桿(11)，所述固定桿(11)的外側(cè)均與對應(yīng)的套環(huán)(12)滑動連接，所述固定桿(11)外側(cè)的兩端且位于支撐箱(8)與圓盤振動篩(9)之間均套有彈簧(10)，所述支撐箱(8)的底部設(shè)置有支撐機構(gòu)，所述底板(1)的頂部設(shè)置有上料脫水機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有連續(xù)脫水功能的圓盤振動篩，其特征在于：所述上料脫水機構(gòu)包括脫水箱(20)、立式上料機(17)、管狀絞龍(18)、通槽(22)、固定板(15)、第二伺服電機(16)和下料通道(14)，所述底板(1)的頂部固定連接有脫水箱(20)，所述脫水箱(20)的頂部固定連接有立式上料機(17)，所述立式上料機(17)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有管狀絞龍(18)，所述脫水箱(20)的內(nèi)部開設(shè)有通槽(22)，所述立式上料機(17)的頂部固定連接有固定板(15)，所述固定板(15)的頂部固定安裝有第二伺服電機(16)，所述第二伺服電機(16)的輸出軸延伸至立式上料機(17)的內(nèi)部且與管狀絞龍(18)固定連接，所述立式上料機(17)靠近支撐箱(8)的一側(cè)固定安裝有下料通道(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有連續(xù)脫水功能的圓盤振動篩，其特征在于：所述支撐機構(gòu)包括環(huán)形底座(2)、第二環(huán)槽(26)、環(huán)形支撐架(3)、第一環(huán)槽(6)和弧形支撐板(5)，所述底板(1)的頂部固定連接有環(huán)形底座(2)，所述環(huán)形底座(2)的內(nèi)部開設(shè)有第二環(huán)槽(26)，所述第二環(huán)槽(26)的內(nèi)部滑動連接有環(huán)形支撐架(3)，所述環(huán)形支撐架(3)的頂部均與支撐箱(8)的底部固定連接，所述底板(1)的內(nèi)部且位于支撐箱(8)的下方開設(shè)有第一環(huán)槽(6)，所述支撐箱(8)外側(cè)的四周均固定連接有弧形支撐板(5)，所述弧形支撐板(5)均與第一環(huán)槽(6)滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有連續(xù)脫水功能的圓盤振動篩，其特征在于：所述立式上料機(17)的一側(cè)固定安裝有上料箱(23)，所述上料箱(23)的頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)蓋(24)，所述轉(zhuǎn)蓋(24)的頂部固定連接有把手，所述立式上料機(17)的靠近上料箱(23)的一側(cè)開設(shè)有進口槽(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有連續(xù)脫水功能的圓盤振動篩，其特征在于：所述脫水箱(20)的內(nèi)部設(shè)置有抽屜(21)，所述支撐箱(8)的底部固定連接有排放管(7)，所述排放管(7)的外側(cè)設(shè)置有閥門。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有連續(xù)脫水功能的圓盤振動篩，其特征在于：所述支撐箱(8)的頂部且位于下料通道(14)的下方固定安裝有下料漏斗(13)，所述螺紋漏斗(28)底部的四周均等距開設(shè)有脫水孔(25)，所述支撐箱(8)的外側(cè)設(shè)置有封閉門(27)。

說明書： 一種具有連續(xù)脫水功能的圓盤振動篩技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及圓盤振動篩技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有連續(xù)脫水功能的圓盤振動篩。背景技術(shù)[0002] 圓盤振動篩又稱圓形旋振篩，是一種高精度細粉篩分機械，即可單層粉末除雜、也可多層粒度分級、也可固液分離過濾使用，根據(jù)自己需要定制層數(shù)即可(可分層自由組合拆裝)，是性價比高、一機多用的通用篩選設(shè)備，使用時噪音低、效率高，快速換網(wǎng)需3～5分鐘，全封閉結(jié)構(gòu)，適用于粒、粉、黏液等物料的篩分和過濾，振動篩是由直立式振動電機做激振源，電機上、下兩端安裝有偏心重錘，將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)樗?、垂直、傾斜的三次元運動，再通過彈簧的減震、阻振作用把這個三次元運動傳遞給篩面，通過調(diào)節(jié)上、下兩端的相位角，可以改變物料在篩面上的運動軌跡，以達到常規(guī)、精細、粗略篩分、分級、過濾等使用目的。[0003] 現(xiàn)有圓盤振動篩大部分針對粉、粒進行篩分與過濾，無法對固體物料進行固液分離，適用性較差，如螺絲，在螺絲加工生產(chǎn)過程中，需要對螺絲表面的水分進行連續(xù)脫水處理，螺絲脫水效果直接影響著螺絲后續(xù)生產(chǎn)的品質(zhì)，因此，需要尋找一種具有連續(xù)脫水功能的圓盤振動篩。實用新型內(nèi)容

[0004] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種具有連續(xù)脫水功能的圓盤振動篩。[0005] 本實用新型的技術(shù)方案是這樣的：一種具有連續(xù)脫水功能的圓盤振動篩，包括底板、第一伺服電機、支撐箱、圓盤振動篩、螺紋漏斗、兩個套環(huán)、兩個固定桿、彈簧、支撐機構(gòu)和上料機構(gòu)，所述底板的頂部固定安裝有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出軸的頂部固定連接有支撐箱，所述支撐箱的內(nèi)部設(shè)置有圓盤振動篩，所述圓盤振動篩的底部螺紋連接有螺紋漏斗，所述圓盤振動篩的兩側(cè)均固定連接有兩個套環(huán)，所述支撐箱的內(nèi)壁之間且位于圓盤振動篩的兩側(cè)均固定連接有兩個固定桿，所述固定桿的外側(cè)均與對應(yīng)的套環(huán)滑動連接，所述固定桿外側(cè)的兩端且位于支撐箱與圓盤振動篩之間均套有彈簧，所述支撐箱的底部設(shè)置有支撐機構(gòu)，所述底板的頂部設(shè)置有上料脫水機構(gòu)。[0006] 作為一種優(yōu)選的實施方式，所述上料脫水機構(gòu)包括脫水箱、立式上料機、管狀絞龍、通槽、固定板、第二伺服電機和下料通道，所述底板的頂部固定連接有脫水箱，所述脫水箱的頂部固定連接有立式上料機，所述立式上料機的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有管狀絞龍，所述脫水箱的內(nèi)部開設(shè)有通槽，所述立式上料機的頂部固定連接有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出軸延伸至立式上料機的內(nèi)部且與管狀絞龍固定連接，所述立式上料機靠近支撐箱的一側(cè)固定安裝有下料通道。[0007] 作為一種優(yōu)選的實施方式，所述支撐機構(gòu)包括環(huán)形底座、第二環(huán)槽、環(huán)形支撐架、第一環(huán)槽和弧形支撐板，所述底板的頂部固定連接有環(huán)形底座，所述環(huán)形底座的內(nèi)部開設(shè)有第二環(huán)槽，所述第二環(huán)槽的內(nèi)部滑動連接有環(huán)形支撐架，所述環(huán)形支撐架的頂部均與支撐箱的底部固定連接，所述底板的內(nèi)部且位于支撐箱的下方開設(shè)有第一環(huán)槽，所述支撐箱外側(cè)的四周均固定連接有弧形支撐板，所述弧形支撐板均與第一環(huán)槽滑動連接。[0008] 作為一種優(yōu)選的實施方式，所述立式上料機的一側(cè)固定安裝有上料箱，所述上料箱的頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)蓋，所述轉(zhuǎn)蓋的頂部固定連接有把手，所述立式上料機的靠近上料箱的一側(cè)開設(shè)有進口槽。[0009] 作為一種優(yōu)選的實施方式，所述脫水箱的內(nèi)部設(shè)置有抽屜，所述支撐箱的底部固定連接有排放管，所述排放管的外側(cè)設(shè)置有閥門。[0010] 作為一種優(yōu)選的實施方式，所述支撐箱的頂部且位于下料通道的下方固定安裝有下料漏斗，所述螺紋漏斗底部的四周均等距開設(shè)有脫水孔，所述支撐箱的外側(cè)設(shè)置有封閉門。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，[0012] 本實用新型中，通過設(shè)置有第一伺服電機，能夠帶動支撐箱進行轉(zhuǎn)動，當支撐箱處于晃動狀態(tài)時，進而帶動圓盤振動篩上的套環(huán)在固定桿上進行滑動，通過兩側(cè)彈簧的彈力，使得圓盤振動篩左右晃動的更加劇烈，同時使圓盤振動篩內(nèi)的螺絲進行脫水操作，本裝置蓋設(shè)置有上料脫水機構(gòu)，在對螺絲進行上料的過程中，同時能夠?qū)β萁z進行脫水操作，從而實現(xiàn)與圓盤振動篩進行配合達到連續(xù)脫水的作用，極大的提高了螺絲脫水的效率。附圖說明[0013] 圖1為本實用新型提供一種具有連續(xù)脫水功能的圓盤振動篩的立體圖；[0014] 圖2為本實用新型提供一種具有連續(xù)脫水功能的圓盤振動篩的主視剖視圖；[0015] 圖3為本實用新型提供一種具有連續(xù)脫水功能的圓盤振動篩的圖2中A處的放大圖；[0016] 圖4為本實用新型提供一種具有連續(xù)脫水功能的圓盤振動篩的圓盤振動篩與螺紋漏斗結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖例說明：1、底板；2、環(huán)形底座；3、環(huán)形支撐架；4、第一伺服電機；5、弧形支撐板；6、第一環(huán)槽；7、排放管；8、支撐箱；9、圓盤振動篩；10、彈簧；11、固定桿；12、套環(huán)；13、下料漏斗；14、下料通道；15、固定板；16、第二伺服電機；17、立式上料機；18、管狀絞龍；19、進口槽；

20、脫水箱；21、抽屜；22、通槽；23、上料箱；24、轉(zhuǎn)蓋；25、脫水孔；26、第二環(huán)槽；27、封閉門；

28、螺紋漏斗。

具體實施方式[0018] 為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0019] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0020] 在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。[0021] 下面將參照附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明[0022] 實施例1[0023] 如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案：包括底板1、第一伺服電機4、支撐箱8、圓盤振動篩9、螺紋漏斗28、兩個套環(huán)12、兩個固定桿11、彈簧10、支撐機構(gòu)和上料機構(gòu)，底板1的頂部固定安裝有第一伺服電機4，第一伺服電機4的輸出軸的頂部固定連接有支撐箱8，支撐箱8的內(nèi)部設(shè)置有圓盤振動篩9，圓盤振動篩9的底部螺紋連接有螺紋漏斗28，圓盤振動篩9的兩側(cè)均固定連接有兩個套環(huán)12，支撐箱8的內(nèi)壁之間且位于圓盤振動篩9的兩側(cè)均固定連接有兩個固定桿11，固定桿11的外側(cè)均與對應(yīng)的套環(huán)12滑動連接，固定桿11外側(cè)的兩端且位于支撐箱8與圓盤振動篩9之間均套有彈簧10，支撐箱8的底部設(shè)置有支撐機構(gòu)，底板1的頂部設(shè)置有上料脫水機構(gòu)。[0024] 在本實施例中，通過設(shè)置有第一伺服電機4，能夠帶動支撐箱8進行轉(zhuǎn)動，當支撐箱8處于晃動狀態(tài)時，帶動圓盤振動篩9上的套環(huán)12在固定桿11上進行滑動，通過兩側(cè)彈簧10的彈力，能夠使圓盤振動篩9左右晃動的更加劇烈，進而能夠使圓盤振動篩9內(nèi)的螺絲進行脫水操作，通過設(shè)置有支撐機構(gòu)，能夠?qū)χ蜗?起到重要的支撐作用，通過設(shè)置有上料脫水機構(gòu)，能夠在對螺絲進行上料的過程中，同時能夠?qū)β萁z進行脫水操作，從而實現(xiàn)與圓盤振動篩9進行配合達到連續(xù)脫水的作用，極大的提高了螺絲脫水的效率。

[0025] 實施例2[0026] 如圖1、圖2、圖3和圖4所示，上料脫水機構(gòu)包括脫水箱20、立式上料機17、管狀絞龍18、通槽22、固定板15、第二伺服電機16和下料通道14，底板1的頂部固定連接有脫水箱20，脫水箱20的頂部固定連接有立式上料機17，立式上料機17的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有管狀絞龍18，脫水箱20的內(nèi)部開設(shè)有通槽22，立式上料機17的頂部固定連接有固定板15，固定板15的頂部固定安裝有第二伺服電機16，第二伺服電機16的輸出軸延伸至立式上料機17的內(nèi)部且與管狀絞龍18固定連接，立式上料機17靠近支撐箱8的一側(cè)固定安裝有下料通道14；支撐機構(gòu)包括環(huán)形底座2、第二環(huán)槽26、環(huán)形支撐架3、第一環(huán)槽6和弧形支撐板5，底板1的頂部固定連接有環(huán)形底座2，環(huán)形底座2的內(nèi)部開設(shè)有第二環(huán)槽26，第二環(huán)槽26的內(nèi)部滑動連接有環(huán)形支撐架3，環(huán)形支撐架3的頂部均與支撐箱8的底部固定連接，底板1的內(nèi)部且位于支撐箱8的下方開設(shè)有第一環(huán)槽6，支撐箱8外側(cè)的四周均固定連接有弧形支撐板5，弧形支撐板5均與第一環(huán)槽6滑動連接；立式上料機17的一側(cè)固定安裝有上料箱23，上料箱23的頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)蓋24，轉(zhuǎn)蓋24的頂部固定連接有把手，立式上料機17的靠近上料箱23的一側(cè)開設(shè)有進口槽19；脫水箱20的內(nèi)部設(shè)置有抽屜21，支撐箱8的底部固定連接有排放管7，排放管7的外側(cè)設(shè)置有閥門；支撐箱8的頂部且位于下料通道14的下方固定安裝有下料漏斗13，螺紋漏斗

28底部的四周均等距開設(shè)有脫水孔25，支撐箱8的外側(cè)設(shè)置有封閉門27。

[0027] 在本實施例中，通過第二伺服電機16的作用下，帶動管狀絞龍18進行轉(zhuǎn)動，進而能夠?qū)⒙萁z進行豎直上料操作，在上料過程中，螺絲表面的水分會通過通槽22落入脫水箱20內(nèi)，再通過抽屜21對落下的水進行統(tǒng)一收集并處理，通過設(shè)置有下料通道14，能夠?qū)⒐軤罱g龍18內(nèi)的螺絲輸送至支撐箱8內(nèi)進行后續(xù)脫水操作，當支撐箱8在第一伺服電機4的帶動下進行轉(zhuǎn)動時，帶動其底部的弧形支撐板5在第一環(huán)槽6內(nèi)進行滑動，能夠?qū)χ蜗?起到重要的支撐作用，同時環(huán)形支撐架3也在對應(yīng)的第二環(huán)槽26內(nèi)進行滑動，也會對支撐箱8起到一定的支撐作用，進而能夠確保支撐箱8的穩(wěn)定性，通過設(shè)置有排放管7，能夠?qū)⒅蜗?內(nèi)的水進行排放處理，通過拉動轉(zhuǎn)蓋24，可將需要脫水螺絲放入上料箱23內(nèi)，再通過進口槽19落入至立式上料機17內(nèi)，通過設(shè)置有脫水孔25，能夠?qū)⒙萁z與水分進行快速的固液分離，進而能夠提高對螺絲脫水的效率。[0028] 工作原理：[0029] 如圖1、圖2、圖3和圖4所示，首先，通過外界控制設(shè)備控制第二伺服電機16進行工作，帶動立式上料機17內(nèi)的管狀絞龍18進行轉(zhuǎn)動，并打開轉(zhuǎn)蓋24，將需要脫水的螺絲倒入上料箱23內(nèi)，而螺絲通過進口槽19進入立式上料機17內(nèi)，通過管狀絞龍18的運輸，對螺絲進行豎直上料操作，在上料過程中，螺絲表面的水分會通過通槽22落入脫水箱20內(nèi)，再通過抽屜21對落下的水進行統(tǒng)一收集并處理，然后通過下料通道14掉落至下料漏斗13內(nèi)，最后，落入至圓盤振動篩9內(nèi)，最后，控制第一伺服電機4進行工作，進而帶動支撐箱8進行轉(zhuǎn)動，當支撐箱8處于晃動狀態(tài)時，帶動圓盤振動篩9上的套環(huán)12在固定桿11上進行滑動，通過兩側(cè)彈簧

10的彈力，使得圓盤振動篩9左右晃動的更加劇烈，進而能夠使圓盤振動篩9內(nèi)的螺絲進行脫水操作，從而實現(xiàn)與上料脫水機構(gòu)進行配合，達到連續(xù)脫水的作用，當脫水操作完畢后，通過拉動封閉門27，再將螺紋漏斗28從圓盤振動篩9上擰下，能夠?qū)γ撍蟮穆萁z進行統(tǒng)一收集，并將支撐箱8內(nèi)的水通過排放管7進行排出。

[0030] 最后應(yīng)說明的是：以上的各實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。