權(quán)利要求書： 1.一種真空螺桿提升式連續(xù)脫泡攪拌機，其特征在于：包括分離罐(1)，所述分離罐(1)上設置進料管(11)、真空管(12)和排料口(13)；所述分離罐(1)內(nèi)設置與分離罐(1)同軸的主軸(21)和套筒(3)，分離罐(1)頂部設置電機(2)驅(qū)動主軸(21)旋轉(zhuǎn)，所述主軸(21)上設置螺旋葉片(22)形成螺旋桿，所述螺旋桿與套筒(3)配合形成提升機構(gòu)；

所述套筒(3)頂部設置向分離罐(1)內(nèi)壁傾斜的傘形配料盤(31)，所述主軸(21)下部設置攪拌槳葉(23)；

所述傘形配料盤(31)上方設置與主軸(21)連接的漿料刮刀(24)。

2.如權(quán)利要求1所述的真空螺桿提升式連續(xù)脫泡攪拌機，其特征在于：所述傘形配料盤(31)接近分離罐(1)內(nèi)壁，傘形配料盤(31)與分離罐(1)內(nèi)壁之間設置下料間隙。

3.如權(quán)利要求1所述的真空螺桿提升式連續(xù)脫泡攪拌機，其特征在于：所述漿料刮刀(24)通過連桿(25)與主軸(21)連接。

4.如權(quán)利要求1所述的真空螺桿提升式連續(xù)脫泡攪拌機，其特征在于：所述主軸(21)底部伸出套筒(3)接近排料口(13)。

5.如權(quán)利要求1所述的真空螺桿提升式連續(xù)脫泡攪拌機，其特征在于：所述真空管(12)處設置防污板(15)。

6.如權(quán)利要求1所述的真空螺桿提升式連續(xù)脫泡攪拌機，其特征在于：所述分離罐(1)上設置觀察窗(14)。

7.如權(quán)利要求1所述的真空螺桿提升式連續(xù)脫泡攪拌機，其特征在于：所述分離罐(1)底部為錐形集料段。

8.如權(quán)利要求1所述的真空螺桿提升式連續(xù)脫泡攪拌機，其特征在于：所述分離罐(1)的外表面設置外冷熱媒循環(huán)腔(4)，外冷熱媒循環(huán)腔(4)上方設置冷熱媒入口(42)或冷熱媒出口(41)，外冷熱媒循環(huán)腔(4)下方設置冷熱媒出口(41)或冷熱媒入口(42)。

9.如權(quán)利要求8所述的真空螺桿提升式連續(xù)脫泡攪拌機，其特征在于：所述套筒(3)的外表面設置內(nèi)冷熱媒循環(huán)腔(33)，所述套筒(3)通過支撐管(32)與分離罐(1)連接固定并連通內(nèi)冷熱媒循環(huán)腔(33)和外冷熱媒循環(huán)腔(4)。

10.如權(quán)利要求1所述的真空螺桿提升式連續(xù)脫泡攪拌機，其特征在于：所述排料口(13)通過排料管(5)和排料泵(51)連通單向閥(52)，單向閥(52)連通三通閥(53)，三通閥(53)一端連通設置于分離罐(1)上的回流口(17)，三通閥(53)另一端連通出料口(54)。

說明書： 一種真空螺桿提升式連續(xù)脫泡攪拌機技術(shù)領域[0001] 本實用新型涉及一種真空螺桿提升式連續(xù)脫泡攪拌機，屬于真空脫泡技術(shù)領域。背景技術(shù)[0002] 在目前的精細化工、原材料制成、電子行業(yè)、電池行業(yè)以及新型材料領域，經(jīng)過攪拌或前處理后的原材料，需要進行內(nèi)部氣泡的分離工作，才能夠最終裝罐或應用到后續(xù)生

產(chǎn)中。現(xiàn)階段的脫泡處理均為靜置密封罐加電機驅(qū)動的攪拌槳作業(yè)，其產(chǎn)能極低，原材料受

到二次污染的機率極高，原材料的浪費又極其嚴重。

[0003] 中國專利CN206424637U公開了一種“連續(xù)真空脫泡除氣器”，這種結(jié)構(gòu)對于極高粘度的漿料會形成堵塞而失去功能，且缺失外層對原材料的溫度控制、效率低下。

[0004] 中國專利CN107774016A公開了一種“一種在線式真空脫泡的裝置”，這種結(jié)構(gòu)對于極高粘度的漿料無法進行脫氣工作，且缺失外層對原材料的溫度控制、效率低下。

[0005] 中國專利201110451094.0公開了一種“在線式連續(xù)脫氣裝置”，通過設置伸到離散罐內(nèi)的進料管和出料管，設置伸到真空腔的氣相排出管，從而實現(xiàn)了連續(xù)進料、出料和排

氣，形成了在線式連續(xù)脫氣。

[0006] 上訴專利可以方便的實現(xiàn)在線式連續(xù)脫氣，但對于表面張力大的漿料存在脫氣時間不足，對于脫完氣后的漿料，在出料管管口的撞擊容易再次產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象無法避免，最

終導致在漿料行業(yè)應用上存在一定的局限性。

發(fā)明內(nèi)容[0007] 本實用新型的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種真空螺桿提升式連續(xù)脫泡攪拌機，本實用新型脫泡處理效率高，連續(xù)性脫泡效果好。

[0008] 本實用新型采用的技術(shù)方案如下：[0009] 一種真空螺桿提升式連續(xù)脫泡攪拌機，包括分離罐，所述分離罐上設置進料管、真空管和排料口；

[0010] 所述分離罐內(nèi)設置與分離罐同軸的主軸和套筒，分離罐頂部設置電機驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，所述主軸上設置螺旋葉片形成螺旋桿，所述螺旋桿與套筒配合形成提升機構(gòu)；

[0011] 所述套筒頂部設置向分離罐內(nèi)壁傾斜的傘形配料盤，所述主軸下部設置攪拌槳葉；

[0012] 所述傘形配料盤上方設置與主軸連接的漿料刮刀。[0013] 在本實用新型中，首先通過真空管將分離罐抽真空，電機帶動主軸上的螺旋葉片、漿料刮刀和攪拌槳葉轉(zhuǎn)動，通過進料管注入漿料到傘形配料盤，漿料在漿料刮刀的作用下

在傘形配料盤表面形成薄膜化，然后漿料被排擠到分離罐內(nèi)壁流到分離罐的底部，并在分

離罐內(nèi)壁再次形成薄膜化；在分離罐底部，攪拌槳葉轉(zhuǎn)動攪拌漿料使?jié){料均勻并在漿料攪

拌的同時漿料內(nèi)部的氣泡被攪動到表面，釋放內(nèi)部的氣泡；同時，底部的漿料在螺旋桿與套

筒形成的提升機構(gòu)的作用下，向上提升流到傘形配料盤并在漿料刮刀作用下再次形成薄膜

化，并重新從分離罐內(nèi)壁流回分離罐底部，直到漿料完成脫泡從排料口排出；上述薄膜化過

程中，在真空環(huán)境下薄膜化的漿料中氣泡溢出破裂，達到脫泡效果。本實用新型解決了高粘

度漿料難以成膜，氣泡難排出的狀態(tài)，從而順利連續(xù)性分離內(nèi)部氣泡；具有脫泡處理效率

高，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，連續(xù)性脫泡效果好的特點。

[0014] 進一步的，所述傘形配料盤接近分離罐內(nèi)壁，傘形配料盤與分離罐內(nèi)壁之間設置下料間隙。

[0015] 在上述方案中，在上述方案中，傘形配料盤與分離罐內(nèi)壁靠近，兩者之間僅存在漿料從傘形配料盤流到分離罐內(nèi)壁的間隙，使得在進料管注入漿料時，漿料會流到整個傘形

配料盤與分離罐內(nèi)壁之間，并從下料間隙流到分離罐內(nèi)壁有利于漿料在分離罐內(nèi)壁形成薄

膜化脫泡。

[0016] 進一步的，所述漿料刮刀通過連桿與主軸連接。[0017] 進一步的，所述漿料刮刀與傘形配料盤之間設置間隙，更進一步的，所述漿料刮刀與連桿之間的連接位置可調(diào)節(jié)，使得漿料刮刀與傘形配料盤之間的間隙可調(diào)節(jié)。

[0018] 進一步的，所述漿料刮刀上設置腰型孔，漿料刮刀與連桿通過腰型孔進行螺栓連接，從而通過調(diào)整腰型孔的連接位置就能夠調(diào)整漿料刮刀與傘形配料盤之間的間隙。

[0019] 在上述方案中，通過調(diào)整漿料刮刀與傘形配料盤之間的間距，調(diào)整漿料的薄膜化厚度。

[0020] 進一步的，所述漿料刮刀與傘形配料盤的傘面具有相同的傾斜角度。[0021] 在上述方案中，漿料刮刀與傘形配料盤的傘面具有相同的傾斜角度，使得漿料刮刀與傘形配料盤之間的間隙均勻，使?jié){料形成均勻的薄膜，有利于脫泡。

[0022] 進一步的，所述主軸底部伸出套筒接近排料口。[0023] 在上述方案中，螺旋桿位置越低能夠?qū)⒌撞康臐{料向上提升。[0024] 進一步的，所述真空管處設置防污板，所述防污板為球冠型罩住真空管的入口。[0025] 在上述方案中，能夠防止?jié){料飛濺堵住真空管，影響抽真空。[0026] 進一步的，所述分離罐上設置觀察窗。[0027] 在上述方案中，設置觀察窗能夠觀察分離罐內(nèi)壁的脫泡情況。[0028] 進一步的，所述分離罐底部為錐形集料段。[0029] 在上述方案中，分離罐底部為錐形有利于漿料收集排出。[0030] 進一步的，所述進料管上設置節(jié)流閥控制漿料的進料量。[0031] 進一步的，所述分離罐的外表面設置外冷熱媒循環(huán)腔，外冷熱媒循環(huán)腔上方設置冷熱媒入口或冷熱媒出口，外冷熱媒循環(huán)腔下方設置冷熱媒出口或冷熱媒入口。

[0032] 在上述方案中，設置外冷熱媒循環(huán)腔可以通入冷媒或熱媒調(diào)整分離罐內(nèi)的溫度，使分離罐始終處于漿料脫泡的工藝溫度區(qū)間，更加有利于漿料的脫泡。

[0033] 進一步的，所述套筒的外表面設置內(nèi)冷熱媒循環(huán)腔，所述套筒通過支撐管與分離罐連接固定并連通內(nèi)冷熱媒循環(huán)腔和外冷熱媒循環(huán)腔。

[0034] 在上述方案中，設置內(nèi)冷熱媒循環(huán)腔并通過中空的支撐管與外冷熱媒循環(huán)腔連通，能夠使冷媒或熱媒流到分離罐的內(nèi)部，使分離罐內(nèi)部的溫度調(diào)整更均勻。

[0035] 進一步的，所述排料口通過排料管和排料泵連通單向閥，單向閥連通三通閥，三通閥一端連通設置于分離罐上的回流口，三通閥另一端連通出料口。

[0036] 在上述方案中，排出的漿料通過單向閥流到三通閥，在正常狀態(tài)下漿料通過三通閥流向出料口排出；在分離罐內(nèi)的漿料較少時或者外界不需要出料時，漿料通過三通閥來

到回流口流回分離罐內(nèi)。

[0037] 進一步的，所述分離罐上設置液位傳感器。[0038] 進一步的，所述分離罐通過罐體支腿固定在機架上，機架下設置地腿。[0039] 本實用新型的一種真空螺桿提升式連續(xù)脫泡攪拌機，分離灌內(nèi)部通過設置帶有傘形配料盤的套筒和螺旋桿，組成可以重復薄膜化的機構(gòu)，使得漿料在內(nèi)部不斷地翻滾排氣；

同時，主軸下部設置有攪拌槳葉，使得材料均勻性、受熱均勻性、排氣均勻性的綜合品質(zhì)都

極大提升，解決了高粘度漿料難以成膜，氣泡難排出的狀態(tài)，從而順利的連續(xù)性攪拌和連續(xù)

性分離內(nèi)部氣泡的工作得以綜合實施。

[0040] 本實用新型將連續(xù)攪拌和連續(xù)脫泡整合到一起，提高漿料均勻化，增加漿料薄膜化時間，達到更好的脫泡效果，以利于獲得更佳的漿料品質(zhì)。

[0041] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：[0042] 1、結(jié)構(gòu)簡單，降低了造價；[0043] 2、脫泡效果好，脫泡處理效率高；[0044] 3、可以應用于極高粘度的難流動性漿料的連續(xù)性脫泡。附圖說明[0045] 圖1?5是連續(xù)脫泡攪拌機不同實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0046] 圖6是漿料刮刀的示意圖。[0047] 圖中標記：1?分離罐、2?電機、3?套筒、4?外冷熱媒循環(huán)腔、5?排料管、6?機架、11?進料管、12?真空管、13?排料口、14?觀察窗、15?防污板、16?節(jié)流閥、17?回流口、18?液位傳

感器、19?罐體支腿、21?主軸、22?螺旋葉片、23?攪拌槳葉、24?漿料刮刀、25?連桿、31?傘形

配料盤、32?支撐管、33?內(nèi)冷熱媒循環(huán)腔、41?冷熱媒出口、42?冷熱媒入口、51?排料泵、52?

單向閥、53?三通閥、54?出料口、61?地腿、241?腰型孔。

具體實施方式[0048] 下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。[0049] 為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋

本實用新型，并不用于限定本實用新型。

[0050] 如圖1所示，本實施例的一種真空螺桿提升式連續(xù)脫泡攪拌機，包括分離罐1，分離罐1上設置進料管11、真空管12和排料口13；分離罐1內(nèi)設置與分離罐1同軸的主軸21和套筒

3，分離罐1頂部設置電機2驅(qū)動主軸21旋轉(zhuǎn)，主軸21上設置螺旋葉片22形成螺旋桿，螺旋桿

與套筒3配合形成提升機構(gòu)；套筒3頂部設置向分離罐1內(nèi)壁傾斜的傘形配料盤31，所述主軸

21下部設置攪拌槳葉23；傘形配料盤31上方設置與主軸21連接的漿料刮刀24。

[0051] 在本實施例中，首先通過真空管12將分離罐1抽真空，電機2帶動主軸21上的螺旋葉片22、漿料刮刀24和攪拌槳葉23轉(zhuǎn)動，通過進料管11注入漿料到傘形配料盤31，漿料在漿

料刮刀24的作用下在傘形配料盤31表面形成薄膜化，然后漿料被排擠到分離罐1內(nèi)壁流到

分離罐1的底部，并在分離罐1內(nèi)壁再次形成薄膜化；在分離罐1底部，攪拌槳葉23轉(zhuǎn)動攪拌

漿料使?jié){料均勻并在漿料攪拌的同時漿料內(nèi)部的氣泡被攪動到表面，釋放內(nèi)部的氣泡；同

時，底部的漿料在螺旋桿與套筒3形成的提升機構(gòu)的作用下，向上提升流到傘形配料盤31并

在漿料刮刀24作用下再次形成薄膜化，并重新從分離罐1內(nèi)壁流回分離罐1底部，直到漿料

完成脫泡從排料口13排出。

[0052] 作為上述實施例的可選方式，在其他實施例中，傘形配料盤31接近分離罐1內(nèi)壁，傘形配料盤31與分離罐1內(nèi)壁之間設置下料間隙，有利于漿料在分離罐1內(nèi)壁形成薄膜化脫

泡。

[0053] 作為上述實施例的可選方式，如圖1所示，在其他實施例中，漿料刮刀24通過連桿25與主軸21連接，漿料刮刀24與傘形配料盤31之間設置間隙；如圖6所示，漿料刮刀24上設

置腰型孔241，漿料刮刀24與連桿25通過腰型孔241進行螺栓連接，從而通過調(diào)整腰型孔241

的連接位置就能夠調(diào)整漿料刮刀24與傘形配料盤31之間的間隙。

[0054] 作為上述實施例的可選方式，在其他實施例中，漿料刮刀24與傘形配料盤31的傘面具有相同的傾斜角度，使得漿料刮刀24與傘形配料盤31之間的間隙均勻，使?jié){料形成均

勻的薄膜，有利于脫泡。

[0055] 作為上述實施例的可選方式，在其他實施例中，主軸21底部伸出套筒3接近排料口13，能夠?qū)⒌撞康臐{料向上提升。

[0056] 作為上述實施例的可選方式，在其他實施例中，如圖2所示，真空管12處設置防污板15，防污板15為球冠型罩住真空管12的入口，能夠防止?jié){料飛濺堵住真空管12，影響抽真

空。

[0057] 作為上述實施例的可選方式，如圖2所示，在其他實施例中，分離罐1上設置觀察窗14，能夠觀察分離罐1內(nèi)壁的脫泡情況。

[0058] 作為上述實施例的可選方式，如圖2所示，在其他實施例中，分離罐1底部為錐形集料段，有利于漿料收集排出。

[0059] 作為上述實施例的可選方式，如圖2所示，在其他實施例中，進料管11上設置節(jié)流閥16控制漿料的進料量。

[0060] 作為上述實施例的可選方式，如圖3所示，在其他實施例中，分離罐1的外表面設置外冷熱媒循環(huán)腔4，外冷熱媒循環(huán)腔4上方設置冷熱媒入口42或冷熱媒出口41，外冷熱媒循

環(huán)腔4下方設置冷熱媒出口41或冷熱媒入口42；套筒3的外表面設置內(nèi)冷熱媒循環(huán)腔33，套

筒3通過支撐管32與分離罐1連接固定并連通內(nèi)冷熱媒循環(huán)腔33和外冷熱媒循環(huán)腔4。

[0061] 作為上述實施例的可選方式，如圖4所示，在其他實施例中，排料口13通過排料管5和排料泵51連通單向閥52，單向閥52連通三通閥53，三通閥53一端連通設置于分離罐1上的

回流口17，三通閥53另一端連通出料口54。

[0062] 作為上述實施例的可選方式，如圖4所示，在其他實施例中，分離罐1上設置液位傳感器18。

[0063] 作為上述實施例的可選方式，如圖5所示，在其他實施例中，分離罐1通過罐體支腿19固定在機架6上，機架6下設置地腿61。

[0064] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型

的保護范圍之內(nèi)。